CN111804949B - 一种铝合金加工机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金加工机械，其结构包括固定机构、固定钢板、液压缸、液压油管、废料口、控制面板、触点开关，固定机构设有压缩机构、阻挡机构、放置槽、固定板、流通管，在受力机构的作用下与压缩板表面的受力块进行贴合，加强受力块对圆柱形铝合金的摩擦力，避免在圆形钻孔器的压力下产生滑动，防止钻孔的方向进行偏移，减少外壁毛刺的产生，钻孔前弹力杆贴合在圆柱形铝合金表面，其长短的不一致，使得压缩时呈现曲面，贴合于圆柱形铝合金表面，在滑动机构内的间隙槽上进行活动，增强弹力杆对圆柱形铝合金的贴合力，使得圆柱形铝合金钻孔时的冲击力受力点均匀，避免冲击的作用力分散，防止圆柱形铝合金的切口出现下陷问题。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金领域，具体涉及一种铝合金加工机械。
背景技术
铝合金在钻孔加工时，采用圆形钻孔器直接压缩加工，具有对铝合金固定以及加强的作用，且利用弹簧的弹力，人力拉动操作，使得圆柱形铝合金的孔洞之间间距相近，但是在对外壁较厚的圆柱形铝合金进行钻孔时，由于圆柱形结构的铝合金外表面摩擦力较小，容易在圆形钻孔器的压力下产生滑动，从而导致钻孔的方向进行偏移，使外壁产生毛刺，且采用圆形钻孔器在圆柱形铝合金表面钻孔时，容易使圆柱形铝合金的冲击力受力点不均匀，导致作用力分散，圆柱形铝合金的切口容易下陷，造成连接的困难。
发明内容
本发明通过如下的技术方案来实现：一种铝合金加工机械，其结构包括固定机构、固定钢板、液压缸、液压油管、废料口、控制面板、触点开关，所述液压油管连接在液压缸的上端，所述液压缸嵌固在固定钢板的上端，所述废料口连接在固定机构的下端，所述控制面板安装于废料口的下端，所述触点开关与控制面板内部电连接，所述固定机构设有压缩机构、阻挡机构、放置槽、固定板、流通管，所述压缩机构的上端嵌固在液压缸的内部，所述压缩机构位于放置槽的上端，所述流通管与压缩机构位于同一中心轴线上，所述阻挡机构安装于固定板的内部，所述流通管连接在废料口的上端，所述压缩机构内部设有圆形钻孔器，所述放置槽为圆柱形状，阻挡机构贴合在放置槽外侧，对放置在放置槽内部的圆柱形铝合金进行固定。
作为本发明进一步改进，所述阻挡机构设有活动机构、弹簧杆、受力机构，所述活动机构贴合在放置槽的外侧，所述活动机构安装于弹簧杆的侧面，所述受力机构贴合在弹簧杆的内侧，所述受力机构呈环形环绕，且受力机构贴合在圆柱形铝合金外侧，避免圆柱形铝合金进行转动。
作为本发明进一步改进，所述活动机构设有弹簧、连接板、卡合机构、活动槽，所述弹簧的下端焊接在卡合机构的左侧，所述活动槽的上端贴合在连接板下端，所述弹簧的上端贴合在连接板的下端，所述连接板安装于弹簧杆的侧面，所述弹簧为弹力系数小的弹簧结构，且弹簧初始状态处于静止状态，当圆柱形铝合金钻孔后，孔洞会被卡合机构卡合，继而限定孔洞之间的间距。
作为本发明进一步改进，所述卡合机构设有卡合板、活动杆、受力板、承力杆，所述受力板贴合在承力杆的侧面，所述活动杆的内侧与承力杆相贴合，所述卡合板贴合在弹簧的侧面，所述卡合板的内侧为空心结构，安装于承力杆的左侧，所述活动杆设有两个，分布在承力杆的两侧，通过承力杆与圆柱形铝合金孔洞的作用，使活动杆向两边扩展，对圆柱形铝合金孔洞进行填充，提高卡合机构对圆柱形铝合金的卡合力。
作为本发明进一步改进，所述受力机构设有压缩板、弯曲板、受力块，所述弯曲板嵌固在压缩板内部，所述受力块贴合在压缩板表面，所述压缩板贴合在弹簧杆的内侧，所述受力块为橡胶材质，呈三角形块状结构，且排列均匀分布，使得圆柱形铝合金在钻孔滑动时作用力较小，且通过受力块的阻挡力，增强圆柱形铝合金转动的摩擦力，避免在圆形钻孔器的压力下产生滑动，防止钻孔的方向进行偏移，减少外壁毛刺的产生。
作为本发明进一步改进，所述压缩机构设有磁力板、受力杆、弹力杆、滑动机构，所述磁力板安装于受力杆的内部下端，所述弹力杆位于滑动机构的上端，所述滑动机构连接在受力杆下端外侧，所述受力杆与流通管位于同一直线上，所述磁力板与弹力杆的上端为磁性相反的磁性，所述弹力杆的下端为尖锐性结构，所述弹力杆的长短不一，呈递增递减分布，使滑动机构能贴合在圆柱形铝合金表面，避免使圆柱形铝合金的冲击力受力点不均匀，防止作用力分散，圆柱形铝合金的切口容易下陷，造成连接的困难。
作为本发明进一步改进，所述滑动机构设有间隙槽、滑动杆、压缩杆，所述间隙槽嵌固在压缩杆内侧，所述滑动杆嵌固在压缩杆内部，所述压缩杆安装于受力杆下端，所述滑动杆两侧为球形，在间隙槽外侧滑动，使得弹力杆可以通过滑动机构进行旋转，提高滑动机构的灵活程度，减小对受力杆内壁的作用力。
有益效果
与现有技术相比，本发明有益效果在于：
1、圆柱形铝合金放置在放置槽内部进行钻孔，通过人工的拉伸，使得圆柱形铝合金贴合在阻挡机构内侧，在受力机构的作用下与压缩板表面的受力块进行贴合，通过弯曲板的弯曲力，加强受力块对圆柱形铝合金的摩擦力，使得圆柱形铝合金在钻孔滑动时作用力较小，且通过受力块的阻挡力，增强圆柱形铝合金转动的摩擦力，避免在圆形钻孔器的压力下产生滑动，防止钻孔的方向进行偏移，减少外壁毛刺的产生。
2、钻孔前弹力杆贴合在圆柱形铝合金表面，其长短的不一致，使得压缩时呈现曲面，贴合于圆柱形铝合金表面，在滑动机构内的间隙槽上进行活动，通过滑动杆从而使得弹力杆进行上下伸缩，在磁力板与弹力杆上端的斥力作用下，增强弹力杆对圆柱形铝合金的贴合力，使得圆柱形铝合金钻孔时的冲击力受力点均匀，避免冲击的作用力分散，防止圆柱形铝合金的切口出现下陷问题。
附图说明
图1为本发明一种铝合金加工机械的结构示意图。
图2为本发明一种固定机构的侧面结构示意图。
图3为本发明一种阻挡机构的平面结构示意图。
图4为本发明一种活动机构的侧面结构示意图。
图5为本发明一种卡合机构的平面结构示意图。
图6为本发明一种受力机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种压缩机构的侧面结构示意图。
图8为本发明一种滑动机构的局部俯视结构示意图。
图中：固定机构-1、固定钢板-2、液压缸-3、液压油管-4、废料口-5、控制面板-6、触点开关-7、压缩机构-11、阻挡机构-12、放置槽-13、固定板-14、流通管-15、活动机构-121、弹簧杆-122、受力机构-123、弹簧-a1、连接板-a2、卡合机构-a3、活动槽-a4、卡合板-a31、活动杆-a32、受力板-a33、承力杆-a34、压缩板-w1、弯曲板-w2、受力块-w3、磁力板-111、受力杆-112、弹力杆-113、滑动机构-114、间隙槽-b1、滑动杆-b2、压缩杆-b3。
具体实施方式
下面结合附图对本发明技术做进一步描述：
实施例1：
如图1-图6所示:
本发明一种铝合金加工机械，其结构包括固定机构1、固定钢板2、液压缸3、液压油管4、废料口5、控制面板6、触点开关7，所述液压油管4连接在液压缸3的上端，所述液压缸3嵌固在固定钢板2的上端，所述废料口5连接在固定机构1的下端，所述控制面板6安装于废料口5的下端，所述触点开关7与控制面板6内部电连接，所述固定机构1设有压缩机构11、阻挡机构12、放置槽13、固定板14、流通管15，所述压缩机构11的上端嵌固在液压缸3的内部，所述压缩机构11位于放置槽13的上端，所述流通管15与压缩机构11位于同一中心轴线上，所述阻挡机构12安装于固定板14的内部，所述流通管15连接在废料口5的上端，所述压缩机构11内部设有圆形钻孔器，所述放置槽13为圆柱形状，阻挡机构12贴合在放置槽13外侧，对放置在放置槽13内部的圆柱形铝合金进行固定。
其中，所述阻挡机构12设有活动机构121、弹簧杆122、受力机构123，所述活动机构121贴合在放置槽13的外侧，所述活动机构121安装于弹簧杆122的侧面，所述受力机构123贴合在弹簧杆122的内侧，所述受力机构123呈环形环绕，且受力机构123贴合在圆柱形铝合金外侧，避免圆柱形铝合金进行转动。
其中，所述活动机构121设有弹簧a1、连接板a2、卡合机构a3、活动槽a4，所述弹簧a1的下端焊接在卡合机构a3的左侧，所述活动槽a4的上端贴合在连接板a2下端，所述弹簧a1的上端贴合在连接板a2的下端，所述连接板a2安装于弹簧杆122的侧面，所述弹簧a1为弹力系数小的弹簧结构，且弹簧a1弹簧初始状态处于静止状态，当圆柱形铝合金钻孔后，孔洞会被卡合机构a3卡合，继而限定孔洞之间的间距。
其中，所述卡合机构a3设有卡合板a31、活动杆a32、受力板a33、承力杆a34，所述受力板a33贴合在承力杆a34的侧面，所述活动杆a32的内侧与承力杆a34相贴合，所述卡合板a31贴合在弹簧a1的侧面，所述卡合板a31的内侧为空心结构，安装于承力杆a34的左侧，所述活动杆a32设有两个，分布在承力杆a34的两侧，通过承力杆a34与圆柱形铝合金孔洞的作用，使活动杆a32向两边扩展，对圆柱形铝合金孔洞进行填充，提高卡合机构a3对圆柱形铝合金的卡合力。
其中，所述受力机构123设有压缩板w1、弯曲板w2、受力块w3，所述弯曲板w2嵌固在压缩板w1内部，所述受力块w3贴合在压缩板w1表面，所述压缩板w1贴合在弹簧杆122的内侧，所述受力块w3为橡胶材质，呈三角形块状结构，且排列均匀分布，使得圆柱形铝合金在钻孔滑动时作用力较小，且通过受力块w3的阻挡力，增强圆柱形铝合金转动的摩擦力，避免在圆形钻孔器的压力下产生滑动，防止钻孔的方向进行偏移，减少外壁毛刺的产生。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，圆柱形铝合金放置在放置槽13内部进行钻孔，通过人工的拉伸，使得圆柱形铝合金贴合在阻挡机构12内侧，在受力机构123的作用下与压缩板w1表面的受力块w3进行贴合，通过弯曲板w2的弯曲力，加强受力块w3对圆柱形铝合金的摩擦力，使得圆柱形铝合金在钻孔滑动时作用力较小，且通过受力块w3的阻挡力，增强圆柱形铝合金转动的摩擦力，避免在圆形钻孔器的压力下产生滑动，防止钻孔的方向进行偏移，减少外壁毛刺的产生，钻孔后人工进行拉伸，对弹簧杆122压缩，孔洞在活动机构121上的卡合机构a3进行卡合，与此同时受力板a33最先作用于孔洞内，通过拉伸时的力使承力杆a34内侧对活动杆a32进行挤压，活动杆a32两侧呈扩张的状态，对圆柱形铝合金孔洞进行填充，提高卡合机构a3对圆柱形铝合金的卡合力，卡合机构a3被弹力系数小的弹簧a1阻挡，需加大力气拉伸后卡合机构a3在活动槽a4上活动，最终卡合机构a3限位活动受到的弹力对圆柱形铝合金进行摩擦阻挡，使受力板a33外侧对圆柱形铝合金外侧摩擦卡合，防止其进行移动。
实施例2：
如图7-图8所示:
其中，所述压缩机构11设有磁力板111、受力杆112、弹力杆113、滑动机构114，所述磁力板111安装于受力杆112的内部下端，所述弹力杆113位于滑动机构114的上端，所述滑动机构114连接在受力杆112下端外侧，所述受力杆112与流通管15位于同一直线上，所述磁力板111与弹力杆113的上端为磁性相反的磁性，所述弹力杆113的下端为尖锐性结构，所述弹力杆113的长短不一，呈递增递减分布，使滑动机构114能贴合在圆柱形铝合金表面，避免使圆柱形铝合金的冲击力受力点不均匀，防止作用力分散，圆柱形铝合金的切口容易下陷。
其中，所述滑动机构114设有间隙槽b1、滑动杆b2、压缩杆b3，所述间隙槽b1嵌固在压缩杆b3内侧，所述滑动杆b2嵌固在压缩杆b3内部，所述压缩杆b3安装于受力杆112下端，所述滑动杆b2两侧为球形，在间隙槽b1外侧滑动，使得弹力杆113可以通过滑动机构114进行旋转，提高滑动机构114的灵活程度，减小对受力杆112内壁的作用力。
本实施例具体使用方式与作用：
本发明中，压缩机构11在控制面板6的控制下使液压缸3对压缩机构11进行压缩，从而作用于圆柱形铝合金表面进行钻孔，钻孔前弹力杆113贴合在圆柱形铝合金表面，其长短的不一致，使得压缩时呈现曲面，贴合于圆柱形铝合金表面，在滑动机构114内的间隙槽b1上进行活动，通过滑动杆b2从而使得弹力杆113进行上下伸缩，在磁力板111与弹力杆113上端的斥力作用下，增强弹力杆113对圆柱形铝合金的贴合力，使得圆柱形铝合金钻孔时的冲击力受力点均匀，避免冲击的作用力分散，防止圆柱形铝合金的切口出现下陷问题。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金加工机械，其结构包括固定机构(1)、固定钢板(2)、液压缸(3)、液压油管(4)、废料口(5)、控制面板(6)、触点开关(7)，所述液压油管(4)连接在液压缸(3)的上端，所述液压缸(3)嵌固在固定钢板(2)的上端，所述废料口(5)连接在固定机构(1)的下端，所述控制面板(6)安装于废料口(5)的下端，所述触点开关(7)与控制面板(6)内部电连接，其特征在于：
所述固定机构(1)设有压缩机构(11)、阻挡机构(12)、放置槽(13)、固定板(14)、流通管(15)，所述压缩机构(11)的上端嵌固在液压缸(3)的内部，所述压缩机构(11)位于放置槽(13)的上端，所述流通管(15)与压缩机构(11)位于同一中心轴线上，所述阻挡机构(12)安装于固定板(14)的内部，所述流通管(15)连接在废料口(5)的上端；
所述阻挡机构(12)设有活动机构(121)、弹簧杆(122)、受力机构(123)，所述活动机构(121)贴合在放置槽(13)的外侧，所述活动机构(121)安装于弹簧杆(122)的侧面，所述受力机构(123)贴合在弹簧杆(122)的内侧；
所述活动机构(121)设有弹簧(a1)、连接板(a2)、卡合机构(a3)、活动槽(a4)，所述弹簧(a1)的下端焊接在卡合机构(a3)的左侧，所述活动槽(a4)的上端贴合在连接板(a2)下端，所述弹簧(a1)的上端贴合在连接板(a2)的下端，所述连接板(a2)安装于弹簧杆(122)的侧面；
所述卡合机构(a3)设有卡合板(a31)、活动杆(a32)、受力板(a33)、承力杆(a34)，所述受力板(a33)贴合在承力杆(a34)的侧面，所述活动杆(a32)的内侧与承力杆(a34)相贴合，所述卡合板(a31)贴合在弹簧(a1)的侧面；
所述受力机构(123)设有压缩板(w1)、弯曲板(w2)、受力块(w3)，所述弯曲板(w2)嵌固在压缩板(w1)内部，所述受力块(w3)贴合在压缩板(w1)表面，所述压缩板(w1)贴合在弹簧杆(122)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工机械，其特征在于：所述压缩机构(11)设有磁力板(111)、受力杆(112)、弹力杆(113)、滑动机构(114)，所述磁力板(111)安装于受力杆(112)的内部下端，所述弹力杆(113)位于滑动机构(114)的上端，所述滑动机构(114)连接在受力杆(112)下端外侧，所述受力杆(112)与流通管(15)位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工机械，其特征在于：所述滑动机构(114)设有间隙槽(b1)、滑动杆(b2)、压缩杆(b3)，所述间隙槽(b1)嵌固在压缩杆(b3)内侧，所述滑动杆(b2)嵌固在压缩杆(b3)内部，所述压缩杆(b3)安装于受力杆(112)下端。
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