CN111808527A - 一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法 - Google Patents

一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，包括以下步骤：将尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料放入混料桶内进行混合；将混合后的原料放入反应釜内，密封，氮气置换，升温，当料温升至200°C，压力达到1.2MPa时开始保温保压；保温保压2小时后，将压力均匀泄至常压，并在常压下保温2小时；常压下保温2小时后，打开反应釜的排料阀，排料至搅拌装置内进行搅拌处理，耐落螺丝尼龙粉末制备完成；通过包装机对耐落螺丝尼龙粉末进行包装；本尼龙粉末制备方法工序简单、生产的尼龙粉末质量高；涂覆于螺丝等紧固件表面起到耐落防滑，防松，防脱落的作用；涂敷于弹簧表面，汽车底盘静电喷涂，起到防腐蚀，耐磨，耐刮擦的作用。

Description

一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法
方法领域
本发明属于防锈处理工艺技术领域，尤其涉及一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法。
背景技术
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万。尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
传统的尼龙粉末制作方法工序繁琐，而且制作而成的尼龙粉末也存在一些缺点，比如耐落防滑性能有限，在防脱落、耐磨、耐刮擦方面也没有得到改善或提高，制约了人们对其的应用。
发明内容
本发明目的在于为了解决上述问题而提供一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法。
本发明为提供一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法所采取的方法方案是：一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，包括以下步骤：
步骤S1，设置原材料，所述原材料包括尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料；
步骤S2，设置加工装置，所述加工装置包括混料桶、反应釜、搅拌装置及包装机；
步骤S3，将尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料放入混料桶内进行混合，其中，所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
尼龙粉末 76%-88%
树脂 7%-15%
填充剂 2%-7%
助剂 1%-3%；
步骤S4，将混合后的原料放入反应釜内，密封，氮气置换，升温，然后保温保压；
步骤S5，保温保压后，将压力均匀泄至常压，并在常压下保温；
步骤S6，常压保温后，打开反应釜的排料阀，排料至搅拌装置内进行搅拌处理，耐落螺丝尼龙粉末制备完成；
步骤S7，通过包装机对耐落螺丝尼龙粉末进行包装。
进一步的，步骤S1中，所述树脂为PA单体树脂原料，所述助剂包括抗氧剂，润滑剂，耐高温助剂，耐寒剂，抗凝结剂，流平剂，光亮剂，增塑剂。
进一步的，步骤S3中，所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
尼龙粉末 76%-88%
树脂 7%-15%
填充剂 2%-7%
助剂 1%-3%
或所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
尼龙粉末 82%
树脂 12%
填充剂 4%
助剂 2%。
进一步的，所述抗氧剂为复配抗氧剂。
进一步的，所述光亮剂为复配光亮剂。
进一步的，步骤S1中，所述颜料包括红色有机颜料、黄色有机原料、蓝色有机原料、紫色有机原料、黑色有机原料及白色有机原料。
进一步的，步骤S4中，将釜内空气排出，充氮气至0.05-0.2MPa，当料温升至200°C，压力达到1.2MPa时，保温保压时间为2小时。
进一步的，步骤S2中，所述包装机为真空密封包装机。
进一步的，步骤S5中，将压力均匀泄至常压，并在常压下保温2小时。
进一步的，步骤S7中，所述包装机在无菌无尘环境中进行真空包装。
本发明具有的优点和积极效果如下：本尼龙粉末制备方法工序简单、生产的尼龙粉末质量高；涂覆于螺丝等紧固件表面起到耐落防滑，防松，防脱落的作用；涂敷于弹簧表面，汽车底盘静电喷涂，起到防腐蚀，耐磨，耐刮擦的作用。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明描述：一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，包括以下步骤：步骤S1，设置原材料，所述原材料包括尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料；步骤S2，设置加工装置，所述加工装置包括混料桶、反应釜、搅拌装置及包装机；步骤S3，将尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料放入混料桶内进行混合，其中，所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：尼龙粉末76%-88%；树脂7%-15%；填充剂2%-7%；助剂1%-3%；步骤S4，将混合后的原料放入反应釜内，密封，氮气置换，升温，然后保温保压；步骤S5，保温保压后，将压力均匀泄至常压，并在常压下保温；步骤S6，常压保温后，打开反应釜的排料阀，排料至搅拌装置内进行搅拌处理，耐落螺丝尼龙粉末制备完成；步骤S7，通过包装机对耐落螺丝尼龙粉末进行包装。
需要说明的是，步骤S1中，所述树脂为PA单体树脂原料，所述助剂包括抗氧剂，润滑剂，耐高温助剂，耐寒剂，抗凝结剂，流平剂，光亮剂，增塑剂。
需要说明的是，步骤S3中，所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
尼龙粉末 76%-88%
树脂 7%-15%
填充剂 2%-7%
助剂 1%-3%
或所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
尼龙粉末 82%
树脂 12%
填充剂 4%
助剂 2%。
需要说明的是，步骤S1中，所述颜料包括红色有机颜料、黄色有机原料、蓝色有机原料、紫色有机原料、黑色有机原料及白色有机原料。
需要说明的是，步骤S4中，将釜内空气排出，充氮气至0.05-0.2MPa，当料温升至200°C，压力达到1.2MPa时，保温保压时间为2小时。
需要说明的是，步骤S5中，将压力均匀泄至常压，并在常压下保温2小时。
需要说明的是，所述抗氧剂为复配抗氧剂，所述复配抗氧剂由亚磷酸、抗氧剂1098及抗氧剂168组成。
需要说明的是，所述光亮剂为复配光亮剂，所述复配光亮剂由聚醚改性水溶性硅油、安息香及硬脂酸钙组成。
需要说明的是，所述包装机为真空密封包装机，所述包装机在无菌无尘环境中进行真空包装。
本发明所述一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，通过该方法制备的耐落螺丝尼龙粉末用于涂覆于螺丝等紧固件表面起到耐落防滑，防松，防脱落的作用。
本发明所述一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，通过该方法制备的耐落螺丝尼龙粉末用于涂敷于弹簧表面，汽车底盘静电喷涂，起到防腐蚀，耐磨，耐刮擦的作用。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明方法方案的范围内。

Claims (10)

1.一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，设置原材料，所述原材料包括尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料；
步骤S2，设置加工装置，所述加工装置包括混料桶、反应釜、搅拌装置及包装机；
步骤S3，将尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料放入混料桶内进行混合，其中，所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
Figure FDA0002579585130000011
步骤S4，将混合后的原料放入反应釜内，密封，氮气置换，升温，然后保温保压；
步骤S5，保温保压后，将压力均匀泄至常压，并在常压下保温；
步骤S6，常压保温后，打开反应釜的排料阀，排料至搅拌装置内进行搅拌处理，耐落螺丝尼龙粉末制备完成；
步骤S7，通过包装机对耐落螺丝尼龙粉末进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述树脂为PA单体树脂原料，所述助剂包括抗氧剂，润滑剂，耐高温助剂，耐寒剂，抗凝结剂，流平剂，光亮剂，增塑剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
Figure FDA0002579585130000021
或所述尼龙粉末、树脂、填充剂、助剂及颜料按以下质量分数设置组分：
Figure FDA0002579585130000022
4.根据权利要求2所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为复配抗氧剂。
5.根据权利要求2所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：所述光亮剂为复配光亮剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述颜料包括红色有机颜料、黄色有机原料、蓝色有机原料、紫色有机原料、黑色有机原料及白色有机原料。
7.根据权利要求1所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：步骤S4中，将釜内空气排出，充氮气至0.05-0.2MPa，当料温升至200℃，压力达到1.2MPa时，保温保压时间为2小时。
8.根据权利要求1所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述包装机为真空密封包装机。
9.根据权利要求1所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：步骤S5中，将压力均匀泄至常压，并在常压下保温2小时。
10.根据权利要求1所述的一种耐落螺丝尼龙粉末制备方法，其特征在于：步骤S7中，所述包装机在无菌无尘环境中进行真空包装。
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