CN111805151B - 一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置及方法，属于冶金设备安装调整技术领域。包括主对齐机构和辅对齐机构，主对齐机构包括花篮螺栓、持力杆和定位块，所述的定位块设置在炉壳纵缝的两侧且设置在炉壳的内侧，将花篮螺栓两端的挂钩钩入定位块上开设的孔中，并将持力杆插入花篮螺栓的椭圆形架旋转，使炉壳较小的纵缝缝距缩小实现实现纵缝的对齐。所述的辅对齐机构包括定位挡块和手拉葫芦，定位挡块设置在炉壳纵缝的两侧且设置在炉壳的外侧，手拉葫芦钩入定位挡块，调节手拉葫芦即可将较大的缝距缩小，再使用主对齐机构进行对齐。本发明综合考虑缝距大小，使对齐工作顺利进行，且操作方便，提高了施工质量和施工效率。

Description

一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法

技术领域

本发明涉及冶金设备安装调整技术领域，更具体地说，涉及一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置及方法。

背景技术

热风炉炉壳，作为热风炉本体的重要组成部分，起着极其重要的作用。在冶金行业炼铁系统的热风炉安装工程中，热风炉壳体通常是在工厂制作成片后运至施工现场，再将片状壳体在组装平台上组装后，然后吊装进行安装。热风炉炉壳的纵缝对齐精度和速度，直接影响着后续热风炉本体的安装。

由于热风炉炉壳一般厚度为35mm—40mm厚甚至更厚，运输到场后临时放置，彼此并未准确安放，因此炉壳间的纵缝对齐较为困难且费时费力，存在安全生产隐患，不利于后续工序的进行。

经检索，中国专利号ZL2013202759544，发明创造名称为：热风炉炉壳纵缝组对调整器，授权公告日为2013年10月23日，该申请案包括两块定位板、矩形钢板和圆锥楔，所述的两块定位板末端开有圆孔、固定焊接在炉壳上，矩形钢板开有刚好可套装定位板的方孔，矩形钢板通过方孔套装在定位板上，所述的圆锥楔穿过定位板圆孔固定矩形钢板，从而调整壳体纵缝组对的间隙。但该申请案中矩形钢板为一平板，而炉壳是具有一定弧度的，即使是很大的炉壳，其水平部分也是有限的，故使用矩形钢板时只能在靠近炉壳纵缝的位置使用，当炉壳相距较远时，不易使用该申请案实现纵缝的对齐。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为了解决热风炉炉壳厚重、不方便炉壳彼此对齐焊接的问题，本发明提供了一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置及方法，本发明利用简单工具操作将两块炉壳拉近，并保证对齐的效果，提高了施工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明 提供的技术方案为：

本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置，包括主对齐机构，该主对齐机构包括花篮螺栓和定位块，所述的定位块设置有两个，其上开设有孔，分别设置在炉壳间纵缝的两侧，所述花篮螺栓两端的挂钩分别钩入两侧定位块开设的孔中，旋动花篮螺栓使两片炉壳靠近。

作为本发明更进一步地改进，所述的主对齐机构还包括持力杆，该持力杆穿过花篮螺栓的椭圆形架，旋动持力杆使花篮螺栓旋动。

作为本发明更进一步地改进，所述的主对齐机构沿炉壳间纵缝设置有多组，且设置在炉壳的内侧。

作为本发明更进一步地改进，该对齐装置还包括辅对齐机构，所述辅对齐机构包括定位挡块、挂绳和手拉葫芦，定位挡块设置有两个，分别设置在炉壳间纵缝的两侧，挂绳绕于定位挡块，手拉葫芦钩住挂绳，拉近两片炉壳。

作为本发明更进一步地改进，所述的辅对齐机构沿炉壳间纵缝设置有多组，且设置在炉壳的外侧。

作为本发明更进一步地改进，该对齐装置还包括定位器，该定位器插在定位挡块和炉壳之间，通过抵紧炉壳将炉壳平整化。

作为本发明更进一步地改进，所述的定位器由两块钢楔子组成，该钢楔子的横截面呈直角三角形，其斜面与底平面之间的夹角为30°。

作为本发明更进一步地改进，所述的定位块采用钢板制成；所述的定位挡块采用角钢制成，呈等腰直角三角形结构，该定位挡块靠近两炉壳间的纵缝；所述的挂绳采用钢丝绳。

本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法，包括以下步骤：

步骤一、将多片炉壳粗拼成炉体，并焊接定位块和定位挡块；

步骤二、旋动持力杆，使定位块在花篮螺栓螺杆钩拉作用下，带动炉壳收紧对齐至满足焊接距离，依次完成多个炉壳的对齐；

步骤三、当进行到最后一片和第一片炉壳对齐时，首先利用手拉葫芦将两侧炉壳拉近至花篮螺栓能钩住定位块的位置；再使用花篮螺栓依照步骤二进行对齐工作；

步骤四、将所有炉壳均拉近后，首先在定位挡块和炉壳之间放置第一块钢楔子，再插入第二块钢楔子，并使该钢楔子的尖头端先插入，敲击第二块钢楔子使其不断前进，从而使第一块钢楔子抵紧炉壳，进而使两炉壳达到同一平整度；进行焊接。

作为本发明更进一步地改进，步骤二炉壳收紧对齐至满足焊接距离后，可使用牵制绳连接对应的两个定位挡块，进一步固定炉壳。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置，在炉壳纵缝两侧设置安装定位块，然后使用花篮螺栓连接两定位块，从而实现两片炉壳的拉近，制作简单且成本低；另外将持力杆插入花篮螺栓的椭圆形架中，利用支点原理旋动持力杆，可更轻易地旋动椭圆形架，拉近炉壳，完成其纵缝对齐，操作方便、使用安全可靠，且提高了施工效率。

(2)本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置，在炉壳纵缝两侧且靠近纵缝的位置安装定位挡块，可通过手拉葫芦钩住定位挡块上的挂绳将两片相距较远的炉壳拉近，使炉壳能依靠花篮螺栓进行对齐工作；同时，该定位挡块使用角钢制成，利用定位器和该定位挡块能够将对齐的两片炉壳纵缝进行平整化操作，一块定位挡块两用，提高了该装置的利用率，且使对齐效果更好，提高施工质量，方便后续焊接。

(3)本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法，首先使用主对齐机构对各炉壳依次对齐，当对齐最后一条纵缝时，由于前期多次调节炉壳位置进行纵缝对齐，最后一条纵缝可能缝距较大，可先使用辅对齐机构将其拉近，再使用主对齐机构对各炉壳依次对齐，使对齐工作顺利进行；另外，在主对齐机构对齐炉壳后，可使用牵制绳连接两侧定位挡块，固定炉壳间的距离，防止主对齐机构的某些部件故障，造成重复对齐工作，保证施工效率。

附图说明

图1是本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置中主对齐机构的俯视示意图；

图2是本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置中辅对齐机构的侧视示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置中安装牵制绳的示意图；

图5是本发明的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置中安装定位器的示意图；

图6是图5的侧视示意图；

图7是本发明中定位器的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、炉壳；2、花篮螺栓；3、持力杆；4、定位块；5、定位挡块；6、挂绳；7、手拉葫芦； 8、定位器；9、牵制绳。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种热风炉炉壳间纵缝对齐装置，包括主对齐机构和辅对齐机构，主对齐机构设置在炉壳1内侧，包括花篮螺栓2、持力杆3和定位块4；辅对齐机构设置在炉壳1外侧，包括定位挡块5、挂绳6和手拉葫芦7。由于炉壳1较大且厚重，移动时较费力，本实施例炉壳1纵缝自上而下安装有2组主对齐机构和辅对齐机构，可同时操作进行纵缝对齐，下面以一组主对齐机构和辅对齐机构为例具体说明。

结合图1，所述的定位块4由长*宽*厚为120mm*100mm*20mm的钢板制成，其上开设有d＝20mm的孔，该定位块4设置有两个，分别设置在炉壳1纵缝的两侧，所述花篮螺栓2 两端的挂钩分别钩入两侧定位块4开设的孔中，所述的持力杆3穿过花篮螺栓2的椭圆形架。旋动持力杆3带动花篮螺栓2的椭圆形架，进而使两端挂钩带动两侧炉壳1靠近，实现纵缝对齐。

由于炉体是由多个炉壳1拼形成的，在进行纵缝对齐时，首先将多片炉壳1粗拼成圆柱筒，利用上述装置依次进行炉壳1的对齐，当对齐至第一片和最后一片炉壳1时，由于前面不断地微调两片炉壳1之间的缝距，可能导致第一片炉壳1和最后一片炉壳1之间的缝距变大，导致花篮螺栓2两端的挂钩无法钩入两侧定位块4中。

此时可利用设置在炉壳1外侧的辅对齐机构，结合图2和图3，所述的定位挡块5采用∟90*6的角钢制成，呈等腰直角三角形结构，该定位挡块5设置有两个，分别设置在炉壳1纵缝的两侧且靠近纵缝，定位挡块5的两条边与炉壳1焊接，使定位挡块5与炉壳1之间存在一空腔。所述的挂绳6穿过该空腔绕于定位挡块5，该挂绳6采用直径20mm的钢丝绳。所述的手拉葫芦7的的两个挂钩分别钩住炉壳1两侧对应的挂绳6。拉动手拉葫芦7即可使两侧炉壳1靠近，以满足使用花篮螺栓2能对齐纵缝的距离。

值得说明的是，在使用花篮螺栓2能对齐纵缝后，可使用牵制绳9将两侧的定位挡块5 连接在一起，参见图4，防止主对齐机构中某些部件出现故障，造成纵缝无法固定再次分离的问题，起到保险牵制作用。

使用主对齐机构和辅对齐机构将炉壳1拉近形成封闭的炉体后，各炉壳1之间的纵缝可能不是十分平整，两炉壳1之间存在错口，此时可使用定位器8将其平整化。结合图5和图 6，结合辅对齐机构中的定位挡块5，将定位器8插入定位挡块5与炉壳1之间的空腔，利用定位器8的刚度将炉壳1推至平整位置。

具体地，结合图7，定位器8由两块钢楔子组成，横截面呈直角三角形，其斜面与底平面之间的夹角为30°，钢楔子采用30mm厚的钢板切割后刨削加工而成。两块钢楔子的斜面光滑，其相互接触且可相互移动，能够组成一长方体；其中第一块钢楔子的直角面铺设有橡胶垫，与炉壳1的外壳壁接触，增大钢楔子与炉壳1的摩擦力防止其移动，使用第二块钢楔子在钢楔子和定位挡块5之间移动，能够将第一块钢楔子抵紧炉壳1，从而使两炉壳1之间变得平整，方便后续焊接工作。

实施例2

利用实施例1的纵缝对齐装置进行对齐的步骤为：

步骤一、吊装多片炉壳1，并粗拼成炉体，并焊接定位块4和定位挡块5；

步骤二、根据已安装好的两定位块4之间的距离，将花篮螺栓2两端的螺杆旋拧，直至长度能够满足螺杆的挂钩能够钩入定位块4上开设的孔中；

利用支点原理，自上而下旋动持力杆3，带动花篮螺栓2的椭圆形架旋转，从而使两端螺杆因旋转彼此收紧；定位块4在花篮螺栓2的螺杆钩拉作用下，带动炉壳1收紧对齐至满足焊接距离；

值得说明的是，此时可用牵制绳9将两侧的定位挡块5连接在一起，起到保险牵制作用，依次完成各炉壳1间的纵缝对齐。

步骤三、当对齐工作进行到最后一片和第一片炉壳1时，首先在定位挡块5上缠绕挂绳 6，并用手拉葫芦7钩住，拉动手拉葫芦7使两炉壳1靠近，直至达到花篮螺栓2能够使用的距离；再使用花篮螺栓2依照步骤二进行对齐工作，并拆除手拉葫芦7。

步骤四、将所有炉壳1均拉近后，首先在定位挡块5和炉壳1之间空腔中放置第一块钢楔子，再插入第二块钢楔子，并使该钢楔子的尖头端先插入，敲击第二块钢楔子使其不断前进，从而使第一块钢楔子抵紧炉壳1，进而使两炉壳1达到同一平整度；进行焊接。

本实施例采用的纵缝对齐装置简单、制作成本低，且在一段炉壳1纵缝对齐完成后，拆除对齐装置可以移至下一段炉壳1重复利用。利用上述方法可完成炉壳1的彼此靠近，并保证对齐的准确度，同时在对齐过程中增加保险措施，避免重复进行对齐工作，保证施工效率，且提高了安全性。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法，其特征在于，利用的对齐装置包括主对齐机构、辅对齐机构和定位器(8)，所述主对齐机构包括花篮螺栓(2)和定位块(4)，所述的定位块(4)设置有两个，其上开设有孔，分别设置在炉壳(1)间纵缝的两侧，所述花篮螺栓(2)两端的挂钩分别钩入两侧定位块(4)开设的孔中，旋动花篮螺栓(2)使两片炉壳(1)靠近；

主对齐机构还包括持力杆(3)，该持力杆(3)穿过花篮螺栓(2)的椭圆形架，旋动持力杆(3)使花篮螺栓(2)旋动；

所述辅对齐机构包括定位挡块(5)、挂绳(6)和手拉葫芦(7)，定位挡块(5)设置有两个，分别设置在炉壳(1)间纵缝的两侧，挂绳(6)绕于定位挡块(5)，手拉葫芦(7)钩住挂绳(6)，拉近两片炉壳(1)；

所述定位器(8)插在定位挡块(5)和炉壳(1)之间，通过抵紧炉壳(1)将炉壳(1)平整化；定位器(8)由两块钢楔子组成，该钢楔子的横截面呈直角三角形，其斜面与底平面之间的夹角为30°；

对齐包括以下步骤：

步骤一、将多片炉壳(1)粗拼成炉体，并焊接定位块(4)和定位挡块(5)；

步骤二、旋动持力杆(3)，使定位块(4)在花篮螺栓(2)螺杆钩拉作用下，带动炉壳(1)收紧对齐至满足焊接距离，依次完成多个炉壳(1)的对齐；

步骤三、当进行到最后一片和第一片炉壳(1)对齐时，首先利用手拉葫芦(7)将两侧炉壳(1)拉近至花篮螺栓(2)能钩住定位块(4)的位置；再使用花篮螺栓(2)依照步骤二进行对齐工作；

步骤四、将所有炉壳(1)均拉近后，首先在定位挡块(5)和炉壳(1)之间放置第一块钢楔子，再插入第二块钢楔子，并使该钢楔子的尖头端先插入，敲击第二块钢楔子使其不断前进，从而使第一块钢楔子抵紧炉壳(1)，进而使两炉壳(1)达到同一平整度；进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法，其特征在于：步骤二炉壳(1)收紧对齐至满足焊接距离后，可使用牵制绳(9)连接对应的两个定位挡块(5)，进一步固定炉壳(1)。

3.根据权利要求2所述的一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法，其特征在于：所述的主对齐机构沿炉壳(1)间纵缝设置有多组，且设置在炉壳(1)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法，其特征在于：所述的辅对齐机构沿炉壳(1)间纵缝设置有多组，且设置在炉壳(1)的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种热风炉炉壳间纵缝对齐方法，其特征在于：所述的定位块(4)采用钢板制成；所述的定位挡块(5)采用角钢制成，呈等腰直角三角形结构，该定位挡块(5)靠近两炉壳(1)间的纵缝；所述的挂绳(6)采用钢丝绳。

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