CN111804652A - 一种道桥施工用涂料的生产处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了道桥施工用涂料生产处理技术领域的一种道桥施工用涂料的生产处理设备及处理方法，包括底座和主轴，底座上设有顶板、下料板和清洗槽，主轴上设有升降组件，升降组件的外侧沿圆周方向均匀设置有多个齿轮组件和料斗，顶板上设有驱动组件，本发明通过设置多个料斗，然后通过主轴转动，切换料斗位置，可实现多工位同时处理加工，提高处理效果；通过升降组件使料斗下移进入清洗槽中，通过齿轮组件使料斗在清洗槽中转动，对物料进行充分清洗，通过凸块和移动塞的间歇接触，使移动塞、第一滑板、第二滑板往复移动，从而使移动腔中反复吸水排水，对料斗的底部的物料产生搅动作用，并配合刮板，增大物料运动，提高清洗效果。

Description

一种道桥施工用涂料的生产处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及道桥施工用涂料生产处理技术领域，具体为一种道桥施工用涂料的生产处理设备及处理方法。

背景技术

水利工程虽然改善了交通条件，但是并不能取代陆上的交通。因此道路和桥梁就成了陆上交通的基本条件。我国历史上很早就建设道路系统；道路桥梁，一般由路基、路面、桥梁、隧道工程和交通工程设施等几大部分组成。

道路从词义上讲就是供各种无轨车辆和行人通行的基础设施；按其使用特点分为公路、城市道路、乡村道路、厂矿道路、林业道路、考试道路、竞赛道路、汽车试验道路、车间通道以及学校道路等，古代中国还有驿道；另外还指达到某种目标的途径，事物发展、变化的途径。

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物；为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。

道桥施工时，为了提高道桥质量，通常会使用一些涂料对道桥的构筑物进行保护，此外，还会使用一些涂料，提高道桥的美观度，常用的涂料中包括有花岗岩涂料等，在建筑物表面形成酷似天然石材质感的涂层，给人以和谐、庄重之美感，达到生动逼真，回归自然的功效。

这些涂料的原料中包括岩片等，在进行生产加工过程中，需要对岩片进行粉碎，使其成为一定粒径大小的颗粒状，再进行清洗，除去其中过细的石料粉末，使材料粒径均匀，进行烘干等操作，以便后续与涂料其他材料进行混合和加工，制备出花岗岩涂料，以供道桥施工使用。

现有的岩片颗粒清洗时，需要将材料投入清洗槽中，清洗槽中设置隔网等，通过搅拌等结构，使水体带动材料加工，过细的粉料直径通过隔网落到清洗槽的底部，从而对材料进行清洗，但是，清洗结束后，材料从清洗槽取出不方便，且不便于连续的烘干等操作。

基于此，本发明设计了一种道桥施工用涂料的生产处理设备及处理方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种道桥施工用涂料的生产处理设备及处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道桥施工用涂料的生产处理设备，包括底座，底座的顶面转动连接有主轴，主轴的底部固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有驱动电机，主轴的上部中心处设有升降槽，升降槽中设有升降组件，升降组件的外侧沿圆周方向均匀设置有多个齿轮组件，且每个齿轮组件的外侧连接有料斗，底座的顶面对应其中一个料斗的位置设有清洗槽，且顶面另一侧固定有倾斜的下料板，底座的后侧固定有竖板，竖板的顶端垂直固定有顶板，顶板上设有驱动组件，且驱动组件和升降组件以及其中一个齿轮组件对应连接。

优选的，升降组件包括转动连接于升降槽中的螺纹轴，且螺纹轴上套接有升降块，螺纹轴的顶端伸出主轴，并固定有第二连接轮，且第二连接轮与驱动组件对应连接，升降块上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆，且升降槽的侧壁上对应设有多个竖直的杆槽，连接杆的一端伸出杆槽，并与齿轮组件和料斗对应连接。

优选的，齿轮组件包括与主轴外侧壁转动连接的齿轮轴，齿轮轴上固定有长齿轮，顶端固定有第一连接轮，且第一连接轮与驱动组件对应连接，连接杆上对应长齿轮和齿轮轴的位置设有通槽，连接杆的顶面对应长齿轮的外侧位置转动连接有第一齿轮，第一齿轮与长齿轮啮合，并与料斗对应连接。

优选的，驱动组件包括与顶板转动连接的第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴的顶端分别连接有第一电机和第二电机，底端分别连接有第一驱动轮和第二驱动轮，第一驱动轮的中间固定有弹簧筒，且弹簧筒的底端设为开口状，第一驱动轴的底端穿过弹簧筒并固定有限位板，且限位板和弹簧筒的顶面之间设有弹簧，第一驱动轴的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个竖直的导向条，弹簧筒的顶面连接处对应设有导向槽，且导向条滑动连接于导向槽中，第一驱动轮的顶面固定磁板，顶板上对应固定有电磁铁，且电磁铁电连接有电源和开关，第一驱动轮的底面沿圆周方向均匀固定有多个连接块，第一连接轮的顶面圆周方向均匀设置有多个弧形的连接槽，且连接块与连接轴对应连接，第二驱动轮的结构余第一驱动轮的结构相同，第二连接轮的结构与第一连接轮的结构相同，且第二连接轮和第二驱动轮通过对应的连接块和连接槽连接。

优选的，料斗的上部侧壁竖直，下部为斗状，且下部侧壁上均匀设置有多个水孔，料斗的上部外侧壁固定有齿圈，齿圈与第一齿轮啮合，料斗的底面设有下料口，下料口中可拆卸固定有封口板，料斗的内腔上部固定有固定板，固定板的中间固定有套筒，且套筒的中间转动连接有固定轴，固定轴的顶端伸出套筒，并与连接杆固定连接，下段的两侧通过横杆固定有刮板，且刮板的形状与料斗的侧壁形状相对应。

优选的，固定轴的上部中心处设有圆柱腔，圆柱腔的外侧沿圆周方向均匀设置并连通有多个活塞腔，活塞腔中滑动连接有移动塞，套筒的内侧壁上圆周方向均匀固定有多个凸块，且移动塞的外侧端伸出活塞腔，并与凸块对应连接，圆柱腔的下方设有传动腔，且传动腔顶面中心处和圆柱腔的底面中心处通过竖直管道连通，传动腔中滑动连接有第一滑板，第一滑板的底面中心处固定有滑杆，且第一滑板的底面与传动腔的底面中间设有弹簧，固定轴的底部设有移动腔，滑杆的底端伸入移动腔中，并固定第二滑板，且第二滑板与移动腔的侧壁滑动连接，固定轴的底部呈台阶状，且移动腔的直径大于固定轴的直径，增大第二滑板移动时的水流量。

优选的，移动塞的中部设有矩形槽，活塞腔中对应固定有固定块，且固定块套接于矩形槽中，矩形槽上远离固定轴中心处的一端与固定块之间设有弹簧，通过传动腔中的弹簧和活塞腔中的弹簧共同作用，加快移动塞的回位速度，从而使移动塞在凸块和弹簧的作用下，能够快速的往复移动。

优选的，固定板的中部水平设置，两侧段对称设置并向外侧下方倾斜，固定板的倾斜段顶面向两侧边处倾斜，且顶面中间的高度大于两侧端的高度，当原料落到固定板上的倾斜段时，能够沿倾斜面向外移动，从固定板上落下，避免固定板上堆积物料。

优选的，移动腔的顶面中间设有圆形的凸块，限制第二滑板向下移动的最大位置，凸块的侧壁倾斜设置，且底端向出水口处靠近，便于水流沿倾斜侧壁向出水口处流动，出水孔中设有滤网，防止细砂粒进入移动腔中。

一种基于道桥施工用涂料的生产处理设备的处理方法，包括以下步骤：

S1、在底座上圆周方向依次设置上料位、清洗位、干燥位和下料位，在上料位处设置材料预处理和上料设备，在清洗位设置清洗槽，在干燥位设置干燥设备，并在下料位设置倾斜的下料板；

S2、通过外部的上料设备向料斗中投入一定量的物料，启动驱动电机，并通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动，使主轴带动多个料斗转动，切换料斗的位置；

S3、料斗转动至清洗槽处时，通过驱动组件使升降组件运动，并带动料斗下移，进入清洗槽中，再通过驱动组件使齿轮组件运动，并带动料斗自转，从而在清洗槽中转动，对物料进行充分清洗；

S4、清洗结束后，驱动组件和升降组件带动料斗上移，使其与清洗槽脱离，主轴再次转动，切换料斗的位置，使清洗后的料斗转动至干燥设备处，通过干燥设备对物料进行快速干燥；

S5、干燥结束后，主轴再次转动，切换料斗的位置，使干燥后的料斗转动至下料板处，取下封口板，使下料口打开，物料通过下料口落到下料板上，并沿下料板移动，进入对应的收集箱体中，物料处理结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置多个料斗，并在底座上圆周方向依次设置上料位、清洗位、干燥位和下料位，然后通过主轴转动，切换料斗位置，可实现多工位同时处理加工，提高处理效果；

2、本发明通过主轴使料斗转动至清洗槽处时，通过升降组件使料斗下移进入清洗槽中，通过齿轮组件使料斗在清洗槽中转动，对物料进行充分清洗，并相对于刮板运动，使刮板对料斗中的物料和水流起到扰动作用，提高清洗效果；

3、本发明通过套筒相对于固定轴的转动，凸块间歇的与移动塞外侧端接触，并配合第一滑板、第二滑板和弹簧等结构，实现往复移动，第二滑板相对于移动腔的往复移动，使移动腔中反复吸水排水，对料斗的底部的物料产生搅动作用，并配合刮板，增大物料运动，避免物料由于自身密度和重力等原因沉积在料斗底部进行小范围运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主轴的结构示意图；

图3为本发明驱动组件的结构示意图；

图4为本发明第一驱动轮的结构示意图；

图5为本发明第一连接轮的结构示意图；

图6为本发明料斗的结构示意图；

图7为本发明固定板的结构示意图；

图8为本发明固定轴的结构示意图；

图9为本发明移动腔的底部结构示意图；

图10为本发明套筒的结构示意图；

图11为本发明移动塞的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-顶板，102-下料板，103-电磁铁；

2-主轴，201-第一锥齿轮，202-升降槽，203-螺纹轴，204-升降块，205-第二连接轮，206-连接杆；

3-长齿轮，301-齿轮轴，302-第一连接轮，303-第一齿轮，304-连接槽；

4-料斗，401-齿圈，402-固定板，403-套筒，404-封口板，405-凸块；

5-驱动组件，501-第一电机，502-第二电机，503-第一驱动轮，504-第二驱动轮，505-第一驱动轴，506-磁板，507-连接块，508-限位板；

6-固定轴，601-横杆，602-刮板，603-移动腔，604-活塞腔，605-移动塞，606-传动腔，607-第一滑板，608-第二滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：一种道桥施工用涂料的生产处理设备，包括底座1，底座1的顶面转动连接有主轴2，主轴2的底部固定有第一锥齿轮201，第一锥齿轮201啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有驱动电机，主轴2的上部中心处设有升降槽202，升降槽202中设有升降组件，升降组件的外侧沿圆周方向均匀设置有多个齿轮组件，且每个齿轮组件的外侧连接有料斗4，底座1的顶面对应其中一个料斗4的位置设有清洗槽，且顶面另一侧固定有倾斜的下料板102，底座1的后侧固定有竖板，竖板的顶端垂直固定有顶板101，顶板101上设有驱动组件5，且驱动组件5和升降组件以及其中一个齿轮组件对应连接。

升降组件包括转动连接于升降槽202中的螺纹轴203，且螺纹轴203上套接有升降块204，螺纹轴203的顶端伸出主轴2，并固定有第二连接轮205，且第二连接轮205与驱动组件5对应连接，升降块204上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆206，且升降槽202的侧壁上对应设有多个竖直的杆槽，连接杆206的一端伸出杆槽，并与齿轮组件和料斗4对应连接。

齿轮组件包括与主轴2外侧壁转动连接的齿轮轴301，齿轮轴301上固定有长齿轮3，顶端固定有第一连接轮302，且第一连接轮302与驱动组件5对应连接，连接杆206上对应长齿轮3和齿轮轴301的位置设有通槽，连接杆206的顶面对应长齿轮3的外侧位置转动连接有第一齿轮303，第一齿轮303与长齿轮3啮合，并与料斗4对应连接。

驱动组件5包括与顶板101转动连接的第一驱动轴505和第二驱动轴，第一驱动轴505和第二驱动轴的顶端分别连接有第一电机501和第二电机502，底端分别连接有第一驱动轮503和第二驱动轮504，第一驱动轮503的中间固定有弹簧筒，且弹簧筒的底端设为开口状，第一驱动轴505的底端穿过弹簧筒并固定有限位板508，且限位板508和弹簧筒的顶面之间设有弹簧，第一驱动轴505的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个竖直的导向条，弹簧筒的顶面连接处对应设有导向槽，且导向条滑动连接于导向槽中，第一驱动轮503的顶面固定磁板506，顶板101上对应固定有电磁铁103，且电磁铁103电连接有电源和开关，第一驱动轮503的底面沿圆周方向均匀固定有多个连接块507，第一连接轮302的顶面圆周方向均匀设置有多个弧形的连接槽304，且连接块507与连接轴对应连接，第二驱动轮504的结构余第一驱动轮503的结构相同，第二连接轮205的结构与第一连接轮302的结构相同，且第二连接轮205和第二驱动轮504通过对应的连接块507和连接槽304连接。

料斗4的上部侧壁竖直，下部为斗状，且下部侧壁上均匀设置有多个水孔，料斗4的上部外侧壁固定有齿圈401，齿圈401与第一齿轮303啮合，料斗4的底面设有下料口，下料口中可拆卸固定有封口板404，料斗4的内腔上部固定有固定板402，固定板402的中间固定有套筒403，且套筒403的中间转动连接有固定轴6，固定轴6的顶端伸出套筒403，并与连接杆206固定连接，下段的两侧通过横杆601固定有刮板602，且刮板602的形状与料斗4的侧壁形状相对应。

一种基于道桥施工用涂料的生产处理设备的处理方法，包括以下步骤：

S1、在底座1上圆周方向依次设置上料位、清洗位、干燥位和下料位，在上料位处设置材料预处理和上料设备，在清洗位设置清洗槽，在干燥位设置干燥设备，并在下料位设置倾斜的下料板102；

S2、通过外部的上料设备向料斗4中投入一定量的物料，启动驱动电机，并通过第一锥齿轮201和第二锥齿轮的传动，使主轴2带动多个料斗4转动，切换料斗4的位置；

S3、料斗4转动至清洗槽处时，顶板101上对应第二驱动轮504的电磁铁103通电，与磁板506相斥，使第二驱动轮504压缩弹簧下移，连接轴伸入第二连接盘上的连接槽304，启动第二电机502，使第二驱动轮504带动第二连接轮205和螺纹轴203转动，使升降块204通过连接杆206带动第一齿轮303和料斗4下移，进入清洗槽中，第二驱动电机停止工作，然后顶板101上对应第一驱动轮503位置的电磁铁103通电，与第一驱动轮503上磁板506相斥，第一驱动轮503压缩弹簧下移，连接轴伸入第一连接轮302的连接槽304中，带动第一连接轮302、齿轮轴301和长齿轮3转动，并通过第一齿轮303和齿圈401的传动使料斗4在清洗槽中转动，对物料进行充分清洗，并相对于刮板602运动，使刮板602对料斗4中的物料和水流起到扰动作用，提高清洗效果；

S4、清洗结束后，第二驱动轮504带动第二连接轮205和螺纹轴203转动，使料斗4上移，与清洗槽脱离，同时料斗4转动，起到沥水作用，然后电磁铁103断电，第一驱动轮503和第二驱动轮504回位，与第一连接轮302和第二连接轮205脱离，主轴2再次转动，切换料斗4的位置，使清洗后的料斗4转动至干燥设备处，通过干燥设备对物料进行快速干燥；

S5、干燥结束后，主轴2再次转动，切换料斗4的位置，使干燥后的料斗4转动至下料板102处，取下封口板404，使下料口打开，物料通过下料口落到下料板102上，并沿下料板102移动，进入对应的收集箱体中，物料处理结束。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，固定轴6的上部中心处设有圆柱腔，圆柱腔的外侧沿圆周方向均匀设置并连通有多个活塞腔604，活塞腔604中滑动连接有移动塞605，套筒403的内侧壁上圆周方向均匀固定有多个凸块405，且移动塞605的外侧端伸出活塞腔604，并与凸块405对应连接，圆柱腔的下方设有传动腔606，且传动腔606顶面中心处和圆柱腔的底面中心处通过竖直管道连通，传动腔606中滑动连接有第一滑板607，第一滑板607的底面中心处固定有滑杆，且第一滑板607的底面与传动腔606的底面中间设有弹簧，固定轴6的底部设有移动腔603，滑杆的底端伸入移动腔603中，并固定第二滑板608，且第二滑板608与移动腔603的侧壁滑动连接，固定轴6的底部呈台阶状，且移动腔603的直径大于固定轴6的直径，增大第二滑板608移动时的水流量。

移动塞605的中部设有矩形槽，活塞腔604中对应固定有固定块，且固定块套接于矩形槽中，矩形槽上远离固定轴6中心处的一端与固定块之间设有弹簧，通过传动腔606中的弹簧和活塞腔604中的弹簧共同作用，加快移动塞605的回位速度，从而使移动塞605在凸块405和弹簧的作用下，能够快速的往复移动。

当套筒403相对于固定轴6转动时，凸块405间歇的与移动塞605外侧端接触，并使其向内部挤压，从而使活塞腔604和圆柱腔的中的液压油向传动腔606中移动，并迫使第一滑板607压缩弹簧下移，从而使滑杆带动第二滑板608下移，挤出移动腔603的水，然后凸块405与移动塞605脱离，第一滑板607和第二滑板608在弹簧的作用下回位，向移动腔603中吸水，并使液压油向活塞腔604中移动，迫使移动塞605向外移动并回位，凸块405间歇的与移动塞605接触，从而使第二滑板608上下往复移动，移动腔603中反复吸水排水，对料斗4的底部的物料产生搅动作用，并配合刮板602，增大物料运动，避免物料由于自身密度和重力等原因沉积在料斗4底部进行小范围运动。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，固定板402的中部水平设置，两侧段对称设置并向外侧下方倾斜，固定板402的倾斜段顶面向两侧边处倾斜，且顶面中间的高度大于两侧端的高度，当原料落到固定板402上的倾斜段时，能够沿倾斜面向外移动，从固定板402上落下，避免固定板402上堆积物料。

移动腔603的顶面中间设有圆形的凸块405，限制第二滑板608向下移动的最大位置，凸块405的侧壁倾斜设置，且底端向出水口处靠近，便于水流沿倾斜侧壁向出水口处流动，出水孔中设有滤网，防止细砂粒进入移动腔603中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种道桥施工用涂料的生产处理设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面转动连接有主轴(2)，主轴(2)的底部固定有第一锥齿轮(201)，第一锥齿轮(201)啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有驱动电机，所述主轴(2)的上部中心处设有升降槽(202)，升降槽(202)中设有升降组件，升降组件的外侧沿圆周方向均匀设置有多个齿轮组件，且每个齿轮组件的外侧连接有料斗(4)，所述底座(1)的顶面对应其中一个料斗(4)的位置设有清洗槽，且顶面另一侧固定有倾斜的下料板(102)，所述底座(1)的后侧固定有竖板，竖板的顶端垂直固定有顶板(101)，顶板(101)上设有驱动组件(5)，且驱动组件(5)和升降组件以及其中一个齿轮组件对应连接。

2.根据权利要求1所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述升降组件包括转动连接于升降槽(202)中的螺纹轴(203)，且螺纹轴(203)上套接有升降块(204)，所述螺纹轴(203)的顶端伸出主轴(2)，并固定有第二连接轮(205)，且第二连接轮(205)与驱动组件(5)对应连接，所述升降块(204)上沿圆周方向均匀固定有多个连接杆(206)，且升降槽(202)的侧壁上对应设有多个竖直的杆槽，所述连接杆(206)的一端伸出杆槽，并与齿轮组件和料斗(4)对应连接。

3.根据权利要求2所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述齿轮组件包括与主轴(2)外侧壁转动连接的齿轮轴(301)，齿轮轴(301)上固定有长齿轮(3)，顶端固定有第一连接轮(302)，且第一连接轮(302)与驱动组件(5)对应连接，所述连接杆(206)上对应长齿轮(3)和齿轮轴(301)的位置设有通槽，连接杆(206)的顶面对应长齿轮(3)的外侧位置转动连接有第一齿轮(303)，第一齿轮(303)与长齿轮(3)啮合，并与料斗(4)对应连接。

4.根据权利要求3所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括与顶板(101)转动连接的第一驱动轴(505)和第二驱动轴，第一驱动轴(505)和第二驱动轴的顶端分别连接有第一电机(501)和第二电机(502)，底端分别连接有第一驱动轮(503)和第二驱动轮(504)，所述第一驱动轮(503)的中间固定有弹簧筒，且弹簧筒的底端设为开口状，所述第一驱动轴(505)的底端穿过弹簧筒并固定有限位板(508)，且限位板(508)和弹簧筒的顶面之间设有弹簧，所述第一驱动轴(505)的侧壁上沿圆周方向均匀设置有多个竖直的导向条，弹簧筒的顶面连接处对应设有导向槽，且导向条滑动连接于导向槽中，所述第一驱动轮(503)的顶面固定磁板(506)，顶板(101)上对应固定有电磁铁(103)，且电磁铁(103)电连接有电源和开关，所述第一驱动轮(503)的底面沿圆周方向均匀固定有多个连接块(507)，第一连接轮(302)的顶面圆周方向均匀设置有多个弧形的连接槽(304)，且连接块(507)与连接轴对应连接，所述第二驱动轮(504)的结构余第一驱动轮(503)的结构相同，第二连接轮(205)的结构与第一连接轮(302)的结构相同，且第二连接轮(205)和第二驱动轮(504)通过对应的连接块(507)和连接槽(304)连接。

5.根据权利要求4所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述料斗(4)的上部侧壁竖直，下部为斗状，且下部侧壁上均匀设置有多个水孔，所述料斗(4)的上部外侧壁固定有齿圈(401)，齿圈(401)与第一齿轮(303)啮合，所述料斗(4)的底面设有下料口，下料口中可拆卸固定有封口板(404)，所述料斗(4)的内腔上部固定有固定板(402)，固定板(402)的中间固定有套筒(403)，且套筒(403)的中间转动连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的顶端伸出套筒(403)，并与连接杆(206)固定连接，下段的两侧通过横杆(601)固定有刮板(602)，且刮板(602)的形状与料斗(4)的侧壁形状相对应。

6.根据权利要求5所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述固定轴(6)的上部中心处设有圆柱腔，圆柱腔的外侧沿圆周方向均匀设置并连通有多个活塞腔(604)，所述活塞腔(604)中滑动连接有移动塞(605)，套筒(403)的内侧壁上圆周方向均匀固定有多个凸块(405)，且移动塞(605)的外侧端伸出活塞腔(604)，并与凸块(405)对应连接，所述圆柱腔的下方设有传动腔(606)，且传动腔(606)顶面中心处和圆柱腔的底面中心处通过竖直管道连通，所述传动腔(606)中滑动连接有第一滑板(607)，第一滑板(607)的底面中心处固定有滑杆，且第一滑板(607)的底面与传动腔(606)的底面中间设有弹簧，所述固定轴(6)的底部设有移动腔(603)，滑杆的底端伸入移动腔(603)中，并固定第二滑板(608)，且第二滑板(608)与移动腔(603)的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述移动塞(605)的中部设有矩形槽，活塞腔(604)中对应固定有固定块，且固定块套接于矩形槽中，矩形槽上远离固定轴(6)中心处的一端与固定块之间设有弹簧。

8.根据权利要求5所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述固定板(402)的中部水平设置，两侧段对称设置并向外侧下方倾斜，所述固定板(402)的倾斜段顶面向两侧边处倾斜，且顶面中间的高度大于两侧端的高度。

9.根据权利要求6所述的道桥施工用涂料的生产处理设备，其特征在于，所述移动腔(603)的顶面中间设有圆形的凸块(405)，凸块(405)的侧壁倾斜设置，且底端向出水口处靠近。

10.一种基于权利要求1～9任一项所述的道桥施工用涂料的生产处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在底座(1)上圆周方向依次设置上料位、清洗位、干燥位和下料位，在上料位处设置材料预处理和上料设备，在清洗位设置清洗槽，在干燥位设置干燥设备，并在下料位设置倾斜的下料板(102)；

S2、通过外部的上料设备向料斗(4)中投入一定量的物料，启动驱动电机，并通过第一锥齿轮(201)和第二锥齿轮的传动，使主轴(2)带动多个料斗(4)转动，切换料斗(4)的位置；

S3、料斗(4)转动至清洗槽处时，通过驱动组件(5)使升降组件运动，并带动料斗(4)下移，进入清洗槽中，再通过驱动组件(5)使齿轮组件运动，并带动料斗(4)自转，从而在清洗槽中转动，对物料进行充分清洗；

S4、清洗结束后，驱动组件(5)和升降组件带动料斗(4)上移，使其与清洗槽脱离，主轴(2)再次转动，切换料斗(4)的位置，使清洗后的料斗(4)转动至干燥设备处，通过干燥设备对物料进行快速干燥；

S5、干燥结束后，主轴(2)再次转动，切换料斗(4)的位置，

使干燥后的料斗(4)转动至下料板(102)处，取下封口板(404)，使下料口打开，物料通过下料口落到下料板(102)

上，并沿下料板(102)移动，进入对应的收集箱体中，物料处理结束。

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