CN111805851A

CN111805851A - 用于注射成型热流道的歧管

Info

Publication number: CN111805851A
Application number: CN202010249344.1A
Authority: CN
Inventors: 水野佳荣
Original assignee: Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2019-04-10
Filing date: 2020-04-01
Publication date: 2020-10-23
Also published as: EP3722067A1; JP2020172058A; JP7183929B2

Abstract

一种用于注射成型热流道的歧管，其包括供材料从注射装置流到模具的通道。所述歧管包括：入口块，其连接到所述注射装置；出口块，其与所述入口块分离并连接到所述模具；以及第一中继块，其在所述通道的延伸方向上布置在所述入口块和所述出口块之间。所述通道被限定为通过所述入口块、所述第一中继块和所述出口块的内部。所述第一中继块被构造成能够被第二中继块替换，所述第二中继块具有改变所述通道的延伸方向的功能和将所述通道分成分支的功能中的至少一个功能。

Description

用于注射成型热流道的歧管

技术领域

本公开涉及一种用于注射成型热流道的歧管。

背景技术

如在日本专利No.6321812中公开的，注射成型热流道布置在递送熔融材料的注射装置与使用该材料模制产品的模具之间。注射成型热流道包括歧管，歧管具有用于将材料从注射装置递送到模具的通道。

模具的浇口的位置(注射材料的位置)根据利用材料制造的产品(即，根据模制产品的模具)而变化。如果浇口位置根据模具而变化，则注射装置的材料递送位置和模具的浇口位置之间的位置关系改变。因此，用于注射成型热流道的专用歧管被用于各个模具。即，使用与模具的浇口位置和注射装置的递送位置之间的位置关系相对应的歧管。

上述注射成型热流道还使用专用于模制产品的各个模具的歧管。因此，各个歧管不能在用于其它产品的模具中或在用于模制相同产品但具有不同浇口位置的模具中使用。如果为各个模具准备专用的歧管，则歧管的制造成本会增加，这不可避免地会延长制造时间。

发明内容

本公开的目的是提供一种用于注射成型热流道的通用歧管。

提供本发明内容是为了以简化的形式介绍一些概念，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步说明。本发明内容既不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。

为了实现前述目的，提供了一种用于注射成型热流道的歧管，所述歧管布置在递送熔融材料的注射装置和使用所述材料模制产品的模具之间。所述歧管包括供所述材料从所述注射装置流到所述模具的通道。用于注射成型热流道的歧管包括：入口块，其连接到所述注射装置；出口块，其与所述入口块分离并连接到所述模具；以及第一中继块，其在所述通道的延伸方向上布置在所述入口块和所述出口块之间。所述通道被限定为通过所述入口块、所述第一中继块和所述出口块的内部。所述第一中继块被构造成能够被第二中继块替换，所述第二中继块具有改变所述通道的延伸方向的功能和将所述通道分成分支的功能中的至少一个功能。

根据以下具体实施方式、附图和权利要求，其它特征和方面将变得明显。

附图说明

图1是根据一实施方式的用于注射成型热流道的歧管的示意性截面侧视图，其示出了使用第一中继块的状态。

图2是歧管的示意性截面侧视图，示出了第一中继块已被第二中继块替换的状态。

图3是沿着图2的线3-3截取的截面图。

图4是局部地示出当使用变型例的第二中继块时的歧管的示意性截面图。

图5是局部地示出图4的歧管的平面图。

图6是示出变型例中的入口块和第一中继块之间的位置关系的示意性平面图。

图7是变型例的分支块的示意性侧视图。

在所有附图和具体实施方式中，相同的附图标记指代相同的要素。附图可能不是按比例绘制的，并且为了清楚、图示和方便起见，可能夸大了附图中要素的相对尺寸、比例和描绘。

具体实施方式

本说明书提供了对所说明的方法、设备和/或系统的全面理解。所说明的方法、设备和/或系统的变型和等同形式对于本领域的普通技术人员而言是明显的。操作顺序是示例性的，并且除了必须以特定顺序发生的操作之外可以以对于本领域的普通技术人员来说明显的方式进行改变。可以省略本领域的普通技术人员所熟知的功能和构造的说明。

示例性实施方式可以具有不同的形式，并且不限于所说明的示例。然而，所说明的示例是彻底和完整的，并且将本公开的全部范围传达给本领域的普通技术人员。

现在将参照附图说明根据实施方式的用于注射成型热流道11的歧管15。

如图1所示，注射成型热流道11布置在递送熔融材料(在本实施方式中为热塑性塑料)的注射装置12和使用该材料模制产品的模具13之间。注射成型热流道11包括歧管15，歧管15具有用于将材料从注射装置12递送到模具13的通道14。

歧管15由钢制成，并且包括入口块16、出口块17、第一中继块18和长度改变块19。入口块16从下方连接到注射装置12。出口块17与入口块16分离并且从上方连接到模具13。第一中继块18在通道14的延伸方向上布置在入口块16和出口块17之间。长度改变块19布置在第一中继块18和出口块17之间。

在歧管15中，入口块16和出口块17经由第一中继块18和长度改变块19彼此连接。通道14形成为延伸穿过入口块16、第一中继块18、长度改变块19和出口块17的内部。也就是，歧管15具有如下结构：第一中继块18的上游端连接到入口块16的下游端，长度改变块19的上游端连接到第一中继块18的下游端，并且出口块17的上游端连接到长度改变块19的下游端。

在本实施方式的歧管15中，第一中继块18的上部可拆卸地连接到入口块16的下端(下侧)，长度改变块19的侧部可拆卸地连接到第一中继块18的侧部，并且出口块17的侧部可拆卸地连接到长度改变块19的与第一中继块18相反的侧部。

在该情况下，在入口块16的连接到第一中继块18的部分处、第一中继块18的连接到入口块16的部分处、第一中继块18的连接到长度改变块19的部分处、长度改变块19的连接到第一中继块18的部分处、长度改变块19的连接到出口块17的部分处、以及出口块17的连接到长度改变块19的部分处分别形成有螺纹部(未示出)。

也就是，入口块16和第一中继块18通过将螺纹部(未示出)彼此螺合而可拆卸地彼此连接。第一中继块18和长度改变块19通过将螺纹部(未示出)彼此螺合而可拆卸地彼此连接。长度改变块19和出口块17通过将螺纹部(未示出)彼此螺合而可拆卸地彼此连接。

因此，第一中继块18和长度改变块19能够容易地被其它块取代。也就是，在本实施方式中，第一中继块18能够被将在下面讨论的第二中继块30(参照图2和图3)替代。第二中继块30具有改变通道14的延伸方向并将通道14划分成分支的功能。并且，长度改变块19能够被具有不同通道长度的长度改变块替代。

通道14在入口块16中竖直延伸、在第一中继块18中竖直向下延伸然后水平延伸、在长度改变块19中水平延伸、在出口块17中水平延伸然后竖直向下延伸。可以说第一中继块18具有将通道14的延伸方向从竖直向下方向改变为水平方向的功能。歧管15(包括图2和图3所示的第二中继块30)由三维建模机(3D打印机)形成，以具有通道14以恒定的截面积延伸的结构。

构成歧管15的入口块16、出口块17、第一中继块18和长度改变块19被构造成由加热器(未示出)加热以维持通过通道14的材料的熔融状态。歧管15中的第一中继块18和出口块17由模具13支撑，在第一中继块18和出口块17与模具13之间具有支撑腿20。各支撑腿20在与模具13接触的部分处均包括隔热构件21。隔热构件21由导热率比制成歧管15的材料(在本实施方式中为钢)的导热率低的材料(例如，不锈钢)制成。

入口块16的上端连接到注射装置12的材料递送位置P1。注射装置12的递送位置P1与入口块16中的通道14彼此连续。因此，从注射装置12的递送位置P1递送的材料流入入口块16中的通道14。

将喷嘴单元22安装到出口块17。喷嘴单元22构造成将通道14中的材料注射到模具13中的浇口位置P2(注射材料的位置)。出口块17中的通道14经由喷嘴单元22连接到模具13的浇口位置P2。喷嘴单元22构造成选择性地将歧管15中的通道14与模具13的浇口位置P2连接和断开。通过连接和断开，喷嘴单元22将通道14中的材料注射或停止注射到模具13的浇口位置P2。

现在将说明歧管15与模具13A一起使用的操作，该模具13A制造与由模具13制造的产品不同的产品。

如图2和图3所示，模具13A具有分别位于浇口位置P3和浇口位置P4的两个浇口。从注射装置12的递送位置P1到浇口位置P3的水平距离与从注射装置12的递送位置P1到浇口位置P4的水平距离不同。因此，当上述歧管15与模具13A一起使用时，仅需要用第二中继块30替换歧管15中的第一中继块18(参照图1)。在该情况下，由于第一中继块18(参照图1)仅螺合到入口块16和长度改变块19，所以用第二中继块30容易地替代了第一中继块18。

现在将说明歧管15与模具13A一起使用并且用第二中继块30替代第一中继块18(参照图1)的构造。

如图2和图3所示，在与模具13A一起使用的歧管15中，第二中继块30包括改变通道14的延伸方向的方向改变块31和将通道14划分为两个分支的分支块32。

分支块32被螺合并连接到入口块16的下部。因此，分支块32在竖直方向上配置在入口块16和支撑腿20之间。分支块32将从入口块16竖直向下延伸的通道14划分为在彼此间隔180°的方向上水平延伸的两个分支。也就是，分支块32中的通道14具有三通形状(shapeof a T-junction)。

长度改变块19A被螺合到并连接到分支块32中的通道14的两个水平分开的分支中的一个分支。方向改变块31被螺合并连接到通道14的另一个分支。长度改变块19A的通道长度与长度改变块19(参照图1)的通道长度不同。也就是，方向改变块31和长度改变块19A均配置成在水平方向上与分支块32相邻。换言之，分支块32在水平方向上被方向改变块31和长度改变块19A夹在中间。

长度改变块19A的与分支块32相对的一侧的部分被螺合并连接到出口块17，出口块17布置在模具13A的浇口位置P3。在该情况下，长度改变块19A的长度被预先设置为等于分支块32与布置在浇口位置P3的出口块17之间的水平距离。

通道14的限定在方向改变块31中的部分被形成为使得从分支块32水平延伸的通道14在水平方向上弯曲任意角度(在本实施方式中为120°)。长度改变块19B被螺合并连接到方向改变块31中的通道14的下游部分。长度改变块19B的通道长度与长度改变块19(参见图1)的通道长度不同。长度改变块19B的与方向改变块31相对的一侧的部分被螺合并连接到布置在模具13A的浇口位置P4的出口块17。在该情况下，将长度改变块19B的长度预先设置为等于方向改变块31与布置在浇口位置P4的出口块17之间的水平距离。

如上所述，本实施方式的歧管15允许第一中继块18被第二中继块30替换、长度改变块19被具有不同通道长度的另一个长度改变块19A替换、并增加长度改变块19B。这样，除了模具13之外，歧管15也能够与模具13A一起使用，该模具13A制造与模具13制造的产品不同的产品并且在不同位置具有不同数量的浇口。

上述实施方式实现了以下优点。

(1)在歧管15中，通道14被限定为穿过入口块16、第一中继块18和出口块17的内部。第一中继块18被构造成能够被第二中继块30替换，第二中继块30具有改变通道14的延伸方向并将通道14划分为分支的功能。利用该构造，由第二中继块30替代第一中继块18改变了歧管15中的入口块16和出口块17之间的位置关系或改变了出口块17的数量。因此，即使根据待制造的产品改变了模具中浇口的位置(注射材料的位置)和浇口的数量，也能够改变通道14的延伸方向，或者能够根据模具的浇口位置与注射装置12的递送位置P1之间的位置关系的这种变化以及浇口数量的变化将通道14分成分支。因此，歧管15能够与用于制造不同产品的模具或用于制造相同产品但具有不同浇口位置的模具一起使用。即，提高了歧管15的通用性。

(2)歧管15包括可替换的长度改变块19，其能够改变第一中继块18和出口块17之间的通道14的长度。该构造允许长度改变块19被改变为具有不同的通道长度，以便自由地改变歧管15在通道14的延伸方向上的长度，即，在入口块16和出口块17之间的、在通道14的延伸方向上的位置关系。

(3)在歧管15中，将第一中继块18连接到入口块16的下端。由于该构造使通道14三维地延伸，因此减小了歧管15在水平方向上的尺寸。并且，歧管15允许通道14在竖直方向上弯曲。因此，当与具有不同高度的浇口的模具一起使用时，歧管15在不改变喷嘴单元22的长度的情况下吸收了浇口之间的高度差。也就是，当与具有不同高度的浇口的模具一起使用时，歧管15不需要使用具有与距不同高度的浇口的距离相对应的不同长度的喷嘴单元22。因此，即使当与具有不同高度的浇口的模具一起使用时，歧管15也仅需要具有单一类型的喷嘴单元22。

(4)在歧管15中，第二中继块30包括改变通道14的延伸方向的方向改变块31和将通道14分成分支的分支块32。方向改变块31和分支块32布置成彼此相邻。该构造允许通道14被分成分支并且在靠近的位置处改变延伸方向。因此，与将方向改变块31和分支块32布置在较远位置处的情况相比，注射装置12和模具13能够以短距离彼此连接。

(5)歧管15的通道14以恒定的截面积延伸。因此，当通道14弯曲时，与通道14不以恒定的截面积延伸的情况相比，熔融材料通过通道14的压力损失减小。

变型

上述实施方式可以如下地变型。

如图4所示，可以用第二中继块30A替代歧管15的第二中继块30。第二中继块30A是包括分支块32A和位于分支块32A下方的方向改变块31A的单个部件。分支块32A和方向改变块31A被整合在一起并且能够相对于彼此旋转。在该情况下，第二中继块30A的分支块32A可旋转地连接到入口块16的下端，并且第二中继块30A的方向改变块31A的下端被支撑腿20以不阻碍方向改变块31A的旋转的方式支撑。此外，分支块32A和方向改变块31A能够围绕在竖直方向上延伸的同一中心轴线旋转。分支块32A将从入口块16竖直延伸的通道14分成水平延伸的分支和竖直向下延伸的分支。方向改变块31A使从分支块32A竖直延伸的通道14以直角弯曲，以便将通道14的延伸方向改变为水平方向。水平延伸的长度改变块19C连接到分支块32A的在通道14的水平延伸部那侧的部分。另一个水平延伸的长度改变块19D连接到通道14的在方向改变块31A中的下游部分。该构造允许通过如图4和图5所示地旋转分支块32A和方向改变块31A而自由地改变长度改变块19C和长度改变块19D在水平面中的方向。因此，在数量为两个的出口块17例如布置在模具的浇口处的情况下，无论出口块17位于何处，长度改变块19C和长度改变块19D都能够容易地指向各个出口块17。长度改变块19C和长度改变块19D被预先设置成具有期望的长度。

通道14不是必须以恒定的截面积延伸。

第二中继块30可以由方向改变块31和分支块32中的一者构成。

当在歧管15中使用第二中继块30时，方向改变块31和分支块32不必彼此相邻。

第一中继块18不是必须配置在入口块16的下方。例如，如图6所示，入口块16可以弯曲成L字形，而第一中继块18在水平方向上可以配置成紧邻入口块16。在该情况下，第一中继块18可以被构造成例如将通道14分成两个分支。

可以省略长度改变块19。

可以改变第一中继块18中的通道14弯曲的角度或通道14弯曲的程度。

可以改变方向改变块31中的通道14弯曲的角度或通道14弯曲的程度。

分支块32可以构造成将通道14分成三个以上的分支。

在分支块32中，由通道14的分支形成的角度不限于180°，而是可以是120°、90°或45°。在该情况下，如图7所示，分支块32中的通道14可以相对于水平方向倾斜。

第二中继块30可以是通过将方向改变块31和分支块32整合而形成的单个部件。在该情况下，可以改变通道14的分支数量和通道14弯曲的角度或者通道14弯曲的程度。

不是必须通过螺纹部(未示出)来实现入口块16、出口块17、第一中继块18、长度改变块19和第二中继块30的连接，而是可以通过螺栓或夹具来实现。

歧管15不是必须由钢制成，而是可以由耐热塑料制成。

在上述实施方式中，歧管15位于模具13的上方。然而，歧管15可以布置在模具13的内部以将注射装置12和浇口位置彼此连接。同样在该情况下，能够认为用于注射成型热流道11的歧管15被设置在注射装置12和模具13之间。

在不脱离权利要求及其等同方案的精神和范围的情况下，可以对以上示例进行形式和细节上的各种改变。这些示例仅出于说明的目的，而非出于限制的目的。各个示例中的特征的说明应被认为可应用于其它示例中的相似特征或方面。如果以不同的顺序执行序列，和/或如果所说明的系统、体系结构、装置或电路中的部件被不同地组合，和/或被其它部件或它们的等同方案替代或补充，也可以获得合适的结果。本公开的范围并非由具体实施方式限定，而是由权利要求及其等同方案限定。权利要求及其等同方案范围内的所有变化都包括在本公开中。

Claims

1.一种用于注射成型热流道的歧管，所述歧管布置在递送熔融材料的注射装置和使用所述材料模制产品的模具之间，其中，所述歧管包括供所述材料从所述注射装置流到所述模具的通道，所述歧管包括：

入口块，其连接到所述注射装置；

出口块，其与所述入口块分离并连接到所述模具；以及

第一中继块，其在所述通道的延伸方向上布置在所述入口块和所述出口块之间，其中

所述通道被限定为通过所述入口块、所述第一中继块和所述出口块的内部，并且

所述第一中继块被构造成能够被第二中继块替换，所述第二中继块具有改变所述通道的延伸方向的功能和将所述通道分成分支的功能中的至少一个功能。

2.根据权利要求1所述的用于注射成型热流道的歧管，其特征在于，在所述第一中继块和所述出口块之间设置有能够改变所述通道的长度的可更换的长度改变块。

3.根据权利要求1所述的用于注射成型热流道的歧管，其特征在于，所述第一中继块连接到所述入口块的下端。

4.根据权利要求1所述的用于注射成型热流道的歧管，其特征在于，

所述第二中继块包括改变所述通道的延伸方向的方向改变块和将所述通道分成分支的分支块，并且

所述方向改变块和所述分支块布置成彼此相邻。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于注射成型热流道的歧管，其特征在于，所述通道以恒定的截面积延伸。