CN111810394A - 压缩机加载控制方法、系统、设备、存储介质及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷技术领域,具体涉及一种压缩机加载控制方法、系统、设备、存储介质及电子设备,控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,以防止压缩机在加载的过程中,因冷媒水温度快速下降,导致的压缩机停机,在压缩机启动后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使得压缩机按照预设加载时长加载,其中第一预设时长大于第二预设时长,可以理解的是,在加载电磁阀加载的一个周期中,加载时长(即第一预设时长)大于卸载时长(即第二预设时长),保证压缩机迅速加载至满载状态。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域,特别地涉及一种压缩机加载控制方法、系统、设备、存储介质及电子设备。
背景技术
压缩机是一种制冷的流体机械,其作为制冷系统的心脏,在制冷系统中起着至关重要的作用。在现有技术中,在使用压缩机进行加载时,如果压缩机快速加载,由于加载期间,压缩机中的冷媒水的温度快速降低,可能会导致压缩机出现停机保护的现象。因此,在现有技术中,压缩机的加载速度较慢,加载至满载耗时长。
发明内容
针对现有技术种压缩机的加载速度较慢,加载至满载耗时长的问题,本发明提供一种压缩机加载控制方法、系统、设备、存储介质及电子设备,以提高压缩机的加载速度,实现快速加载。
第一方面,本发明提供了一种压缩机加载控制方法,所述方法包括:
控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内;
所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
进一步地,所述控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内的步骤,包括:
获取所述压缩机进水口的冷媒水的水温;
若所述水温在所述预设温度阈值范围外,则判断所述水温是否大于所述预设温度阈值范围的上限;
若所述水温大于所述预设温度阈值范围的上限,则停止对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以使冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内;
若所述水温不大于所述预设温度阈值范围的上限,则对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以使冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内。
进一步地,所述控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态的步骤,包括:
控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载;
获取所述压缩机的实际电流;
判断所述实际电流是否到达额定电流;
若所述实际电流到达所述额定电流,则确定所述压缩机加载至满载状态。
进一步地,所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态工作的步骤,包括:
所述压缩机启动第三预设时长后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态。
第二方面,本发明提供一种压缩机故障检测方法,所述方法包括:
通过第一方面所述的压缩机加载控制方法,将所述压缩机加载至满载状态后,获取所述压缩机的实际转速;
判断所述实际转速是否小于预设转速;
若所述实际转速小于所述预设转速,则确定所述压缩机故障。
第三方面,本发明提供一种压缩机加载控制系统,包括:
第一控制模块,用于控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内;
第二控制模块,用于在所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
第四方面,本发明提供一种压缩机加载控制设备,包括:
控制装置,与压缩机连接,用于控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,并在所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
进一步地,所述设备还包括:温度检测装置,与所述控制装置连接,用于采集所述压缩机进水口的冷媒水的水温并发送至所述控制装置;
加热装置,与所述控制装置连接,用于对所述压缩机进水口的冷媒水加热;
所述控制装置,还用于获取所述温度检测装置采集的所述压缩机进水口的冷媒水的水温,判断所述水温是否在所述预设温度阈值范围内;若所述水温大于所述预设温度阈值范围的上限,则控制所述加热装置停止对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以控制冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内;若所述水温小于所述预设温度阈值范围的下限,则控制所述加热装置对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以控制冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内。
进一步地,所述设备还包括:
电流测量装置,与所述控制装置连接,用于采集所述压缩机的实际电流并发送至所述控制装置;
所述控制装置,还用于控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载;获取所述电流测量装置采集的所述压缩机的实际电流;判断所述实际电流是否到达额定电流;若所述实际电流到达所述额定电流,则确定所述压缩机加载至满载状态。
第五方面,本发明提供一种存储介质,所述存储介质存储有计算机程序,所述存储介质被一个或多个处理器执行时,实现如第一方面所述的压缩机加载控制方法。
第六方面,本发明提供一种电子设备,包括存储器和处理器,所述存储器上存储有计算机程序,所述计算机程序被所述处理器执行时,执行如第一方面所述的压缩机加载控制方法。
本发明提供的一种压缩机加载控制方法、系统、设备、存储介质及电子设备,控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,以防止压缩机在加载的过程中,因冷媒水温度快速下降,导致的压缩机停机,在压缩机启动后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使得压缩机按照预设加载时长加载,其中第一预设时长大于第二预设时长,可以理解的是,在加载电磁阀加载的一个周期中,加载时长(即第一预设时长)大于卸载时长(即第二预设时长),保证压缩机迅速加载至满载状态。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述:
图1为本发明实施例提供的一种压缩机加载系统的示意图;
图2为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的流程示意图;
图3为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的另一流程示意图;
图4为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的另一流程示意图;
图5为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的另一流程示意图;
图6为本发明实施例提供的一种压缩机故障检测方法的流程示意图;
图7为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制系统的示意图;
图8为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制设备的示意图。
附图标记:1-压缩机加载控制设备;11-控制装置;12-温度检测装置;13-加热装置;14-电流测量装置;2-压缩机;21-加载电磁阀;3-压缩机加载控制系统;31-第一控制模块;32-第二控制模块。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记,附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本发明实施例以及实施例中的各个特征,在不相冲突前提下可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
在现有技术中,压缩机在加载的过程中,其内部的冷媒水的水温会逐步降低,如果压缩机的加载速度过快,内部的冷媒水的水温则迅速降低,可能会导致压缩机出现停机保护的现象,因此,在现有技术中,压缩机加载速度慢,加载至满载耗时长。具体地,压缩机的加载电磁阀需要工作200秒,压缩机才能完成加载,在现有技术中,加载电磁阀按照每工作1秒,停止工作10秒的周期工作,压缩机完成加载需要加载电磁阀工作200个周期,即2200秒。
需要说明的是,以上现有技术中的方案所存在的缺陷,均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果,因此,上述问题的发现过程以及下文中本发明实施例针对上述问题所提出的解决方案,都应该是发明人在本发明过程中对本发明做出的贡献。
为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供了一种压缩机加载系统,本发明的主要改进点在于:控制压缩机入水口的冷媒水的水温,保证压缩机在加载的过程中不会因冷媒水水温迅速降低导致停机保护,从而可实现快速加载。
具体地,图1为本发明实施例提供的一种压缩机加载系统的示意图,请参阅图1,压缩机加载系统包括压缩机加载控制设备1和压缩机2。压缩机加载控制设备1和压缩机2电连接。
压缩机加载控制设备1包括控制装置11、温度检测装置12、加热装置13和电流测量装置14,压缩机2包括加载电磁阀21。温度检测装置12、加热装置13和电流测量装置14均与控制装置11电连接,控制装置11与加载电磁阀21电连接。
温度检测装置12安装在压缩机2的进水口,用于检测进水口的冷媒水的水温并发送至控制装置11。
可选地,温度检测装置12可以为,但不限于温度传感器、温度计等。
控制装置11根据温度检测装置12发送的水温与预设温度阈值范围,控制加热装置13的工作状态(包括加热和不加热)。
可选地,控制装置11可以为,但不限于,处理器。当控制装置11为处理器时,该处理器可以是专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit,简称ASIC)、数字信号处理器(Digital Signal Processor,简称DSP)、数字信号处理设备(Digital SignalProcessing Device,简称DSPD)、可编程逻辑器件(Programmable Logic Device,简称PLD)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array,简称FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件。
控制装置11控制加载电磁阀21工作,以控制压缩机2加载。
可选地,加载电磁阀21可以为,但不限于直动式电磁阀、分步直动式电磁阀、先导式电磁阀等。
电流测量装置14测量压缩机2的实际电流并发送至控制装置11。
电流测量装置14可以为,但不限于电流表,万用表等。
控制装置11判断实际电流是否到达额定电流,如果实际电流到达额定电流,则确定压缩机2加载完成。
可选地,压缩机2可以为,但不限于螺杆压缩机、涡旋式压缩机等。压缩机2可以为空调中的压缩机,也可以为冰箱中的压缩机。
实施例一
本实施例提供一种压缩机加载控制方法,图2为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的流程示意图,需要说明的是,本发明实施例提供的压缩机加载控制方法并不以图2以及以下的具体顺序为限制,应当理解,在其它实施例中,本发明实施例提供的压缩机加载控制方法其中部分步骤的顺序可以根据实际需要相互交换,或者其中的部分步骤也可以省略或删除。该流程可以被图2中的控制装置11执行,下面将对图2涉及到的具体流程进行阐述,请参阅图2,该方法包括如下步骤:
步骤S1、控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,以防止压缩机停机。
压缩机进水口的水温可以通过图1中的温度检测装置12采集并发送至控制装置11。
可选地,预设温度阈值范围可以为[13℃,17℃]。预设温度阈值范围不以该区间为限,可以根据压缩机的具体情况进行设置。
步骤S2、压缩机启动后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,第一预设时长大于第二预设时长。
其中,压缩机的加载电磁阀工作,从而推动压缩机的滑阀移动,以使压缩机按照预设时长加载至满载状态。
可以理解的,在加载电磁阀加载的一个周期中,加载时长(即第一预设时长)大于卸载时长(即第二预设时长),保证压缩机迅速加载至满载状态。
具体地,压缩机的加载电磁阀需要工作200秒,压缩机才能完成加载。可选地,第一预设时长为40秒,第二预设时长为30秒,故加载电磁阀的一个工作周期为70秒。加载电磁阀需要工作5个周期,即350秒,可实现压缩机满载。与现有技术相比,本申请提供的压缩机加载控制方法,可实现压缩机快速加载。
压缩机的电磁膨胀阀起着节流的作用,随着加载的时长的增加,压缩机加载产生的气体的压强逐渐增大,压缩机的电磁膨胀阀的开度也在逐渐增加。在压缩机启动后,加载电磁阀的开度为50%,在加载电磁阀工作的5个周期中,电子膨胀阀的开度在每个周期中增加5%,例如,在加载电磁阀工作的第一个周期中,电磁膨胀阀的开度有50%增加至55%。
本实施例提供的一种压缩机加载控制方法,控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,以防止压缩机在加载的过程中,因冷媒水温度快速下降,导致的压缩机停机,在压缩机启动后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使得压缩机按照预设加载时长加载,其中,第一预设时长大于第二预设时长,可以理解的是,在加载电磁阀加载的一个周期中,加载时长(即第一预设时长)大于卸载时长(即第二预设时长),保证压缩机迅速加载至满载状态。
实施例二
在上一实施例的基础上,本实施例提供一种压缩机加载控制方法,用于控制压缩机进水口的水温,具体地,图3为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的另一流程示意图,请参阅图3,步骤S1包括:
子步骤S11、获取压缩机进水口的冷媒水的水温。
子步骤S12、若水温在预设温度阈值范围外,则判断水温是否大于预设温度阈值范围的上限。
继续以实施例一中的预设温度阈值范围为[13℃,17℃]为例进行说明,若子步骤S11中的水温为14℃,则确定水温在预设温度阈值范围内,保持加热装置13的当前工作状态即可。若水温为18℃,确定水温不在预设温度阈值范围内,则判断水温是否大于预设温度阈值范围的上限17℃。水温18℃大于预设温度阈值范围17℃的上限,则流程进入子步骤S13;反之,若水温为10℃,确定水温不在预设温度阈值范围内,则判断水温是否大于预设温度阈值范围的上限17℃,水温10℃不大于预设温度阈值范围的上限17℃(即水温10℃小于预设温度阈值范围的下限),则流程进入子步骤S14。
子步骤S13、停止对压缩机进水口的冷媒水加热,以使冷媒水的水温在预设温度阈值范围内。
子步骤S14、对压缩机进水口的冷媒水加热,以使冷媒水的水温在预设温度阈值范围内。
本实施例提供的压缩机加载控制方法,控制压缩机入水口的冷媒水的水温,保证压缩机在加载的过程中不会因冷媒水水温迅速降低导致停机保护,从而可实现快速加载。
实施例三
在上述实施例的基础上,本实施例提供一种压缩机加载控制方法,图4为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的另一流程示意图,请参阅图4,步骤S2,包括:
子步骤S21-1、控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使压缩机按照预设加载时长加载。
子步骤S21-2、获取压缩机的实际电流。
压缩机在加载之初至加载结束,电流值逐渐增大,到加载结束后,电流值趋于稳定。该实际电流为压缩机加载结束后的电流。
子步骤S21-3、判断实际电流是否到达额定电流。
若实际电流到达额定电流,则流程进入子步骤S21-4;若实际电流未到达额定电流,则流程进入子步骤S21-5。
子步骤S21-4、确定压缩机加载至满载状态。
子步骤S21-5、确定压缩机故障。
按照压缩机预先设置的预设加载时长,压缩机加载预设加载时长后,到达满载状态,若加载该时长后,并未到达满载状态,则压缩机电流上升速度缓慢,则确定压缩机出现故障。
在本实施例中,通过检测压缩机加载后的实际电流,若实际电流到达预设额定电流,则确定压缩机加载至满载状态,压缩机加载完成;若实际电流未到达预设额定电流,则确定压缩机故障。
实施例四
在实施例一的基础上,本实施例提供一种压缩机加载控制方法,图5为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制方法的另一流程示意图,请参阅图5,步骤S2,包括:
子步骤S22、压缩机启动第三预设时长后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使压缩机按照预设加载时长加载至满载状态。
可选地,第三预设时长为40秒,压缩机启动40秒后,可实现压缩机的稳定运行。
在需要对多台并联的压缩机加载时,每台压缩机的启动时间间隔3分钟,以防止多台压缩机同时启动,导致启动电流过大,从而导致电路断路,甚至烧毁压缩机。
实施例五
在上述实施例的基础上,本实施例提供一种压缩机故障检测方法,图6为本发明实施例提供的一种压缩机故障检测方法的流程示意图,请参阅图6,方法包括:
步骤S3、将压缩机加载至满载状态后,获取压缩机的实际转速。
利用实施例一至实施例四中任意一实施例的压缩机加载控制方法,将压缩机加载至满载状态。
步骤S4、判断实际转速是否小于预设转速。
可选地,获取的实际转速为压缩机的电机的转速。
例如,预设转速为2500转/分,实际转速为1500转/分,实际转速小于预设转速,则流程进入步骤S5,若实际转速为2503转/分,实际转速不小于预设转速,则流程进入步骤S6。
步骤S5、若实际转速小于预设转速,则确定压缩机故障。
步骤S6、确定压缩机正常。
本实施例提供的压缩机故障检测方法,可以应用在压缩机出厂检测,或者压缩机的日常维护检修中,通过快速加载至满载状态,获取满载状态后压缩机的电机实际转速,并根据实际转速与预设转速,判断压缩机的状态(包括正常和故障),提高了压缩机的检修速率。
实施例六
本实施例提供一种压缩机加载控制系统,图7为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制系统的示意图,请参阅图7,压缩机加载控制系统3包括:第一控制模块31和第二控制模块32。
第一控制模块31,用于控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内。
可以理解的,第一控制模块31用于执行上述步骤S1。
第二控制模块32,用于在压缩机启动后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,第一预设时长大于第二预设时长。
可以理解的,第二控制模块32用于执行上述步骤S2。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,第一控制模块31和第二控制模块32的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
实施例七
本实施例提供一种压缩机加载控制设备,图8为本发明实施例提供的一种压缩机加载控制设备的示意图,请参阅图8,压缩机加载控制设备1包括:控制装置11、温度检测装置12、加热装置13和电流测量装置14。
控制装置11,与压缩机连接,用于控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,并在压缩机启动后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,第一预设时长大于第二预设时长。
温度检测装置12,与控制装置11连接,用于采集压缩机进水口的冷媒水的水温并发送至控制装置11。
加热装置13,与控制装置11连接,用于对压缩机进水口的冷媒水加热。
控制装置11,还用于获取温度检测装置12采集的压缩机进水口的冷媒水的水温,判断水温是否在预设温度阈值范围内;若水温大于预设温度阈值范围的上限,则控制加热装置13停止对压缩机进水口的冷媒水加热,以控制冷媒水的水温在预设温度阈值范围内;若水温小于预设温度阈值范围的下限,则控制加热装置13对压缩机进水口的冷媒水加热,以控制冷媒水的水温在预设温度阈值范围内。
电流测量装置14,与控制装置11连接,用于采集压缩机的实际电流并发送至控制装置11。
控制装置11,还用于控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使压缩机按照预设加载时长加载;获取电流测量装置采集的压缩机的实际电流;判断实际电流是否到达额定电流;若实际电流到达额定电流,则确定压缩机加载至满载状态。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,控制装置11、温度检测装置12、加热装置13和电流测量装置14的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。
实施例八
本实施例提供了一种存储介质,该存储介质存储有计算机程序,存储介质被一个或多个处理器执行时,实现实施例一至实施例四任意一实施例中的压缩机加载控制方法。
上述存储介质可以是闪存、硬盘、多媒体卡、卡型存储器(例如,SD或DX存储器等)、随机访问存储器(RAM)、静态随机访问存储器(SRAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、可编程只读存储器(PROM)、磁性存储器、磁盘、光盘、服务器、App应用商城等等。
实施例九
本实施例提供了一种电子设备,包括存储器和处理器,存储器上存储有计算机程序,计算机程序被处理器执行时,执行实施例一至实施例四任意一实施例中的压缩机加载控制方法。
处理器可以是专用集成电路ASIC、数字信号处理器DSP、数字信号处理设备DSPD、可编程逻辑器件PLD、现场可编程门阵列FPGA、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现,用于执行上述实施例一至实施例四任意一实施例中的压缩机加载控制方法。
存储器可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现,例如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory,简称SRAM),电可擦除可编程只读存储器(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory,简称EEPROM),可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory,简称EPROM),可编程只读存储器(Programmable Read-Only Memory,简称PROM),只读存储器(Read-Only Memory,简称ROM),磁存储器,快闪存储器,磁盘或光盘。
综上所述,本发明提供的一种压缩机加载控制方法、系统、设备、存储介质及电子设备,控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,以防止压缩机在加载的过程中,因冷媒水温度快速下降,导致的压缩机停机,在压缩机启动后,控制压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使得压缩机按照预设加载时长加载,其中第一预设时长大于第二预设时长,可以理解的是,在加载电磁阀加载的一个周期中,加载时长(即第一预设时长)大于卸载时长(即第二预设时长),保证压缩机迅速加载至满载状态。
在本发明所提供的实施例中,应该理解到,所揭露的装置和方法,也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分,上述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意,在有些作为替换的实现方式中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
需要说明的是,在本发明中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
虽然本发明所揭露的实施方式如上,但上述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员,在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,但本发明的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (11)
1.一种压缩机加载控制方法,其特征在于,所述方法包括:
控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内;
所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
2.根据权利要求1所述的压缩机加载控制方法,其特征在于,所述控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内的步骤,包括:
获取所述压缩机进水口的冷媒水的水温;
若所述水温在所述预设温度阈值范围外,则判断所述水温是否大于所述预设温度阈值范围的上限;
若所述水温大于所述预设温度阈值范围的上限,则停止对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以使冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内;
若所述水温不大于所述预设温度阈值范围的上限,则对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以使冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内。
3.根据权利要求1所述的压缩机加载控制方法,其特征在于,所述控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态的步骤,包括:
控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载;
获取所述压缩机的实际电流;
判断所述实际电流是否到达额定电流;
若所述实际电流到达所述额定电流,则确定所述压缩机加载至满载状态。
4.根据权利要求1所述的压缩机加载控制方法,其特征在于,所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态工作的步骤,包括:
所述压缩机启动第三预设时长后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态。
5.一种压缩机故障检测方法,其特征在于,所述方法包括:
通过权利要求1-4中任意一项所述的压缩机加载控制方法,将所述压缩机加载至满载状态后,获取所述压缩机的实际转速;
判断所述实际转速是否小于预设转速;
若所述实际转速小于所述预设转速,则确定所述压缩机故障。
6.一种压缩机加载控制系统,其特征在于,包括:
第一控制模块,用于控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内;
第二控制模块,用于在所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
7.一种压缩机加载控制设备,其特征在于,包括:
控制装置,与压缩机连接,用于控制压缩机进水口的冷媒水的水温在预设温度阈值范围内,并在所述压缩机启动后,控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载至满载状态,其中,所述第一预设时长大于所述第二预设时长。
8.根据权利要求7所述的压缩机加载控制设备,其特征在于,还包括:
温度检测装置,与所述控制装置连接,用于采集所述压缩机进水口的冷媒水的水温并发送至所述控制装置;
加热装置,与所述控制装置连接,用于对所述压缩机进水口的冷媒水加热;
所述控制装置,还用于获取所述温度检测装置采集的所述压缩机进水口的冷媒水的水温,判断所述水温是否在所述预设温度阈值范围内;若所述水温大于所述预设温度阈值范围的上限,则控制所述加热装置停止对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以控制冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内;若所述水温小于所述预设温度阈值范围的下限,则控制所述加热装置对所述压缩机进水口的冷媒水加热,以控制冷媒水的水温在所述预设温度阈值范围内。
9.根据权利要求7所述的压缩机加载控制设备,其特征在于,还包括:
电流测量装置,与所述控制装置连接,用于采集所述压缩机的实际电流并发送至所述控制装置;
所述控制装置,还用于控制所述压缩机的加载电磁阀按照每工作第一预设时长,停止工作第二预设时长的周期工作,以使所述压缩机按照预设加载时长加载;获取所述电流测量装置采集的所述压缩机的实际电流;判断所述实际电流是否到达额定电流;若所述实际电流到达所述额定电流,则确定所述压缩机加载至满载状态。
10.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质存储有计算机程序,所述存储介质被一个或多个处理器执行时,实现如权利要求1-4中任意一项所述的压缩机加载控制方法。
11.一种电子设备,其特征在于,包括存储器和处理器,所述存储器上存储有计算机程序,所述计算机程序被所述处理器执行时,执行如权利要求1-4中任意一项所述的压缩机加载控制方法。
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- 2020-05-18 CN CN202010419895.8A patent/CN111810394A/zh active Pending
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