CN111807303A - 一种用于盛放食用油油液的装桶设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于盛放食用油油液的装桶设备，包括安装箱、输送板、传送带、显示屏、储料罐、灌装主机和灌装头，所述安装箱顶部安装有储料罐，所述储料罐两侧对称安装有灌装主机，所述安装箱顶部等距设置有灌装头，且灌装头位于储料罐一侧，且灌装头与储料罐连通，所述安装箱顶部安装有显示屏；所述安装箱顶部固定有输送板，且输送板位于安装箱正下方，所述输送板顶部开设有放置槽，本发明通过驱动电机、驱动盘、驱动杆、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、驱动块、限位块和卡槽的相互配合，实现对容器一个方向的运输，并保证每次运动的距离相同，增加运输的精确性，节省时间，提高工作效率。

Description

一种用于盛放食用油油液的装桶设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种装桶设备，具体为一种用于盛放食用油油液的装桶设备及其使用方法，属于食用油加工器械应用技术领域。
背景技术
食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
目前在食用油的加工过程中使用的灌装设备是通过一个传送装置，将油桶运输到灌装机正下方，因此，对于油桶的运输距离很难达到准确，导致油桶的运输出现偏差，在装通过程中出现漏油现象，为此，我们提供一种用于盛放食用油油液的装桶设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种用于盛放食用油油液的装桶设备及其使用方法，通过将两个对称设置的防护板放置在输送板正上方，将防护板一侧的固定杆贯穿进安装杆，转动安装杆顶部的螺栓，使得螺栓向下运动，从而将固定杆挤压在安装杆内，从而对防护板进行固定，结构简单，操作便捷，增加对容器的安全防护，提高安全保障，通过推杆电机带动固定块上下运动，从而调节灌装头与传送带之间的距离，推动调节块，使得调节块在调节杆上滑动，从而调节若干个调节块之间的距离，从而调节若干个灌装头之间的距离，快速调节灌装头的位置，增加灌装的准确性，避免灌装时出现偏差，造成资源浪费和损坏的情况出现，节省资源的消耗，通过驱动电机、驱动盘、驱动杆、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、驱动块、限位块和卡槽的相互配合，实现对容器一个方向的运输，并保证每次运动的距离相同，增加运输的精确性，节省时间，提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于盛放食用油油液的装桶设备及其使用方法，包括安装箱、输送板、安装杆、传送带、防护板、显示屏、储料罐、灌装主机、螺栓、固定杆、橡胶垫、支撑脚、灌装头、调节块、固定块、推杆电机、调节杆、第一限位杆、第二限位杆、固定柱、第三限位杆、驱动块、卡槽、固定板、放置槽、驱动杆、伸缩弹簧、滑槽、驱动电机、连接柱、连接槽、限位盘、调节柱、单向轴承、传动轮、限位块、挡板、滑块和限位槽，所述安装箱顶部安装有储料罐，所述储料罐两侧对称安装有灌装主机，所述安装箱顶部等距设置有灌装头，且灌装头位于储料罐一侧，且灌装头与储料罐连通；
所述安装箱顶部固定有输送板，且输送板位于安装箱正下方，所述输送板顶部开设有放置槽，所述放置槽内设置有传送带，所述传送带顶部贯穿输送板顶部；
所述放置槽内设置有固定有驱动电机，所述放置槽内通过轴承转动连接有限位盘，且驱动电机的输出轴端部与限位板一端固定连接，所述限位板远离驱动电机的一端固定有调节柱；
所述放置槽内固定有连接柱，所述放置槽内设置于驱动杆，且驱动杆的一端套设在连接柱外侧，所述驱动杆一侧开设有连接槽，所述调节柱远离驱动盘的一端设置在连接槽内，且调节柱与连接槽活动连接；
所述放置槽内设置有第一限位杆，所述驱动杆远离调节柱的一端通过定位销与第一限位杆的一端转动连接，所述放置槽内设置有第二限位杆，所述放置槽内固定有固定柱，所述第二限位杆套设在固定柱外侧，且第二限位杆与固定柱转动连接，所述第一限位杆的另一端通过定位销与第二限位杆的端部转动连接；
所述放置槽内设置有第三限位杆，所述第二限位杆远离第一限位杆的一端通过定位销与第三限位杆的端部转动连接；
所述放置槽内固定有固定板，所述放置槽内设置有驱动块，且驱动块滑动连接在固定板顶部，所述第三限位杆远离第二限位杆的一端通过定位销与驱动块转动连接，且驱动块与传送带顶部内壁相互配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱底部四角均固定有支撑脚，所述支撑脚底部均固定有橡胶垫，且橡胶垫的横向截面呈圆形设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装箱顶部固定有推杆电机，且推杆电机位于储料罐和输送板之间，所述推杆电机的输出轴端部固定有固定块；
所述固定块远离储料罐的一端固定有调节杆，所述调节杆外侧等距套设有调节块，且调节块与调节杆滑动连接，所述灌装头设置在对应的调节块上。
本发明的进一步技术改进在于：所述驱动块顶部等距开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位槽内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与限位块和驱动块固定连接，所述传送带的内壁等距开设有卡槽，所述限位块远离伸缩弹簧的一端贯穿驱动块与对应的卡槽相互配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述限位槽内滑动连接有挡板，且挡板的一侧与限位块设置在限位槽内的端部固定连接，所述挡板的另一侧与伸缩弹簧端部固定连接；
所述限位槽两侧对称开设有滑槽，所述挡板的两端对称固定有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
本发明的进一步技术改进在于：所述放置槽内安装有若干个单向轴承，且单向轴承位于放置槽的四个角，所述单向轴承外侧套设有传动轮，所述传送带套设在四个传动轮外侧，且传送带与传动轮传动连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述输送板两侧均等距安装有安装杆，且输送板两侧等距设置的安装杆呈对称设置；
所述输送板顶部对称设置有防护板，所述防护板的一侧等距固定有固定杆，所述固定杆远离防护板的一端贯穿安装板，所述安装杆顶部设置有螺栓，所述螺栓底端设置在安装杆内部，且螺栓与安装杆通过螺纹啮合连接，所述螺栓底端与固定杆相互配合。
本发明的进一步技术改进在于：一种用于盛放食用油油液的装桶设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将两个对称设置的防护板放置在输送板正上方，将防护板一侧的固定杆贯穿进安装杆，转动安装杆顶部的螺栓，使得螺栓向下运动，从而将固定杆挤压在安装杆内，从而对防护板进行固定；
步骤二：启动推杆电机，使得推杆电机带动固定块上下运动，从而调节灌装头与传送带之间的距离，推动调节块，使得调节块在调节杆上滑动，从而调节若干个调节块之间的距离，从而调节若干个灌装头之间的距离；
步骤三：将灌装所需的容器放置在传送带上，启动驱动电机，使得驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘带动调节柱转动，由于调节柱与驱动杆相互配合，且驱动杆的一端与连接柱转动连接，从而使得调节柱带动驱动杆转动，由于驱动杆通过定位销与第一限位杆转动连接，由于第一限位杆通过定位销与第二限位杆转动连接，且第二限位杆与固定柱转动连接，故而使得第一限位杆拉动第二限位杆的一端转动，从而使得第二限位杆拉动第三限位杆运动，第三限位杆带动驱动块运动，从而使得驱动块顶部的限位块运动，由于限位块与卡槽相互配合，使得驱动块在运动的同时带动传送带运动，由于调节柱在驱动盘上的位置不同，从而带动驱动杆、第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆运动，从而使得驱动块来回做往复运动，当驱动块向着远离第三限位杆的方向运动时，限位块在传送带的挤压下进入到限位槽内，当限位块与下一个卡槽对应时，限位块在伸缩弹簧的弹力作用下进入到卡槽内，从而使得限位块与卡槽相互配合，从而再次带动传送带转动，完成对容器的运输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过将两个对称设置的防护板放置在输送板正上方，将防护板一侧的固定杆贯穿进安装杆，转动安装杆顶部的螺栓，使得螺栓向下运动，从而将固定杆挤压在安装杆内，从而对防护板进行固定，结构简单，操作便捷，增加对容器的安全防护，提高安全保障。
2、通过推杆电机带动固定块上下运动，从而调节灌装头与传送带之间的距离，推动调节块，使得调节块在调节杆上滑动，从而调节若干个调节块之间的距离，从而调节若干个灌装头之间的距离，快速调节灌装头的位置，增加灌装的准确性，避免灌装时出现偏差，造成资源浪费和损坏的情况出现，节省资源的消耗。
3、通过驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘带动调节柱转动，由于调节柱与驱动杆相互配合，且驱动杆的一端与连接柱转动连接，从而使得调节柱带动驱动杆转动，由于驱动杆通过定位销与第一限位杆转动连接，由于第一限位杆通过定位销与第二限位杆转动连接，且第二限位杆与固定柱转动连接，故而使得第一限位杆拉动第二限位杆的一端转动，从而使得第二限位杆拉动第三限位杆运动，第三限位杆带动驱动块运动，从而使得驱动块顶部的限位块运动，由于限位块与卡槽相互配合，使得驱动块在运动的同时带动传送带运动，由于调节柱在驱动盘上的位置不同，从而带动驱动杆、第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆运动，从而使得驱动块来回做往复运动，当驱动块向着远离第三限位杆的方向运动时，限位块在传送带的挤压下进入到限位槽内，当限位块与下一个卡槽对应时，限位块在伸缩弹簧的弹力作用下进入到卡槽内，从而使得限位块与卡槽相互配合，从而再次带动传送带转动，完成对容器的运输，通过驱动电机、驱动盘、驱动杆、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆、驱动块、限位块和卡槽的相互配合，实现对容器一个方向的运输，并保证每次运动的距离相同，增加运输的精确性，节省时间，提高工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明A区域放大结构示意图；
图3为本发明放置槽内部结构示意图；
图4为本发明B区域放大结构示意图；
图5为本发明C区域放大结构示意图；
图6为本发明传送带安装结构示意图；
图7为本发明传送带结构示意图。
图中：1、安装箱；2、输送板；3、安装杆；4、传送带；5、防护板；6、显示屏；7、储料罐；8、灌装主机；9、螺栓；10、固定杆；11、橡胶垫；12、支撑脚；13、灌装头；14、调节块；15、固定块；16、推杆电机；17、调节杆；18、第一限位杆；19、第二限位杆；20、固定柱；21、第三限位杆；22、驱动块；23、卡槽；24、固定板；25、放置槽；26、驱动杆；27、伸缩弹簧；28、滑槽；29、驱动电机；30、连接柱；31、连接槽；32、限位盘；33、调节柱；34、单向轴承；35、传动轮；36、限位块；37、挡板；38、滑块；39、限位槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于盛放食用油油液的装桶设备及其使用方法，包括安装箱1、输送板2、安装杆3、传送带4、防护板5、显示屏6、储料罐7、灌装主机8、螺栓9、固定杆10、橡胶垫11、支撑脚12、灌装头13、调节块14、固定块15、推杆电机16、调节杆17、第一限位杆18、第二限位杆19、固定柱20、第三限位杆21、驱动块22、卡槽23、固定板24、放置槽25、驱动杆26、伸缩弹簧27、滑槽28、驱动电机29、连接柱30、连接槽31、限位盘32、调节柱33、单向轴承34、传动轮35、限位块36、挡板37、滑块38和限位槽39，所述安装箱1顶部安装有储料罐7，所述储料罐7两侧对称安装有灌装主机8，所述安装箱1顶部等距设置有灌装头13，且灌装头13位于储料罐7一侧，且灌装头13与储料罐7连通；
所述安装箱1顶部固定有输送板2，且输送板2位于安装箱1正下方，所述输送板2顶部开设有放置槽25，所述放置槽25内设置有传送带4，所述传送带4顶部贯穿输送板2顶部；
所述放置槽25内设置有固定有驱动电机29，所述放置槽25内通过轴承转动连接有限位盘32，且驱动电机29的输出轴端部与限位板一端固定连接，所述限位板远离驱动电机29的一端固定有调节柱33；
所述放置槽25内固定有连接柱30，所述放置槽25内设置于驱动杆26，且驱动杆26的一端套设在连接柱30外侧，所述驱动杆26一侧开设有连接槽31，所述调节柱33远离驱动盘的一端设置在连接槽31内，且调节柱33与连接槽31活动连接；
所述放置槽25内设置有第一限位杆18，所述驱动杆26远离调节柱33的一端通过定位销与第一限位杆18的一端转动连接，所述放置槽25内设置有第二限位杆19，所述放置槽25内固定有固定柱20，所述第二限位杆19套设在固定柱20外侧，且第二限位杆19与固定柱20转动连接，所述第一限位杆18的另一端通过定位销与第二限位杆19的端部转动连接；
所述放置槽25内设置有第三限位杆21，所述第二限位杆19远离第一限位杆18的一端通过定位销与第三限位杆21的端部转动连接；
所述放置槽25内固定有固定板24，所述放置槽25内设置有驱动块22，且驱动块22滑动连接在固定板24顶部，所述第三限位杆21远离第二限位杆19的一端通过定位销与驱动块22转动连接，且驱动块22与传送带4顶部内壁相互配合。
所述安装箱1底部四角均固定有支撑脚12，所述支撑脚12底部均固定有橡胶垫11，且橡胶垫11的横向截面呈圆形设置。
所述安装箱1顶部固定有推杆电机16，且推杆电机16位于储料罐7和输送板2之间，所述推杆电机16的输出轴端部固定有固定块15；
所述固定块15远离储料罐7的一端固定有调节杆17，所述调节杆17外侧等距套设有调节块14，且调节块14与调节杆17滑动连接，所述灌装头13设置在对应的调节块14上。
所述驱动块22顶部等距开设有限位槽39，所述限位槽39内滑动连接有限位块36，所述限位槽39内设置有伸缩弹簧27，所述伸缩弹簧27的两端分别与限位块36和驱动块22固定连接，所述传送带4的内壁等距开设有卡槽23，所述限位块36远离伸缩弹簧27的一端贯穿驱动块22与对应的卡槽23相互配合。
所述限位槽39内滑动连接有挡板37，且挡板37的一侧与限位块36设置在限位槽39内的端部固定连接，所述挡板37的另一侧与伸缩弹簧27端部固定连接；
所述限位槽39两侧对称开设有滑槽28，所述挡板37的两端对称固定有滑块38，所述滑块38滑动连接在滑槽28内。
所述放置槽25内安装有若干个单向轴承34，且单向轴承34位于放置槽25的四个角，所述单向轴承34外侧套设有传动轮35，所述传送带4套设在四个传动轮35外侧，且传送带4与传动轮35传动连接。
所述输送板2两侧均等距安装有安装杆3，且输送板2两侧等距设置的安装杆3呈对称设置；
所述输送板2顶部对称设置有防护板5，所述防护板5的一侧等距固定有固定杆10，所述固定杆10远离防护板5的一端贯穿安装板，所述安装杆3顶部设置有螺栓9，所述螺栓9底端设置在安装杆3内部，且螺栓9与安装杆3通过螺纹啮合连接，所述螺栓9底端与固定杆10相互配合。
一种用于盛放食用油油液的装桶设备的使用方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将两个对称设置的防护板5放置在输送板2正上方，将防护板5一侧的固定杆10贯穿进安装杆3，转动安装杆3顶部的螺栓9，使得螺栓9向下运动，从而将固定杆10挤压在安装杆3内，从而对防护板5进行固定；
步骤二：启动推杆电机16，使得推杆电机16带动固定块15上下运动，从而调节灌装头13与传送带4之间的距离，推动调节块14，使得调节块14在调节杆17上滑动，从而调节若干个调节块14之间的距离，从而调节若干个灌装头13之间的距离；
步骤三：将灌装所需的容器放置在传送带4上，启动驱动电机29，使得驱动电机29带动驱动盘转动，驱动盘带动调节柱33转动，由于调节柱33与驱动杆26相互配合，且驱动杆26的一端与连接柱30转动连接，从而使得调节柱33带动驱动杆26转动，由于驱动杆26通过定位销与第一限位杆18转动连接，由于第一限位杆18通过定位销与第二限位杆19转动连接，且第二限位杆19与固定柱20转动连接，故而使得第一限位杆18拉动第二限位杆19的一端转动，从而使得第二限位杆19拉动第三限位杆21运动，第三限位杆21带动驱动块22运动，从而使得驱动块22顶部的限位块36运动，由于限位块36与卡槽23相互配合，使得驱动块22在运动的同时带动传送带4运动，由于调节柱33在驱动盘上的位置不同，从而带动驱动杆26、第一限位杆18、第二限位杆19和第三限位杆21运动，从而使得驱动块22来回做往复运动，当驱动块22向着远离第三限位杆21的方向运动时，限位块36在传送带4的挤压下进入到限位槽39内，当限位块36与下一个卡槽23对应时，限位块36在伸缩弹簧27的弹力作用下进入到卡槽23内，从而使得限位块36与卡槽23相互配合，从而再次带动传送带4转动，完成对容器的运输。
工作原理：本发明在使用时，首先，将两个对称设置的防护板5放置在输送板2正上方，将防护板5一侧的固定杆10贯穿进安装杆3，转动安装杆3顶部的螺栓9，使得螺栓9向下运动，从而将固定杆10挤压在安装杆3内，从而对防护板5进行固定；启动推杆电机16，使得推杆电机16带动固定块15上下运动，从而调节灌装头13与传送带4之间的距离，推动调节块14，使得调节块14在调节杆17上滑动，从而调节若干个调节块14之间的距离，从而调节若干个灌装头13之间的距离；将灌装所需的容器放置在传送带4上，启动驱动电机29，使得驱动电机29带动驱动盘转动，驱动盘带动调节柱33转动，由于调节柱33与驱动杆26相互配合，且驱动杆26的一端与连接柱30转动连接，从而使得调节柱33带动驱动杆26转动，由于驱动杆26通过定位销与第一限位杆18转动连接，由于第一限位杆18通过定位销与第二限位杆19转动连接，且第二限位杆19与固定柱20转动连接，故而使得第一限位杆18拉动第二限位杆19的一端转动，从而使得第二限位杆19拉动第三限位杆21运动，第三限位杆21带动驱动块22运动，从而使得驱动块22顶部的限位块36运动，由于限位块36与卡槽23相互配合，使得驱动块22在运动的同时带动传送带4运动，由于调节柱33在驱动盘上的位置不同，从而带动驱动杆26、第一限位杆18、第二限位杆19和第三限位杆21运动，从而使得驱动块22来回做往复运动，当驱动块22向着远离第三限位杆21的方向运动时，限位块36在传送带4的挤压下进入到限位槽39内，当限位块36与下一个卡槽23对应时，限位块36在伸缩弹簧27的弹力作用下进入到卡槽23内，从而使得限位块36与卡槽23相互配合，从而再次带动传送带4转动，完成对容器的运输。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于盛放食用油油液的装桶设备，其特征在于：包括安装箱(1)、输送板(2)、传送带(4)、显示屏(6)、储料罐(7)、灌装主机(8)和灌装头(13)，所述安装箱(1)顶部安装有储料罐(7)，所述储料罐(7)两侧对称安装有灌装主机(8)，所述安装箱(1)顶部等距设置有灌装头(13)，且灌装头(13)位于储料罐(7)一侧，且灌装头(13)与储料罐(7)连通，所述安装箱(1)顶部安装有显示屏(6)；
所述安装箱(1)顶部固定有输送板(2)，且输送板(2)位于安装箱(1)正下方，所述输送板(2)顶部开设有放置槽(25)，所述放置槽(25)内设置有传送带(4)，所述传送带(4)顶部贯穿输送板(2)顶部；
所述放置槽(25)内设置有固定有驱动电机(29)，所述放置槽(25)内通过轴承转动连接有限位盘(32)，且驱动电机(29)的输出轴端部与限位板一端固定连接，所述限位板远离驱动电机(29)的一端固定有调节柱(33)；
所述放置槽(25)内固定有连接柱(30)，所述放置槽(25)内设置于驱动杆(26)，且驱动杆(26)的一端套设在连接柱(30)外侧，所述驱动杆(26)一侧开设有连接槽(31)，所述调节柱(33)远离驱动盘的一端设置在连接槽(31)内，且调节柱(33)与连接槽(31)活动连接；
所述放置槽(25)内设置有第一限位杆(18)，所述驱动杆(26)远离调节柱(33)的一端通过定位销与第一限位杆(18)的一端转动连接，所述放置槽(25)内设置有第二限位杆(19)，所述放置槽(25)内固定有固定柱(20)，所述第二限位杆(19)套设在固定柱(20)外侧，且第二限位杆(19)与固定柱(20)转动连接，所述第一限位杆(18)的另一端通过定位销与第二限位杆(19)的端部转动连接；
所述放置槽(25)内设置有第三限位杆(21)，所述第二限位杆(19)远离第一限位杆(18)的一端通过定位销与第三限位杆(21)的端部转动连接；
所述放置槽(25)内固定有固定板(24)，所述放置槽(25)内设置有驱动块(22)，且驱动块(22)滑动连接在固定板(24)顶部，所述第三限位杆(21)远离第二限位杆(19)的一端通过定位销与驱动块(22)转动连接，且驱动块(22)与传送带(4)顶部内壁相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于盛放食用油油液的装桶设备，其特征在于，所述安装箱(1)底部四角均固定有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)底部均固定有橡胶垫(11)，且橡胶垫(11)的横向截面呈圆形设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于盛放食用油油液的装桶设备，其特征在于，所述安装箱(1)顶部固定有推杆电机(16)，且推杆电机(16)位于储料罐(7)和输送板(2)之间，所述推杆电机(16)的输出轴端部固定有固定块(15)；
所述固定块(15)远离储料罐(7)的一端固定有调节杆(17)，所述调节杆(17)外侧等距套设有调节块(14)，且调节块(14)与调节杆(17)滑动连接，所述灌装头(13)设置在对应的调节块(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于盛放食用油油液的装桶设备，其特征在于，所述驱动块(22)顶部等距开设有限位槽(39)，所述限位槽(39)内滑动连接有限位块(36)，所述限位槽(39)内设置有伸缩弹簧(27)，所述伸缩弹簧(27)的两端分别与限位块(36)和驱动块(22)固定连接，所述传送带(4)的内壁等距开设有卡槽(23)，所述限位块(36)远离伸缩弹簧(27)的一端贯穿驱动块(22)与对应的卡槽(23)相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于盛放食用油油液的装桶设备，其特征在于，所述限位槽(39)内滑动连接有挡板(37)，且挡板(37)的一侧与限位块(36)设置在限位槽(39)内的端部固定连接，所述挡板(37)的另一侧与伸缩弹簧(27)端部固定连接；
所述限位槽(39)两侧对称开设有滑槽(28)，所述挡板(37)的两端对称固定有滑块(38)，所述滑块(38)滑动连接在滑槽(28)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于盛放食用油油液的装桶设备，其特征在于，所述放置槽(25)内安装有若干个单向轴承(34)，且单向轴承(34)位于放置槽(25)的四个角，所述单向轴承(34)外侧套设有传动轮(35)，所述传送带(4)套设在四个传动轮(35)外侧，且传送带(4)与传动轮(35)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于盛放食用油油液的装桶设备，其特征在于，所述输送板(2)两侧均等距安装有安装杆(3)，且输送板(2)两侧等距设置的安装杆(3)呈对称设置；
所述输送板(2)顶部对称设置有防护板(5)，所述防护板(5)的一侧等距固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)远离防护板(5)的一端贯穿安装板，所述安装杆(3)顶部设置有螺栓(9)，所述螺栓(9)底端设置在安装杆(3)内部，且螺栓(9)与安装杆(3)通过螺纹啮合连接，所述螺栓(9)底端与固定杆(10)相互配合。
8.一种用于盛放食用油油液的装桶设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：将两个对称设置的防护板(5)放置在输送板(2)正上方，将防护板(5)一侧的固定杆(10)贯穿进安装杆(3)，转动安装杆(3)顶部的螺栓(9)，使得螺栓(9)向下运动，从而将固定杆(10)挤压在安装杆(3)内，从而对防护板(5)进行固定；
步骤二：启动推杆电机(16)，使得推杆电机(16)带动固定块(15)上下运动，从而调节灌装头(13)与传送带(4)之间的距离，推动调节块(14)，使得调节块(14)在调节杆(17)上滑动，从而调节若干个调节块(14)之间的距离，从而调节若干个灌装头(13)之间的距离；
步骤三：将灌装所需的容器放置在传送带(4)上，启动驱动电机(29)，使得驱动电机(29)带动驱动盘转动，驱动盘带动调节柱(33)转动，由于调节柱(33)与驱动杆(26)相互配合，且驱动杆(26)的一端与连接柱(30)转动连接，从而使得调节柱(33)带动驱动杆(26)转动，由于驱动杆(26)通过定位销与第一限位杆(18)转动连接，由于第一限位杆(18)通过定位销与第二限位杆(19)转动连接，且第二限位杆(19)与固定柱(20)转动连接，故而使得第一限位杆(18)拉动第二限位杆(19)的一端转动，从而使得第二限位杆(19)拉动第三限位杆(21)运动，第三限位杆(21)带动驱动块(22)运动，从而使得驱动块(22)顶部的限位块(36)运动，由于限位块(36)与卡槽(23)相互配合，使得驱动块(22)在运动的同时带动传送带(4)运动，由于调节柱(33)在驱动盘上的位置不同，从而带动驱动杆(26)、第一限位杆(18)、第二限位杆(19)和第三限位杆(21)运动，从而使得驱动块(22)来回做往复运动，当驱动块(22)向着远离第三限位杆(21)的方向运动时，限位块(36)在传送带(4)的挤压下进入到限位槽(39)内，当限位块(36)与下一个卡槽(23)对应时，限位块(36)在伸缩弹簧(27)的弹力作用下进入到卡槽(23)内，从而使得限位块(36)与卡槽(23)相互配合，从而再次带动传送带(4)转动，完成对容器的运输。
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