CN111803404A - 双体系组合物及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供双体系组合物及其制备方法，该双体系组合物包括以下组分：体系A：包括第一油脂基质和增稠剂；体系B：包括第二油脂基质、悬浮剂和色材；增稠剂包括二甲基甲硅烷基化硅石和第一热塑性弹性体；悬浮剂包括二甲基甲硅烷基化硅石和第二热塑性弹性体。利用二甲基甲硅烷基化硅石和热塑性弹性体的悬浮能力和增稠能力的协同，将色材均匀地分散在体系B的物料中，避免其在生产或储存条件下的高温使体系B内部的分子运动加剧导致体系B的颜色出现不均匀或进一步在体系B与体系A之间的分子运动加剧而出现的混色。

Description

双体系组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及日用品技术领域，尤其是涉及双体系组合物及其制备方法。

背景技术

唇蜜是一种修饰唇形、唇色的油性啫喱。它既可以营造唇部水亮的效果，又能给唇部最大限度的修饰。目前，市售唇蜜一般颜色较淡，大多属于无色透明的油状啫喱，外观晶莹剔透，尽管有着滋润、光亮、轻盈不厚重等优点，但是遮盖力差，仅仅适合淡妆、透明妆或者裸妆等妆容效果。若是要更好地使唇部染色或修饰唇部肌肤的颜色，还需要搭配口红或唇膏。所以，专业化妆师在实际工作中往往不会单独使用唇蜜。如果有这样一款唇蜜产品：一半为晶莹剔透的唇蜜，另一半为色彩鲜艳的具有颜色修饰效果的唇蜜，使用过程中再通过滚珠等将两者均匀涂抹到唇部，那么，该产品将可以把唇蜜的滋润、保湿、修饰和口红的遮盖、上色作用相结合，直接均匀涂抹在唇部。

然而，实际生产过程中发现，将目前市面上的同类不同色的唇蜜产品加工时容易出现混色等种种不良情况。造成这种情况的主要原因是，唇蜜和唇膏口红类产品的配方不同，唇蜜中没有添加蜡类成分，无色唇蜜部分和有色唇蜜部分在加工过程中容易在外力的作用下导致两者混色。因此，有必要提供一种不易混色的双体系组合物。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种不易混色的双体系组合物及其制备方法。

第一方面，本发明的一个实施例提供了一种双体系组合物，该双体系组合物包括以下组分：

体系A：包括第一油脂基质和增稠剂；

体系B：包括第二油脂基质、悬浮剂和色材；

增稠剂包括二甲基甲硅烷基化硅石和第一热塑性弹性体；

悬浮剂包括二甲基甲硅烷基化硅石和第二热塑性弹性体。

本发明实施例的双体系组合物至少具有如下有益效果：

在体系A中采用二甲基甲硅烷基化硅石和第一热塑性弹性体作为增稠剂，与第一油脂基质组合后使得体系A成为触变性膏体，使其在运输过程中不会因流动而与体系B发生混色；同时在使用过程中又能保证一定的涂抹流动性。在体系B中采用二甲基甲硅烷基化硅石和第二热塑性弹性体作为悬浮剂，同时利用二甲基甲硅烷基化硅石和热塑性弹性体的悬浮能力的协同，将色材均匀地分散在体系B的物料中，避免其在生产或储存条件下的高温使体系B内部的分子运动加剧导致体系B的颜色出现不均匀或进一步在体系B与体系A之间的分子运动加剧而出现的混色。通过这种组合，使得该体系组合物在整个生产、储存、使用的全过程中都不会出现两个体系间的混色而导致的产品质量下降，提升了客户的使用体验。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，增稠剂中二甲基甲硅烷基化硅石和第一热塑性弹性体的质量比为(4～8)：(3～6)；悬浮剂中二甲基甲硅烷基化硅石和第二热塑性弹性体的质量比为(4～8)：(3～6)。以此比例配制的增稠剂和悬浮剂能够在体系中有效发挥其增稠和悬浮的功效，保证产品的外观和内在使用。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，第一热塑性弹性体和第二热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物。苯乙烯嵌段共聚物可以是二嵌段共聚物、三嵌段共聚物中的至少一种，二嵌段共聚物可以是诸如乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物、丁烯/乙烯-苯乙烯共聚物、乙烯/丁二烯-苯乙烯共聚物、丁二烯-苯乙烯共聚物；三嵌段共聚物可以是苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物。苯乙烯嵌段共聚物具有良好的触变性和悬浮性，制得的增稠剂和悬浮剂能够进一步提高其触变性能，使产品耐高温和耐运输震荡而不发生混色的性能更加突出。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，苯乙烯嵌段共聚物为乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物或丁烯/乙烯-苯乙烯共聚物。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，第一油脂基质包括第一油脂和第一溶剂，第二油脂基质包括第二油脂和第二溶剂，第一油脂和第二油脂分别独立选自动物油脂、植物油脂、矿物油脂、合成油脂中的至少一种，第一溶剂和第二溶剂分别独立选自醇、酮、醚、酯中的至少一种。动物油脂具体可以是水貂油、海龟油、罗非鱼油、蛋黄油等，植物油脂具体可以是橄榄油、杏仁油、蓖麻油、花生油、棉籽油、松脂提取液等，矿物油酯具体可以是白油、凡士林等，合成油脂具体可以是角鲨烷、羊毛脂衍生物等。第一溶剂和第二溶剂可以是脂肪醇、脂肪酮、脂肪醚、脂肪酯或芳香醇、芳香酮、芳香醚、芳香酯或其它本领域常用溶剂以更好地溶解第一油脂和第二油脂。第一油脂、第二油脂、第一溶剂、第二溶剂可以从上述油脂及溶剂中根据唇蜜的具体适用环境和使用需求等进行适应性的选择及组合。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，体系B还包括颜色增强剂，颜色增强剂包括硅酮树脂、硅酮弹性体中的至少一种。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，颜色增强剂包括三甲基硅烷氧基硅酸酯、环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物中的至少一种。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，基于体系A的总重量，体系A包括以下组分：第一油脂基质41～92％、增稠剂7～14％。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，基于体系B的总重量，体系B包括以下组分：第二油脂基质25～60％、悬浮剂7～14％和色材3～6％。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，体系A和体系B中还包括润肤剂、防腐剂、抗氧剂、香精等辅料中的至少一种。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，润肤剂具体可以是氢化聚异丁烯、棕榈酸乙基己酯等。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，防腐剂具体可以是苯氧乙醇、尼泊金酯、丙二醇等。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，抗氧剂具体可以是生育酚乙酸酯、乙醇胺等。

根据本发明的一些实施例的双体系组合物，基于体系A的总重量，体系A包括以下组分：

基于体系B的总重量，体系B包括以下组分：

聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物：1～3％；

第二方面，本发明的一个实施例提供了一种双体系组合物的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

体系A的制备：将第一油脂基质加入反应锅中，95～100℃混匀；将增稠剂加入反应锅中，溶解后开启降温；反应锅中温度降至45℃时加入辅料，混匀后出料备用；

体系B的制备：将第二油脂基质加入反应锅中，95～100℃混匀；将色材加入反应锅中，溶解后开启降温；降温至60℃时加入悬浮剂混匀；反应锅中温度降至45℃时加入辅料，混匀后出料备用；

将制备好的体系A和体系B于55～60℃时分别灌装。

附图说明

图1是本发明的实施例1制备出的合格产品的照片。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种双体系组合物，该双体系组合物的具体组成如表1所示，其中的百分比是占各自的体系A或体系B的重量百分比：

表1.双体系组合物成分含量

该双体系组合物的制备方法如下：

体系A：

(1)按表1中体系A的配方比例称取白油、橄榄油、松脂提取液、氢化聚异丁烯、棕榈酸乙基己酯、辛基十二醇，依次加入反应锅中，开启搅拌及加热装置，控制温度95～100℃；

(2)按表1中体系A的配方比例称取乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物、二甲基甲硅烷基化硅石，依次加入反应锅中，保温30min，待全部溶解后，开启降温；

(3)待反应锅中降温至45℃加入苯氧乙醇、生育酚乙酸酯、香精、珠光粉，搅拌均匀，测试理化指标，合格后出料，备用。

体系B：

(1)按表1中体系B的配方比例称取白油、氢化聚异丁烯、棕榈酸乙基己酯、辛基十二醇、三甲基硅烷氧基硅酸酯、环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物，加入反应锅中，开启搅拌及加热装置，控制温度95～100℃；

(2)按表1中体系B的配方比例称取乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物、二甲基甲硅烷基化硅石，加入部分混合好的A组份，用三辊研磨机进行研磨三遍，用刮板细度计观察其研磨效果，合格后，备用；

(3)按表1中体系B的配方比例称取钛白、色粉、高岭土、云母粉，加入反应锅中，保温30min，待全部溶解后，开启降温；

(4)降温至60℃后加入前面步骤(2)的物料，快速搅拌分散；

(5)待反应锅中降温至45℃加入苯氧乙醇、生育酚乙酸酯、香精，搅拌均匀，测试理化指标，合格后出料，备用。

将制备好的体系A和体系B分别加入螺旋灌装机料桶A和料桶B中，开启升温至55～60℃；用滚珠唇蜜管进行灌装，冷却，检验，合格，转移至包装车间，包装完毕即得双色螺旋滚珠唇蜜。

体系A和体系B中乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物和二甲基甲硅烷基化硅石的复配，使得料体最终成形时具有较好的触变性，静止时不会流动，在使用过程时快速摇晃几下就能很好的挤出。乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物的分子结构为二嵌段胶束结构，具有较强的增稠能力和一定的悬浮能力好，其剪切变稀的特性使制成的产品具有触变性。该原料在配方中主要是利用其触变性。虽然该原料也具有一定的悬浮能力，但其悬浮能力仅在用量较大情况下才能够较好地表现出来，这样会导致过高的黏度使得制备成的产品太粘稠不好涂抹。因此，将乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物和二甲基甲硅烷基化硅石复配使用，利用二甲基甲硅烷基化硅石的悬浮能力和乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物的增稠触变性，使得制成的双色螺旋滚珠唇蜜不混色，稳定性测试合格，使用时涂抹滋润、轻盈。

图1是本发明的实施例1制备出的合格产品的照片，可以看到，该双色螺旋滚珠唇蜜表面光滑，未出现混色现象，双色分界面清晰。

实施例2

高温测试

将实施例1制得的双色螺旋滚珠唇蜜放置于45±1℃恒温培养箱，48小时、7天、1个月、3个月后恢复室温，对其各项感官指标进行检测。结果如表2所示。

表2.高温测试结果

	外观	气味	膏体状态
				48小时	表面光滑无气孔	符合规定标准	不混色、双色分界面清晰
7天	表面光滑无气孔	符合规定标准	不混色、双色分界面清晰
				1个月	表面光滑无气孔	符合规定标准	不混色、双色分界面清晰
3个月	表面光滑无气孔	符合规定标准	不混色、双色分界面清晰

实施例3

运输振荡测试

将实施例1制得的双色螺旋滚珠唇蜜置于模拟运输振动台，以100转/min～300转/min的转速振荡1～3min，检查膏体状态。发现该产品仍然未出现混色，双色分界面清晰。

从上述实验中可以看出，依照上述方法制备得到双色螺旋唇蜜外观漂亮、不混色、双色分界面清晰，能耐高温测试和运输振荡测试。说明此配方体系是成功的，能制作出一款双色螺旋唇蜜。

但是我们在使用过程中发现，在使用时，挤压料体后，双色料体在唇部涂抹时，不易混合，使用不方便，易出现涂抹不均匀的情况，故而用常用的挤压料嘴是不可行的。经过我们多次研究和试验发现，用滚珠式料嘴，在使用过程中，双色经过滚珠的混合涂抹，在唇部能将均匀的涂抹开，且涂抹细腻滋润，能够很好的将透明唇蜜和有色唇蜜相结合，让我们的唇部既能上色又能有唇蜜的保湿、滋润、光亮的效果。

对比试验

对比例1

本对比例提供一种双体系组合物，与实施例1的区别在于，增稠剂和悬浮剂的成分及相应的配比不同，具体成分和配比见表3。

表3.双体系组合物成分含量

对比例1中的体系A(透明唇蜜)采用油相凝胶(M750油相凝胶，美国)作为增稠剂调节体系A的粘度。体系B(有色唇蜜)采用常规的口红配方，即蜡体系和油体系结合再加入色材等。上述配方采用实施例1的方法进行制备发现，在通过双色螺旋灌装机灌装的过程中，出现严重的混色现象。而且制得的产品在使用过程中不好涂抹和挤压。

对比例2

本对比例提供一种双体系组合物，与实施例1的区别在于，增稠剂和悬浮剂的成分及相应的配比不同，具体成分和配比见表4。

表4.双体系组合物成分含量

对比例2中的体系A(透明唇蜜)采用油相凝胶(M750油相凝胶，美国)来调节体系A的粘度，体系B(有色唇蜜)采用油相凝胶(M750油相凝胶，美国)来控制色材在油相中的悬浮情况。上述配方采用实施例1的方法进行制备发现，灌装后，刚制备出的产品外观漂亮、螺旋状清晰、不混色。但经过24h静置后出现严重的混色情况。其原因可能是两种配方均为纯油体系，流动性较强，重力、挤压、碰撞、相似相溶原理等因素都可能会导致其混色。

对比例3

本对比例提供一种双体系组合物，与实施例1的区别在于，增稠剂和悬浮剂的选择不同，具体成分和配比见表5。

表5.双体系组合物成分含量

对比例3中的体系A(透明唇蜜)采用油相凝胶(M750油相凝胶，美国)和二甲基甲硅烷基化硅石的组合来调节体系A的粘度，体系B(有色唇蜜)采用油相凝胶(M750油相凝胶，美国)和二甲基甲硅烷基化硅石的组合来控制色材在油相中的悬浮情况。上述配方采用实施例1的方法进行制备发现，当配方体系中加入二甲基甲硅烷基化硅石后，刚制备出的产品外观漂亮、螺旋状清晰、不混色，但是采用如实施例2和实施例3的高温测试和运输震荡测试方法进行相应的测试后发现，制备得到的产品还是会出现明显的混色现象。其原因可能是，二甲基甲硅烷基化硅石的悬浮能力虽然使其在常温下静止时，能够将体系A和体系B悬浮住不混色。但是当运输时，膏体是具有流动性，运输的碰撞和挤压，导致二甲基甲硅烷基化硅石的悬浮力不够，从而出现混色。而在高温测试过程中，分子间的运动加剧，二甲基甲硅烷基化硅石悬浮能力不足，同样出现接触面混色的情况。而且在进一步增加二甲基甲硅烷基化硅石使用量时发现，唇蜜的光泽度不够，同时具有较多的气泡。其原因可能是二甲基甲硅烷基化硅石比表面积较大，当用量增加时，其吸油量更大，导致其外观出现哑光。同时在增加二甲基甲硅烷基化硅石的用量时，体系中的气泡也会被悬浮进去，很难消除。

实施例4

本实施例提供一种双体系组合物，与实施例1的区别在于，采用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物作为体系A和体系B中的热塑性弹性体使用。依照上述方法制备得到双色螺旋唇蜜外观漂亮、不混色、双色分界面清晰。45℃放置3个月后恢复室温观察，表面光滑无气孔、气味符合规定标准，观察膏体状态未出现混色、双色分界面清晰。运输振荡测试同样未观察到混色现象。

实施例5

本实施例提供一种双体系组合物，与实施例1的区别在于，体系B的悬浮剂，二甲基甲硅烷基化硅石和乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物的质量比为2：3。依照上述方法制备得到双色螺旋唇蜜外观漂亮、不混色、双色分界面清晰，能耐高温测试和运输振荡测试。45℃放置3个月后恢复室温观察，表面光滑无气孔、气味符合规定标准，观察膏体状态未出现混色、双色分界面清晰。运输振荡测试同样未观察到混色现象。

上面结合实施例对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.双体系组合物，其特征在于，包括以下组分：

体系A：包括第一油脂基质和增稠剂；

体系B：包括第二油脂基质、悬浮剂和色材；

所述增稠剂包括二甲基甲硅烷基化硅石和第一热塑性弹性体；

所述悬浮剂包括二甲基甲硅烷基化硅石和第二热塑性弹性体。

2.根据权利要求1所述的双体系组合物，其特征在于，所述增稠剂中所述二甲基甲硅烷基化硅石和所述第一热塑性弹性体的质量比为(4～8)：(3～6)；所述悬浮剂中所述二甲基甲硅烷基化硅石和所述第二热塑性弹性体的质量比为(4～8)：(3～6)。

3.根据权利要求2所述的双体系组合物，其特征在于，所述第一热塑性弹性体和所述第二热塑性弹性体为苯乙烯嵌段共聚物。

4.根据权利要求3所述的双体系组合物，其特征在于，所述苯乙烯嵌段共聚物为乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物或丁烯/乙烯-苯乙烯共聚物。

5.根据权利要求1所述的双体系组合物，其特征在于，所述第一油脂基质包括第一油脂和第一溶剂，所述第二油脂基质包括第二油脂和第二溶剂；所述第一油脂和所述第二油脂分别独立选自动物油脂、植物油脂、矿物油脂、合成油脂中的至少一种，所述第一溶剂和所述第二溶剂分别独立选自醇、酮、醚、酯中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的双体系组合物，其特征在于，所述体系B还包括颜色增强剂，所述颜色增强剂包括硅酮树脂、硅酮弹性体中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的双体系组合物，其特征在于，所述颜色增强剂包括三甲基硅烷氧基硅酸酯、环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物中的至少一种。

8.根据权利要求1至7任一项所述的双体系组合物，其特征在于，基于所述体系A的总重量，所述体系A包括以下组分：所述第一油脂基质41～92％、所述增稠剂7～14％；基于所述体系B的总重量，所述体系B包括以下组分：所述第二油脂基质25～60％、所述悬浮剂7～14％和所述色材3～6％。

9.根据权利要求1至7任一项所述的双体系组合物，其特征在于，基于所述体系A的总重量，所述体系A包括以下组分：

基于所述体系B的总重量，所述体系B包括以下组分：

聚二甲基硅氧烷/乙烯基聚二甲基硅氧烷交联聚合物：1～3％；

10.权利要求1至9任一项所述的双体系组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

体系A的制备：将第一油脂基质加入反应锅中，95～100℃混匀；将增稠剂加入反应锅中，溶解后开启降温；反应锅中温度降至45℃时加入辅料，混匀后出料备用；

体系B的制备：将第二油脂基质加入反应锅中，95～100℃混匀；将色材加入反应锅中，溶解后开启降温；降温至60℃时加入悬浮剂混匀；反应锅中温度降至45℃时加入辅料，混匀后出料备用；

将制备好的体系A和体系B于55～60℃时分别灌装。

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