CN111806872A - 一种双层式罐头瓶盖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品密封技术领域，且公开了一种双层式罐头瓶盖，包括玻璃瓶，玻璃瓶的顶部固定套接有瓶盖，瓶盖的顶部开设有凹槽且该凹槽内固定安装有开口装置，瓶盖的底部固定安装有密封环，通过单向常闭孔的截面呈漏斗状且顶部的开口直径最大且单向常闭孔贯穿密封板，单向常闭孔的底部为常闭设计。当盖上瓶盖并对玻璃瓶的内部进行减压时，玻璃瓶内部的气压开始降低，而位于瓶盖与密封板之间的气体压强不变并推动密封板向玻璃瓶内部移动，由于密封板的截面呈弧形且密封板截面的底部弧形半径R1小于其顶部弧形半径R2,使得密封板向下运动的同时会对卡接部的内部进行挤压，使连接部与玻璃瓶口的内壁贴合更紧，加强密封环的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品密封技术领域，具体为一种双层式罐头瓶盖。
背景技术
罐头是人们喜爱的一种食品，并且种类繁多，有水果罐头，鱼类罐头，肉类罐头，而在罐头的包装中，采用最多的还是玻璃瓶加瓶盖进行包装和密封，一般罐头在制作的过程中为了延长保质期，都会采用真空包装，这使得内部的一些微生物的活性大大减小，保证了罐头的口味能够保持很长一段时间。
但是采用真空包装的方式使得玻璃瓶内的气压非常的低，这使得在大气压的作用下，瓶盖受到非常大的压力，这些压力会作用在瓶盖内螺纹与玻璃瓶口外侧螺纹相接触的位置，这使得之间的摩擦力非常的大，打开玻璃瓶也需要很大的力气，并且在生产时，若一些厌氧微生物进入到罐头，会使得密封的罐头会加快变质，而变质所产生的气体会使瓶内的压强增大并作用在瓶盖上，依然让瓶盖很难打开，这使得人们很难直接分辨出罐头是否变质，也增加了人们食用变质罐头而导致出现健康问题几率，为此，提出一种双层式罐头瓶盖，旨在解决上述所提出的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有罐头瓶盖在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种双层式罐头瓶盖，具备能够轻易打开瓶盖的优点，解决了因真空包装使得瓶盖受到加大的压力而很难打开的问题。
本发明提供如下技术方案：一种双层式罐头瓶盖，包括玻璃瓶，所述玻璃瓶的顶部固定套接有瓶盖，所述瓶盖的顶部开设有凹槽且该凹槽内固定安装有开口装置，所述瓶盖的底部固定安装有密封环，所述密封环外侧的底部与玻璃瓶的顶部相配合，所述密封环的内侧卡接有密封板，所述密封板的顶部固定安装有隔板，所述密封板的顶部位于隔板的外侧的位置上开设有单向常闭孔。
优选的，所述开口装置包括脱离板，所述脱离板顶部靠近外侧的位置上固定安装有连接柱，所述连接柱的外表面固定套接有拉环，所述拉环的底部开设有弯曲槽。
优选的，所述脱离板与瓶盖连接处的厚度a为0.5mm。
优选的，所述密封环包括密封部，所述密封部的底部固定安装有连接部，所述连接部的一侧固定安装有卡接部，所述密封板卡接在卡接部的内部。
优选的，所述密封板外侧的厚度小于密封板轴线处位置的厚度且从外侧沿径向至轴线处厚度逐渐增大，所述密封板截面的底部弧形半径R1小于其顶部弧形半径R2。
优选的，所述单向常闭孔的数量为六个且以环型阵列的方式分布在密封板顶部位于隔板外侧的位置上，所述单向常闭孔的截面呈漏斗状且顶部的开口直径最大且单向常闭孔贯穿密封板，所述单向常闭孔的底部为常闭设计。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过单向常闭孔的截面呈漏斗状且顶部的开口直径最大且单向常闭孔贯穿密封板，单向常闭孔的底部为常闭设计，当盖上瓶盖并对玻璃瓶的内部进行减压时，玻璃瓶内部的气压开始降低，而位于瓶盖与密封板之间的气体压强不变并推动密封板向玻璃瓶内部移动，由于密封板的截面呈弧形且密封板截面的底部弧形半径R1小于其顶部弧形半径R2,使得密封板向下运动的同时会对卡接部的内部进行挤压，使连接部与玻璃瓶口的内壁贴合更紧，加强密封环的密封效果，当密封板向下运动至图10中的虚线位置时，此时R1增大使得单向常闭孔的底部打开并对瓶内的气压和瓶盖与密封板之间的气压进行平衡，从而阻止密封板进一步向下运动，防止其与罐头中的液体接触并长时间的浸泡在其中，影响罐头的口味，同时密封板会进行复位使得单向常闭孔的底部恢复常闭的状态，保持对卡接部的挤压效果，最终使得内部达到压强平衡，当需要使用罐头时，通过拉动拉环并将脱离板从瓶盖中拉出，使得外界气体能脱离板脱离后形成的孔洞进入到瓶盖和密封板之间中并使其压强增大，重新推动密封板向下运动并使单向常闭孔底部的常闭口重新打开，同时空气进入到玻璃瓶内部，使得玻璃瓶内部的气压与外界的气压平衡，减小瓶盖内螺纹与玻璃瓶口外侧螺纹相接触的位置的压力，使得瓶盖能够很容易打开，同时，当玻璃瓶内部的压强与外界的压强平衡后，单向常闭孔的底部会恢复常闭的常态，使得脱离板脱离后的瓶盖依然可以对玻璃瓶进行密封，避免了玻璃瓶内部通过脱离板脱离后形成的孔洞与外界相通而是内部的食品加速变质。
2、本发明通过密封板的顶部固定安装有隔板，使得罐头内部食品变质产生气体后，由于单向常闭孔的单向流通的性质，使得提起无法从玻璃瓶的内部流入瓶盖与密封板之间的空间中，使得玻璃瓶内部的压强逐渐变大，而瓶盖与密封板之间的空间压强不变，使得密封板受到向上的作用力并推动密封板向上运动并使隔板抵在瓶盖的底部，使瓶盖与隔板之间形成一个独立的空间并与玻璃瓶内不再相通，此时继续产生的气体会增大玻璃瓶内部的压强而使得瓶盖内螺纹与玻璃瓶口外侧螺纹相接触的位置的压力增大，并且脱离板脱离后，外界的气体无法通过隔板使得瓶盖依旧很难拧开，使用人可以能轻易分辨出该罐头已经变质，避免了人们使用变质罐头而导致出现健康问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖面示意图；
图3为本发明结构图2中A处放大示意图；
图4为本发明结构瓶盖示意图；
图5为本发明结构图4中B处放大示意图；
图6为本发明结构瓶盖剖面示意图；
图7为本发明结构图6中C处放大示意图；
图8为本发明结构密封环截面示意图；
图9为本发明结构密封板示意图；
图10为本发明结构密封板截面示意图。
图中：1、玻璃瓶；2、瓶盖；3、开口装置；31、脱离板；32、连接柱；33、拉环；34、弯曲槽；4、密封环；41、密封部；42、连接部；43、卡接部；5、密封板；6、隔板；7、单向常闭孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种双层式罐头瓶盖，包括玻璃瓶1，玻璃瓶1的顶部固定套接有瓶盖2，瓶盖2的顶部开设有凹槽且该凹槽内固定安装有开口装置3，开口装置3包括脱离板31，脱离板31与瓶盖2连接处的厚度a为0.5mm，脱离板31的顶部固定安装有连接柱32，连接柱32的外表面固定套接有拉环33，拉环33的底部开设有弯曲槽34，瓶盖2的底部固定安装有密封环4，密封环4包括密封部41，密封部41的底部固定安装有连接部42，连接部42的一侧固定安装有卡接部43，密封环4外侧的底部与玻璃瓶1的顶部相配合，密封环4的内侧卡接有密封板5，密封板5卡接在卡接部43的内部，密封板5外侧的厚度小于密封板5轴线处位置的厚度且从外侧沿径向至轴线处厚度逐渐增大，密封板5截面的底部弧形半径R1小于其顶部弧形半径R2，密封板5的顶部固定安装有隔板6，密封板5的顶部位于隔板6的外侧的位置上开设有单向常闭孔7，单向常闭孔7的数量为六个且以环型阵列的方式分布在密封板5顶部位于隔板6外侧的位置上，单向常闭孔7的截面呈漏斗状且顶部的开口直径最大且单向常闭孔7贯穿密封板5，单向常闭孔7的底部为常闭设计。
其中，通过单向常闭孔7的截面呈漏斗状且顶部的开口直径最大且单向常闭孔7贯穿密封板5，单向常闭孔7的底部为常闭设计，当盖上瓶盖2并对玻璃瓶1的内部进行减压时，玻璃瓶1内部的气压开始降低，而位于瓶盖2与密封板5之间的气体压强不变并推动密封板5向玻璃瓶1内部移动，由于密封板5的截面呈弧形且密封板5截面的底部弧形半径R1小于其顶部弧形半径R2,使得密封板5向下运动的同时会对卡接部43的内部进行挤压，使连接部42与玻璃瓶1口的内壁贴合更紧，加强密封环4的密封效果，当密封板5向下运动至图10中的虚线位置时，此时R1增大使得单向常闭孔7的底部的常闭口会打开并对瓶内的气压和瓶盖2与密封板5之间的气压进行平衡，从而阻止密封板5进一步向下运动，防止其与罐头中的液体接触并长时间的浸泡在其中，影响罐头的口味，同时密封板5会进行复位使得单向常闭孔7的底部恢复常闭的状态，保持对卡接部43的挤压效果，最终使得内部达到压强平衡，当需要使用罐头时，通过拉动拉环33并将脱离板31从瓶盖2中拉出，使得外界气体能脱离板31脱离后形成的孔洞进入到瓶盖2和密封板5之间中并使其压强增大，重新推动密封板5向下运动并使单向常闭孔7底部的常闭口重新打开，同时空气进入到玻璃瓶1内部，使得玻璃瓶1内部的气压与外界的气压平衡，减小瓶盖2内螺纹与玻璃瓶1口外侧螺纹相接触的位置的压力，使得瓶盖2能够很容易打开，同时，当玻璃瓶1内部的压强与外界的压强平衡后，单向常闭孔7的底部会恢复常闭的常态，使得脱离板31脱离后的瓶盖2依然可以对玻璃瓶1进行密封，避免了玻璃瓶1内部通过脱离板31脱离后形成的孔洞与外界相通而是内部的食品加速变质。
其中，通过密封板5的顶部固定安装有隔板6，使得罐头内部食品变质产生气体后，由于单向常闭孔7的单向流通的性质，使得提起无法从玻璃瓶1的内部流入瓶盖2与密封板5之间的空间中，使得玻璃瓶1内部的压强逐渐变大，而瓶盖2与密封板5之间的空间压强不变，使得密封板5受到向上的作用力并推动密封板5向上运动并使隔板6抵在瓶盖2的底部，使瓶盖2与隔板6之间形成一个独立的空间并与玻璃瓶1内不再相通，此时继续产生的气体会增大玻璃瓶1内部的压强而使得瓶盖2内螺纹与玻璃瓶1口外侧螺纹相接触的位置的压力增大，并且脱离板31脱离后，外界的气体无法通过隔板6使得瓶盖2依旧很难拧开，使用人可以能轻易分辨出该罐头已经变质，避免了人们使用变质罐头而导致出现健康问题。
其中，通过脱离板31顶部靠近外侧的位置上固定安装有连接柱32，同时通过脱离板31与瓶盖2连接处的厚度a为0.5mm，使得拉动拉环33时能够很容易带动连接柱32将脱离板31与瓶盖2连接处且最靠近连接柱32的地方拉开，从而将脱离板31整体拉开脱离，降低了操作的难度。
其中，通过瓶盖2的顶部开设有凹槽且该凹槽内固定安装有开口装置3，当堆叠使开口装置3不会与放置在上方的玻璃瓶1接触，使得该罐头在存放使能够更好的进行堆叠。
本发明的使用方法如下：
当进行抽气减压包装时，玻璃瓶1内部的气压降低，而瓶盖2与密封板5之间的气压不变促使密封板5被推动并向下移动，对卡接部43进行挤压，提高连接部42与玻璃瓶1口内部的接触强度，当密封板5移动至图10中虚线位置时，单向常闭孔7底部的常闭口会打开对密封板5两侧的气压进行平衡同时使密封板5复位至单向常闭孔7的底部恢复常闭状态，使得密封板5不会向下运动至与内部食品接触的程度，最终达到内部真空的状态。
食用时，通过拉动拉环33将脱离板31从瓶盖2中脱离出去，使得脱离板31原本的位置上形成一个孔洞，空气通过孔洞进入到瓶盖2与密封板5之间的空间中，使得原有的压强平衡被打破，使密封板5再次向下运动，并使的单向常闭孔7底部的常闭口再次打开从而平衡玻璃瓶1内部与外界的压强，使得瓶盖2内螺纹与玻璃瓶1口外侧螺纹相接触的位置的压力减小，可以轻松拧开瓶盖2。
当罐头变质时，玻璃瓶1内部的食品会产生气体，使得玻璃瓶1中的气压增大，使得瓶盖2内螺纹与玻璃瓶1口外侧螺纹相接触的位置的压力增大，由于单向常闭孔7单向流通的限制，使得气体无法通过单向常闭孔7进入到密封板5与瓶盖2之间的空隙中促使密封板5向上运动，并将隔板6抵在瓶盖2的底部，使得瓶盖2与隔板6之间形成单独的空间并不与玻璃瓶1的内部相同，当拉开脱离板31时，气体无法通过隔板6进入到玻璃瓶1的内部，使得瓶盖2内螺纹与玻璃瓶1口外侧螺纹相接触的位置的压力不会发生变化，拧开瓶盖2依然需要将大的扭矩。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双层式罐头瓶盖，包括玻璃瓶(1)，其特征在于：所述玻璃瓶(1)的顶部固定套接有瓶盖(2)，所述瓶盖(2)的顶部开设有凹槽且该凹槽内固定安装有开口装置(3)，所述瓶盖(2)的底部固定安装有密封环(4)，所述密封环(4)外侧的底部与玻璃瓶(1)的顶部相配合，所述密封环(4)的内侧卡接有密封板(5)，所述密封板(5)的顶部固定安装有隔板(6)，所述密封板(5)的顶部位于隔板(6)的外侧的位置上开设有单向常闭孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种双层式罐头瓶盖，其特征在于：所述开口装置(3)包括脱离板(31)，所述脱离板(31)顶部靠近外侧的位置上固定安装有连接柱(32)，所述连接柱(32)的外表面固定套接有拉环(33)，所述拉环(33)的底部开设有弯曲槽(34)。
3.根据权利要求2所述的一种双层式罐头瓶盖，其特征在于：所述脱离板(31)与瓶盖(2)连接处的厚度a为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种双层式罐头瓶盖，其特征在于：所述密封环(4)包括密封部(41)，所述密封部(41)的底部固定安装有连接部(42)，所述连接部(42)的一侧固定安装有卡接部(43)，所述密封板(5)卡接在卡接部(43)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种双层式罐头瓶盖，其特征在于：所述密封板(5)外侧的厚度小于密封板(5)轴线处位置的厚度且从外侧沿径向至轴线处厚度逐渐增大，所述密封板(5)截面的底部弧形半径R1小于其顶部弧形半径R2。
6.根据权利要求1所述的一种双层式罐头瓶盖，其特征在于：所述单向常闭孔(7)的数量为六个且以环型阵列的方式分布在密封板(5)顶部位于隔板(6)外侧的位置上，所述单向常闭孔(7)的截面呈漏斗状且顶部的开口直径最大且单向常闭孔(7)贯穿密封板(5)，所述单向常闭孔(7)的底部为常闭设计。
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