CN111805728A - 3d打印用陶瓷原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于搅拌罐技术领域，提供了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和通孔，搅拌装置位于罐体内部，且搅拌装置连接动力件，若干通孔包括真空口、进料口和出料口；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片之间具有倾斜角度，且搅拌叶片上设有若干固定孔，搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，调节件包括限位板和调节板，限位板呈中空设置，且调节板活动于限位板中空层内，限位板上设有限位槽，调节板上设有调节螺栓，且调节螺栓位于限位槽内。借此，本发明能够实现有效搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。

Description

3D打印用陶瓷原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置。
背景技术
日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
在对陶瓷原料进行搅拌时，由于现有的搅拌罐多采用搅拌罐体、搅拌浆叶、传动装置、加热装置组成。将几种或几十种物料放入罐内，使其混合均匀方可达到使用要求，还有带加热功能的搅拌罐。但是，很多搅拌装置因物料的粘稠度，很难搅拌混合均匀，加热还有糊壁现象。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其可以提高搅拌效率，同时能够避免糊壁现象的发生。
为了实现上述目的，本发明提供一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口；所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内。
根据本发明的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，所述通孔还包括清洗孔和回流孔，且所述清洗孔和回流孔分别位于罐体上下两端，所述罐体上还设有带视镜人孔。
根据本发明的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，所述罐体上设有保温层，且所述保温层上设有进水口和出水口，所述保温层内设有若干个均匀分布的加热装置。
根据本发明的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，所述罐体上设有压力表，且所述压力表连接一报警装置。
根据本发明的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，所述搅拌叶片设有三组，分别为上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片，且所述相邻搅拌叶片呈中心对称设置。
根据本发明的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，所述调节件位于中搅拌叶片上，且所述固定孔设有四个。
根据本发明的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，所述调节板包括左调节板和右调节板，且所述调节板端部呈T型设置。
本发明提供了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口，通过真空口实现对罐体内的抽真空设置，进而防止物料在加热搅拌过程中出现糊壁现象的发生；所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内，利用调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其实现有效调节，从而增强其搅拌效率。本发明的有益效果：通过调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其扩大搅拌面积，进而实现有效搅拌，提高搅拌效率，同时采用真空处理，实现加温搅拌，避免糊壁现象的发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明中调节件的结构示意图；
图4是本发明中调节件的剖视图；
在图中，1-罐体，11-保温层，12-加热装置，13-带视镜人孔，14-压力表，21-搅拌轴，221-上搅拌叶片，222-中搅拌叶片，223-下搅拌叶片，23-固定孔，31-真空口，32-进料口，33-出料口，34-清洗孔，35-回流孔，36-进水口，37-出水口，4-动力件，51-限位板，511-限位槽，521-左调节板，522-右调节板，53-调节螺栓，54-限位螺栓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1～2，本发明提供了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括罐体1、搅拌装置和位于罐体1上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体1内部，且所述搅拌装置连接动力件4，所述若干通孔包括真空口31、进料口32和出料口33，通过真空口31实现对罐体1内的抽真空设置，进而防止物料在加热搅拌过程中出现糊壁现象的发生；所述搅拌装置包括搅拌轴21和连接搅拌轴21的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔23，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板51和调节板，所述限位板51呈中空设置，且所述调节板活动于限位板51中空层内，所述限位板51上设有限位槽511，所述调节板上设有调节螺栓53，且所述调节螺栓53位于限位槽511内，利用调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其实现有效调节，从而增强其搅拌效率。
优选的是，本发明的通孔还包括清洗孔34和回流孔35，且所述清洗孔34和回流孔35分别位于罐体1上下两端，所述罐体1上还设有带视镜人孔13，通过清洗孔34和回流孔35实现对罐体1的有效清洗，同时采用带视镜人孔13实现对罐体1内搅拌状态的有效观察，进而保证搅拌效率和搅拌质量。
另外，本发明的罐体1上设有保温层11，且所述保温层11上设有进水口36和出水口37，所述保温层11内设有若干个均匀分布的加热装置12，利用加热装置12实现对罐体1内温度的加热，提高加热搅拌质量，该处加热装置12可以采用电加热棒的形式，也可采用电加热丝的形式。
进一步的，本发明的罐体1上设有压力表14，且所述压力表14连接一报警装置，通过压力表14对罐体1内的压力进行观察，同时利用报警装置对压力进行检测，若压力值大于预设数值时，则实现报警，提醒工作人员进行有效操作。
更好的，本发明的搅拌叶片设有三组，分别为上搅拌叶片221、中搅拌叶片222和下搅拌叶片223，且所述相邻搅拌叶片呈中心对称设置，利用三组搅拌叶片实现有效搅拌，同时对其进行采用中心对称设置的方式，实现对物料的有效下压，进而保证在搅拌过程中，实现物料的充分混合和搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。
本发明在实施过程中：首先通过真空泵连接真空口31，实现对罐体1内的气体进行真空抽取，使罐体1内产生负压，观察压力表14，当压力表14数值达到-0.08Mpa时，打开进料口32，使物料吸入罐体1内，实现物料的填充。物料填充完成后，通过动力件4带动搅拌轴21和连接搅拌轴21的搅拌叶片，使其实现有效旋转，利用搅拌叶片实现对物料的有效搅拌，实现物料的充分混合，该处搅拌叶片和搅拌轴21之间采用螺栓固定，保证搅拌叶片在搅拌过程中的稳定性。如图3～4所示，调节件位于中搅拌叶片222上，且所述固定孔23设有四个，调节板包括左调节板521和右调节板522，且所述调节板端部呈T型设置，在对中搅拌叶片222角度进行调节时，首先松开一端调节板上的限位螺栓54，使该端脱离固定孔23的限定，然后松开调节螺栓53，使其在限位槽511内移动至合适的位置，然后将调节螺栓53锁紧，再将调节板端部的限位螺栓54固定在相对应的固定孔23内，通过改变调节件的长度，来实现两个搅拌叶片之间的角度，进而增强搅拌面积，实现充分有效搅拌，保证物料的充分混合，提高工作效率。
综上所述，本发明提供了一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口，通过真空口实现对罐体内的抽真空设置，进而防止物料在加热搅拌过程中出现糊壁现象的发生；所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内，利用调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其实现有效调节，从而增强其搅拌效率。本发明的有益效果：通过调节件对搅拌叶片的角度进行调节，使其扩大搅拌面积，进而实现有效搅拌，提高搅拌效率，同时采用真空处理，实现加温搅拌，避免糊壁现象的发生。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于，包括罐体、搅拌装置和位于罐体上的若干通孔，所述搅拌装置位于罐体内部，且所述搅拌装置连接动力件，所述若干通孔包括真空口、进料口和出料口；
所述搅拌装置包括搅拌轴和连接搅拌轴的若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间具有倾斜角度，且所述搅拌叶片上设有若干固定孔，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，所述调节件包括限位板和调节板，所述限位板呈中空设置，且所述调节板活动于限位板中空层内，所述限位板上设有限位槽，所述调节板上设有调节螺栓，且所述调节螺栓位于限位槽内。
2.根据权利要求1所述的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于，所述通孔还包括清洗孔和回流孔，且所述清洗孔和回流孔分别位于罐体上下两端，所述罐体上还设有带视镜人孔。
3.根据权利要求1所述的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体上设有保温层，且所述保温层上设有进水口和出水口，所述保温层内设有若干个均匀分布的加热装置。
4.根据权利要求1所述的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于，所述罐体上设有压力表，且所述压力表连接一报警装置。
5.根据权利要求1所述的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片设有三组，分别为上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片，且所述相邻搅拌叶片呈中心对称设置。
6.根据权利要求5所述的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于，所述调节件位于中搅拌叶片上，且所述固定孔设有四个。
7.根据权利要求6所述的3D打印用陶瓷原料搅拌装置，其特征在于，所述调节板包括左调节板和右调节板，且所述调节板端部呈T型设置。
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