CN111807563A - 一种工业污水净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业污水净化装置，包括封闭的箱体，箱体内依次布置有相互隔离的氧化室、反应沉淀室、过滤室和超滤室，氧化室外壁装有进水管，进水管的进水口用于外接污水管道，进水管的排水口布置在氧化室底部，氧化室通过A转液泵和水管将其内上层污水转移到反应沉淀室中，反应沉淀室和过滤室的隔板上侧开设缺口，缺口中装有滤网，过滤室通过B转液泵和水管将其内过滤之后的水转移到超滤室中，本发明结构稳定，布局合理，能够实现对污水的氧化、沉淀、过滤和超滤功能，氧化效果好，满足了现在的使用要求。

Description

一种工业污水净化装置

技术领域

本发明涉及环保领域，具体涉及一种工业污水净化装置。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

现在的工业污水净化装置很多，处理工艺多样，很多工业废水首先需要进行氧化处理，然后在进行反应沉淀，最后过滤成中性水，现在污水设备专一性较强，适用性不高，氧化效果不佳，处理效果一般，不能满足现在的使用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种工业污水净化装置，能够对现在工业污水进行一体化连续化处理功能，能够对污水进行氧化、沉淀、过滤和超滤的处理，氧化彻底，处理效率高，处理效果好。

为了实现上述目的，本发明提出了如下技术方案：

一种工业污水净化装置，包括封闭的箱体，箱体内依次布置有相互隔离的氧化室、反应沉淀室、过滤室和超滤室，氧化室外壁装有进水管，进水管的进水口用于外接污水管道，进水管的排水口布置在氧化室底部，氧化室通过A转液泵和水管将其内上层污水转移到反应沉淀室中，反应沉淀室和过滤室的隔板上侧开设缺口，缺口中装有滤网，过滤室通过B转液泵和水管将其内过滤之后的水转移到超滤室中。

优选的：氧化室内装有氧气进气管和促氧化组件，氧气进气管布置在氧化室底部，氧气进气管连接置于箱体外的供气装置，促氧化组件布置在氧化室侧壁上，促氧化组件用于延长氧气在污水中上升的时间；

通过上述技术方案，实现了曝气氧化处理的目的。

优选的：氧气进气管沿着箱体的长度方向间隔布置；

通过上述技术方案，实现了提升了曝气氧化的效率。

优选的：促氧化组件包括挡板，挡板一端安装在氧化室侧壁上，另一端板面向上倾斜布置，挡板沿着氧化室的高度方向间隔布置，各挡板交错安装在氧化室相对的两侧壁上；

通过上述技术方案，实现了延长氧气在氧化室内污水中上升的时间，提升氧化效果。

优选的：挡板在氧化室底面上的投影面积小于氧化室底面面积，大于氧化室底面面积和挡板在氧化室底面上的投影面积之差；

通过上述技术方案，实现了氧气能够上升的目的。

优选的：挡板相对氧化室底面的板面上设置有薄竖板，薄竖板立状布置，薄竖板沿着挡板长度方向间隔布置；

通过上述技术方案，实现了氧气在薄竖板板面附着的目的，使得氧气能够和污水处分氧化反应。

优选的：薄竖板之间的间距一致；

通过上述技术方案，实现了氧气均匀附着的目的。

优选的：薄竖板设置有两排，两排薄竖板沿着挡板宽度方向间隔布置，两排薄竖板错位布置；

通过上述技术方案，实现了氧气能够更好的附着在薄竖板板面上，附着概率大。

优选的：反应沉淀室底部呈锥形，锥形底部开设有排料槽，排料槽沿着箱体宽度方向布置，排料槽内装有排料装置，反应沉淀室内装有搅拌装置；

通过上述技术方案，实现了反应沉淀的目的和排料的目的。

优选的：排料装置包括螺旋排料叶，排料槽和螺旋排料叶匹配，螺旋排料叶一端连接驱动电机，排料槽远离驱动电机一端设置有排料口，排料口上装有排料阀门；

通过上述技术方案，实现了稳定快速排料的功能。

优选的：反应沉淀室的锥形底部由隔板组成，隔板背面还装有加热装置；

通过上述技术方案，实现了提升反应和沉淀的效率的目的。

优选的：过滤室内装有由过滤网构成的过滤筒，过滤筒上下端封闭，过滤筒浮动安装，过滤筒上端装有振动器，过滤筒内装有吸水管，吸水管连接B转液泵；

通过上述技术方案，实现了振动过滤的目的，过滤效率高，避免过滤筒堵塞。

优选的：过滤筒上下端通过弹簧连接过滤室顶部和底部，弹簧沿着过滤室高度方向布置；

通过上述技术方案，实现了过滤筒的活动安装。

优选的：超滤室内装有超滤组件，超滤组件上端连接置于箱体外部上侧的负压泵；

通过上述技术方案，实现了超滤的功能。

本发明的技术效果和优点：本发明能够实现对应工业污水的一体化连续化处理，能够根据不同的污水进行对应处理，氧化效果好，沉淀排料快捷，过滤稳定，还能够实现超滤的功能；

本发明结构稳定，布局合理，能够实现对污水的氧化、沉淀、过滤和超滤功能，氧化效果好，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的一种工业污水净化装置的结构示意图。

图2为本发明一种实施方式的一种工业污水净化装置的内部结构示意图。

图3为本发明一种实施方式的一种工业污水净化装置中氧化室内部的结构示意图。

图4为本发明一种实施方式的一种工业污水净化装置中氧化室内板件和薄竖板的结构示意图。

图5为本发明一种实施方式的一种工业污水净化装置中反应沉淀室内部的结构示意图。

图6为本发明一种实施方式的一种工业污水净化装置中过滤室内部的结构示意图。

图7为本发明一种实施方式的一种工业污水净化装置中超滤室内部的结构示意图。

附图标记说明：100-箱体、110-氧化室、111-氧气进气管、112-挡板、113-薄竖板、120-反应沉淀室、121-搅拌装置、122-排料装置、123-加热装置、124-滤网、125-驱动电机、130-过滤室、131-过滤筒、132-振动器、133-弹簧、140-超滤室、141-超滤组件、200-A转液泵、300-B转液泵、400-负压泵、500-进水管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

参考图1-7，以下对本发明作进一步的详细说明：

参考图1和图2，一种工业污水净化装置，包括封闭的箱体100，箱体100内依次布置有相互隔离的氧化室110、反应沉淀室120、过滤室130和超滤室140，氧化室110外壁装有进水管500，进水管500的进水口用于外接污水管道，进水管500的排水口布置在氧化室110底部，氧化室110通过A转液泵200和水管将其内上层污水转移到反应沉淀室120中，反应沉淀室120和过滤室130的隔板上侧开设缺口，缺口中装有滤网124，过滤室130通过B转液泵300和水管将其内过滤之后的水转移到超滤室140中；通过依次设置的氧化室110、反应沉淀室120、过滤室130和超滤室140，实现了对工业污水的氧化处理，反应沉淀处理，过滤处理和超滤处理，实现连续化处理，处理效果，使用方便。

参考图2和图3，氧化室110内装有氧气进气管111和促氧化组件，氧气进气管111布置在氧化室110底部，氧气进气管111连接置于箱体100外的供气装置，促氧化组件布置在氧化室110侧壁上，促氧化组件用于延长氧气在污水中上升的时间；通过氧气进气管111的设置，实现向氧化室100内通入氧气，氧气进气管111布置在氧化室110底部，氧气进气管111管身上间隔开设有出气口，氧气从氧化室100底部进入其内污水中，和污水接触，对污水进行氧化，在通过促氧化组件的设置，实现延长氧气在污水中的上升时间，使得氧气较长时间的和污水接触，使得污水氧化更加彻底，满足了使用要求；氧气进气管111沿着箱体100的长度方向间隔布置；通过多根氧气进气管111的设置，实现加大氧气量，对氧化室110内的污水进行快速氧化的功能。

参考图3和图4，促氧化组件包括挡板112，挡板112一端安装在氧化室110侧壁上，另一端板面向上倾斜布置，挡板112沿着氧化室110的高度方向间隔布置，各挡板112交错安装在氧化室110相对的两侧壁上；通过挡板112的设置，使得氧气形成的气泡在污水中上升时，会被挡板112挡住，然后沿着挡板112倾斜的板面向上浮动，实现了加长了氧气上浮路程，延长了氧气在污水中的时间，使得污水氧化更加彻底；挡板112在氧化室110底面上的投影面积小于氧化室110底面面积，大于氧化室110底面面积和挡板112在氧化室100底面上的投影面积之差；通过上述设置，使得挡板112能够挡住大多数的气泡，使得大多数氧气形成的气泡能够沿着挡板112形成的路径上浮，延长在污水中的时间；挡板112相对氧化室110底面的板面上设置有薄竖板113，薄竖板113立状布置，薄竖板113沿着挡板112长度方向间隔布置。薄竖板113之间的间距一致；通过薄竖板113的设置，一方面使得氧气在上升时，能够有些氧气形成的小气泡附着在薄竖板板面113上，这些小气泡能够长时间的在污水中，使得能够和污水长时间接触，使得氧化效果更好，氧化更加彻底，多个薄竖板113的设置，能够附着大量小气泡，使得污水中会存在大量氧气，使得污水能够得到快速彻底的氧化；薄竖板113设置有两排，两排薄竖板113沿着挡板112宽度方向间隔布置，两排薄竖板113错位布置。两排薄竖板113的设置，一方面进一步增大气泡附着板面面积，另一方面两排薄竖板113的错位布置，使得较大气泡经过两排薄竖板113时，会被两排薄竖板113分割成较小的气泡，便于小气泡的行程，使得更多的小气泡会附着在薄竖板113的板面上。

参考图2和图6，反应沉淀室120底部呈锥形，锥形底部开设有排料槽，排料槽沿着箱体100宽度方向布置，排料槽内装有排料装置122，反应沉淀室120内装有搅拌装置121；通过搅拌装置121的设置，实现搅拌功能，有些污水需要加入药剂或其他添加材料，搅拌装置121将污水和添加的材料搅拌混合均匀，然后沉淀，沉淀物通过锥形底部流落到排料槽中，通过排料装置122的设置，能够将沉淀物快速排出；排料装置122包括螺旋排料叶，排料槽和螺旋排料叶匹配，螺旋排料叶一端连接驱动电机125，排料槽远离驱动电机125一端设置有排料口，排料口上装有排料阀门。通过螺旋排料叶的设置，实现连续化排料，排料快速彻底，满足了使用要求；反应沉淀室120的锥形底部由隔板组成，隔板背面还装有加热装置123。通过加热装置123的设置，对于一些中和或者还原反应需要温度要求的，能够实现加热，促进反应的进行，提升处理效率。

参考图2和图6，过滤室130内装有由过滤网构成的过滤筒131，过滤筒131上下端封闭，过滤筒131浮动安装，过滤筒131上端装有振动器132，过滤筒131内装有吸水管，吸水管连接B转液泵300；过滤室131上下端通过弹簧133连接过滤室130顶部和底部，弹簧133沿着过滤室130高度方向布置。通过滤网桶131的设置，实现过滤功能，在对过滤筒131清洗时，通过振动器132振动，驱使过滤筒131振动，使得其上辅佐的污物能够被震散掉落下来，清理效果，实现自清洁功能。

参考图2和图7，超滤室140内装有超滤组件140，超滤组件140上端连接置于箱体100外部上侧的负压泵400。超滤组件140包括多个管状超滤膜，负压泵400将超滤膜中抽负压，实现超滤功能。

本发明能够实现对应工业污水的一体化连续化处理，能够根据不同的污水进行对应处理，氧化效果好，沉淀排料快捷，过滤稳定，还能够实现超滤的功能；

本发明结构稳定，布局合理，能够实现对污水的氧化、沉淀、过滤和超滤功能，氧化效果好，满足了现在的使用要求。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种工业污水净化装置，其特征在于：包括封闭的箱体（100），所述箱体（100）内依次布置有相互隔离的氧化室（110）、反应沉淀室（120）、过滤室（130）和超滤室（140），所述氧化室（110）外壁装有进水管（500），所述进水管（500）的进水口用于外接污水管道，所述进水管（500）的排水口布置在所述氧化室（110）底部，所述氧化室（110）通过A转液泵（200）和水管将其内上层污水转移到所述反应沉淀室（120）中，所述反应沉淀室（120）和所述过滤室（130）的隔板上侧开设缺口，所述缺口中装有滤网（124），所述过滤室（130）通过B转液泵（300）和水管将其内过滤之后的水转移到所述超滤室（140）中。

2.根据权利要求1所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述氧化室（110）内装有氧气进气管（111）和促氧化组件，所述氧气进气管（111）布置在所述氧化室（110）底部，所述氧气进气管（111）连接置于所述箱体（100）外的供气装置，所述促氧化组件布置在所述氧化室（110）侧壁上，所述促氧化组件用于延长氧气在污水中上升的时间。

3.根据权利要求2所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述氧气进气管（111）沿着所述箱体（100）的长度方向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述促氧化组件包括挡板（112），所述挡板（112）一端安装在所述氧化室（110）侧壁上，另一端板面向上倾斜布置，所述挡板（112）沿着所述氧化室（110）的高度方向间隔布置，各所述挡板（112）交错安装在所述氧化室（110）相对的两侧壁上。

5.根据权利要求4所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述挡板（112）在所述氧化室（110）底面上的投影面积小于所述氧化室（110）底面面积，大于所述氧化室（110）底面面积和所述挡板（112）在所述氧化室（100）底面上的投影面积之差。

6.根据权利要求5所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述挡板（112）相对所述氧化室（110）底面的板面上设置有薄竖板（113），所述薄竖板（113）立状布置，所述薄竖板（113）沿着所述挡板（112）长度方向间隔布置。

7.根据权利要求6所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述薄竖板（113）之间的间距一致。

8.根据权利要求7所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述薄竖板（113）设置有两排，两排所述薄竖板（113）沿着所述挡板（112）宽度方向间隔布置，两排所述薄竖板（113）错位布置。

9.根据权利要求8所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述反应沉淀室（120）底部呈锥形，锥形底部开设有排料槽，所述排料槽沿着所述箱体（100）宽度方向布置，所述排料槽内装有排料装置（122），所述反应沉淀室（120）内装有搅拌装置（121）。

10.根据权利要求9所述的工业污水净化装置，其特征在于：所述排料装置（122）包括螺旋排料叶，所述排料槽和所述螺旋排料叶匹配，所述螺旋排料叶一端连接驱动电机（125），所述排料槽远离所述驱动电机（125）一端设置有排料口，所述排料口上装有排料阀门。

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