CN111804391A - 稠油井防砂稀采专用砾石制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种稠油井防砂稀采专用砾石制作装置。其技术方案是：锷式破碎机的底部出料口下方设有双筛选粒机，双筛选粒机的下方设有细瓷粉储备仓，在所述双筛选粒机的一侧设有粗瓷皮带输送机和球磨输送机，所述粗瓷皮带输送机用于将大粒瓷输送至锷式破碎机继续破碎，所述球磨输送机将中粒瓷输送至自行球磨机进行球磨，自行球磨机的出料口连接到均化绞笼，球磨后的中粒瓷与常规砾石按体积比为1:4混合，得到稠油井防砂稀采专用砾石。有益效果是：本发明满足了井下填充防砂需要，使其在井下长期为稠油的稀化提供催化作用，该制作装置可以实现专用砾石的生产，整个装置结构紧凑，装置简单可靠，一次性投资小，适用于规模化推广生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种稠油井开采辅助装置，特别涉及一种稠油井防砂稀采专用砾石制作装置。
背景技术
在石油的开采过程中，稠油由于分子量大，粘性大，开采难，因此，多采用注气防蜡等工艺，同时，还存在着大量的出砂问题，因而必须防砂，有的防砂井，由于出砂量大，还需要进行地填，同时，为了充填的防砂层的稳定还要进行环填。
在目前的防砂工艺中，一般采用的砾石，多为石英砂或金钢砂，利用固砂树脂作为支持剂，利用携砂液，通过砾石充填工艺，将它们充填到油藏及套管内，形成防砂渗透固定防砂层，来完成的， 但是这种工艺完成以后，由于油藏中的石油分子量较大，粘性较高，流动性较差，不易开采，因此还需要再开采过程中实施注气工艺，同时，由于稠油分子量较大，还要再次进行防蜡，这为之后的输油也带来了一定的难度。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，通过添加中粒瓷的砾石，既满足了防砂需要，又含有Al2O3，适用于稠油的稀化开采，并且中粒瓷经过机械改进，将添加进入的中粒瓷通过专用球磨机，经过特殊研磨后的不会损伤填充工具。
本发明提到的一种稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其技术方案是：包括锷式破碎机（1）、双筛选粒机（2）、粗瓷皮带输送机（3）、球磨输送机（4）、自行球磨机（5）、均化绞笼（6）、砾石计量添加仓（7）、流速计量仪（8）、细瓷粉储备仓（9），所述锷式破碎机（1）的底部出料口下方设有双筛选粒机（2），双筛选粒机（2）的下方设有细瓷粉储备仓（9），在所述双筛选粒机（2）的一侧设有粗瓷皮带输送机（3）和球磨输送机（4），所述粗瓷皮带输送机（3）用于将大粒瓷输送至锷式破碎机（1）继续破碎，所述球磨输送机（4）将中粒瓷输送至自行球磨机（5）进行球磨，自行球磨机（5）的出料口连接到均化绞笼（6），球磨后的中粒瓷经过流速计量仪（8）输送至均化绞笼（6），所述均化绞笼（6）上方设有砾石计量添加仓（7），球磨后的中粒瓷与常规砾石按体积比为1:4混合，得到稠油井防砂稀采专用砾石。
优选的，上述的锷式破碎机（1）包括支架（1.1）、定锷板（1.2）、调整螺丝（1.3）、动锷板（1.4）、动力凸轮（1.5）、动力传动轴（1.6）、电动机（1.7），所述支架（1.1）包括横向支撑板和纵向支撑板组成L形结构，在纵向支撑板的一侧通过调整螺丝（1.3）固定定锷板（1.2），在横向支撑板上设有出料口（1.8），且位于定锷板（1.2）的底部，所述支架（1.1）的底部设有支腿（1.10），在定锷板（1.2）的旁边安装动锷板（1.4），所述动锷板（1.4）的一侧安设动力凸轮（1.5），所述动力凸轮（1.5）通过动力传动轴（1.6）与电动机（1.7）连接，通过动力传动轴（1.6）带动动力凸轮（1.5）旋转，进而带动动锷板（1.4）上下移动，将位于动锷板（1.4）和定锷板（1.2）之间的碎瓷片进行破碎。
优选的，上述的支架（1.1）的横向支撑板上安装两组动锷板运动导轨（1.9），动锷板运动导轨（1.9）的两侧设有凹下的导轨槽，动锷板（1.4）沿着凹下的导轨槽安装在两组动锷板运动导轨（1.9）之间。
优选的，上述动锷板（1.4）的截面为直角梯形结构，斜面与定锷板（1.2）相对应，直角一侧的外壁设有椭圆形凹槽（1.4.1），在椭圆形凹槽（1.4.1）内安设动力凸轮（1.5），通过动力凸轮（1.5）的旋转带动动锷板（1.4）上下移动。
优选的，上述动力凸轮（1.5）的动力端的外径大于驱动端的外径。
优选的，上述的自行球磨机（5）包括球磨支架（5.1）、旋转托辊（5.2）、旋转轨道（5.3）、球磨衬板组（5.4）、球磨壳体（5.5）、大齿圈（5.6）、动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）、物料入口（5.9）、物料出口（5.10），所述球磨支架（5.1）上侧安装动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）和旋转托辊（5.2），在动力齿轮（5.7）和旋转托辊（5.2）之间安装球磨壳体（5.5），所述球磨壳体（5.5）的一侧设有大齿圈（5.6），另一侧设有旋转轨道（5.3），球磨壳体（5.5）的内腔设有球磨衬板组（5.4）；所述动力齿轮（5.7）与大齿圈（5.6）啮合，带动球磨壳体（5.5）旋转，另一侧通过旋转轨道（5.3）沿着旋转托辊（5.2）。
优选的，上述的球磨衬板组（5.4）安装在球磨壳体（5.5）的内腔，且球磨衬板组（5.4）由多组耐磨板组成，分别固定在球磨壳体（5.5）的内壁。
优选的，上述的耐磨板为长条形结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体（5.5）的内壁，且所述耐磨板的两侧设有粗糙面。
优选的，上述的耐磨板为弧形条状结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体（5.5）的内壁，且所述耐磨板的两侧设有粗糙面。
本发明的有益效果是：本发明利用碎瓷片中含有的Al2O3，可以用于稠油的稀化开采，由于Al2O3可以作为催化剂，在稠油开采中向井下注入高温CO2，这样，在高温焖井时，地层中将发生稠油高分子的裂解反应，由于稠油高分子的裂解，因此，可以实现稠油稀采的目的；另外，由于油田井下填充用的砾石是有要求的，这需要专用的设备来完成大碎瓷到符合规格要求的小碎瓷的破碎，而且为了避免小碎瓷的形状对井下填充工具的破坏，还需要设计专用的球磨装置来对小碎瓷进行球磨，使小碎瓷的外形趋于球形且圆滑，该结构在油井充填中不至于损坏滤砂管等填充工具；最终，通过开发设计的碎瓷装置和球磨装置，将富含Al2O3的中粒瓷混合均匀，还满足了井下填充防砂需要，使其在井下长期为稠油的稀化提供催化作用，该制作装置可以实现专用砾石的生产，整个装置结构紧凑，装置简单可靠，一次性投资小，适用于规模化推广生产。
附图说明
附图1是本发明的整体结构示意图；
附图2是锷式破碎机的结构示意图；
附图3是锷式破碎机的支架的结构示意图；
附图4是图2的A-A的结构示意图；
附图5是锷式破碎机的动力凸轮的结构示意图；
附图6是第一种实施例的自行球磨机的局部剖面示意图；
附图7是球磨衬板组的第一种实施例的展开示意图；
附图8是球磨衬板组的第二种实施例的展开示意图；
附图9是自行球磨机的第二种实施例的结构示意图；
上图中：锷式破碎机1、双筛选粒机2、粗瓷皮带输送机3、球磨输送机4、自行球磨机5、均化绞笼6、砾石计量添加仓7、流速计量仪8、细瓷粉储备仓9，
支架1.1、定锷板1.2、调整螺丝1.3、动锷板1.4、动力凸轮1.5、动力传动轴1.6、电动机1.7、出料口1.8、动锷板运动导轨1.9、支腿1.10、椭圆形凹槽1.4.1、导轨槽1.9.1，
球磨支架5.1、旋转托辊5.2、旋转轨道5.3、球磨衬板组5.4、球磨壳体5.5、大齿圈5.6、动力齿轮5.7、球磨电动机5.8、物料入口5.9、物料出口5.10。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照附图1，本发明提到的一种稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，包括锷式破碎机1、双筛选粒机2、粗瓷皮带输送机3、球磨输送机4、自行球磨机5、均化绞笼6、砾石计量添加仓7、流速计量仪8、细瓷粉储备仓9，所述锷式破碎机1的底部出料口下方设有双筛选粒机2，双筛选粒机2的下方设有细瓷粉储备仓9，在所述双筛选粒机2的一侧设有粗瓷皮带输送机3和球磨输送机4，所述粗瓷皮带输送机3用于将大粒瓷输送至锷式破碎机1继续破碎，所述球磨输送机4将中粒瓷输送至自行球磨机5进行球磨，自行球磨机5的出料口连接到均化绞笼6，球磨后的中粒瓷经过流速计量仪8输送至均化绞笼6，所述均化绞笼6上方设有砾石计量添加仓7，球磨后的中粒瓷与常规砾石按体积比为1:4混合，得到稠油井防砂稀采专用砾石。
参照附图2-5，本发明提到的锷式破碎机1包括支架1.1、定锷板1.2、调整螺丝1.3、动锷板1.4、动力凸轮1.5、动力传动轴1.6、电动机1.7，所述支架1.1包括横向支撑板和纵向支撑板组成L形结构，在纵向支撑板的一侧通过调整螺丝1.3固定定锷板1.2，在横向支撑板上设有出料口1.8，且位于定锷板1.2的底部，所述支架1.1的底部设有支腿1.10，在定锷板1.2的旁边安装动锷板1.4，所述动锷板1.4的一侧安设动力凸轮1.5，所述动力凸轮1.5通过动力传动轴1.6与电动机1.7连接，通过动力传动轴1.6带动动力凸轮1.5旋转，进而带动动锷板1.4上下移动，将位于动锷板1.4和定锷板1.2之间的碎瓷片进行破碎。
参照附图3，本发明的支架1.1的横向支撑板上安装两组动锷板运动导轨1.9，动锷板运动导轨1.9的两侧设有凹下的导轨槽1.9.1，动锷板1.4沿着凹下的导轨槽安装在两组动锷板运动导轨1.9之间。
参照附3-4，本发明的动锷板1.4的截面为直角梯形结构，斜面与定锷板1.2相对应，直角一侧的外壁设有椭圆形凹槽1.4.1，椭圆形凹槽为左右宽，上下窄的形状，在椭圆形凹槽1.4.1内安设动力凸轮1.5，通过动力凸轮1.5的旋转带动动锷板1.4上下移动；定锷板1.2上设有多个不同高度的螺丝穿越孔1.3.1，用于固定和调整高度。
参照附图5，本发明的动力凸轮1.5的动力端的外径大于驱动端的外径，动力传动轴1.6与动力端连接，且动力端位于动锷板1.4的中上部位。工作时，动力凸轮1.5以动力传动轴1.6为轴心，进行旋转，从而带动动锷板1.4上下运动，即动锷板1.4做受迫振动，由动锷板1.4的上下运动使得进入喂料口的瓷片，在动锷板1.4与定锷板的作用下，使瓷片变小即变为碎瓷。
参照附图6，本发明的自行球磨机5包括球磨支架5.1、旋转托辊5.2、旋转轨道5.3、球磨衬板组5.4、球磨壳体5.5、大齿圈5.6、动力齿轮5.7、球磨电动机5.8、物料入口5.9、物料出口5.10，所述球磨支架5.1上侧安装动力齿轮5.7、球磨电动机5.8和旋转托辊5.2，在动力齿轮5.7和旋转托辊5.2之间安装球磨壳体5.5，所述球磨壳体5.5的一侧设有大齿圈5.6，另一侧设有旋转轨道5.3，球磨壳体5.5的内腔设有球磨衬板组5.4；所述动力齿轮5.7与大齿圈5.6啮合，带动球磨壳体5.5旋转，另一侧通过旋转轨道5.3沿着旋转托辊5.2。
优选的，上述的球磨衬板组5.4安装在球磨壳体5.5的内腔，且球磨衬板组5.4由多组耐磨板组成，分别固定在球磨壳体5.5的内壁。
参照附图7，本发明的耐磨板为长条形结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体5.5的内壁，且所述耐磨板的两侧设有粗糙面5.4.1，这样在自行球磨机5滚动时，中粒瓷会压着具有粗糙面的耐磨板斜向滚动，直至球磨壳体滚动90度以上时，中粒瓷会自然掉下，反复滚动研磨，最终使中粒瓷趋于球形，且圆滑，采用砾石的粒度为0.4~0.5mm，中粒瓷在0.4~0.6mm。
本发明提到的稠油井防砂稀采专用砾石制作方法，包括以下过程：
首先，碎瓷的制取：a将大块碎瓷块，清洗并晾干；b将晾干后的碎瓷块，放入锷式破碎机1中进行破碎；c将由锷式破碎机1挤压出来的碎瓷，在双筛选粒机2里的双层振动筛内进行筛选，这样碎瓷就分成了三类：一是粒度大于所选的大粒瓷，二是合适的粒度，即满足所选的中粒瓷，三是粒度较小的小粒瓷，即瓷粉；d将大粒瓷反送到锷式破碎机再次破瓷筛选，将粒度合适的中粒瓷输送到自行球磨机内进行球磨，使所选的中瓷粒满足油井充填用的粒度与圆度；e将瓷粉收集在一起以做他用；
其次，砾石与中粒瓷的均化：将常规砾石与中粒瓷按体积比为4:1进行均化搅拌，通过在均化绞笼6实现均匀搅拌，得到稠油井防砂稀采专用砾石。
其中，在锷式破碎机1的工作过程如下：
碎瓷块放入在动锷板1.4与定锷板1.2之间的进料口，启动电动机1.7，电动机1.7通过动力传动轴1.6带着动力凸轮1.5旋转，动力凸轮1.5的驱动端在椭圆形凹槽1.4.1内甩动旋转，进而带动动锷板1.4移动，并且动锷板1.4限制在两组动锷板运动导轨1.9内上下移动，碎瓷块经过挤压，变成大粒瓷、中粒瓷和瓷粉。
在自行球磨机的工作过程如下：
筛选的中粒瓷通过物料入口5.9进入球磨壳体5.5内，由于球磨壳体5.5的内表面安设有球磨衬板组5.4，再通过球磨壳体5.5的旋转运动，从而带动中粒瓷沿着球磨衬板组5.4滚动摩擦一段距离，当球磨壳体5.5旋转至一定高度时，中粒瓷从顶部翻落到底部，再次沿着底部的球磨衬板组5.4滚动摩擦，经过多次循环研磨后，中粒瓷的外形趋于球形且圆滑，该结构在油井充填中不至于损坏滤砂管。
所述球磨衬板组5.4的由多组耐磨板组成，分别固定在球磨壳体5.5的内壁，耐磨板采用长条形结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体5.5的内壁，且所述耐磨板的两侧设有粗糙面，这样，中粒瓷在沿着长条形结构的耐磨板滚动时被研磨，得到的中粒瓷趋于球形，且四边圆滑，该结构在油井充填中不至于损坏滤砂管。采用的砾石粒度为0.3~0.4mm碎瓷粒度为0.3~0.5mm。
本发明提到的稠油井防砂稀采专用砾石的使用方法，包括以下过程：
.一、充填：1将携砂液配好，利用混砂车，将稠油井防砂稀采专用砾石与携砂液按比例根据地质情况打入油井下的地层中，形成稠油专用防砂层；
二、充填完成后，进行完井作业，完井作业完成，由于防砂层中含有中粒瓷，中粒瓷内含有三氧化二铝，与防砂层混合后还可以作为催化剂，在向井下注入高温二氧化碳气体，从而携带有大量的热能，注汽完成后进行焖井，将发生稠油高分子的裂解反应，长链变成短链；
三、井口采油：由于稠油高分子的裂解，因此，可以实现稠油稀采的目的；另外，由于富含Al2O3的中粒瓷是均匀混合的方式存在于专用稠油充填砾石中，从而在井下形成较为稳定的挡矿墙，长期提供催化作用。
本发明的技术优势如下：
1.由于中粒瓷加入形成稠油井防砂稀采专用砾石，使整个油井的充填层变成了一个巨大的稠油裂解的化学反应场，为稠油的充分裂解提供了一个巨大的场所，这样就为稠油的稀采提供了一个完整的方案，且有利于稠油的开采与输送，避免了稠油开采与输送中的二次结蜡带来的困难；
2.由于该方案是与防砂与注气有机地结合在一起的，因此，该方案的实施较为简便，没有增加复杂的工艺工序等，只是增加了一个工艺，即将一般性的砾石砂改为了稠油井的专用砾石，这样，就总体而言，该工艺会产生投入小，收益高的经济效果；
3.由于在 C17H36→C9H18+C8H18及C8H18→C4H10+C4H8的反应中三氧化二铝是催化剂，但是催化剂不是反应物，而会因为反应次多而减少，它只是起到一个降低“活化能”的作用，而在该工艺中，又由于三氧化二铝是固定地存储在碎瓷块中的，而碎瓷块又是均匀混合的方式存在于专用稠油充填砾石中，且是较为稳定的挡矿墙，因此，该工艺是一个“一次性投资，而终生受益的好工艺”是值得推广的；
4.由于该工艺使用制瓷行业中的“废料”，有利于环保，另外，常规的破碎装置如砸碎，不能满足油井填充用的砾石的要求，还有，常规的研磨方式也不能适应油井填充用砾石的要求，所以专门设计的上述制备装置，可以满足油井填充需要。
实施例2，本发明提到的一种稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，与实施例1不同之处是：
参照附图9，本发明提到的自行球磨机（5）包括球磨支架（5.1）、旋转托辊（5.2）、旋转轨道（5.3）、球磨衬板组（5.4）、球磨壳体（5.5）、大齿圈（5.6）、动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）、物料入口（5.9）、物料出口（5.10），所述球磨支架（5.1）上侧安装动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）和旋转托辊（5.2），在动力齿轮（5.7）和旋转托辊（5.2）之间安装球磨壳体（5.5），所述球磨壳体（5.5）的一侧设有大齿圈（5.6），另一侧设有旋转轨道（5.3），球磨壳体（5.5）的内腔设有球磨衬板组（5.4）；所述动力齿轮（5.7）与大齿圈（5.6）啮合，带动球磨壳体（5.5）旋转，另一侧通过旋转轨道（5.3）沿着旋转托辊（5.2）。
其中，球磨衬板组（5.4）安装在球磨壳体（5.5）的内腔，且球磨衬板组（5.4）由多组耐磨板组成，分别固定在球磨壳体（5.5）的内壁，球磨壳体（5.5）采用滚筒形状，该结构可以提高研磨衬板组的数量，提高产能，而且制作成本也可得到一定程度降低。
另外，与实施例1不同之处还有：
本发明采用的耐磨板为弧形条状结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体（5.5）的内壁，且所述耐磨板的一侧设有粗糙面5.4.1，采用的倾斜设置的弧形结构的耐磨板，可以使碎瓷在滚动时更容易，特别是在转动时的离心力的作用下，中粒瓷可以得到更好的研磨，另外，电动机一般顺时针旋转，这样，耐磨板的一侧设有粗糙面5.4.1就可以满足要求。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：包括锷式破碎机（1）、双筛选粒机（2）、粗瓷皮带输送机（3）、球磨输送机（4）、自行球磨机（5）、均化绞笼（6）、砾石计量添加仓（7）、流速计量仪（8）、细瓷粉储备仓（9），所述锷式破碎机（1）的底部出料口下方设有双筛选粒机（2），双筛选粒机（2）的下方设有细瓷粉储备仓（9），在所述双筛选粒机（2）的一侧设有粗瓷皮带输送机（3）和球磨输送机（4），所述粗瓷皮带输送机（3）用于将大粒瓷输送至锷式破碎机（1）继续破碎，所述球磨输送机（4）将中粒瓷输送至自行球磨机（5）进行球磨，自行球磨机（5）的出料口连接到均化绞笼（6），球磨后的中粒瓷经过流速计量仪（8）输送至均化绞笼（6），所述均化绞笼（6）上方设有砾石计量添加仓（7），球磨后的中粒瓷与常规砾石按体积比为1:4混合，得到稠油井防砂稀采专用砾石。
2.根据权利要求1所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述的锷式破碎机（1）包括支架（1.1）、定锷板（1.2）、调整螺丝（1.3）、动锷板（1.4）、动力凸轮（1.5）、动力传动轴（1.6）、电动机（1.7），所述支架（1.1）包括横向支撑板和纵向支撑板组成L形结构，在纵向支撑板的一侧通过调整螺丝（1.3）固定定锷板（1.2），在横向支撑板上设有出料口（1.8），且位于定锷板（1.2）的底部，所述支架（1.1）的底部设有支腿（1.10），在定锷板（1.2）的旁边安装动锷板（1.4），所述动锷板（1.4）的一侧安设动力凸轮（1.5），所述动力凸轮（1.5）通过动力传动轴（1.6）与电动机（1.7）连接，通过动力传动轴（1.6）带动动力凸轮（1.5）旋转，进而带动动锷板（1.4）上下移动，将位于动锷板（1.4）和定锷板（1.2）之间的碎瓷片进行破碎。
3.根据权利要求2所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述的支架（1.1）的横向支撑板上安装两组动锷板运动导轨（1.9），动锷板运动导轨（1.9）的两侧设有凹下的导轨槽（1.9.1），动锷板（1.4）沿着凹下的导轨槽安装在两组动锷板运动导轨（1.9）之间。
4.根据权利要求2或3所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述动锷板（1.4）的截面为直角梯形结构，斜面与定锷板（1.2）相对应，直角一侧的外壁设有椭圆形凹槽（1.4.1），在椭圆形凹槽（1.4.1）内安设动力凸轮（1.5），通过动力凸轮（1.5）的旋转带动动锷板（1.4）上下移动。
5.根据权利要求2或3所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述动力凸轮（1.5）的动力端的外径大于驱动端的外径。
6.根据权利要求1所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述的自行球磨机（5）包括球磨支架（5.1）、旋转托辊（5.2）、旋转轨道（5.3）、球磨衬板组（5.4）、球磨壳体（5.5）、大齿圈（5.6）、动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）、物料入口（5.9）、物料出口（5.10），所述球磨支架（5.1）上侧安装动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）和旋转托辊（5.2），在动力齿轮（5.7）和旋转托辊（5.2）之间安装球磨壳体（5.5），所述球磨壳体（5.5）的一侧设有大齿圈（5.6），另一侧设有旋转轨道（5.3），球磨壳体（5.5）的内腔设有球磨衬板组（5.4）；所述动力齿轮（5.7）与大齿圈（5.6）啮合，带动球磨壳体（5.5）旋转，另一侧通过旋转轨道（5.3）沿着旋转托辊（5.2）。
7.根据权利要求6所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述的球磨衬板组（5.4）安装在球磨壳体（5.5）的内腔，且球磨衬板组（5.4）由多组耐磨板组成，分别固定在球磨壳体（5.5）的内壁。
8.根据权利要求7所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述的耐磨板为长条形结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体（5.5）的内壁，且所述耐磨板的两侧设有粗糙面。
9.根据权利要求7所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作装置，其特征是：所述的耐磨板为弧形条状结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体（5.5）的内壁，且所述耐磨板的两侧设有粗糙面。
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