CN111798185A - 物料存储控制系统、方法、装置、计算机设备及存储介质 - Google Patents

物料存储控制系统、方法、装置、计算机设备及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明适用于计算机技术领域，提供了一种物料存储控制系统、方法、装置、计算机设备及存储介质，其中物料存储控制系统包括物料存储单元，用于在检测到待存物料箱时，向控制端发送物料检测请求；控制端，用于在接收到物料检测请求后，利用物料存储射频识别读写装置读取待存物料信息；根据对应的可存物料信息以及待存物料信息判断待存物料箱是否存放正确，并在判断出待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。本发明实施例提供的物料存储控制系统，能够在存放物料箱时，自动开启检测功能检测物料箱是否存放正确，并能够在检测出物料箱存放位置错误时，输出错误信息，能够有效防止错料混料，还可以有效简化员工操作，提高物料的存储效率。

Description

物料存储控制系统、方法、装置、计算机设备及存储介质
技术领域
本发明属于计算机技术领域，尤其涉及一种物料存储控制系统、方法、装置、计算机设备及存储介质。
背景技术
在企业管理中，尤其是制造类企业，对物料储存仓库的管理尤为重要，能够大大影响到企业的生产效率，直接关系到企业的经济效益。
目前，大多数物料储存仓库都是通过扫描料箱上的零部件条码后，将零件信息传递给上游补料控制系统，由上游补料控制系统点亮相应的库位指示灯，用于指示料箱的库位位置，补料人员将料箱放入库位后，按灭指示灯完成对该零件的补料闭环。这种物料存储控制方式在需要同时存储的物料类型较多时，工人需要多次进行扫描和按灯操作，十分不便，影响了物料存储的效率。
可见，现有的防止错料混料的物料存储控制方式还存在着员工操作不便，影响物料存储效率的技术问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种物料存储控制系统，旨在解决现有的防止错料混料的物料存储控制方式还存在着员工操作不便，影响物料存储效率的技术问题。
本发明实施例是这样实现的，一种物料存储控制系统，包括：物料存储单元以及控制端；
所述物料存储单元，用于在检测到待存物料箱时，向所述控制端发送物料检测请求；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
所述控制端，用于在接收到所述物料检测请求后，利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确，并在判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
本发明实施例的另一目的在于提供一种物料存储控制方法，包括：
接收物料存储单元发送的物料检测请求；所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；
根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确；
当判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
本发明实施例的另一目的在于提供一种物料存储控制装置，包括：
物料检测请求获取模块，用于接收物料存储单元发送的物料检测请求；所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
待存物料信息获取模块，用于利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；
判断模块，用于根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确；
物料存放错误信息输出模块，用于当判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
本发明实施例的另一目的在于提供一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如上述所述物料存储控制方法的步骤。
本发明实施例的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如上述所述物料存储控制方法的步骤。
本发明实施例提供的一种物料存储控制系统，包括物料存储单元以及控制端，其中物料存储单元，用于在检测到设置有射频识别标签的待存物料箱时，能够向控制端发起检测请求，控制端能够利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息，并与预先存储的可存物料信息进行对比，从而判断出待存物料箱是否存放正确，并在待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。本发明提供的物料存储控制系统，能够在存放物料箱时，自动开启检测功能，并自动检测出物料箱的存放位置是否正确，而无需人工利用按灭指示灯来进行检测，同时在检测出物料箱存放位置错误时，还能输出错误信息，在有效防止错料混料等异常事件发生的同时，还可以有效简化员工操作，提高物料的存储效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种物料存储控制系统的应用环境图；
图2为本发明实施例提供的一种物料存储控制系统的时序图；
图3为本发明实施例提供的一种物料存储控制方法的步骤流程图；
图4为本发明实施例提供的另一种物料存储控制方法的步骤流程图；
图5为本发明实施例提供的一种物料存储控制装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种执行物料存储控制方法的计算机设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种物料存储控制系统的应用环境图，在该应用环境图中，包括物料存储单元110以及控制端120。
所述物料存储单元110，用于在检测到待存物料箱时，向所述控制端发送物料检测请求。
所述控制端120，用于在接收到所述物料检测请求后，利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确，并在判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
在本发明实施例中，所述物料存储单元可以简单理解为存放物料的结构，通常来说，是以货架库位的形式存在，下文将以货架库位为例来进行说明。当然物料存储单元也可以是以其他的形式存在，本发明对物料存储单元不做具体的限制，凡是能够存放物料的结构通过本发明的实现方式来实现物料存储都应当在本发明要求保护的范围之内。
在本发明实施例中，所述货架库位在检测到有待存物料箱存放上来时，能够向控制端发起物料检测请求，其中待存物料箱上设置有射频识别标签。
在本发明实施例中，所述控制端可以理解具有一定运算处理能力的处理器，例如服务器等等，但在通常情况下，选择PLC即可，下文将以PLC为例来进行说明。同样的，本发明对控制端不做具体的限制，凡是具有一定的运算处理能力，且通过本发明的实现方式来实现对待存物料箱进行检测的控制结构都可以理解为本发明中的控制端。其中，本发明实施例中控制端所实现的物料存储控制流程具体可以参阅图3及其解释说明。
在本发明实施例中，物料存储单元检测待存物料箱的实现方式有很多种，例如可以是简单的通过重量的改变来实现对待存物料箱的检测，也可以是通过其他方式例如光电的方式检测待存物料箱，本发明对物料存储单元检测待存物料箱的实现方式不做具体的限制，凡是能够实现检测待存物料箱的方案均属于本发明要求保护的方案内。
在本发明实施例中，货架库位在检测到待存物料箱后，会向PLC发送物料检测请求，PLC在接收到物料检测请求后，自动驱动物料存储射频识别读写装置对待存物料箱上的射频识别标签进行扫描，以获取到射频识别标签中包含的待存物料信息，同时PLC控制器会对预先设定的与该货架库位对应的可存物料信息以及待存物料信息进行对比，即对比两者是否相同，从而判断待存物料箱是否存放正确，并在判断待存物料箱未存放正确时，也就是可存物料信息以及待存物料信息不同时，通过声光电警报的方式输出物料存放错误信息，以提醒员工物料存放位置错误，请检查后重新放置。
作为本发明的一个优选实施例，所述控制端还用于在判断所述待存物料箱存放正确时，根据所述待存物料信息更新物料存储信息。具体的，PLC在判断出待存物料箱存放正确时，此时货架库位会完成对待存物料箱的存放，PLC进一步根据待存物料信息更新物料存储信息，通过对库位内的物料存储信息进行管理，便于员工及时对库位进行管理，进一步提高管理效率。
作为本发明的另一个优选实施例，所述设置于待存物料箱上的射频识别标签是预先通过补料控制射频识别读写装置写入待存物料信息，具体的，用户先通过补料控制射频识别读写装置在设置于待存物料箱上的射频识别标签写入待存物料信息，从而实现在将待存物料箱放入物料存储单元后，控制端能够利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息。需要说明的一点是，所述补料控制射频识别读写装置与物料存储射频识别读写装置所述都属于射频识别读写装置，仅仅是两者行使的功能不同，前者是在物料存放前，用于在射频识别标签内写入待存物料信息，而后者是在物料存放后，用于读取写入在射频识别读写装置内的待存物料信息，通常需要固定在货架库位一侧，以便于读取，在具体的实施环境中，两者通常是不同的射频识别读写装置。
作为本发明进一步的优选实施例，所述待存物料信息是预先通过扫描物料的标识信息所获取的。具体的，先扫描物料的标识信息获取物料信息，然后直接利用补料控制射频识别读写装置将获取的物料信息写入到射频识别标签中，其中物料的标识信息可以理解为物料的二维码标识或者条形码标识，具体可以是在任一可行的时刻添加到物料上去的。
作为本发明的又一个优选实施例，所述物料存储单元是通过光电检测装置检测待存物料箱的。具体的，货架库位两侧设置有红外发送单元与红外接收单元，当待存物料箱被放置在货架库位上时，阻碍了红外接收单元接收红外发送单元与所发射的红外线，即检测到待存物料箱，触发响应。相对于其他实现方案，利用光电检测装置检测待存物料箱的方式无需对货架库位结构进行调整，且检测结果精确。
本发明实施例提供的一种物料存储控制系统，包括物料存储单元以及控制端，其中物料存储单元，用于在检测到设置有射频识别标签的待存物料箱时，能够向控制端发起检测请求，控制端能够利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息，并与预先存储的可存物料信息进行对比，从而判断出待存物料箱是否存放正确，并在待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。本发明提供的物料存储控制系统，能够在存放物料箱时，自动开启检测功能，并自动检测出物料箱的存放位置是否正确，而无需人工利用按灭指示灯来进行检测，同时在检测出物料箱存放位置错误时，还能输出错误信息，在有效防止错料混料等异常事件发生的同时，还可以有效简化员工操作，提高物料的存储效率。
如图2所示，为本发明实施例提供的一种物料存储控制系统的时序图，详述如下。
在本发明实施例中，物料存储单元会持续对待存物料箱进行检测，直到检测出待存物料箱时，会发送物料检测请求给控制端，控制端驱动物料存储射频识别读写装置从射频识别标签中读取待存物料信息，并与所述物料存储单元对应的可存物料信息进行对比，判断待存物料箱是否存放正确，当判断待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
如图3所示，为本发明实施例提供的一种物料存储控制方法的步骤流程图，该流程图主要应用在图1所示的控制端120上，具体包括以下步骤：
步骤S302，接收物料存储单元发送的物料检测请求。
在本发明实施例中，所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的。其中，物料存储单元检测待存物料箱的方式有很多种，例如可以是基于重量的改变实现的，也可以是基于光电感应实现的，本发明对物料存储单元检测待存物料箱的方式不做具体的限制。
在本发明实施例中，所述待存物料箱上设置有射频识别标签。具体的，所述射频识别标签内预先通过补料控制射频识别读写装置写入了待存物料信息，所述待存物料信息可以通过预先扫描物料的标识信息获取，例如二维码标识、条形码标识。
步骤S304，利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息。
在本发明实施例中，由于射频识别标签中已经预先写入了待存物料信息，因此可以利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取到待存物料信息。
步骤S306，根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确。当判断所述待存物料箱未存放正确时，执行步骤S308；当判断所述待存物料箱存放正确时，执行其他步骤。
在本发明实施例中，对于每一个物料存储单元已经预先设定好了允许存放的可存物料信息，因此可以确定所述可存物料信息和所述待存物料信息是否相同。其中，相同则表明待存物料箱被放置在了正确的物料存储单元内，此时执行其他步骤，例如可以是和现有的指示灯系统结合，在待存物料箱被放置在了正确的物料存储单元后，物料存储单元的指示灯自动关闭；而不同则表明待存物料箱未被放置在了正确的物料存储单元内，需要引起员工注意。
步骤S308，输出物料存放错误信息。
在本发明实施例中，所述物料存放错误信息的输出方式可以是通过声光电警报的方式输出的，例如通过语音输出、灯光闪烁的方式提醒员工待存物料箱存放错误。
本发明实施例提供的一种物料存储控制方法，在获取到物料存储单元在检测到待存物料箱时所发送的物料检测请求后，能够利用物料存储射频识别读写装置从射频识别标签中读取待存物料信息，并与预先存储的可存物料信息进行对比，从而判断出待存物料箱是否存放正确，并在待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。本发明提供的物料存储控制方法，能够在存放物料箱时，自动开启检测功能，并自动检测出物料箱的存放位置是否正确，而无需人工利用按灭指示灯来进行检测，同时在检测出物料箱存放位置错误时，还能输出错误信息，在有效防止错料混料等异常事件发生的同时，还可以有效简化员工操作，提高物料的存储效率。
如图4所示，为本发明实施例提供的另一种物料存储控制方法的步骤流程图，详述如下。
在本发明实施例中，与图3所示出的一种物料存储控制方法的步骤流程图的区别在于，当判断所述待存物料箱存放正确时，执行步骤S402；
步骤S402，根据所述待存物料信息更新物料存储信息。
在本发明实施例中，根据待存物料信息更新物料存储信息，实现了对库位内的物料存储信息的管理，便于员工的管理，进一步提高管理效率。
如图5所示，为本发明实施例提供的一种物料存储控制装置的结构示意图，详述如下。
在本发明实施例中，所述物料存储控制装置包括：
物料检测请求获取模块510，用于接收物料存储单元发送的物料检测请求。
在本发明实施例中，所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的。其中，物料存储单元检测待存物料箱的方式有很多种，例如可以是基于重量的改变实现的，也可以是基于光电感应实现的，本发明对物料存储单元检测待存物料箱的方式不做具体的限制。
在本发明实施例中，所述待存物料箱上设置有射频识别标签。具体的，所述射频识别标签内预先通过补料控制射频识别读写装置写入了待存物料信息，所述待存物料信息可以通过预先扫描物料的标识信息获取，例如二维码标识、条形码标识。
待存物料信息获取模块520，用于利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息。
在本发明实施例中，由于射频识别标签中已经预先写入了待存物料信息，因此可以利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取到待存物料信息。
判断模块530，用于根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确。
在本发明实施例中，对于每一个物料存储单元已经预先设定好了允许存放的可存物料信息，因此可以确定所述可存物料信息和所述待存物料信息是否相同。其中，相同则表明待存物料箱被放置在了正确的物料存储单元内，此时执行其他步骤，例如可以是和现有的指示灯系统结合，在待存物料箱被放置在了正确的物料存储单元后，物料存储单元的指示灯自动关闭；而不同则表明待存物料箱未被放置在了正确的物料存储单元内，需要引起员工注意。
物料存放错误信息输出模块540，用于当判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
在本发明实施例中，所述物料存放错误信息的输出方式可以是通过声光电警报的方式输出的，例如通过语音输出、灯光闪烁的方式提醒员工待存物料箱存放错误。
本发明实施例提供的一种物料存储控制装置，在获取到物料存储单元在检测到待存物料箱时所发送的物料检测请求后，能够利用物料存储射频识别读写装置从射频识别标签中读取待存物料信息，并与预先存储的可存物料信息进行对比，从而判断出待存物料箱是否存放正确，并在待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。本发明提供的物料存储控制装置，能够在存放物料箱时，自动开启检测功能，并自动检测出物料箱的存放位置是否正确，而无需人工利用按灭指示灯来进行检测，同时在检测出物料箱存放位置错误时，还能输出错误信息，在有效防止错料混料等异常事件发生的同时，还可以有效简化员工操作，提高物料的存储效率。
图6示出了一个实施例中计算机设备的内部结构图。该计算机设备具体可以是图1中的控制端120。如图6所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、输入装置和显示屏。其中，存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该计算机设备的非易失性存储介质存储有操作系统，还可存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器实现物料存储控制方法。该内存储器中也可储存有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可使得处理器执行物料存储控制方法。计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，本申请提供的物料存储控制装置可以实现为一种计算机程序的形式，计算机程序可在如图6所示的计算机设备上运行。计算机设备的存储器中可存储组成该物料存储控制装置的各个程序模块，比如，图6所示的物料检测请求获取模块510、待存物料信息获取模块520、判断模块530以及物料存放错误信息输出模块540。 各个程序模块构成的计算机程序使得处理器执行本说明书中描述的本申请各个实施例的物料存储控制方法中的步骤。
例如，图6所示的计算机设备可以通过如图5所示的物料存储控制装置中的物料检测请求获取模块510执行步骤S302；计算机设备可通过待存物料信息获取模块520执行步骤S304；计算机设备可通过判断模块530执行步骤S306；计算机设备可通过物料存放错误信息输出模块540执行步骤S308。
在一个实施例中，提出了一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
接收物料存储单元发送的物料检测请求；所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；
根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确；
当判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
在一个实施例中，提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，使得处理器执行以下步骤：
接收物料存储单元发送的物料检测请求；所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；
根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确；
当判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种物料存储控制系统，其特征在于，包括：物料存储单元以及控制端；
所述物料存储单元，用于在检测到待存物料箱时，向所述控制端发送物料检测请求；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
所述控制端，用于在接收到所述物料检测请求后，利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确，并在判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
2.根据权利要求1所述的一种物料存储控制系统，其特征在于，所述控制端，还用于在判断所述待存物料箱存放正确时，根据所述待存物料信息更新物料存储信息。
3.根据权利要求1所述的一种物料存储控制系统，其特征在于，所述射频识别标签预先通过补料控制射频识别读写装置写入待存物料信息。
4.根据权利要求3所述的一种物料存储控制系统，其特征在于，所述待存物料信息是预先通过扫描物料的标识信息所获取的。
5.根据权利要求1所述的一种物料存储控制系统，其特征在于，所述物料存储单元是通过光电检测装置检测待存物料箱的。
6.一种物料存储控制方法，其特征在于，包括：
接收物料存储单元发送的物料检测请求；所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；
根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确；
当判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
7.根据权利要求6所述的物料存储控制方法，其特征在于，还包括：
当判断所述待存物料箱存放正确时，根据所述待存物料信息更新物料存储信息。
8.一种物料存储控制装置，其特征在于，包括：
物料检测请求获取模块，用于接收物料存储单元发送的物料检测请求；所述物料检测请求是在物料存储单元在检测到待存物料箱时发送的；所述待存物料箱上设置有射频识别标签；
待存物料信息获取模块，用于利用物料存储射频识别读写装置从所述射频识别标签中读取待存物料信息；
判断模块，用于根据与所述物料存储单元对应的可存物料信息以及所述待存物料信息判断所述待存物料箱是否存放正确；
物料存放错误信息输出模块，用于当判断所述待存物料箱未存放正确时，输出物料存放错误信息。
9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求6或7中所述物料存储控制方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如权利要求6或7中所述物料存储控制方法的步骤。
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