CN1118015A - 一种微量银废液回收银的方法 - Google Patents
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Abstract
一种微量银废液回收银的方法。本发明属于贵金属冶金。方法是向银废液中加入少量三氯化铁、硫酸高铁、聚合硫酸铁溶液三者中的一种,常温,陈化使微量银沉淀;向沉淀中加稀硫酸加热浸出除铁。除铁银泥加入碳酸钠或氢氧化钠400-700℃焙烧,焙烧渣加入碳酸钠,硼酸钠,硝酸钠熔炼得纯银。银纯度99.9-99.95%,回收率96-98.5%,适宜从感光材料厂的各种含微量银废液回收银。
Description
一种微量银废液回收银的方法。本发明是关于贵金属冶金。
感光材料含有银卤化物,感光材料厂在生产感光材料的过程中,会产生大量含卤化银、氧化银的废液,含银量为0.008-1g/l。这种废液,由于含银量低,无技术可靠而又经济便宜的方法处理,因此有的工厂长期存放,有的工厂直接排放,造成环境污染及资源浪费。
本发明的目的,是针对感光材料厂的含微量卤化银、氧化银的废液,研究一个技术可靠而又经济便宜的方法回收贵金属银,同时使废液符合工业排放标准,能够排放。
所发明的一种微量银废液回收银的方法,其特征在于:(1)向微量银废液中加入(5-30%)的FeCl3溶液、Fe2(SO4)3溶液、或比重1.3的聚合硫酸铁溶液中的一种,铁溶液∶银废液(体积比)=(1.2-8)∶10000,常温,机械或空气搅拌,时间5-30分钟,终点PH=6-12,陈化时间3-24小时,使微量银沉淀,沉银排放液含Ag0.000 2-0.0006g/l;(2)将(1)所得沉淀加入(2.5-10)%H2SO4溶液,温度90-100℃,机械搅拌,时间30-40分钟,溶解浸出铁;(3)将(2)所得浸出渣与碳酸钠或氢氧化钠任选一种混合,加入量为浸出渣中银量∶碳酸钠或氢氧化钠量(重量比)=1∶(0.8-1.0),在温度400-700℃进行焙烧,时间3-7小时,(4)将(3)所得焙烧渣加入碳酸钠,硼酸钠、硝酸钠,其加入量为焙烧渣∶碳酸钠∶硼酸钠∶硝酸钠(重量比)=1∶(0.1-0.7)∶(0.05-0.3)∶(0.04-0.35),在温度(1050-1100)℃进行焙烧,达到温度后恒温近1小时,得到产品银,银纯度99.9-99.95%,回收率96-98.5%。
本发明的优点是:1、流程简便、合理、适合感光材料厂应用;2、试剂为一般化学试剂,设备也是普通设备,成本低廉,所回收的银价值大于所花费用;3、沉银废液达到排放标准,既回收了银,又减少了环境污染。
实施例
例1、含银废液1m3,含银量0.0366g/l。(1)加入聚合硫酸铁溶液(比重1.3)285ml,反应15分钟,陈化3小时,终点PH=6,残液含银0.0005g/l;(2)沉银渣用2.5%H2SO4溶液,温度90-100℃浸出铁,机械搅拌,反应时间30分钟;(3)将(2)所得银泥加入29.3g氢氧化钠,在温度650℃焙烧3小时,(4)碱焙烧渣加入碳酸钠、硼酸钠、硝酸钠,加入量分别为28g、12g、9g,在温度近1100℃,恒温1小时,得产品银36g,纯度99.95%,回收率98.3%。
例2、含银废液3m3,含银量 0.0088g/l。(1)分3次处理,分别加入30%FeCl3溶液250ml、220ml、250ml,反应30分钟,陈化4-18小时,终点PH=6-8,沉银残液含银<0.0005g/l;(2)沉银渣合并用10%H2SO4,在97℃温度下浸出铁;,(3)银泥加入碳酸钠26g,在温度700℃焙烧-6小时;(4)碱焙烧渣加入碳酸钠、硼酸钠、硝酸钠,加入量分别为20g、8g、7g,在温度近1000℃熔炼1小时多点,得产品银26g,纯度99.97%,银回收率97.7%。
本发明适用于感光材料厂产出的各种含微量银的废液中回收银。
Claims (3)
1、一种微量银废液回收银的方法,其特征在于:(1)向微量银废液中加入(5-30)%的FeCl3溶液、Fe2(SO4)3溶液、或比重1.3的聚合硫酸铁溶液三者中的一种,铁溶液:银废液(体积比)=(1.2-8)∶10000,常温,机械或空气搅拌,时间5-30分钟,终点PH=6-12,陈化时间3-24小时,使微量银沉淀;(2)将(1)所得沉淀加入(2.5-10)%H2SO4溶液,温度90-100℃,机械搅拌,时间30-40分钟,溶解浸出铁;(3)将(2)所得浸出渣与碳酸钠或氢氧化钠任选一种混合,进行焙烧;(4)将(3)所得碱焙烧渣加入碳酸钠、硼酸钠、硝酸钠进行熔炼,得到产品银,银纯度99.9-99.95%,回收率96-98.5%。
2、如权利要求1所述的一种微量银废液回收银的方法,其特征在于:1.(3)步骤焙烧的条件为:温度400-700℃,浸出渣中银量:碳酸钠或氢氧化钠量(重量比)=1∶(0.8-1.0),时间3-7小时。
3、如权利要求1所述的一种微量银废液回收银的方法,其特征在于:1.(4)步骤熔炼的条件为:温度(1050-1100)℃,焙烧渣∶碳酸钠∶硼酸钠∶硝酸钠(重量比)=1∶(0.1-0.7)∶(0.05-0.3)∶(0.04-0.35),时间为达到温度后恒温近1小时。
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CN1038148C CN1038148C (zh) | 1998-04-22 |
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Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100393898C (zh) * | 2003-09-24 | 2008-06-11 | 苏州大学 | 从含银废液中回收银的方法 |
CN102660684A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-09-12 | 金华冠华水晶有限公司 | 利用水钻镀银生产线废水提纯银及制备高纯硝酸银的方法 |
CN104212973A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-17 | 崔理博 | 一种含银废水回收氯化银提取银的方法 |
CN105039711A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-11-11 | 安徽江威精密制造有限公司 | 镀银件镀层银的回收方法 |
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1993
- 1993-11-18 CN CN93114829A patent/CN1038148C/zh not_active Expired - Fee Related
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