CN111807357A - 一种基于无线通讯plc控制的石墨化内串炉智能导电车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，包括两根滑轨，两根滑轨呈平行设置，在两根滑轨顶面滑动设有支撑槽，支撑槽内两端均滑动设有移动板，每块移动板一侧面设有导电铜板，每块导电铜板一侧面均设有冷水管，每块移动板一侧面均固接有电动推杆，支撑槽内一侧设有冷水箱，冷水箱两侧对应的支撑槽内均设有水泵，每台水泵的进水口均位于冷水箱内，每个冷水管的进水口均与对应水泵的出水口连接，每根冷水管的出水口均位于冷水箱内，在两根滑轨之间一端设有底板，板上设有平移电机，平移电机与支撑槽传动连接。本发明便于操作，方便使用，有效的提高了工作效率，增强了供电的稳定性。

Description

一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车

技术领域

本发明涉及石墨化内串炉设备技术领域，尤其涉及一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车。

背景技术

石墨化内串炉属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有单位小时升温快、热效率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点。石墨化内串炉在国内经过十几年的发展，已形成很大生产能力，其装备水平和工艺技术日趋成熟。电单耗保持在

送电时间

石墨化内串炉运行一段时间后需断电更换第二台炉，目前更换台炉是通过人工拆卸电极与与电源的连接，费时费力，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，且目前的石墨化内串炉电极不具有散热功能，高温会导致电极损坏，降低供电的稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，包括两根滑轨，所述两根滑轨均为工字形，所述两根滑轨呈平行设置，在两根滑轨上方设有矩形状的支撑槽，所述支撑槽两侧底面均与对应的滑轨滑动连接，所述支撑槽内两端均滑动设有矩形状的移动板，每块移动板一侧面两端中部均设有弹簧，每块移动板一侧均设有矩形状的导电铜板，每根弹簧另一端均与对应的导电铜板连接，每块导电铜板一侧面均设有冷水管，所述两块导电铜板6之间通过导线连接，所述支撑槽内顶面中部固接有矩形状的支撑板，所述支撑板两侧面均设有电动推杆，每根电动推杆活动端均与对应的移动板一侧面固接，所述所述支撑槽内一侧设有矩形状的冷水箱，所述冷水箱两侧对应的支撑槽内均设有水泵，每台水泵的进水口均位于冷水箱内，每个冷水管的进水口均与对应水泵的出水口连接，每根冷水管的出水口均位于冷水箱内，在两根滑轨之间一端设有底板，所述底板两侧面均与对应的滑轨一侧面固接，所述底板上设有平移电机，所述平移电机与支撑槽传动连接。

优选地，所述支撑槽底面两侧均固接有C形的连接滑槽，每根滑轨上端均滑动位于对应的连接滑槽内，每个连接滑槽两侧底面均分布有固定轴承，每个固定轴承内壁均固接有圆柱形的转动杆，每根转动杆下端均固接有滚轮，每个滚轮均与对应滑轨一侧面接触。

优选地，所述支撑槽两侧内壁均凹设有矩形状的限位滑槽内，所述支撑槽两端均设有矩形状的限位滑板，每块限位滑板两端均位于对应的限位滑槽内，每块移动板底面均与对应的限位滑板顶面固接。

优选地，所述弹簧两端均固接有圆形的绝缘盘，其中一个绝缘盘与移动板对应一侧面固接，另一个绝缘盘与导电铜板对应一侧面固接。

优选地，所述导电铜板一侧面固接有矩形状的收纳槽，所述冷水管呈回字形设置、并位收纳槽内，所述冷水管上方设有矩形状的散热翅片，所述冷水管的进水口端固接有送水管，所述送水管另一端与水泵的出水口固接，所述冷水管的出水口端固接有排水管，所述排水管另一端位于冷水箱内。

优选地，所述底板顶面顶面中部固接有矩形状的挡板，所述挡板一侧面设有支撑轴承，所述支撑轴承内壁固接有丝杠螺母，所述丝杠螺母内螺旋连接有丝杠，所述支撑槽底面中部固接有矩形状的推板，所述丝杠对应一端与推板一侧面固接，所述丝杠螺母另一端外壁固接有从动齿轮，所述平移电机的电机轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的电动推杆、丝杠、齿轮、支撑槽、滑轨与导电铜板配合，能快速在每台炉间进行切换，增加接触面导电率，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；

2、通过设置的冷水箱、水冷管、散热翅片与导电铜板配合，便于对导电铜板进行散热，提高了散热效率，提高了供电的稳定性；

综上所述，本发明便于操作，方便使用，有效的提高了工作效率，增强了供电的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明提出的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车的右视图；

图2为本发明提出的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车的俯视图；

图3为本发明提出的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车的正视图；

图4为本发明提出的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车的收纳槽正视图；

图5为本发明提出的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车的流程图。

图中序号：滑轨1、连接滑槽2、滚轮3、支撑槽4、移动板5、导电铜板6、收纳槽7、弹簧8、冷水管9、水泵10、送水管11、冷水箱12、支撑板13、电动推杆14、限位滑板15、底板16、挡板17、推板18、散热翅片19、丝杠20、从动齿轮21、平移电机22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，包括两根滑轨1，所述两根滑轨1均为工字形，所述两根滑轨1呈平行设置，在两根滑轨1上方设有矩形状的支撑槽4，所述支撑槽4两侧底面均与对应的滑轨1滑动连接，所述支撑槽4内两端均滑动设有矩形状的移动板5，每块移动板5一侧面两端中部均设有弹簧8，每块移动板5一侧均设有矩形状的导电铜板6，每根弹簧8另一端均与对应的导电铜板6连接，每块导电铜板6一侧面均设有冷水管9，所述支撑槽4内顶面中部固接有矩形状的支撑板13，所述支撑板13两侧面均设有电动推杆14，每根电动推杆14活动端均与对应的移动板5一侧面固接，所述所述支撑槽5内一侧设有矩形状的冷水箱12，所述冷水箱12两侧对应的支撑槽5内均设有水泵10，每台水泵10的进水口均位于冷水箱12内，每个冷水管9的进水口均与对应水泵10的出水口连接，每根冷水管9的出水口均位于冷水箱12内，在两根滑轨1之间一端设有底板16，所述底板16两侧面均与对应的滑轨1一侧面固接，所述底板16上设有平移电机22，所述平移电机22与支撑槽4传动连接。

在本发明中，所述支撑槽4底面两侧均固接有C形的连接滑槽2，每根滑轨1上端均滑动位于对应的连接滑槽2内，每个连接滑槽2两侧底面均分布有固定轴承，每个固定轴承内壁均固接有圆柱形的转动杆，每根转动杆下端均固接有滚轮3，每个滚轮3均与对应滑轨1一侧面接触，所述支撑槽4两侧内壁均凹设有矩形状的限位滑槽内，所述支撑槽4两端均设有矩形状的限位滑板15，每块限位滑板15两端均位于对应的限位滑槽内，每块移动板5底面均与对应的限位滑板15顶面固接。

在本发明中，所述弹簧8两端均固接有圆形的绝缘盘，其中一个绝缘盘与移动板5对应一侧面固接，另一个绝缘盘与导电铜板6对应一侧面固接，避免弹簧导电的情况发生，有效的降低了安全隐患。

在本发明中，所述导电铜板6一侧面固接有矩形状的收纳槽7，所述冷水管9呈回字形设置、并位收纳槽7内，所述冷水管9上方设有矩形状的散热翅片19，所述冷水管9的进水口端固接有送水管11，所述送水管11另一端与水泵10的出水口固接，所述冷水管9的出水口端固接有排水管23，所述排水管23另一端位于冷水箱12内，便于对导电铜板进行散热，避免导电铜板因高温而损坏的情况发生。

在本发明中，所述底板16顶面顶面中部固接有矩形状的挡板17，所述挡板17一侧面设有支撑轴承，所述支撑轴承内壁固接有丝杠螺母，所述丝杠螺母内螺旋连接有丝杠20，所述支撑槽4底面中部固接有矩形状的推板18，所述丝杠20对应一端与推板18一侧面固接，所述丝杠螺母另一端外壁固接有从动齿轮21，所述平移电机22的电机轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮21啮合，便于移动支撑槽，便于调节。

在本发明中，所述支撑槽4一侧面设有无线限号接收器、控制器，与所述无线接收器的型号为AS01-ML01DP5，控制器为单片机，无线信号接收器的信号接收端与PLC控制器的信号输出端连接，所述无线接收器的信息输出端与控制器连接，控制器的信号输出端与平移电机、电动推杆、水泵的控制开关连接，PLC控制器发出指令，无线接收器接收信号，然后经过无线接收器高频部分的选择和放大后进行解码后，解调出TTL电平信号并发送至控制器进行处理，控制器通过比较和识别接受来的无线遥控编码，执行相应的遥控功能。

实施例2：参见图5，本发明具体使用时，包括以下步骤：

步骤一，外电源通过导线与电源控制开关连接，接着PLC控制器发出前进的指令，控制器控制平移电机22正转，平移电机22带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动丝杠螺母转动，丝杠螺母带动丝杠20移动，丝杠20推动推板18移动，推板18推动支撑槽4移动，支撑槽4带动移动板5移动，移动板5带动导电铜板6移动；

步骤二、导电铜板6移动到石墨化内串炉与导电铝母线之间时，控制平移电机22停止转动，控制电动推杆14伸长，电动推杆14推动移动板5外移，移动板5带动弹簧8外移，弹簧8带动导电铜板6外移，其中一块导电铜板6与石墨化内串炉电极接触，另一块导电铜板6导电铝母线接触，方便有效地将铝母线的电流输送到石墨化内串炉里，使石墨化内串炉内的产品产生高温进行石墨化处理；

步骤三、打开水泵10的开关，水泵10从冷水箱12内吸取冷水，冷水经过送水管11进入到水冷管9内，散热翅片19吸取导电铜板6上的热量并传递给水冷管9内的冷水，冷水携带热量经过排水管23进入到冷水箱12内，便于高效对导电铜板6散热；

步骤四、作业结束后，控制电动推杆14回缩，控制平移电机22反转，直至将导电铜板6移动到合适的位置后，控制平移电机停止转动。

本发明通过设置的电动推杆、丝杠、齿轮、支撑槽、滑轨与导电铜板配合，能快速在每台炉间进行切换，增加接触面导电率，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度；通过设置的冷水箱、水冷管、散热翅片与导电铜板配合，便于对导电铜板进行散热，提高了散热效率，提高了供电的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，包括两根滑轨(1)，其特征在于：所述两根滑轨(1)均为工字形，所述两根滑轨(1)呈平行设置，在两根滑轨(1)上方设有矩形状的支撑槽(4)，所述支撑槽(4)两侧底面均与对应的滑轨(1)滑动连接，所述支撑槽(4)内两端均滑动设有矩形状的移动板(5)，每块移动板(5)一侧面两端中部均设有弹簧(8)，每块移动板(5)一侧均设有矩形状的导电铜板(6)，每根弹簧(8)另一端均与对应的导电铜板(6)连接，每块导电铜板(6)一侧面均设有冷水管(9)，所述支撑槽(4)内顶面中部固接有矩形状的支撑板(13)，所述支撑板(13)两侧面均设有电动推杆(14)，每根电动推杆(14)活动端均与对应的移动板(5)一侧面固接，所述所述支撑槽(5)内一侧设有矩形状的冷水箱(12)，所述冷水箱(12)两侧对应的支撑槽(5)内均设有水泵(10)，每台水泵(10)的进水口均位于冷水箱(12)内，每个冷水管(9)的进水口均与对应水泵(10)的出水口连接，每根冷水管(9)的出水口均位于冷水箱(12)内，在两根滑轨(1)之间一端设有底板(16)，所述底板(16)两侧面均与对应的滑轨(1)一侧面固接，所述底板(16)上设有平移电机(22)，所述平移电机(22)与支撑槽(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，其特征在于：所述支撑槽(4)底面两侧均固接有C形的连接滑槽(2)，每根滑轨(1)上端均滑动位于对应的连接滑槽(2)内，每个连接滑槽(2)两侧底面均分布有固定轴承，每个固定轴承内壁均固接有圆柱形的转动杆，每根转动杆下端均固接有滚轮(3)，每个滚轮(3)均与对应滑轨(1)一侧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，其特征在于：所述支撑槽(4)两侧内壁均凹设有矩形状的限位滑槽内，所述支撑槽(4)两端均设有矩形状的限位滑板(15)，每块限位滑板(15)两端均位于对应的限位滑槽内，每块移动板(5)底面均与对应的限位滑板(15)顶面固接。

4.根据权利要求1所述的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，其特征在于：所述弹簧(8)两端均固接有圆形的绝缘盘，其中一个绝缘盘与移动板(5)对应一侧面固接，另一个绝缘盘与导电铜板(6)对应一侧面固接。

5.根据权利要求1所述的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，其特征在于：所述导电铜板(6)一侧面固接有矩形状的收纳槽(7)，所述冷水管(9)呈回字形设置、并位收纳槽(7)内，所述冷水管(9)上方设有矩形状的散热翅片(19)，所述冷水管(9)的进水口端固接有送水管(11)，所述送水管(11)另一端与水泵(10)的出水口固接，所述冷水管(9)的出水口端固接有排水管(23)，所述排水管(23)另一端位于冷水箱(12)内。

6.根据权利要求1所述的一种基于无线通讯PLC控制的石墨化内串炉智能导电车，其特征在于：所述底板(16)顶面顶面中部固接有矩形状的挡板(17)，所述挡板(17)一侧面设有支撑轴承，所述支撑轴承内壁固接有丝杠螺母，所述丝杠螺母内螺旋连接有丝杠(20)，所述支撑槽(4)底面中部固接有矩形状的推板(18)，所述丝杠(20)对应一端与推板(18)一侧面固接，所述丝杠螺母另一端外壁固接有从动齿轮(21)，所述平移电机(22)的电机轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮(21)啮合。

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