CN111807121A - 用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，包括支撑件、摩擦元件和支架，支撑件的一端设在支架上，支撑件与支架活动连接，摩擦元件设在支架上，当支撑件受到向下的作用力时，支撑件可沿着支架向下运动且支撑件抵压在摩擦元件上或支撑件上安装的包装卷材的空心筒抵压在摩擦元件上。本发明的装置，依靠包装卷材的自身重力来增加包装卷材旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷包装卷材在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材，达到完美展开包装卷材的效果，结构简单实用，操作方便，包装卷材的展开效果优于同类产品。

Description

用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置

技术领域

本发明涉及一种用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置。

背景技术

目前市面上存在的将包装片材展开成立体状包装材料的设备，结构较为复杂，机身笨重，不利于操作，而且展开的效果不好，不具备良好的一致性，既无法充分利用均匀展开的立体状包装材料更好地保护物品，达不到良好的防护作用，又影响物品包装的外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，包括支撑件、摩擦元件和支架，

支撑件的一端设在支架上，支撑件与支架活动连接，

摩擦元件设在支架上，

当支撑件受到向下的作用力时，支撑件可沿着支架向下运动且支撑件抵压在摩擦元件上或支撑件上安装的包装卷材的空心筒抵压在摩擦元件上。

本发明中，支撑件上套放或安装未展开的包装卷材，如：蜂窝卷纸，包装人员拉取包装卷材包装物品时，在包装卷材的重力作用下，支撑件抵压在摩擦元件上或支撑件上安装的包装卷材的空心筒抵压在摩擦元件上；当支撑件可转动时，支撑件与摩擦元件摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加支撑件所需的阻尼，刚开始，包装卷材满卷，包装卷材最重，包装卷材的半径最大，由于支撑件可沿着支架向下运动，包装卷材可以把支撑件紧紧地抵压在摩擦元件上，此时，支撑件对摩擦元件的压力最大，支撑件与摩擦元件产生的摩擦力最大，支撑件受到的阻尼最大，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，支撑件对摩擦元件的压力也减小，支撑件与摩擦元件产生的摩擦力也减小，即支撑件受到的阻尼也减小，由于包装卷材的半径也同步减小，此时，对包装卷材的拉取力保持和满卷时相同或相近，仍然可以将包装卷材不断拉出，每卷包装卷材在整个包装过程中，对包装卷材的拉取力可以保持在一个恒定的范围，拉扯包装卷材时对包装卷材产生一个相对恒定的张力，此张力能完美的将包装卷材展开成立体状，即在长度上展开延伸、在宽度上收缩、在厚度上凸起形成立体结构，展开后的立体状包装材料能起到很好的保护作用，而且，包装卷材展开后的纹理效果基本保持一致，可以保证包装卷材的展开形状和质量，提高包装材料的包装防护效果，而且包装外形更美观；当支撑件不转动且支撑件上安装的包装卷材的空心筒抵压在摩擦元件上时，包装卷材的空心筒与摩擦元件摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加空心筒所需的阻尼，刚开始，包装卷材满卷，包装卷材最重，包装卷材的半径最大，由于支撑件可沿着支架向下运动，包装卷材可以把空心筒紧紧地抵压在摩擦元件上，此时，包装卷材对摩擦元件的压力最大，空心筒与摩擦元件产生的摩擦力最大，包装卷材受到的阻尼最大，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，空心筒对摩擦元件的压力也减小，空心筒与摩擦元件产生的摩擦力也减小，即空心筒受到的阻尼也减小，由于包装卷材的半径也同步减小，此时，对包装卷材的拉取力保持和满卷时相同或相近，仍然可以将包装卷材不断拉出，每卷包装卷材在整个包装过程中，对包装卷材的拉取力可以保持在一个恒定的范围，拉扯包装卷材时对包装卷材产生一个相对恒定的张力，此张力能完美的将包装卷材展开成立体状，即在长度上展开延伸、在宽度上收缩、在厚度上凸起形成立体结构，展开后的立体状包装材料能起到很好的保护作用，而且，包装卷材展开后的纹理效果基本保持一致，可以保证包装卷材的展开形状和质量，提高包装材料的包装防护效果，而且包装外形更美观；本发明的装置，依靠包装卷材的自身重力来增加包装卷材旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷包装卷材在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材，达到完美展开包装卷材的效果，结构简单实用，操作方便，包装卷材的展开效果优于同类产品。

在一些实施方式中，支撑件可以包括滚筒和转动部，滚筒的一端设在转动部的一端上且与转动部同步转动，转动部的另一端设在支架上且与支架转动连接，

当滚筒受到向下的作用力时，转动部可沿着支架向下运动且转动部抵压在摩擦元件上。

由此，滚筒上套放包装卷材，包装人员拉取包装卷材包装物品时，滚筒随同包装卷材同步转动，转动部也随同包装卷材同步转动，滚筒在包装卷材的重力作用下，转动部抵压在摩擦元件上，转动部转动时与摩擦元件摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加滚筒所需的阻尼，依靠包装卷材的自身重力来增加滚筒旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷包装卷材在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材，达到完美展开包装卷材的效果。

在一些实施方式中，滚筒的一端与转动部的一端可拆卸连接。由此，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将滚筒从转动部上拆下，减小占用空间。

在一些实施方式中，摩擦元件可以由弹性材料制成。由此，由弹性材料制成的摩擦元件的摩擦系数较大，当转动部转动时，可以进一步提高转动部与摩擦元件之间的摩擦力，有效增加滚筒所需的阻尼。

在一些实施方式中，摩擦元件可以由橡胶制成，也可以由聚氨酯制成。由此，由橡胶或聚氨酯制成的摩擦元件的摩擦系数较大，当转动部转动时，可以进一步提高转动部与摩擦元件之间的摩擦力，有效增加滚筒所需的阻尼。

在一些实施方式中，支撑件可以包括滚筒、摩擦垫圈和垫圈固定座，滚筒的一端设在垫圈固定座的一端上且与垫圈固定座同步转动，垫圈固定座的另一端设在支架上且与支架转动连接，摩擦垫圈套设在垫圈固定座上且与垫圈固定座同步转动，

当滚筒受到向下的作用力时，摩擦垫圈可沿着支架向下运动且摩擦垫圈抵压在摩擦元件上。

由此，滚筒上套放包装卷材，包装人员拉取包装卷材包装物品时，滚筒随同包装卷材同步转动，滚筒上的摩擦垫圈也随同包装卷材同步转动，滚筒在包装卷材的重力作用下，摩擦垫圈抵压在摩擦元件上，摩擦垫圈转动时与摩擦元件摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加滚筒所需的阻尼，依靠包装卷材的自身重力来增加滚筒旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷包装卷材在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材，达到完美展开包装卷材的效果，另外，滚筒可以通过垫圈固定座方便地安装在支架上，摩擦垫圈安装在垫圈固定座上也方便对摩擦垫圈进行更换。

在一些实施方式中，摩擦元件上可以设有弧形凹部，摩擦垫圈的底部容置在弧形凹部中。由此，摩擦垫圈转动时，摩擦元件上的弧形凹部与摩擦垫圈的弧形面摩擦，既可以确保摩擦垫圈受力均衡，延长摩擦垫圈的使用寿命，也可以确保摩擦垫圈转动时始终容置在摩擦元件中，不易左右摆动，影响与摩擦元件之间的摩擦，进而影响滚筒转动增加阻尼的效果。

在一些实施方式中，摩擦垫圈可以由弹性材料制成。由此，由弹性材料制成的摩擦垫圈的摩擦系数较大，当摩擦垫圈转动时，可以进一步提高摩擦垫圈与摩擦元件之间的摩擦力，有效增加滚筒所需的阻尼。

在一些实施方式中，摩擦垫圈可以由橡胶或聚氨酯制成。由此，由橡胶或聚氨酯制成的摩擦垫圈的摩擦系数较大，当摩擦垫圈转动时，可以进一步提高摩擦垫圈与摩擦元件之间的摩擦力，有效增加滚筒所需的阻尼。

在一些实施方式中，滚筒的一端与垫圈固定座的一端可拆卸连接。由此，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将滚筒从垫圈固定座上拆下，减小占用空间。

在一些实施方式中，还可以包括拉簧，拉簧的一端设在支撑件上，拉簧的另一端设在支架上，拉簧呈拉伸状态且拉簧将支撑件向下拉。由此，当支撑件上安装包装卷材的空心筒时，空心筒抵压在摩擦元件上，包装人员拉取包装卷材包装物品时，包装卷材以及空心筒同步在支撑件上转动，在包装卷材的重力作用下，包装卷材的空心筒抵压在摩擦元件上，空心筒与摩擦元件摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加空心筒所需的阻尼，依靠包装卷材的自身重力来增加包装卷材旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷包装卷材在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材，达到完美展开包装卷材的效果，拉簧可以将包装卷材的空心筒紧紧地压在摩擦元件上，有效增加包装卷材以及空心筒转动时所需的阻尼，且选用不同弹力系数的拉簧可以更改包装卷材以及空心筒转动时所需的阻尼大小。

在一些实施方式中，还可以包括轴承座、连接杆和悬臂座，悬臂座设在支架上，连接杆的一端铰接在悬臂座上，连接杆的另一端设在轴承座上，转动部的另一端插接在轴承座中且与轴承座转动连接。由此，轴承座通过连接杆可以绕着悬臂座摆动，确保轴承座可以上下小幅度摆动，当滚筒受到包装卷材的重力作用时，滚筒会带动转动部、轴承座一起向下小幅度运动，使转动部紧紧地压在摩擦元件上，增大转动部对摩擦元件的压力，从而增大转动部与摩擦元件产生的摩擦力，增加滚筒所需的阻尼，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，滚筒会带动转动部、轴承座一起向上小幅度运动，转动部对摩擦元件的压力减小，转动部与摩擦元件产生的摩擦力也减小，即滚筒受到的阻尼也减小，由于包装卷材的半径也同步减小，此时，对包装卷材的拉取力保持和满卷时相同或相近，仍然可以将包装卷材不断拉出，滚筒受到的阻尼随着包装卷材的半径变化而变化，而对包装卷材的拉取力则保持在一个恒定的范围，从而可以确保包装卷材展开后的纹理效果基本保持一致，同时，滚筒可以通过转动部直接插接在轴承座中完成安装，也可以将转动部直接从轴承座中拔出完成滚筒的拆卸。

在一些实施方式中，还可以包括轴承座、连接杆和悬臂座，悬臂座设在支架上，连接杆的一端铰接在悬臂座上，连接杆的另一端设在轴承座上，垫圈固定座的另一端插接在轴承座中且与轴承座转动连接。由此，轴承座通过连接杆可以绕着悬臂座摆动，确保轴承座可以上下小幅度摆动，当滚筒受到包装卷材的重力作用时，滚筒会带动垫圈固定座、轴承座一起向下小幅度运动，使摩擦垫圈紧紧地压在摩擦元件上，增大摩擦垫圈对摩擦元件的压力，从而增大摩擦垫圈与摩擦元件产生的摩擦力，增加滚筒所需的阻尼，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，滚筒会带动垫圈固定座、轴承座一起向上小幅度运动，摩擦垫圈对摩擦元件的压力减小，摩擦垫圈与摩擦元件产生的摩擦力也减小，即滚筒受到的阻尼也减小，由于包装卷材的半径也同步减小，此时，对包装卷材的拉取力保持和满卷时相同或相近，仍然可以将包装卷材不断拉出，滚筒受到的阻尼随着包装卷材的半径变化而变化，而对包装卷材的拉取力则保持在一个恒定的范围，从而可以确保包装卷材展开后的纹理效果基本保持一致。

在一些实施方式中，滚筒上可以设有多个涨紧弹片。由此，将空心的包装卷材套在滚筒上，涨紧弹片可以卡接在包装卷材的空心内壁上，使包装卷材紧固在滚筒上，从而确保包装卷材可以随同滚筒同步转动，包装人员可以快速将包装卷材安装到滚筒上无需额外繁琐操作。

在一些实施方式中，涨紧弹片可以呈扩口状。由此，将空心的包装卷材套在滚筒上后，包装卷材的空心筒的内壁会压在涨紧弹片上，呈扩口状的涨紧弹片在恢复力作用下，会牢牢地卡在包装卷材的空心筒的内壁上，从而使包装卷材可以紧固在滚筒上随滚筒同步转动。

在一些实施方式中，涨紧弹片的两端均可以呈斜坡状。由此，两端呈斜坡状的涨紧弹片便于将包装卷材的空心筒套在滚筒上以及从滚筒上取下，而且，当包装卷材套在滚筒上后，可以确保涨紧弹片的弹性变量以及恢复力，保证包装卷材可以紧固在滚筒上随滚筒同步转动。

在一些实施方式中，滚筒上可以设有卷纸限位环。由此，卷纸限位环可以防止包装卷纸在滚筒上轻易滑动，影响对物品的包装。

在一些实施方式中，支架上可以设有支撑杆。由此，支撑杆上可以存放包装物品的内包装卷纸，包装人员可以同步拉取内包装纸和包装卷材对物品进行包装，方便快捷。

在一些实施方式中，支撑杆上可以设有限位环。由此，限位环可以防止内包装卷纸在支撑杆上轻易滑动，影响对物品的包装。

在一些实施方式中，支撑杆可以与支架可拆卸连接。由此，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将支撑杆从支架上拆下，减小占用空间。

在一些实施方式中，支架上可以设有导纸轴。由此，包装材料和内包装纸可以绕在导纸轴的下部，导纸轴对包装材料和内包装纸的抽拉可以起到导向作用。

在一些实施方式中，导纸轴可以与支架可拆卸连接。由此，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将导纸轴从支架上拆下，减小占用空间。

在一些实施方式中，导纸轴上可以设有切刀部件，切刀部件与导纸轴滑动连接。由此，一个物品包装完成后，将切刀部件从导纸轴的一端滑向另一端，切刀部件就可以将包装材料以及内包装纸裁断，操作方便。

在一些实施方式中，切刀部件可以采用滚刀或切刀。由此，滚刀或切刀可以非常锋利地将包装材料以及内包装纸裁断。

在一些实施方式中，切刀部件可以包括两个刀片，两个刀片均斜向排布。由此，斜向排布的两个刀片可以确保切刀部件向任一侧滑动都可以轻松地裁断包装材料以及内包装纸。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的侧视图；

图3为图1所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置中支撑件、摩擦元件、轴承座、连接杆、悬臂座的拆分结构示意图；

图4为图1所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置隐藏部分支架后的结构示意图；

图5为图1所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的使用状态图；

图6为本发明另一种实施方式的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的结构示意图；

图7为图6所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的侧视图；

图8为图6所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置中支撑件、摩擦元件、轴承座、连接杆、悬臂座的拆分结构示意图；

图9为图6所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置隐藏部分支架后的结构示意图；

图10为本发明又一种实施方式的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置安装包装卷材后的结构示意图；

图11为图6所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置中卷纸半径与张力大小的变化关系示意图；

图12为一种包装卷材的样式图；

图13为图12所示的包装卷材利用图6所示的装置展开后的效果图；

图14为利用图13所示的展开后的包装材料包装物品的效果图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

图1至图4示意性地显示了本发明一种实施方式的一种用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的结构。

参考图1至图4，用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，包括支撑件、摩擦元件2和支架3。此外，用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置还可以包括轴承座4、连接杆5、悬臂座6、支撑杆7、导纸轴8和切刀部件9。

支撑件的一端安装在支架3上，支撑件与支架3活动连接。

参考图1至图3，支撑件包括滚筒11、摩擦垫圈12、垫圈固定座13和涨紧弹片14。

参考图1和图2，摩擦元件2安装在支架3上，摩擦垫圈12抵压在摩擦元件2上，摩擦垫圈12转动时与摩擦元件2摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加滚筒11所需的阻尼，且当滚筒11受到向下的作用力时，滚筒11可沿着支架3向下小幅度运动。本实施例中，摩擦元件2是一个独立的零件，摩擦元件2通过螺钉安装在支架3的侧板上。在其他实施例中，摩擦元件2也可以与支架3一体成型，摩擦元件2也可以由支架3的侧板向外凸出形成。

参考图3，垫圈固定座13的一端成型有插接部A131，垫圈固定座13的另一端成型有插接部B132，滚筒11的左端插接在垫圈固定座13的插接部A131上，滚筒11与插接部A131过盈插接，确保滚筒11与垫圈固定座13可以同步转动。

参考图2，摩擦垫圈12套在垫圈固定座13上，如：垫圈固定座13周向成型有环形凹槽，摩擦垫圈12容置在环形凹槽中，摩擦垫圈12与垫圈固定座13同步转动。

参考图2和图3，本实施例中，摩擦元件2上成型有弧形凹部，摩擦垫圈12的底部容置在弧形凹部中，摩擦垫圈12转动时，摩擦元件2上的弧形凹部与摩擦垫圈12的弧形面摩擦，既可以确保摩擦垫圈12受力均衡，延长摩擦垫圈12的使用寿命，也可以确保摩擦垫圈12转动时始终容置在摩擦元件2中，不易左右摆动，影响与摩擦元件2之间的摩擦，进而影响滚筒11转动增加阻尼的效果。

本实施例中，摩擦垫圈12由弹性材料制成，如：橡胶或聚氨酯等，由弹性材料制成的摩擦垫圈12的摩擦系数较大，当摩擦垫圈12转动时，可以确保摩擦垫圈12与摩擦元件2之间的摩擦力，有效增加滚筒11所需的阻尼。在其他实施例中，根据阻尼需求，摩擦垫圈12也可以由其他摩擦系数较大的材质制成。

本实施例中，摩擦元件2可以由金属制成，如铁、铝或钢等硬质金属。在其他实施例中，摩擦元件2和摩擦垫圈12的材质可以互换，摩擦垫圈12的圆周面和摩擦元件2摩擦产生摩擦阻力。

参考图3，垫圈固定座13上的插接部B132插接在轴承座4中，插接部B132与轴承座4中轴承的内圈过盈插接，确保垫圈固定座13可以在轴承座4上转动，轴承座4中可以设置两个轴承，两个轴承分别位于轴承座4的两端，插接部B132插接在轴承座4中后与两个轴承的内圈过盈插接，确保垫圈固定座13可以稳固地安装在轴承座4上。

参考图3和图4，悬臂座6通过螺丝安装在支架3上，悬臂座6呈L型，悬臂座6包括一体连接的横梁部和纵梁部，连接杆5的一端铰接在悬臂座6的纵梁部上，如：连接杆5的一端通过螺栓安装在悬臂座6的纵梁部上，螺栓的自由端依次穿过支架3、安装板34、连接杆5并旋扭在悬臂座6的纵梁部上，连接杆5可以绕着螺栓转动，即连接杆5可以绕着悬臂座6转动；连接杆5的另一端安装在轴承座4的外壁上，连接杆5与轴承座4可以一体成型，也可以焊接在一起。

参考图4，安装板34通过螺丝固定在支架3的侧板上，悬臂座6的横梁部安装在安装板34上，垫圈固定座13上的插接部B132穿过支架3的侧板、安装板34与轴承座4连接，轴承座4的一端穿插在安装板34和支架3的侧板中，安装板34和支架3上成型有供轴承座4穿过的通孔，且该通孔的尺寸大于轴承座4的尺寸，确保轴承座4可以在该通孔中上下摆动且不受干涉。轴承座4通过连接杆5可以绕着悬臂座6摆动，轴承座4可以上下小幅度摆动，当滚筒11上安装包装卷材，滚筒11受到包装卷材的重力作用时，由于摩擦垫圈12由弹性材料制成，滚筒11会带动垫圈固定座13和轴承座4一起向下小幅度运动，使摩擦垫圈12紧紧地压在摩擦元件2上，增大摩擦垫圈12对摩擦元件2的压力，从而增大摩擦垫圈12与摩擦元件2产生的摩擦力，从而增加滚筒11所需的阻尼，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，在摩擦垫圈12弹性恢复力作用下，滚筒11会带动垫圈固定座13和轴承座4一起向上小幅度运动，摩擦垫圈12对摩擦元件2的压力减小，摩擦垫圈12与摩擦元件2产生的摩擦力也减小，即滚筒11受到的阻尼也减小。

本实施例中，当滚筒11受到向下的作用力时，通过连接杆5和悬臂座6铰接的结构实现滚筒11、摩擦垫圈12和垫圈固定座13向下运动，使摩擦垫圈12紧紧地压在摩擦元件2上，增大摩擦垫圈12对摩擦元件2的压力。在其他实施例中，也可以通过导轨、滑块的结构形式实现，如：在支架3上设置一个纵向的滑槽导轨，滑槽导轨上安装一个可上下滑动的滑块，轴承座4的外周固定(如焊接或一体成型)在滑块上，当滚筒11上安装包装卷材，滚筒11受到包装卷材的重力作用时，由于摩擦垫圈12由弹性材料制成，滚筒11会带动垫圈固定座13、轴承座4和滑块一起沿着滑槽导轨向下小幅度运动，使摩擦垫圈12紧紧地压在摩擦元件2上，增大摩擦垫圈12对摩擦元件2的压力，从而增大摩擦垫圈12与摩擦元件2产生的摩擦力，从而增加滚筒11所需的阻尼，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，在摩擦垫圈12弹性恢复力作用下，滚筒11会带动垫圈固定座13、轴承座4和滑块一起沿着滑槽导轨向上小幅度运动，摩擦垫圈12对摩擦元件2的压力减小，摩擦垫圈12与摩擦元件2产生的摩擦力也减小，即滚筒11受到的阻尼也减小。

在其他实施例中，也可以不包括垫圈固定座13，摩擦垫圈12直接套在滚筒11上且与滚筒11同步转动，滚筒11穿过支架3的侧板和安装板34后与轴承座4连接，滚筒11与轴承座4中轴承的内圈过盈插接，滚筒11和轴承座4通过连接杆5可以绕着悬臂座6摆动，滚筒11可以上下小幅度摆动，当滚筒11受到向下的作用力时，摩擦垫圈12直接抵压在摩擦元件2上，摩擦垫圈12的圆周面和摩擦元件2摩擦产生摩擦阻力。

在其他实施例中，也可以不包括垫圈固定座13和轴承座4，摩擦垫圈12直接套在滚筒11上且与滚筒11同步转动，滚筒11穿过安装板34和支架3的侧板后穿插在一个套管中，滚筒11可以在该套管中转动，连接杆5焊接在套管的外壁上或与套管一体连接，滚筒11和套管通过连接杆5可以绕着悬臂座6摆动，滚筒11可以上下小幅度摆动，当滚筒11受到向下的作用力时，摩擦垫圈12直接抵压在摩擦元件2上，摩擦垫圈12的圆周面和摩擦元件2摩擦产生摩擦阻力。

本实施例中，滚筒11插接在垫圈固定座13的插接部A131上，也可以从垫圈固定座13的插接部A131上拔下，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将滚筒11从垫圈固定座13上拔下，减小占用空间。在其他实施例中，滚筒11也可以通过其他可拆卸结构与垫圈固定座13连接，如卡扣连接、螺纹连接等。

参考图2，滚筒11上安装有六个涨紧弹片14，分为两组，每组三个涨紧弹片14沿着滚筒11的周向均匀排布；涨紧弹片14呈扩口状，涨紧弹片14的两端均呈斜坡状。将空心的蜂窝卷纸套在滚筒11上后，蜂窝卷纸的空心筒的内壁会压在涨紧弹片14上，呈扩口状的涨紧弹片14在恢复力作用下，会牢牢地卡在蜂窝卷纸的空心筒的内壁上，从而使蜂窝卷纸可以紧固在滚筒11上随滚筒11同步转动，包装人员可以快速将包装卷材安装到滚筒11上无需额外繁琐操作，而且，两端呈斜坡状的涨紧弹片14便于将包装卷材的空心筒套在滚筒11上以及从滚筒11上取下，两端呈斜坡状的设置可以确保涨紧弹片14中间部位的高度，当包装卷材套在滚筒11上后，可以确保涨紧弹片14的弹性变量以及恢复力，保证包装卷材可以紧固在滚筒11上随滚筒11同步转动。在其他实施例中，根据滚筒11的尺寸以及包装要求等，涨紧弹片14的数量以及分布方式可以进行适宜性调整。

在其他实施例中，滚筒11上也可以套有两个卷纸限位环，卷纸限位环可以通过螺钉紧固在滚筒11上，拧松螺钉后卷纸限位环可以在滚筒11上滑动，卷纸限位环可以防止包装卷纸在滚筒11上轻易滑动，影响对物品的包装。

参考图1，支架3上安装有支撑杆7，支撑杆7的右端插接在支架3中，如：支架3内部安装一个套筒部件，支撑杆7的右端穿过支架3的侧板并穿插在套筒部件中，支撑杆7可以在支架3上转动也可以不转动，支撑杆7上可以存放包装物品的内包装纸，包装人员可以同步拉取内包装纸和包装片材对物品进行包装，方便快捷。

本实施例中，支撑杆7与支架3可拆卸连接，支撑杆7穿插在支架3上的套筒部件中或从套筒部件中拔出，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将支撑杆7从支架3上拆下，减小占用空间。在其他实施例中，滚筒11也可以通过其他可拆卸结构与支架3连接，如卡扣连接、螺纹连接等。

参考图2，支撑杆7上套有两个限位环71，限位环71可以通过螺钉紧固在支撑杆7上，拧松螺钉后限位环71可以在支撑杆7上滑动，限位环71可以防止内包装卷纸在支撑杆7上轻易滑动，影响对物品的包装。

参考图1，导纸轴8安装在支架3上，包装片材和内包装纸可以绕在导纸轴8的下部，导纸轴8对包装片材和内包装纸的抽拉可以起到导向作用；导纸轴8与支架3可拆卸连接，如：导纸轴8的右端可以旋扭在支架3上，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将导纸轴8从支架3上拆下，减小占用空间。在其他实施例中，导纸轴8也可以通过其他连接方式与支架3实现可拆卸连接，如过盈插接配合、卡扣配合等。

参考图1，支架3的底部安装有支脚，支脚包括前支脚31和后支脚33，前支脚31的右端通过螺钉安装在支架3的底部，前支脚31位于导纸轴8的下方，后支脚33的右端也通过螺钉安装在支架3的底部，前支脚31和后支脚33可以起到支撑支架3的作用。前支脚31、后支脚33与导纸轴8、支撑杆7、滚筒11同向设置。

参考图1，切刀部件9套在导纸轴8上，切刀部件9可以在导纸轴8上往复滑动，为了防止切刀部件9滑脱，导纸轴8的左端安装在前支脚31的挡板311上。

在其他实施例中，根据包装需要，也可以不安装切刀部件9。

参考图1，前支脚31上成型有凹槽32，凹槽32与导纸轴8同向设置且长度相当，切刀部件9的刀刃91始终容置在凹槽32中，切刀部件9的刀刃91容置在凹槽32中可以确保切刀部件9对包装片材以及内包装纸裁断完全。

本实施例中，切刀部件9的刀具采用切刀。在其他实施例中，切刀部件9的刀具也可以采用滚刀。切刀或滚刀可以非常锋利地将包装片材以及内包装纸裁断。

参考图1和图2，支架3的顶部安装有提手36，通过提手36可以非常方便地搬动设备。

图5示意性地显示了图1所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的使用状态。

参考图5，滚筒11上套放包装卷材101，如：蜂窝卷纸，在涨紧弹片14的作用下，蜂窝卷纸可以紧固在滚筒11上随滚筒11同步转动，支撑杆7上套放内包装卷纸102，将蜂窝卷纸的起始端和内包装卷纸102的起始端叠放在一起绕在导纸轴8的下部；

包装人员拉取蜂窝纸和内包装卷纸包装物品时，滚筒11随同蜂窝卷纸同步转动，由于摩擦垫圈12抵压在摩擦元件2上，滚筒11转动时，摩擦垫圈12与摩擦元件2摩擦，二者摩擦产生的摩擦力可以增加滚筒11所需的阻尼，刚开始，蜂窝纸满卷，蜂窝卷纸最重，蜂窝卷纸的半径最大，由于滚筒11、垫圈固定座13、轴承座4可以绕着悬臂座6上下小幅度摆动，蜂窝卷纸可以把摩擦垫圈12紧紧地抵压在摩擦元件2上，此时，摩擦垫圈12对摩擦元件2的压力最大，滚筒11转动时，摩擦垫圈12与摩擦元件2产生的摩擦力最大，滚筒11受到的阻尼最大，随着蜂窝纸被不断拉出，蜂窝卷纸的重量减小，摩擦垫圈12对摩擦元件2的压力也减小，摩擦垫圈12与摩擦元件2产生的摩擦力也减小，即滚筒11受到的阻尼也减小，由于蜂窝卷纸的半径也同步减小，此时，对蜂窝纸的拉取力保持和满卷时相同或相近，仍然可以将蜂窝纸不断拉出，一个物品被包装完成后，包装人员横向滑动切刀部件9就可以将蜂窝纸和内包装纸裁断；每卷蜂窝纸在整个包装过程中，包装人员对蜂窝纸的拉取力可以保持在一个恒定的范围，这样就可以确保蜂窝纸展开后的纹理效果基本保持一致，确保蜂窝纸的展开形状和质量，从而提高蜂窝纸的包装防护效果，而且包装外形更美观。

本发明的装置，依靠包装卷材101的自身重力来增加滚筒11旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷蜂窝纸在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开蜂窝纸，达到完美展开蜂窝纸的效果，结构简单实用，操作方便，蜂窝纸的展开效果优于同类产品，而且，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将滚筒11、支撑杆7、导纸轴8、前支脚31、后支脚33从支架3上拆下，减小占用空间。

实施例二：

图6至图9示意性地显示了本发明另一种实施方式的一种用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置的结构。

参考图6至图9，用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，包括支撑件、摩擦元件2和支架3。此外，用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置还可以包括轴承座4、连接杆5、悬臂座6、支撑杆7、导纸轴8和切刀部件9。

支撑件的一端安装在支架3上，支撑件与支架3活动连接。

参考图6至图8，支撑件包括滚筒11、转动部10和涨紧弹片14。

参考图6和图7，摩擦元件2安装在支架3上，转动部10抵压在摩擦元件2上，转动部10转动时与摩擦元件2摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加滚筒11所需的阻尼，且当滚筒11受到向下的作用力时，滚筒11可沿着支架3向下小幅度运动。本实施例中，摩擦元件2是一个独立的零件，摩擦元件2通过螺钉安装在支架3的侧板上。在其他实施例中，摩擦元件2也可以与支架3一体成型，摩擦元件2也可以由支架3的侧板向外凸出形成。

参考图8，转动部10的一端成型有插接部C101，转动部10的另一端成型有插接部D102；本实施例中，滚筒11的左端成型有内螺纹，转动部10的插接部C101上成型有外螺纹，滚筒11的左端可以直接旋扭在转动部10的插接部C101上；在其他实施例中，滚筒11与插接部C101的连接方式也可以为过盈插接，确保滚筒11与转动部10可以同步转动。

本实施例中，摩擦元件2由弹性材料制成，如：橡胶或聚氨酯等，由弹性材料制成的摩擦元件2的摩擦系数较大，当转动部10转动时，可以确保转动部10与摩擦元件2之间的摩擦力，有效增加滚筒11所需的阻尼。在其他实施例中，根据阻尼需求，摩擦元件2也可以由其他摩擦系数较大的材质制成。

本实施例中，转动部10可以由金属制成，如铁、铝或钢等硬质金属。在其他实施例中，摩擦元件2和转动部10的材质可以互换，转动部10的圆周面和摩擦元件2摩擦产生摩擦阻力。

参考图8，转动部10上的插接部D102插接在轴承座4中，插接部D102与轴承座4中轴承的内圈过盈插接，确保转动部10可以在轴承座4上转动，轴承座4中可以设置两个轴承，两个轴承分别位于轴承座4的两端，插接部D102插接在轴承座4中后与两个轴承的内圈过盈插接，确保转动部10可以稳固地安装在轴承座4上。

参考图8和图9，悬臂座6通过螺丝安装在支架3上，悬臂座6呈U型，悬臂座6的一个侧壁通过螺丝安装在支架3上，连接杆5的一端插入在悬臂座6中，如：一个转轴依次穿过悬臂座6的一个侧壁、连接杆5的端部以及悬臂座6的另一个侧壁，连接杆5可以绕着转轴转动，即连接杆5可以绕着悬臂座6转动；连接杆5的另一端安装在轴承座4的外壁上，连接杆5与轴承座4可以一体成型，也可以焊接在一起。

参考图9，安装板34通过螺丝固定在支架3的侧板上，悬臂座6的一个侧壁通过螺丝安装在安装板34上，转动部10上的插接部D102穿过支架3的侧板、安装板34与轴承座4连接，轴承座4的一端穿插在安装板34和支架3的侧板中，安装板34和支架3上成型有供轴承座4穿过的通孔，且该通孔的尺寸大于轴承座4的尺寸，确保轴承座4可以在该通孔中上下摆动且不受干涉。轴承座4通过连接杆5可以绕着悬臂座6摆动，轴承座4可以上下小幅度摆动，当滚筒11上安装包装卷材，滚筒11受到包装卷材的重力作用时，由于摩擦元件2由弹性材料制成，滚筒11会带动转动部10和轴承座4一起向下小幅度运动，使转动部10紧紧地压在摩擦元件2上，增大转动部10对摩擦元件2的压力，从而增大转动部10与摩擦元件2产生的摩擦力，从而增加滚筒11所需的阻尼，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，在摩擦元件2弹性恢复力作用下，滚筒11会带动转动部10和轴承座4一起向上小幅度运动，转动部10对摩擦元件2的压力减小，转动部10与摩擦元件2产生的摩擦力也减小，即滚筒11受到的阻尼也减小。

本实施例中，当滚筒11受到向下的作用力时，通过连接杆5和悬臂座6铰接的结构实现滚筒11和转动部10向下运动，使转动部10紧紧地压在摩擦元件2上，增大转动部10对摩擦元件2的压力。在其他实施例中，也可以通过导轨、滑块的结构形式实现，如：在支架3上设置一个纵向的滑槽导轨，滑槽导轨上安装一个可上下滑动的滑块，轴承座4的外周固定(如焊接或一体成型)在滑块上，当滚筒11上安装包装卷材，滚筒11受到包装卷材的重力作用时，由于摩擦元件2由弹性材料制成，滚筒11会带动转动部10、轴承座4和滑块一起沿着滑槽导轨向下小幅度运动，使转动部10紧紧地压在摩擦元件2上，增大转动部10对摩擦元件2的压力，从而增大转动部10与摩擦元件2产生的摩擦力，从而增加滚筒11所需的阻尼，随着包装卷材被不断拉出，包装卷材的重量减小，在摩擦元件2弹性恢复力作用下，滚筒11会带动转动部10、轴承座4和滑块一起沿着滑槽导轨向上小幅度运动，转动部10对摩擦元件2的压力减小，转动部10与摩擦元件2产生的摩擦力也减小，即滚筒11受到的阻尼也减小。

在其他实施例中，也可以不包括转动部10，滚筒11穿过支架3的侧板和安装板34后与轴承座4直接连接，滚筒11与轴承座4中轴承的内圈过盈插接，滚筒11和轴承座4通过连接杆5可以绕着悬臂座6摆动，滚筒11可以上下小幅度摆动，当滚筒11受到向下的作用力时，滚筒11直接抵压在摩擦元件2上，滚筒11的圆周面和摩擦元件2摩擦产生摩擦阻力。

在其他实施例中，也可以不包括转动部10和轴承座4，滚筒11穿过安装板34和支架3的侧板后穿插在一个套管中，滚筒11可以在该套管中转动，连接杆5焊接在套管的外壁上或与套管一体连接，滚筒11和套管通过连接杆5可以绕着悬臂座6摆动，滚筒11可以上下小幅度摆动，当滚筒11受到向下的作用力时，滚筒11直接抵压在摩擦元件2上，滚筒11的圆周面和摩擦元件2摩擦产生摩擦阻力。

本实施例中，滚筒11与转动部10的插接部C101螺纹连接，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将滚筒11从转动部10上旋下，减小占用空间。在其他实施例中，滚筒11也可以通过其他可拆卸结构与转动部10的插接部C101连接，如卡扣连接等。

参考图7，滚筒11上安装有六个涨紧弹片14，分为两组，每组三个涨紧弹片14沿着滚筒11的周向均匀排布；涨紧弹片14呈扩口状，涨紧弹片14的两端均呈斜坡状。将空心的蜂窝卷纸套在滚筒11上后，蜂窝卷纸的空心筒的内壁会压在涨紧弹片14上，呈扩口状的涨紧弹片14在恢复力作用下，会牢牢地卡在蜂窝卷纸的空心筒的内壁上，从而使蜂窝卷纸可以紧固在滚筒11上随滚筒11同步转动，包装人员可以快速将包装卷材安装到滚筒11上无需额外繁琐操作，而且，两端呈斜坡状的涨紧弹片14便于将包装卷材的空心筒套在滚筒11上以及从滚筒11上取下，两端呈斜坡状的设置可以确保涨紧弹片14中间部位的高度，当包装卷材套在滚筒11上后，可以确保涨紧弹片14的弹性变量以及恢复力，保证包装卷材可以紧固在滚筒11上随滚筒11同步转动。在其他实施例中，根据滚筒11的尺寸以及包装要求等，涨紧弹片14的数量以及分布方式可以进行适宜性调整。

参考图7，滚筒11上套有两个卷纸限位环111，卷纸限位环111可以通过螺钉紧固在滚筒11上，拧松螺钉后卷纸限位环111可以在滚筒11上滑动，卷纸限位环111可以防止包装卷纸在滚筒11上轻易滑动，影响对物品的包装。

参考图6，支架3上安装有支撑杆7，支撑杆7的右端插接在支架3中，如：支架3内部安装一个套筒部件，支撑杆7的右端穿过支架3的侧板并穿插在套筒部件中，支撑杆7可以在支架3上转动也可以不转动，支撑杆7上可以存放包装物品的内包装纸，包装人员可以同步拉取内包装纸和包装片材对物品进行包装，方便快捷。

本实施例中，支撑杆7与支架3可拆卸连接，支撑杆7穿插在支架3上的套筒部件中或从套筒部件中拔出，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将支撑杆7从支架3上拆下，减小占用空间。在其他实施例中，滚筒11也可以通过其他可拆卸结构与支架3连接，如卡扣连接、螺纹连接等。

参考图7，支撑杆7上套有两个限位环71，限位环71可以通过螺钉紧固在支撑杆7上，拧松螺钉后限位环71可以在支撑杆7上滑动，限位环71可以防止内包装卷纸在支撑杆7上轻易滑动，影响对物品的包装。

参考图6，导纸轴8安装在支架3上，包装片材和内包装纸可以绕在导纸轴8的下部，导纸轴8对包装片材和内包装纸的抽拉可以起到导向作用；导纸轴8与支架3可拆卸连接，如：导纸轴8的右端可以旋扭在支架3上，运输过程中或者不使用本发明的装置时，可以将导纸轴8从支架3上拆下，减小占用空间。在其他实施例中，导纸轴8也可以通过其他连接方式与支架3实现可拆卸连接，如过盈插接配合、卡扣配合等。

参考图6，支架3的底部安装有支脚，支脚包括前支脚31和后支脚33，前支脚31的右端通过螺钉安装在支架3的底部，前支脚31位于导纸轴8的下方，后支脚33的右端也通过螺钉安装在支架3的底部，前支脚31和后支脚33可以起到支撑支架3的作用。前支脚31、后支脚33与导纸轴8、支撑杆7、滚筒11同向设置。

参考图6，切刀部件9套在导纸轴8上，切刀部件9可以在导纸轴8上往复滑动，为了防止切刀部件9滑脱，导纸轴8的左端安装在前支脚31的挡板311上。

在其他实施例中，根据包装需要，也可以不安装切刀部件9。

参考图6，前支脚31上成型有凹槽32，凹槽32与导纸轴8同向设置且长度相当，切刀部件9的刀刃始终容置在凹槽32中，切刀部件9的刀刃容置在凹槽32中可以确保切刀部件9对包装片材以及内包装纸裁断完全。

本实施例中，切刀部件9的刀具采用切刀。在其他实施例中，切刀部件9的刀具也可以采用滚刀。切刀或滚刀可以非常锋利地将包装片材以及内包装纸裁断。

参考图9，切刀部件9包括两个刀片92，两个刀片92均斜向排布，两个刀片92纵向插置在切刀部件9中，两个刀片92可以均呈平行四边形形状，两个刀片92的锐角位抵靠在一起且容置在凹槽32中，这样的话，切刀部件9向任一侧滑动都可以轻松地裁断包装材料以及内包装纸。

参考图6和图9，挡板311与支架3之间安装有一个辅助杆93，辅助杆93穿插在切刀部件9中，切刀部件9滑动时同时沿着导纸轴8和辅助杆93往复滑动，辅助杆93可以确保切刀部件9滑动的平稳性。

实施例三：

图10示意性地显示了本发明又一种实施方式的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置安装包装卷材后的结构。

参考图10，用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，包括支撑件、摩擦元件2和支架3。此外，用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置还可以包括轴承座4、连接杆5、悬臂座6、支撑杆7、导纸轴8、切刀部件9和拉簧15。

本实施例中，支撑件的样式、支撑件与轴承座4之间的连接关系以及拉簧15的设置与实施例二不同，支撑件上也不安装涨紧弹片14。其他部件的结构、连接关系与实施例二相同，在此不再赘述。

参考图10，本实施例中，支撑件是插接件16，插接件16的左端穿过支架3的侧板后插接在轴承座4中(图10未示出轴承座4)，轴承座4中不安装轴承，插接件16与轴承座4过盈插接配合，插接件16与轴承座4固定连接，插接件16不转动，支架3的右端安装有纵向的顶架35，插接件16上用于套放包装卷材101，具体安装方式：将包装卷材101的空心筒1011的左端套在插接件16上，将包装卷材101的空心筒1011的右端搭置在顶架35上，包装卷材101以及空心筒1011可以同步在插接件16上转动；在包装卷材101的重力作用下，插接件16、包装卷材101以及空心筒1011可以沿着支架3向下运动，使包装卷材101的空心筒1011抵压在摩擦元件2上，包装卷材101以及空心筒1011可以同步在插接件16上转动；包装人员拉取包装卷材101包装物品时，包装卷材101以及空心筒1011同步在插接件16上转动，在包装卷材101的重力作用下，包装卷材101的空心筒1011抵压在摩擦元件2上，空心筒1011与摩擦元件2摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加空心筒1011所需的阻尼，依靠包装卷材101的自身重力来增加包装卷材1011旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷包装卷材101在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材101，达到完美展开包装卷材101的效果。

参考图10，为了增加包装卷材101以及空心筒1011转动时所需的阻尼，可以在插接件16上安装一个拉簧15，拉簧15的上端固定在插接件16上，拉簧15的下端固定在支架3上，确保拉簧15呈拉伸状态且拉簧15将插接件16向下拉，这样，拉簧15就可以将包装卷材101的空心筒1011紧紧地压在摩擦元件2上，有效增加包装卷材101以及空心筒1011转动时所需的阻尼，且选用不同弹力系数的拉簧15可以更改包装卷材101以及空心筒1011转动时所需的阻尼大小。

参考图10，插接件16的外径小于包装卷材101的空心筒1011的内径，确保包装卷材101以及空心筒1011可以同步在插接件16上转动。

参考图10，在本实施例中，插接件16的长度较短，插接件16的长度只要确保插接件16可以容置在包装卷材101的空心筒1011中且空心筒1011不会从插接件16上脱出即可。在其他实施例中，插接件16在空心筒1011中的长度也可以略大于空心筒1011一半的长度甚至更长，确保包装卷材101不会从插接件16上掉落即可，这种情况下可以不安装顶架35。

使用本实施例的装置时，将包装卷材101的空心筒1011的一端套在插接件16上，另一端搭置在顶架35上，在包装卷材101的重力作用下，插接件16、包装卷材101以及空心筒1011可以沿着支架3向下运动，使包装卷材101的空心筒1011抵压在摩擦元件2上，包装人员拉取包装卷材101包装物品时，包装卷材101以及空心筒1011同步在插接件16上转动，空心筒1011与摩擦元件2摩擦，摩擦产生的摩擦力可以增加空心筒1011所需的阻尼，依靠包装卷材101的自身重力来增加包装卷材101旋转的阻尼，无需额外的机械结构来增加阻尼，每卷包装卷材101在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材101，达到完美展开包装卷材101的效果，而且，插接件16上的拉簧15可以将包装卷材101的空心筒1011紧紧地压在摩擦元件2上，有效增加包装卷材101以及空心筒1011转动时所需的阻尼，且选用不同弹力系数的拉簧15可以更改包装卷材101以及空心筒1011转动时所需的阻尼大小。

图11示意性地显示了图6所示的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置中卷纸半径与张力大小的变化关系。

参考图11，曲线A是展开包装卷材所需的张力(拉取力)与卷纸半径R之间的变化关系示意图，曲线B是克服滚筒11的重量所需的张力(拉取力)与卷纸半径R之间的变化关系示意图，曲线C是克服包装卷材的重量所需的张力(拉取力)与卷纸半径R之间的变化关系示意图，曲线B的张力与曲线C的张力叠加后就是曲线A的张力；

曲线B：随着包装卷材被不断拉出，卷纸半径R逐渐减小，克服滚筒11的重量所需的张力逐渐增大，克服滚筒11的重量所需的张力在展开包装卷材所需的张力中的占比也逐渐增大；

曲线C：随着包装卷材被不断拉出，卷纸半径R逐渐减小，包装卷材的重量也逐渐减小，克服包装卷材的重量所需的张力逐渐减小，克服包装卷材的重量所需的张力在展开包装卷材所需的张力中的占比也逐渐减小；

参考图11，从曲线A、曲线B、曲线C的变化规律来看，虽然克服滚筒11的重量所需的张力随着卷纸半径R的减小而增大、克服包装卷材的重量所需的张力随着卷纸半径R的减小而减小，但是，展开包装卷材所需的张力(拉取力)却变化不大，可以保持在一个稳定的范围内，即：每卷包装卷材在整个包装过程中，包装人员可以以一个相对恒定的拉取力来展开包装卷材，达到完美展开包装卷材的效果，包装卷材的展开效果优于同类产品。

图12示意性地显示了一种包装卷材的样式。

参考图12，一种包装卷材为蜂窝纸，蜂窝纸呈薄片状，蜂窝纸上裁切有多个间隔排布的细缝，未被拉扯展开前的蜂窝纸卷成空心状的蜂窝卷纸。

图13示意性地显示了图12所示的包装卷材利用图6所示的装置展开后的效果。

参考图13，蜂窝卷纸利用图6所示的装置被拉扯展开时，由于对蜂窝卷纸的拉取力可以保持在一个恒定的范围，拉扯蜂窝卷纸时对蜂窝纸产生一个相对恒定的张力，此张力能完美的使蜂窝纸展开成立体状，即：蜂窝纸会在长度上展开延伸、在宽度上收缩、在厚度上凸起形成立体结构(图13所示的状态)，展开后的立体状蜂窝纸能起到很好的保护作用。

图14示意性地显示了利用图13所示的展开后的包装材料包装物品的效果。

参考图14，蜂窝卷纸展开后的纹理效果基本保持一致，保证蜂窝纸的展开形状和质量，从而可以提高蜂窝纸包装物品后的防护效果，而且包装外形更美观。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，包括支撑件、摩擦元件和支架，

所述支撑件的一端设在支架上，支撑件与支架活动连接，

所述摩擦元件设在支架上，

当支撑件受到向下的作用力时，支撑件可沿着支架向下运动且支撑件抵压在摩擦元件上或支撑件上安装的包装卷材的空心筒抵压在摩擦元件上。

2.根据权利要求1所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，所述支撑件包括滚筒和转动部，所述滚筒的一端设在转动部的一端上且与转动部同步转动，转动部的另一端设在支架上且与支架转动连接，

当滚筒受到向下的作用力时，转动部可沿着支架向下运动且转动部抵压在摩擦元件上；

优选地，所述摩擦元件由弹性材料制成；

优选地，所述摩擦元件由橡胶或聚氨酯制成；

优选地，所述滚筒的一端与转动部的一端可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，所述支撑件包括滚筒、摩擦垫圈和垫圈固定座，滚筒的一端设在垫圈固定座的一端上且与垫圈固定座同步转动，垫圈固定座的另一端设在支架上且与支架转动连接，摩擦垫圈套设在垫圈固定座上且与垫圈固定座同步转动，

当滚筒受到向下的作用力时，摩擦垫圈可沿着支架向下运动且摩擦垫圈抵压在摩擦元件上；

优选地，所述摩擦元件上设有弧形凹部，摩擦垫圈的底部容置在弧形凹部中；

优选地，所述摩擦垫圈由弹性材料制成；

优选地，所述摩擦垫圈由橡胶或聚氨酯制成；

优选地，滚筒的一端与垫圈固定座的一端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，还包括拉簧，拉簧的一端设在支撑件上，拉簧的另一端设在支架上，拉簧呈拉伸状态且拉簧将支撑件向下拉。

5.根据权利要求2所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，还包括轴承座、连接杆和悬臂座，所述悬臂座设在支架上，连接杆的一端铰接在悬臂座上，连接杆的另一端设在轴承座上，转动部的另一端插接在轴承座中且与轴承座转动连接。

6.根据权利要求3所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，还包括轴承座、连接杆和悬臂座，所述悬臂座设在支架上，连接杆的一端铰接在悬臂座上，连接杆的另一端设在轴承座上，垫圈固定座的另一端插接在轴承座中且与轴承座转动连接。

7.根据权利要求2所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，所述滚筒上设有多个涨紧弹片；

优选地，所述涨紧弹片呈扩口状；

优选地，所述涨紧弹片的两端均呈斜坡状；

优选地，所述滚筒上设有卷纸限位环。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，所述支架上设有支撑杆；

优选地，支撑杆上设有限位环；

优选地，支撑杆与支架可拆卸连接。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，所述支架上设有导纸轴；

优选地，导纸轴与支架可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的用于将包装片材展开成立体状包装材料的装置，其特征在于，所述导纸轴上设有切刀部件，切刀部件与导纸轴滑动连接；

优选地，所述切刀部件采用滚刀或切刀；

优选地，所述切刀部件包括两个刀片，两个刀片均斜向排布。

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