CN111808369A - 一种高爽滑度pp和pe消光母料、制备方法及应用 - Google Patents

一种高爽滑度pp和pe消光母料、制备方法及应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高爽滑度PP和PE消光母料、制备方法及应用，先将聚丙烯与消光剂、爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂经第二次共混挤出造粒，得到一种高爽滑度PP和PE消光母料，其技术关键在于聚丙烯、聚乙烯的配比关系调整以及消光剂和爽滑剂的改进，所得产品兼顾消光性和爽滑性，具有极好的市场推广价值。

Description

一种高爽滑度PP和PE消光母料、制备方法及应用
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种高爽滑度PP和PE消光母料、制备方法及应用。
背景技术
塑料薄膜是当今社会非常重要的软包装材料，随着社会发展和经济水平的提高，人们对包装材料的要求也越来越高，人们期待包装材料具有更好的手感和视觉效果，而爽滑度和消光性正是与之相对应的两个重要技术指标。
目前市场上有一些消光薄膜产品，这是一种具有高雾度低光泽，表面能够形成漫反射消光效果的包装用膜，其表面反射光弱而柔和。专利申请CN107082931A公开了一种CPP薄膜用消光母料，是由聚丙烯、聚乙烯、抗氧剂、填料和偶联剂等制成，其利用聚丙烯、聚乙烯两种树脂不相溶的特性，在冷却牵引过程中两种树脂的结晶特性产生粗糙表面，从而获得消光效果。但是如此一来自然也就影响了爽滑性，而爽滑性不仅仅影响消费者手感，随着现代塑料加工正朝着自动化、高速化和高品质化方向发展，塑料薄膜加工速度越来越快，爽滑性差必然也会阻碍高线速度挤出，影响生产效率。
添加爽滑剂是提高产品爽滑性的一个简单有效的方法，爽滑剂的作用机理是：利用爽滑剂与聚合物之间的不相容性，在塑料薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄涂层，使得薄膜表面光滑，从而显著降低薄膜表面的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。但是在此过程中倘若填充至粗糙面凹陷中，必然又会影响产品的消光性。另外，爽滑剂过快迁移也会导致析出，导致产品表面粗糙，反倒会影响爽滑性。
因此，如何兼顾消光性和爽滑性是当前塑料薄膜加工面临的一大技术难点，对其进行研究改进具有非常重大的意义。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种高爽滑度PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)消光母料、制备方法及应用，兼顾消光性和爽滑性，具有市场推广价值。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
1、一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，以重量份计，先将20～25份聚丙烯与0.2～0.3份消光剂、1～2份爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与50～65份聚乙烯、0.3～0.4份偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：
(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；
(B)然后向pH＝3～4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至65～75℃，300～500r/min搅拌18～20小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1000～1200r/min搅拌5～8小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：1.5～2混合而得。
优选的，所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为15～20g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为2～3g/10min；所述偶联剂选自硅烷类偶联剂或钛酸酯类偶联剂。
优选的，第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以200～300r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210～220℃，螺杆转速450～550转/分钟。
优选的，第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以300～400r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210～220℃，螺杆转速250～350转/分钟。第二次共混造粒时降低螺杆转速有利于聚丙烯的缓慢均匀突出，避免形成太高的突出体，影响产品爽滑性。
优选的，步骤(A)中，所述聚醚砜树脂为A-304P，美国苏威。
优选的，步骤(A)中，聚醚砜树脂与鞘氨醇单胞菌菌液的质量体积比为1mg：5～8mL。
优选的，步骤(A)中，鞘氨醇单胞菌菌液的制备方法如下：将鞘氨醇单胞菌菌株活化后加入缓冲液中，调整菌浓度为107～108cfu/mL即可；所述缓冲液是由以下重量百分比的组分混合制成的：海藻糖2～3％，白炭黑1～1.5％，丙酮酸钠4～5％，聚乙二醇200 3～5％，余量为水。
优选的，步骤(A)中，发酵改性的工艺条件为：28～30℃发酵8～10小时。
优选的，步骤(B)中，改性聚醚砜树脂、正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为1：8～10：85～95。
优选的，步骤(B)中，后处理的具体方法如下：滴加质量浓度25～28％浓氨水，直至pH＝8～10，静置陈化3～8小时，用水洗涤至中性，转移至马弗炉中，400～450℃煅烧3～5小时，即得所述的消光剂。
2、利用上述制备方法得到的一种高爽滑度PP和PE消光母料。
3、上述一种高爽滑度PP和PE消光母料在塑料薄膜加工中的应用。
优选的，所述塑料薄膜的材质为聚烯烃，进一步优选为聚丙烯或聚乙烯。
进一步优选的，在加工聚烯烃塑料薄膜时，所述母料的重量添加量为0.5～1％。
本发明的有益效果是：
本发明先将聚丙烯与消光剂、爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂经第二次共混挤出造粒，得到一种高爽滑度PP和PE消光母料，其技术关键在于聚丙烯、聚乙烯的配比关系调整以及消光剂和爽滑剂的改进，所得产品兼顾消光性和爽滑性，具有极好的市场推广价值。
消光剂是先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；然后向酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后加热水解，较低速搅拌较长时间，接着加入改性聚醚砜树脂，较高速搅拌较短时间即得。聚醚砜树脂利用鞘氨醇单胞菌进行发酵改性，鞘氨醇单胞菌发酵降解苯环，形成微小孔隙。申请人为了进一步丰富孔隙率，引入了正硅酸乙酯水解，但是在水解过程中不可避免会堵塞前述微小孔隙，故本发明采用了两步水解法。先以较低速搅拌较长时间促进正硅酸乙酯的较充分水解，然后加入改性聚醚砜树脂，接着以较高速搅拌较短时间，在较高的搅拌速率下，离心力的作用有效减少了为微小孔隙的堵塞。最终获得的消光剂中既含有大量微小孔隙，又含有正硅酸乙酯水解形成的较大孔隙，微观更为粗糙，对光线的漫反射程度变大，增强消光性。
爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺混合而得，前者含有羧酸、亚氨基和长烷基链，后者含有氨基和长烷基链，长烷基链的存在使得爽滑剂与塑料原料之间的不相容性适当减弱，它们之间可以形成氢键作用，适当减小极性，进一步减弱前述不相容性。不相容性的适当减弱一方面不影响其迁移至表面，另一方面也避免了爽滑剂的过快迁移，使得产品具有极好的爽滑性。
本发明适当降低聚丙烯用量，减少聚丙烯的过分突出，减小表面粗糙度，这部分消光性损失由另外添加的少量消光剂弥补。而且，聚丙烯与消光剂、爽滑剂先行共混挤出造粒，在后续与聚乙烯混合挤出造粒时，大部分爽滑剂随着聚丙烯而迁移，减少了对凹陷的填充，避免影响消光性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及的N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸，是参考专利申请CN111333532A中实施例7记载的方法制备得到。
实施例1
一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，先将20kg聚丙烯与0.3kg消光剂、1kg爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与65kg聚乙烯、0.3kg偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：
(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；
(B)然后向pH＝4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至65℃，500r/min搅拌18小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1200r/min搅拌5小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：2混合而得。
所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为15g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为3g/10min；所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以200r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速450转/分钟。
第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以400r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速350转/分钟。
步骤(A)中，所述聚醚砜树脂为A-304P，美国苏威。
步骤(A)中，聚醚砜树脂与鞘氨醇单胞菌菌液的质量体积比为1mg：5mL。
步骤(A)中，鞘氨醇单胞菌菌液的制备方法如下：将鞘氨醇单胞菌菌株活化后加入缓冲液中，调整菌浓度为108cfu/mL即可；所述缓冲液是由以下重量百分比的组分混合制成的：海藻糖2％，白炭黑1.5％，丙酮酸钠4％，聚乙二醇200 5％，余量为水。
步骤(A)中，发酵改性的工艺条件为：28℃发酵10小时。
步骤(B)中，改性聚醚砜树脂、正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为1：8：95。
步骤(B)中，后处理的具体方法如下：滴加质量浓度25％浓氨水，直至pH＝10，静置陈化3小时，用水洗涤至中性，转移至马弗炉中，450℃煅烧3小时，即得所述的消光剂。
实施例2
一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，先将25kg聚丙烯与0.2kg消光剂、2kg爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与50kg聚乙烯、0.4kg偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：
(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；
(B)然后向pH＝3的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至75℃，300r/min搅拌20小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1000r/min搅拌8小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：1.5混合而得。
所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为20g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为2g/10min；所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂。
第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以300r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速550转/分钟。
第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以300r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速250转/分钟。
步骤(A)中，所述聚醚砜树脂为A-304P，美国苏威。
步骤(A)中，聚醚砜树脂与鞘氨醇单胞菌菌液的质量体积比为1mg：8mL。
步骤(A)中，鞘氨醇单胞菌菌液的制备方法如下：将鞘氨醇单胞菌菌株活化后加入缓冲液中，调整菌浓度为107cfu/mL即可；所述缓冲液是由以下重量百分比的组分混合制成的：海藻糖3％，白炭黑1％，丙酮酸钠5％，聚乙二醇200 3％，余量为水。
步骤(A)中，发酵改性的工艺条件为：30℃发酵8小时。
步骤(B)中，改性聚醚砜树脂、正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为1：10：85。
步骤(B)中，后处理的具体方法如下：滴加质量浓度28％浓氨水，直至pH＝8，静置陈化8小时，用水洗涤至中性，转移至马弗炉中，400℃煅烧5小时，即得所述的消光剂。
实施例3
一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，先将22kg聚丙烯与0.25kg消光剂、1.5kg爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与60kg聚乙烯、0.35kg偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：
(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；
(B)然后向pH＝4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至70℃，400r/min搅拌19小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1100r/min搅拌6小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：1.8混合而得。
所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为18g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为2.5g/10min；所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以250r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为215℃，螺杆转速500转/分钟。
第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以350r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为215℃，螺杆转速300转/分钟。
步骤(A)中，所述聚醚砜树脂为A-304P，美国苏威。
步骤(A)中，聚醚砜树脂与鞘氨醇单胞菌菌液的质量体积比为1mg：7mL。
步骤(A)中，鞘氨醇单胞菌菌液的制备方法如下：将鞘氨醇单胞菌菌株活化后加入缓冲液中，调整菌浓度为108cfu/mL即可；所述缓冲液是由以下重量百分比的组分混合制成的：海藻糖2.5％，白炭黑1.2％，丙酮酸钠4.5％，聚乙二醇200 4％，余量为水。
步骤(A)中，发酵改性的工艺条件为：29℃发酵9小时。
步骤(B)中，改性聚醚砜树脂、正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为1：9：90。
步骤(B)中，后处理的具体方法如下：滴加质量浓度25～28％浓氨水，直至pH＝9，静置陈化6小时，用水洗涤至中性，转移至马弗炉中，420℃煅烧4小时，即得所述的消光剂。
对比例1
一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，先将65kg聚丙烯与0.3kg消光剂、1kg爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与20kg聚乙烯、0.3kg偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：
(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；
(B)然后向pH＝4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至65℃，500r/min搅拌18小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1200r/min搅拌5小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：2混合而得。
所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为15g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为3g/10min；所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以200r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速450转/分钟。
第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以400r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速350转/分钟。
步骤(A)中，所述聚醚砜树脂为A-304P，美国苏威。
步骤(A)中，聚醚砜树脂与鞘氨醇单胞菌菌液的质量体积比为1mg：5mL。
步骤(A)中，鞘氨醇单胞菌菌液的制备方法如下：将鞘氨醇单胞菌菌株活化后加入缓冲液中，调整菌浓度为108cfu/mL即可；所述缓冲液是由以下重量百分比的组分混合制成的：海藻糖2％，白炭黑1.5％，丙酮酸钠4％，聚乙二醇200 5％，余量为水。
步骤(A)中，发酵改性的工艺条件为：28℃发酵10小时。
步骤(B)中，改性聚醚砜树脂、正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为1：8：95。
步骤(B)中，后处理的具体方法如下：滴加质量浓度25％浓氨水，直至pH＝10，静置陈化3小时，用水洗涤至中性，转移至马弗炉中，450℃煅烧3小时，即得所述的消光剂。
对比例2
一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，先将20kg聚丙烯与0.3kg消光剂、1kg爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与65kg聚乙烯、0.3kg偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：
(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；
(B)然后向pH＝4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至65℃，500r/min搅拌18小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1200r/min搅拌5小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是为芥酸酰胺。
所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为15g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为3g/10min；所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以200r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速450转/分钟。
第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以400r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速350转/分钟。
步骤(A)中，所述聚醚砜树脂为A-304P，美国苏威。
步骤(A)中，聚醚砜树脂与鞘氨醇单胞菌菌液的质量体积比为1mg：5mL。
步骤(A)中，鞘氨醇单胞菌菌液的制备方法如下：将鞘氨醇单胞菌菌株活化后加入缓冲液中，调整菌浓度为108cfu/mL即可；所述缓冲液是由以下重量百分比的组分混合制成的：海藻糖2％，白炭黑1.5％，丙酮酸钠4％，聚乙二醇200 5％，余量为水。
步骤(A)中，发酵改性的工艺条件为：28℃发酵10小时。
步骤(B)中，改性聚醚砜树脂、正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为1：8：95。
步骤(B)中，后处理的具体方法如下：滴加质量浓度25％浓氨水，直至pH＝10，静置陈化3小时，用水洗涤至中性，转移至马弗炉中，450℃煅烧3小时，即得所述的消光剂。
对比例3
一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，先将20kg聚丙烯与0.3kg消光剂、1kg爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与65kg聚乙烯、0.3kg偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：向pH＝4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至65℃，500r/min搅拌18小时，1200r/min搅拌5小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：2混合而得。
所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为15g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为3g/10min；所述偶联剂为硅烷类偶联剂。
第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以200r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为220℃，螺杆转速450转/分钟。
第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以400r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210℃，螺杆转速350转/分钟。
正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为8：95。
后处理的具体方法如下：滴加质量浓度25％浓氨水，直至pH＝10，静置陈化3小时，用水洗涤至中性，转移至马弗炉中，450℃煅烧3小时，即得所述的消光剂。
试验例
对实施例1～3和对比例1～3所得母料进行性能测试，结果见表1。
利用摩擦系数测试仪JZA-A(广东集智)检测摩擦系数(GB/T10006-1988)；
利用透射雾影仪AT-4725检测雾度(ASTM D1003)；
利用MN45型镜像光泽度仪(上海本杉仪器设备有限公司)检测光泽度(GB8807-88)。
表1.性能测试结果
摩擦系数(/) 雾度(％) 光泽度(％)
实施例1 0.15 85 2.5
实施例2 0.14 86 2.4
实施例3 0.12 88 2.2
对比例1 0.28 87 2.4
对比例2 0.22 86 2.3
对比例3 0.16 78 3.2
由表1可知，实施例1～3的母粒产品摩擦系数低，具有高爽滑度，雾度高，光泽度低，具有优异的消光性，兼顾爽滑性和消光性。
对比例1将聚丙烯与聚乙烯的使用量颠倒，聚丙烯大量突出，摩擦系数高，爽滑性变差；对比例2的爽滑剂中略去N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸，体系不相容性过强，反倒影响爽滑性；对比例3略去步骤(A)，单凭正硅酸乙酯水解形成大孔隙，产品消光性能明显变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高爽滑度PP和PE消光母料的制备方法，其特征在于，以重量份计，先将20～25份聚丙烯与0.2～0.3份消光剂、1～2份爽滑剂经第一次共混挤出造粒，得到改性聚丙烯，然后将改性聚丙烯与50～65份聚乙烯、0.3～0.4份偶联剂经第二次共混挤出造粒，即得一种高爽滑度PP和PE消光母料；其中，所述消光剂是通过以下方法制备得到的：
(A)先将聚醚砜树脂浸泡于鞘氨醇单胞菌菌液中，发酵改性，离心得改性聚醚砜树脂；
(B)然后向pH＝3～4的盐酸溶液中缓慢滴加正硅酸乙酯，搅拌均匀后升温至65～75℃，300～500r/min搅拌18～20小时，接着加入步骤(A)所得改性聚醚砜树脂，1000～1200r/min搅拌5～8小时，得到凝胶，后处理，即得所述的消光剂；
所述爽滑剂是将N-二十八烷基邻苯二甲酰胺酸、芥酸酰胺按照质量比1：1.5～2混合而得。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯为共聚型聚丙烯，其质量熔融指数为15～20g/10min；所述聚乙烯为高密度聚乙烯，其质量熔融指数为2～3g/10min；所述偶联剂选自硅烷类偶联剂或钛酸酯类偶联剂。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第一次共混挤出造粒的具体方法为：先将配方量的聚丙烯、消光剂和爽滑剂在混料机中以200～300r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210～220℃，螺杆转速450～550转/分钟。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，第二次共混挤出造粒的具体方法为：先将改性聚丙烯与聚乙烯、偶联剂在混料机中以300～400r/min的转速混合得到共混物，然后将共混物进行双螺杆挤出，挤出温度为210～220℃，螺杆转速250～350转/分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(A)中，聚醚砜树脂与鞘氨醇单胞菌菌液的质量体积比为1mg：5～8mL。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(A)中，鞘氨醇单胞菌菌液的制备方法如下：将鞘氨醇单胞菌菌株活化后加入缓冲液中，调整菌浓度为107～108cfu/mL即可；所述缓冲液是由以下重量百分比的组分混合制成的：海藻糖2～3％，白炭黑1～1.5％，丙酮酸钠4～5％，聚乙二醇200 3～5％，余量为水。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(A)中，发酵改性的工艺条件为：28～30℃发酵8～10小时。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(B)中，改性聚醚砜树脂、正硅酸乙酯、盐酸溶液的质量比为1：8～10：85～95。
9.利用权利要求1～8所述制备方法得到的一种高爽滑度PP和PE消光母料。
10.权利要求9所述一种高爽滑度PP和PE消光母料在塑料薄膜加工中的应用。
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