CN111801214B - 用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法和设备 - Google Patents

用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111801214B
CN111801214B CN201980016630.9A CN201980016630A CN111801214B CN 111801214 B CN111801214 B CN 111801214B CN 201980016630 A CN201980016630 A CN 201980016630A CN 111801214 B CN111801214 B CN 111801214B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parison
expansion
core
corrugated
bowl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201980016630.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111801214A (zh
Inventor
京特·里希特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CN111801214A publication Critical patent/CN111801214A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111801214B publication Critical patent/CN111801214B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
    • B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/3076—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3086—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding
    • B29C2949/3094—Interaction between two or more components, e.g. type of or lack of bonding preform having at least partially loose components, e.g. at least partially loose layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/04104—Extrusion blow-moulding extruding the material discontinuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
    • B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
    • B29C49/42454—The mould opening plane being vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/24—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes radial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B29L2009/001—Layered products the layers being loose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

在一种用于在设备(10)中由热塑性塑料制造至少一个单壁的管体的方法中，喷嘴头(12)挤出至少一个套管形的型坯(14)。在扩张过程中利用扩张芯部(16)使得所述型坯(14)扩张至预定的横向延展尺寸和预定的形状，其中，所述型坯(14)在上面和下面保持敞开。在至少一个型坯(14)冷却之后把所述扩张芯部(16)移动至未扩张的状态下，然后把至少单壁的所述管体从所述设备(10)中取出。

Description

用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法。本发明还涉及一种用于制造这种管体的设备。
背景技术
大型三维模制件，比如管节段，在现有技术中是在管挤出设备上或者采用挤出-卷绕方法制得的。在管直径>1500mm时，相关设备极其复杂且昂贵。管节段或管体主要用来制造储罐。按照所希望的罐容积，把管体制成不同的长度，并相互焊接起来。为了提高环刚性，优选使用单壁的或双壁的波纹管体。特别是在经济上需要带有平滑内壁的双壁的波纹管体，因为这些波纹管体相比于单壁的波纹管体具有易于清洁和排空的优点。
在现有技术中还已知在吹塑设备上制造大型管节段。在这种设备上可以制造直径为2000mm及以上的封闭空心体。这里的缺点是，如此制得的空心体只能圆形封闭地制得，这意味着，为了制造管节段，在空心体上必须使得上下两个底部断开，因而称为废料。该废料可以占据实际空心体的40％及以上。此外还有在吹塑过程中必定产生的所谓的毛边部分，这在总体上导致50％及以上的废料。如果例如采用吹塑方法制得的管体具有所希望的50kg塑料的重量，则最终重量，也就是待挤出的塑料材料，必定大于100kg，这在量大时是不经济的。还有另一个缺点，在吹塑设备中制得的管体的长度因机器状况而有限。此外，在吹塑方法中制造的管体只能单壁地生产。
发明内容
本发明的目的是，提出用于由热塑性塑料制造管体的方法和设备，借助该方法或该设备可以经济地制造大体积的管体，且塑料废料少。
该目的通过一种用于在设备中由热塑性塑料制造至少单壁的管体的方法得以实现，其中，从挤出装置的喷嘴头引出至少一个套管形的型坯，竖直向下地引导该型坯，在扩张过程中利用相对于喷嘴头居中地布置的扩张芯部使得型坯扩张至预定的横向延展尺寸和预定的形状，其中，型坯在上面和下面保持敞开，在至少一个型坯冷却之后把扩张芯部移动至未扩张的状态下，其中，然后把至少单壁的管体从设备中取出。
在本发明中，在挤出之后，优选柱形的型坯包围扩张芯部，并且该型坯按照所希望的长度在喷嘴头附近断开。挤出装置例如可以如同通常的用于大直径空心体的吹塑设备那样构造。扩张芯部使得型坯在其仍然热的状态下扩展至所希望的直径。对于单壁的管体，在该扩展状态下进行冷却，然后使得扩张芯部移动至非扩张状态下。为了制造双壁的管体，在第一型坯扩张之后，扩张芯部移动至非扩张状态下，然后挤出第二型坯。扩张芯部随后重新扩张，从而第二型坯与仍然热的第一型坯接触并与其焊接。之后使两个型坯冷却，并且把制好的管体从设备中取出。
在所述方法中，几乎使用了全部挤出的塑料材料，而未产生塑料废料。该方法运行得比较快速，因而具有高的经济性，特别是要考虑到废料减少。此外，该方法具有高度的应用灵活性，因为该方法能以简单的方式生产不同长度的管体。
根据一个优选的实施例，扩张芯部包括第一部分芯部和第二部分芯部，且在扩张过程中首先借助第一部分芯部进行预先扩张，在预先扩张中，第一扩张部件使得型坯中的内腔增大一定程度，从而在该内腔中为第二部分芯部提供了空间，第二部分芯部的第二扩张部件使得型坯在横向上扩张至预定的延展尺寸和形状。因此，第一部分芯部可以具有细长的狭窄形状，从而套管形的型坯—大多呈柱形形状—能以小的直径被挤出。然后，通过把型坯预先扩张至较大的直径，为第二部分芯部提供了空间，第二部分芯部的扩张部件随后使得型坯扩张至预定的延展尺寸和预定的形状。
该方法可以用于制造单壁的波纹形的管体，其中，围绕套管形的型坯设置了至少一个两组件式的空心模具。在通过扩张装置扩张时，型坯顶压到空心模具的波纹轮廓上，并且通过给空心模具施加真空和/或给扩张芯部施加压缩空气，仍然热的型坯呈现波纹轮廓的形状。代替波纹轮廓，也可以使用钵形轮廓。管体于是设置有钵部。
在用于制造双壁的、波纹形管体的优选方法中，在制造单壁的波纹形管体之后，首先使扩张芯部移动至缩入的状态下。然后，从喷嘴头连续地引出另一套管形的型坯，使得该型坯在具有波纹轮廓的空心模具中与仍然热的型坯相对。扩张芯部然后使得另一型坯扩张，并使其与位于空心模具中的型坯接触，从而另一型坯与位于空心模具中的型坯在接触部位焊接。然后，两个型坯冷却，并从设备中取出。通过这种方式产生了具有平滑内壁和波纹形外壁的管体。这种管体具有高的环稳固性，且能以简单的方式排空和清洁。这里也可以代替波纹轮廓而使用钵形轮廓。于是在接触部位点状地或者钵状地进行焊接。
根据本发明的另一方面，提出一种用于由热塑性塑料制造至少单壁的管体的设备。该设备导致结合制造方法所述的技术上的和经济上的优点。
附图说明
下面借助附图介绍本发明的实施例。其中：
图1以侧视图和俯视图示出一种用于由热塑性塑料制造管体的设备；
图2示出根据图1的处于扩张过程之后的状态下的设备；
图3示出在管体冷却并且随后侧向地取出之后的工作状态；
图4以侧视图和俯视图示出一种用于制造单壁的波纹管体的设备；
图5示出该设备的工作状态，其带有扩张的沟槽形的扩张部件；
图6示出型坯变形为波纹管轮廓且示出该波纹管轮廓的部分区段；
图7示出在侧向地取出波纹形的、单壁的管体之前该设备的工作状态；
图8以侧视图和俯视图示出一种使用空心模具制造单壁的波纹管体的设备；
图9示出扩张时的状态，其中，型坯顶压到空心模具的波纹管轮廓上；
图10示出在对空心模具施加真空情况下型坯变形为波纹管体且示出放大的部分区段；
图11示出在型坯冷却之后的工作状态并示出取出单壁的、波纹形的管体；
图12示意性地示出制造双壁的波纹管体并引出第一型坯；
图13示出把第二型坯引出到打开的空心模具中；
图14示出扩张之后的工作状态，其中，第一型坯和第二型坯相互焊接；
图15示出空心模具打开时的工作状态，且示出取出双壁的波纹管体；
图16示出带有两组件式的扩张芯部的扩张装置；
图17为在第一部分芯部尚未扩张时的示意性的侧视图和俯视图；
图18为在第一部分芯部扩张且第一扩张部件伸出时的视图；
图19示出在第一扩张部件和第二扩张部件伸出时处于上面的位置的第一部分芯部和第二部分芯部；和
图20示出三壁的管体。
具体实施方式
图1示出一种用于由热塑性塑料例如PE、PP或PVC制造单壁的或多壁的管体的设备10。如在该侧视图中可见，从挤出装置(未示出)的喷嘴头12，通过在整体上用18标出的扩张装置的相对于喷嘴头12居中地布置的扩张芯部16，引出套管形的型坯14。该扩张芯部16在双箭头P2的方向上可移动地布置在引导部件20上，该引导部件位于支板22上。为了扩张芯部16的上行或下行移动，采用了液压的或电的驱动件(未示出)。
如由图1下部所示的俯视图可见，扩张芯部16包括多个扩张部件24和26(分别示出了四个扩张部件)。这些扩张部件24、26处于所示的缩入状态下。这些扩张部件可以借助驱动件28(只标出了两个驱动件)伸出，并在这种情况下使得型坯14转动。驱动件28例如可以液压地或电地操纵。
如上所述，扩张芯部16可以沿着双箭头P2向上和向下移动，从而在下面的位置可以在设备10旁侧取出制好的管体。在一种变型中，扩张芯部16在所示的上面位置也可以固定地布置，于是不可在双箭头P2的方向上移动。为了向上取出制好的管体，于是使得喷嘴头12侧向地移开。这种变型在图1中未示出。
在型坯14沿方向P1向下的移动中该型坯具有其所需的与扩张芯部16的长度L相等的长度L之前不久，断开装置30使得型坯从喷嘴头12断开，从而该型坯14与扩张部件24、26的长度相对。这个过程也可以通过抓取部件(未示出)得到支持，这些抓取部件从外面支撑型坯14。在该过程中的支撑作用也可以通过扩张芯部16本身来实现，其方式为，扩张部件24、26开始扩张，从而这些扩张部件24、26与型坯14接触，并有针对性地阻止该型坯向下移动。
扩张部件24、26通过驱动件28而扩张至顺畅地制好的管体的所希望的外尺寸。然后，被扩张部件24、26保持住的扩张的型坯14冷却。变形成管体的型坯14的冷却可以通过扩张部件24、26的冷却和/或通过来自外部的鼓风冷却而得到支持。还可以对扩张部件24、26施加真空，以便使得型坯与扩张部件24、26的表面保持紧密接触。
图2以侧视图和俯视图示出在扩张过程之后的状态。相同的部分在下面标有相同的标号。在俯视图中可见，扩张部件24、26通过驱动件28而完全伸出，并使得型坯14扩张，其中，该型坯减小其壁厚(为此参见图1)。扩张沿箭头P3的方向进行。箭头P4表示对扩张部件24或26施加的并引起与型坯14紧密接触的真空。通过这种方式提高了冷却速度。借助于鼓风机32从外面进行冷却。
图3示出冷却之后的状态。扩张芯部16的扩张部件24、26沿着箭头P5移动至缩入的状态下，并且扩张芯部16沿箭头P6的方向向下朝向支板22移动。型坯14在冷却状态下可以作为管体34侧向地沿箭头P7的方向从设备10取出。
图4～7涉及用于制造单壁的波纹管体的设备。波纹管的成型是通过扩张芯部16进行的，该扩张芯部的扩张部件24、26并非像先前附图中那样平滑地构造，而是波纹形地构造有沟槽。制造过程基本上如同此前的图1～3中那样进行，但区别在于，型坯14现在通过未扩张的扩张芯部16—其扩张部件24、26具有波纹管轮廓，非连续地沿箭头P1的方向引出，如图4所示。
图5示出类似于图2的状态，扩张部件24、26沿方向P3扩张。型坯14靠置在扩张部件24、26的波纹管形的表面上，但还没有呈现出所希望的波纹管轮廓。
图6示出型坯14变形为波纹管轮廓。为此对扩张部件24、26施加真空—用箭头P4示出，从而热的型坯14呈现出扩张部件24、26的波纹管轮廓。放大的部分A表明，基于型坯14的平滑轮廓，以后制好的管体34的管轮廓形成了不同的壁厚。通过型坯14的拉伸，相比于在波纹管轮廓的内直径处，在外圆周上产生了较大的壁厚。这导致型坯14内部的不同的冷却特性。由于在冷却时，相比于外直径，在内直径处更早地达到熔融-凝固点，所以，因收缩性不同而在轮廓壁内部产生了应力差。内部的应力导致环刚性提高，这在实际上意味着，对于这种制好的管体34，在从外面施加负荷时，在这种情况下出现的变形减小。这是该制造方法的另一个技术优点。
在部分A中，可看到用于施加真空的孔眼36。此外存在用于液体冷却的孔眼38。
图7类似于图3地示出扩张部件24、26沿P5方向缩回，且扩张芯部16沿P6方向下降。制好的波纹形的单壁的管体34沿方向P7从设备10中取出。
图8～11示出用于制造单壁的波纹管体的设备10，该波纹管体借助两组件式的空心模具40成型。根据图8，该空心模具40围绕位于上面位置的扩张芯部16布置在相同的高度。其它方面的结构相应于图1中的结构。
根据图9，如同图2那样进行扩张，其中，型坯14顶压到空心模具40的波纹管轮廓上。
图10示出型坯14变形为波纹管体。为此，可以给空心模具40施加真空，和/或给扩张部件24、26施加压缩空气。在放大的部分B中可看出，通过型坯14的拉伸，现在内直径处形成了较大的壁厚。空心模具40含有用于施加真空的孔眼42和用于液体冷却的孔眼44。
图11示出型坯14冷却之后的状态，该型坯由此将变成管体34。把两组件式的空心模具40打开，在扩张芯部16下降之后把单壁的、波纹形的管体34侧向地取出。
图12～15示出用于制造双壁波纹管体的设备10。根据图12和13，在第一工艺步骤中制得单壁的波纹形型坯14a。这与先前结合图8～11所述的过程类似地进行。根据图13，在形成第一型坯14a的波纹管形状之后，扩张芯部16以其扩张部件24、26行进至其缩入的位置，并且由喷嘴头12把另一波纹形型坯14b引出到打开的空心模具40中。然后，根据图14，扩张芯部16扩张一定程度，直到其扩张部件24、26使得型坯14b与第一型坯14a的波纹轮廓接触。该型坯14a在空心模具40中处于仍然热的状态下。通过施加真空和/或从内侧对另一型坯14b施加压力，第一型坯14a和另一型坯14b在接触部位焊接。随后对两个型坯14a、14b进行冷却过程，由此产生制好的管体34。接下来，扩张芯部16向下移动。这种状态在图14中示出。而后打开空心模具40，并取出制好的双壁的波纹形管体34(图15)。
代替具有波纹轮廓的空心模具40，也可以使用在圆周侧仅局部地构造有波纹轮廓或钵形轮廓的空心模具(未示出)。对于这种钵形轮廓，在空心模具的内侧面上构造了钵形的隆起。第一型坯通过施加真空而呈现出钵形的轮廓，并在接触部位与第二型坯焊接，由此产生双壁的钵形管体。
如由图1中的俯视图可见，扩张芯部16的扩张部件24、26相互嵌套，从而扩张芯部16在收拢状态下具有较小的横向尺寸，以便能够实现将其布置在套管形型坯14的内部。在扩张过程中，通过驱动件28首先使得布置在外面的扩张部件24伸出，然后使得布置在内部的扩张部件26伸出，从而这些扩张部件在型坯14的延展状态下覆盖其整个内壳面，如图2下面所示。
下面介绍一种扩张装置18，其能使用横向尺寸紧凑的扩张芯部16实现扩张过程。因此，套管形的型坯14的内直径也可以减小。在此，扩张过程分成预先扩张和整体扩张。相应地，扩张芯部16包括带有第一扩张部件24的第一部分芯部50和带有第二扩张部件26的第二部分芯部52。图16～19示意性地示出了这种情况。
图16示出带有支板22和第一部分芯部50及第二部分芯部52的扩张装置18，其处于下降的状态下，在该状态，两个部分芯部50、52靠近支板22。
图17示出，首先第一部分芯部50沿着引导部件20向上移动至上面的位置，在该位置，第一部分芯部50以狭窄的第一扩张部件24布置在挤出的型坯14的内腔中(见示意性的右边的俯视图)。
图18示出第一扩张部件24伸出时的状态。这种伸出是由驱动件28例如伸缩式液压驱动件引起的。如所示，由此进行预先扩张，在预先扩张中，型坯14的内腔增大。
根据图19，第二部分芯部52利用其它的引导器件20a沿着引导件20借助电的或液压的驱动件移入到该增大的腔中。第二部分芯部52包括同样通过驱动件28移动的第二扩张部件26。第二扩张部件26覆盖相比于第一扩张部件24较大的节段。第一扩张部件24和第二扩张部件26配合作用，从而它们作为环形节段完全覆盖内壳面。有利的是，用于第一扩张部件24的驱动件28和用于第二扩张部件的驱动件28布置在不同的高度。图16～19中所述的扩张装置也可以用于根据图1～15的实施例。
下面介绍制造三壁的管体54，其中，相继地由喷嘴头12引出三个型坯。图20示出制好的产品，其带有平滑的外壁56、平滑的内壁60和布置在它们之间的波纹形的中间壁58。在制造时，制得第一型坯，如图1～4中所述。为此，所用的第一扩张芯部具有平滑的扩张部件，并且形成平滑的外壁56。然后，相对于第一型坯同心地引出第二型坯，并借助第二扩张芯部予以扩张。其扩张部件至少局部地具有波纹轮廓或钵形轮廓，且使得第二型坯扩张一定程度，从而该第二型坯与仍然热的第一型坯在接触部位焊接。然后，相对于第二型坯同心地引出第三型坯，该第三型坯借助具有平滑的扩张部件的第三扩张芯部扩张一定程度，从而它与仍然热的第二型坯在接触部位焊接。对于制好的三壁的管体54，第三型坯形成了平滑的内壁60。
如所述，在制造三壁的管体54时使用了不同的扩张芯部。不同的扩张芯部可以布置在共同的支板上，且通过在支板上的直线移动或者通过摆动而分别移动至在喷嘴头下面的所需的位置。
原则上，也可以制造具有多于三个壁的管体。在这种情况下，每个壁通过共挤出也可以包括多个层。
借助所述的制造方法和设备，可以由热塑性塑料制得单壁的或多壁的管体，这些管体的横向延展尺寸可以为1600～2400mm。可以实现1.5m～6m的长度L。由此可以制得体积为8m3～32m3的管体。横截面形状不局限于圆形，而是可以通过对扩张部件及相关驱动件的构造设计来实现方形的、矩形的、椭圆形的横截面。
附图标记清单
10 设备
12 喷嘴头
14、14a、14b 型坯
16 扩张芯部
18 扩张装置
20 引导部件
22 支板
24 第一扩张部件
26 第二扩张部件
28 驱动件
30 断开装置
32 鼓风机
P1～P7 方向箭头
34 制好的管体
35 波纹形的双壁的管体
36 用于真空的孔眼
38 用于液体冷却的孔眼
40 两组件式的空心模具
42 用于施加真空的孔眼
44 用于液体冷却的孔眼
50 第一部分芯部
52 第二部分芯部
54 三壁的管体
56 外壁
58 中间壁
60 内壁

Claims (12)

1.一种用于在设备(10)中由热塑性塑料制造至少单壁的管体(34)的方法，
其中，从挤出装置的喷嘴头(12)引出至少一个套管形的型坯(14)，
竖直向下地引导所述型坯(14)，
在扩张过程中利用相对于所述喷嘴头(12)居中地布置的扩张芯部(16)使得所述型坯(14)扩张至预定的横向延展尺寸和预定的形状，其中，所述型坯(14)在上面和下面保持敞开，
其中，为了制造至少单壁的设有波纹轮廓或钵轮廓的管体，所述扩张芯部(16)具有设有波纹轮廓或钵轮廓的扩张部件(24、26)，其中，通过给所述扩张部件(24、26)施加真空，热的型坯(14)呈现所述扩张部件(24、26)的波纹轮廓或钵轮廓，和/或
为了制造至少单壁的管体(34)，采用至少两组件式的空心模具(40)，所述空心模具(40)在上面和下面是敞开的并且围绕上面和下面都敞开的套管形的所述型坯(14)布置，其中，所述空心模具(40)具有波纹轮廓或钵轮廓，其中，在通过扩张装置(18)扩张时，所述型坯顶压到所述空心模具(40)的波纹轮廓或钵轮廓上，并且通过给所述空心模具(40)施加真空，所述型坯(14)呈现波纹轮廓或钵轮廓的形状，
在至少一个型坯(14、14a、14b)冷却之后把所述扩张芯部(16)移动至未扩张的状态下，
其中，然后把至少单壁的所述管体(34)从所述设备(10)中取出。
2.如权利要求1所述的方法，其中，为了制造双壁的、波纹形或钵形的管体(35)，在借助具有波纹轮廓或钵轮廓的所述空心模具(40)形成所述型坯(14a)之后，使具有平滑的扩张部件(24、26)的所述扩张芯部(16)移动至缩入的状态下，
然后，从所述喷嘴头(12)引出套管形的另一型坯(14b)，该另一型坯在所述空心模具(40)中与尚未冷却的所述型坯(14a)相对，
所述扩张芯部(16)使得所述另一型坯(14b)扩张，并使其与位于所述空心模具(40)中的所述型坯(14a)接触，从而所述另一型坯(14b)与位于所述空心模具(40)中的所述型坯(14a)在接触部位焊接，
其中，使得所述空心模具(40)中的所述型坯(14a)，还有所述另一型坯(14b)，共同地冷却。
3.如权利要求1所述的方法，其中，在所述型坯(14)冷却之后，使得所述扩张芯部(16)竖直向下移动，然后把冷却的所述管体(34)从所述设备(10)中取出。
4.如权利要求1所述的方法，其中，在所述型坯(14)冷却之后，使得所述扩张芯部(16)相对于所述喷嘴头进行侧向的相对移动，
把冷却的所述管体(34)向上从所述设备(10)中取出。
5.如权利要求1所述的方法，其中，为了冷却至少一个所述型坯(14)，利用冷却装置和/或利用鼓风机(32)从外面冷却所述扩张芯部(16)的扩张部件(24、26)，和/或为了加速冷却过程，对所述扩张部件(24、26)施加真空。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述扩张芯部(16)包括第一部分芯部(50)和第二部分芯部(52)，借助于这些部分芯部，在扩张过程中，首先通过所述第一部分芯部(50)进行预先扩张，在预先扩张中，第一扩张部件(24)使得所述型坯(14)中的内腔增大一定程度，从而在该内腔中为所述第二部分芯部(52)提供了空间，第二部分芯部的第二扩张部件(26)使得所述型坯(14)在横向上扩张至预定的延展尺寸和形状。
7.一种用于制造三壁的管体(54)的方法，其中，引出第一型坯，并且利用具有平滑的扩张部件的第一扩张芯部予以扩张；
然后，相对于第一型坯同心地引出第二型坯，并且利用具有波纹形或钵形的扩张部件的第二扩张芯部予以扩张一定程度，直至该第二型坯在接触部位与仍然热的所述第一型坯焊接；
然后，相对于第二型坯同心地引出第三型坯，并且利用具有平滑的扩张部件的第三扩张芯部予以扩张一定程度，直至该第三型坯在接触部位与仍然热的所述第二型坯焊接；
其中，使得三个型坯冷却。
8.一种用于由热塑性塑料制造至少单壁的管体(34)的设备(10)，
其中，所述设备构造为，从挤出装置的喷嘴头(12)引出至少一个套管形的型坯(14)，并且所述型坯(14)竖直向下地被引导，
其中，相对于所述喷嘴头(12)居中地布置的扩张芯部(16)使所述型坯(14)在扩张过程中扩张至预定的横向延展尺寸和预定的形状，其中，所述型坯(14)在上面和下面保持敞开，
其中，为了制造至少单壁的设有波纹轮廓或钵轮廓的管体，所述扩张芯部(16)具有设有波纹轮廓或钵轮廓的扩张部件(24、26)，其中，通过给所述扩张部件(24、26)施加真空，热的型坯(14)呈现所述扩张部件(24、26)的波纹轮廓或钵轮廓，或者
其中，为了制造至少单壁的管体(34)，采用至少两组件式的空心模具(40)，所述空心模具(40)在上面和下面是敞开的并且围绕上面和下面都敞开的套管形的所述型坯(14)布置，其中，所述空心模具(40)具有波纹轮廓或钵轮廓，其中，在通过扩张装置(18)扩张时，所述型坯顶压到所述空心模具(40)的波纹轮廓或钵轮廓上，并且通过给所述空心模具(40)施加真空，所述型坯(14)呈现波纹轮廓或钵轮廓的形状，并且
其中，所述扩张芯部(16)在至少一个型坯(14、14a、14b)冷却之后移动至未扩张的状态下。
9.如权利要求8所述的设备，其中，为了制造双壁的、波纹形或钵形的管体(34)，所述设备构造为，在借助具有波纹轮廓或钵轮廓的所述空心模具(40)形成所述型坯(14a)之后，使具有平滑的扩张部件(24、26)的所述扩张芯部(16)移动至缩入的状态下，并且
然后，从所述喷嘴头(12)引出套管形的另一型坯(14b)，该另一型坯在具有波纹轮廓或钵轮廓的所述空心模具(40)中与尚未冷却的所述型坯(14a)相对，
其中，所述扩张芯部(16)使得所述另一型坯(14b)扩张，并使其与位于所述空心模具(40)中的所述型坯(14a)接触，从而所述另一型坯(14b)与位于所述空心模具(40)中的所述型坯(14a)在接触部位焊接，并且
其中，所述设备构造为，使所述空心模具中的所述型坯(14a)，还有所述另一型坯(14b)，共同地冷却。
10.如权利要求8所述的设备，其中，所述设备构造为，在所述型坯(14)冷却之后，引起所述扩张芯部(16)相对于所述喷嘴头进行侧向的相对移动。
11.如权利要求8所述的设备，其中，为了冷却至少一个所述型坯(14)，所述设备构造为，利用冷却装置和/或利用鼓风机(32)从外面冷却所述扩张芯部(16)的扩张部件(24、26)，和/或为了加速冷却过程，对所述扩张部件(24、26)施加真空。
12.如权利要求8所述的设备，其中，所述扩张芯部(16)包括第一部分芯部(50)和第二部分芯部(52)，借助于这些部分芯部，在扩张过程中，首先通过所述第一部分芯部(50)进行预先扩张，在预先扩张中，第一扩张部件(24)使得所述型坯(14)中的内腔增大一定程度，从而在该内腔中为所述第二部分芯部(52)提供了空间，第二部分芯部的第二扩张部件(26)使得所述型坯(14)在横向上扩张至预定的延展尺寸和形状。
CN201980016630.9A 2018-03-19 2019-03-07 用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法和设备 Active CN111801214B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018106319.9A DE102018106319A1 (de) 2018-03-19 2018-03-19 Verfahren und Anlage zum Herstellen eines einwandigen oder mehrwandigen Rohrkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
DE102018106319.9 2018-03-19
PCT/EP2019/055673 WO2019179778A2 (de) 2018-03-19 2019-03-07 Verfahren und anlage zum herstellen eines einwandigen oder mehrwandigen rohrkörpers aus thermoplastischem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111801214A CN111801214A (zh) 2020-10-20
CN111801214B true CN111801214B (zh) 2022-09-09

Family

ID=65951529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201980016630.9A Active CN111801214B (zh) 2018-03-19 2019-03-07 用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法和设备

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11951669B2 (zh)
EP (1) EP3768491B1 (zh)
CN (1) CN111801214B (zh)
AU (1) AU2019238900B2 (zh)
DE (1) DE102018106319A1 (zh)
ES (1) ES2910327T3 (zh)
WO (1) WO2019179778A2 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113001954A (zh) * 2021-03-16 2021-06-22 长园电子（东莞）有限公司 一种扩张模嘴、模具及扩张机
TW202417231A (zh) * 2022-07-22 2024-05-01 美商阿比奥梅德公司 將ｅＰＴＦＥ層壓至具有平滑外徑的鎳鈦諾編織物之方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5718219A (en) * 1980-07-09 1982-01-30 Yoshino Kogyosho Co Ltd Forming method for cylinder wall
JPH0664025A (ja) * 1992-08-19 1994-03-08 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 樹脂成形品のブロー成形方法
CN1997501A (zh) * 2004-06-07 2007-07-11 格莱汉姆包装Pet技术公司 拉伸容器及制造方法
KR100884089B1 (ko) * 2007-09-03 2009-02-19 두리화학 주식회사 폴리에틸렌관의 확관에 의한 연결구의 성형방법 및 그 연결구
CN103574188A (zh) * 2012-07-26 2014-02-12 拉尔夫-冈瑟·马岑 例如波纹管的柔性管状模压体及其制造方法
CN106239889A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 宁波菲仕运动控制技术有限公司 一种用于方便碳纤维管加工的涨芯工装
CN107645982A (zh) * 2015-05-05 2018-01-30 博多·里希特 用于通过塑料吹塑生产具有凸缘的大体积容器的方法和装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4929410A (en) * 1984-12-06 1990-05-29 The Procter & Gamble Company Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means
US5346665A (en) * 1990-12-19 1994-09-13 Mazda Motor Corporation Method of blow molding and blow molding system
US7740792B2 (en) * 2006-08-03 2010-06-22 Medrad, Inc. Methods of molding a syringe
NL2003666C2 (en) * 2009-10-19 2011-04-20 Rollepaal Holding B V Methods and devices for manufacturing biaxially oriented tubing.
US20120280432A1 (en) * 2011-05-06 2012-11-08 Industrial Technology Research Institute Method for manufacturing bioabsorbable stents
US20130305512A1 (en) * 2012-05-18 2013-11-21 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Apparatus and methods for forming medical devices
US20140265052A1 (en) * 2013-03-18 2014-09-18 Fts Co., Ltd. Blow molding device and blow molding method
CN104385610B (zh) * 2014-10-11 2017-07-04 亚普汽车部件股份有限公司 一种三维多壁塑料中空箱体的成型方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5718219A (en) * 1980-07-09 1982-01-30 Yoshino Kogyosho Co Ltd Forming method for cylinder wall
JPH0664025A (ja) * 1992-08-19 1994-03-08 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 樹脂成形品のブロー成形方法
CN1997501A (zh) * 2004-06-07 2007-07-11 格莱汉姆包装Pet技术公司 拉伸容器及制造方法
KR100884089B1 (ko) * 2007-09-03 2009-02-19 두리화학 주식회사 폴리에틸렌관의 확관에 의한 연결구의 성형방법 및 그 연결구
CN103574188A (zh) * 2012-07-26 2014-02-12 拉尔夫-冈瑟·马岑 例如波纹管的柔性管状模压体及其制造方法
CN107645982A (zh) * 2015-05-05 2018-01-30 博多·里希特 用于通过塑料吹塑生产具有凸缘的大体积容器的方法和装置
CN106239889A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 宁波菲仕运动控制技术有限公司 一种用于方便碳纤维管加工的涨芯工装

Also Published As

Publication number Publication date
US11951669B2 (en) 2024-04-09
AU2019238900B2 (en) 2024-06-20
EP3768491B1 (de) 2022-01-12
ES2910327T3 (es) 2022-05-12
EP3768491A2 (de) 2021-01-27
WO2019179778A2 (de) 2019-09-26
DE102018106319A1 (de) 2019-09-19
WO2019179778A3 (de) 2019-10-31
AU2019238900A1 (en) 2020-09-03
US20210001533A1 (en) 2021-01-07
CN111801214A (zh) 2020-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100278011B1 (ko) 열가소성 용기 제조방법 및 제조장치
US3032823A (en) Method of forming plastic articles
US3004285A (en) Hollow plastic articles and their manufacture
CN101466524B (zh) 通过挤吹成型及连续的喷嘴缝隙调节制造热塑性塑料空心体的方法
CN111801214B (zh) 用于由热塑性塑料制造单壁的或多壁的管体的方法和设备
US4035461A (en) Method of making an extravertable-wall container
US4929410A (en) Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means
JP5829566B2 (ja) ブロー成形装置
EP0918618B1 (en) Improved boot and method of making such a boot
JP4764565B2 (ja) 熱可塑性プラスチックからなる中空体の製造方法、該中空体の製造装置
US3294884A (en) Manufacture of hollow articles of thermoplastic synthetic polymers
CN103328184A (zh) 用于制造塑料物品的方法以及由于实施这种方法的吹塑模具
JPS62501138A (ja) 中空体容器の成形方法及び成形装置
US2787023A (en) Manufacture of bottles and the like from plastic materials
US3371376A (en) Apparatus for the production of hollow objects with relatively wide openings
CN211542335U (zh) 一种吹塑成型机
US3272896A (en) Method and apparatus for forming plastic articles
AU603679B2 (en) Method for the manufacture of a hollow body
CN208629808U (zh) 一种封闭套塑胶模具
US3548044A (en) Method for blow extrusion
CN107645982B (zh) 用于通过塑料吹塑生产具有凸缘的大体积容器的方法和装置
CN206551467U (zh) 用于将塑料预制件成型成塑料容器的装置
CA2964164A1 (en) Method and equipment for production of a pinch line free liner
US3860683A (en) Method for blow molding an article having a re-entrant portion
WO2014124909A1 (en) Blow pin and method for production of a pinch line free liner

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant