CN111804801B - 一种用于电容器制造的铆合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电容器制造的铆合装置，包括底座，所述底座的上方一侧设置有冲头，且底座的内部与冲头垂直对应的位置设置有下模槽，所述下模槽的内部通过减震弹簧安装有下模，所述底座靠近下模槽的一侧下方设置有存储箱，所述存储箱的上表面安装有抽风机，所述抽风机的进风口处安装有管道，且管道插入底座的内部后与下模槽连通，所述下模远离管道的一侧开设有插槽，所述底座的内部与插槽对应的位置安装有往复插销机构，本发明设置了插销锁定机构以及用以抽气的抽风机，插销锁定机构可将下模的位置锁定，以便于抽风机能够将携带废屑的空气抽走，并且储存在暂存箱的内部，以避免废屑不能清理而影响设备运行的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体是一种用于电容器制造的铆合装置。
背景技术
电容器,通常简称其容纳电荷的本领为电容,是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一,泛应用于电路中的隔直通交，耦合,旁路,滤波，调谐回路,能量转换,控制等方面；
铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。
现有的电容器制造的铆合装置在对箔片进行冲孔时易产生粉屑,废屑不易清理，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电容器制造的铆合装置，以解决现有技术中现有的电容器制造的铆合装置在对箔片进行冲孔时易产生粉屑,废屑不易清理，若粉屑落入箔片中将影响铆合效果同时造成设备的故障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电容器制造的铆合装置，包括底座，所述底座的上方一侧设置有冲头，且底座的内部与冲头垂直对应的位置设置有下模槽，所述下模槽的内部通过减震弹簧安装有下模，所述底座靠近下模槽的一侧下方设置有存储箱，所述存储箱的上表面安装有抽风机，所述抽风机的进风口处安装有管道，且管道插入底座的内部后与下模槽连通，所述管道的下表面与存储箱之间连通有通道，所述下模远离管道的一侧开设有插槽，所述底座的内部与插槽对应的位置安装有往复插销机构。
优选的，所述减震弹簧的内部套设有导向杆，所述下模槽的下端设置有导向孔，且导向杆的下端插入导向孔的内部。
优选的，所述存储箱设置为密封箱，且密封箱的前表面铰接有开合门。
优选的，所述往复插销机构包括安装腔，安装腔的内部安装有电机，且电机的动力输出端固定有凸轮，凸轮靠近下模的一侧设置有插销主体，且插销主体的圆周外部套设有回位弹簧。
优选的，所述插销主体靠近凸轮的一端安装有宽板，且插销主体远离凸轮的一端设置有尖头。
优选的，所述管道的内部与通道对应的位置安装有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了插销锁定机构以及用以抽气的抽风机，插销锁定机构可将下模的位置锁定，以便于抽风机能够将携带废屑的空气抽走，并且储存在暂存箱的内部，以避免废屑不能清理而影响设备运行的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部图；
图3为本发明冲压状态示意图；
图4为本发明冲压头回位示意图。
图中：1、存储箱；2、抽风机；3、过滤网；4、通道；5、管道；6、冲头；7、下模；71、插槽；8、往复插销机构；81、电机；82、凸轮；83、回位弹簧；84、插销主体；85、安装腔；9、底座；10、下模槽；11、减震弹簧；12、导向杆；13、导向孔。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明实施例中，一种用于电容器制造的铆合装置，包括底座9，底座9的上方一侧设置有冲头6，且底座9的内部与冲头6垂直对应的位置设置有下模槽10，下模槽10的内部通过减震弹簧11安装有下模7，减震弹簧11的内部套设有导向杆12，下模槽10的下端设置有导向孔13，且导向杆12的下端插入导向孔13的内部，冲头6可向下冲孔，冲头6冲孔后插入下模槽10的内部，此时废屑被压在下模7的上表面，下模7由于减震弹簧11的作用而向下运动，以供冲孔减震；
如图1和图2所示，下模7远离管道5的一侧开设有插槽71，底座9的内部与插槽71对应的位置安装有往复插销机构8，往复插销机构8包括安装腔85，安装腔85的内部安装有电机81，且电机81的动力输出端固定有凸轮82，凸轮82靠近下模7的一侧设置有插销主体84，且插销主体84的圆周外部套设有回位弹簧83，插销主体84靠近凸轮82的一端安装有宽板，且插销主体84远离凸轮82的一端设置有尖头，电机81转动可带动凸轮82转动，凸轮82转动可使得回位弹簧83处于往复压缩与伸长的状态，进而插销主体84可插入或者是脱离插槽71的内部，这里的尖头可便于使得插销主体84插入插槽71的内部，当插销主体84插入插槽71内部后下模7位置被锁定；
如图1所示，底座9靠近下模槽10的一侧下方设置有存储箱1，存储箱1设置为密封箱，且密封箱的前表面铰接有开合门，存储箱1的上表面安装有抽风机2，抽风机2的进风口处安装有管道5，且管道5插入底座9的内部后与下模槽10连通，管道5的下表面与存储箱1之间连通有通道4，管道5的内部与通道4对应的位置安装有过滤网3，抽风机2抽风，此时下模7上表面的废屑可通过管道5向着抽风机2运行，由于过滤网3的阻挡，废屑可从通道4进入存储箱1的内部。
本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，箔片在底座9的上表面运行，此时的下模7的上表面与底座9的上表面平齐（如图2所示的状态），当运行到冲头6的位置时，冲头6可向下冲孔，冲头6冲孔后插入下模槽10的内部，此时废屑被压在下模7的上表面，下模7由于减震弹簧11的作用而向下运动，以供冲孔减震（如图3所示的状态），与此同时电机81处于转动状态，电机81转动可带动凸轮82转动，凸轮82转动可使得回位弹簧83处于往复压缩与伸长的状态，进而插销主体84可插入或者是脱离插槽71的内部，这里的尖头可便于使得插销主体84插入插槽71的内部，当插销主体84插入插槽71内部后下模7位置被锁定（如图4所示的状态），抽风机2抽风，此时下模7上表面的废屑可通过管道5向着抽风机2运行，由于过滤网3的阻挡，废屑可从通道4进入存储箱1的内部，进而可被收集。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于电容器制造的铆合装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的上方一侧设置有冲头(6)，且底座(9)的内部与冲头(6)垂直对应的位置设置有下模槽(10)，所述下模槽(10)的内部通过减震弹簧(11)安装有下模(7)，所述底座(9)靠近下模槽(10)的一侧下方设置有存储箱(1)，所述存储箱(1)的上表面安装有抽风机(2)，所述抽风机(2)的进风口处安装有管道(5)，且管道(5)插入底座(9)的内部后与下模槽(10)连通，所述管道(5)的下表面与存储箱(1)之间连通有通道(4)，所述下模(7)远离管道(5)的一侧开设有插槽(71)，所述底座(9)的内部与插槽(71)对应的位置安装有往复插销机构(8)；所述减震弹簧(11)的内部套设有导向杆(12)，所述下模槽(10)的下端设置有导向孔(13)，且导向杆(12)的下端插入导向孔(13)的内部；所述存储箱(1)设置为密封箱，且密封箱的前表面铰接有开合门；所述往复插销机构(8)包括安装腔(85)，安装腔(85)的内部安装有电机(81)，且电机(81)的动力输出端固定有凸轮(82)，凸轮(82)靠近下模(7)的一侧设置有插销主体(84)，且插销主体(84)的圆周外部套设有回位弹簧(83)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的铆合装置，其特征在于：所述插销主体(84)靠近凸轮(82)的一端安装有宽板，且插销主体(84)远离凸轮(82)的一端设置有尖头。
3.根据权利要求1所述的一种用于电容器制造的铆合装置，其特征在于：所述管道(5)的内部与通道(4)对应的位置安装有过滤网(3)。
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