CN111798083A - 一种生产调度监控系统、方法及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业生产监控领域，具体涉及一种生产调度监控系统、方法及存储介质，生产调度监控系统包括：模板创建模块用于根据生产装置的开停工需求建立开停工模型，并对所述开停工模板划分开停工节点，以及为每个开停工节点添加起止条件，从而得到开停工模板；任务创建模块用于根据实际业务信息对开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务和计划开停工横道图；任务监控模块用于监控监控任务，当监控任务的当前状态满足起止条件时处理监控任务并生成实际开停工横道图，对计划开停工横道图和实际开停工横道图进行对比以获得对比结果。本发明能够有效提高工作效率和节约人力资源，为管理人员指导生产提供了更加直观的分析依据。

Description

一种生产调度监控系统、方法及存储介质

技术领域

本发明属于工业生产监控领域，特别涉及一种生产调度监控系统、方法及存储介质。

背景技术

在工业生产中，特别是在石油化工工业的炼油厂中，管理人员需要按照生产装置的开停工方案对开停工节点进行划分，将每个开停工节点的前后逻辑顺序、准备工作以及预计耗时等信息做出安排计划，并将计划下发至车间执行。在车间进行实际监控时，管理人员会通过实时数据库系统以及电话、对讲机等多种渠道对开停工节点进行人工监测。

经研究发现，在流程企业的车间管理中，需要在开停工前使用EXCEL等软件制作好计划开停工横道图，明确各节点启动或停止的时间，做出计划，并下发车间执行。如果想为管理人员提供更直观的分析依据，还需要根据实际的开停工节点的情况绘制实际开停工横道图。然而具体的实际开停工横道图，需要管理人员在实时数据库系统(RTDB)上对逐个参数进行曲线查询、计算或记录，才可以利用得到的数据进行实际开停工横道图的绘制。并且，现有技术在对开停工节点的实际监测过程中，管理人员需要通过实时数据库系统(RTDB)以及电话、对讲机等多种渠道对开停工节点进行监测，并通过实验室信息管理系统(LIMS)查询化验信息，来衡量开停工处于哪个阶段，各节点是何种情况，开停工过程是否正常。传统的工作方式不仅不能准确快速地制作出计划开停工横道图为管理人员提供直观的分析依据，而且也不能及时准确地了解到开停工的具体情况，极大地增加了管理人员的工作量，降低了工作效率，造成人力资源的浪费。

发明内容

鉴于以上问题，本发明提供了一种生产调度监控系统、方法及存储介质。

为实现上述目的，本发明提供的实施例采用如下技术方案：

一种生产调度监控系统，包括：

模板创建模块，用于根据生产装置的开停工需求建立开停工模型，并对所述开停工模型划分开停工节点，以及为每个开停工节点添加起止条件，从而得到开停工模板；

任务创建模块，用于根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务和计划开停工横道图，保存并发布该监控任务；

任务监控模块，用于监控已发布的所述监控任务的当前状态，当所述监控任务的当前状态满足起止条件时处理所述监控任务，并根据所述开停工节点的实际启动或停止时间搭建时序逻辑，以得到实际开停工横道图，对所述实际开停工横道图和所述计划开停工横道图进行对比以得到对比结果。

根据本发明的一个实施例，所述模板创建模块还用于为所述起止条件添加确认方式，该确认方式包括：人工确认或自动确认。

根据本发明的一个实施例，所述任务监控模块还用于：

当所述确认方式为自动确认时，所述任务监控模块还用于自动获取当前开停工数据，并判断当前开停工数据是否满足所述起止条件，在满足时启动或停止当前开停工节点；

当所述确认方式为人工确认时，所述任务监控模块还用于在接收到用户输入的确认信息时，启动或停止当前开停工节点。

根据本发明的一个实施例，所述任务创建模块还用于创建记录任务，该记录任务用于针对非计划停工或无需监控的开停工的情况，记录开停工信息，其中，所述开停工信息包括：开停工时间、开停工原因以及开停工情况。

根据本发明的一个实施例，所述生产调度监控系统还包括：任务查询模块，该任务查询模块通过对所述记录任务以及所述监控任务进行查询，以得到开停工过程中的相关信息。

根据本发明的一个实施例，所述任务监控模块还用于在接收到用户输入的任务终止指令时，终止该任务终止指令对应的监控任务。

此外，本发明还提供一种生产调度监控方法，应用于上述生产调度监控系统，所述方法包括：

根据生产装置的开停工需求建立开停工模型，并对所述开停工模型划分开停工节点，以及为每个所述开停工节点添加起止条件，从而得到开停工模板；

根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务和计划开停工横道图，保存并发布该监控任务；

监控已发布的所述监控任务的当前状态，当所述监控任务的当前状态满足起止条件时处理所述监控任务，并根据所述开停工节点的实际启动或停止时间搭建时序逻辑，以得到实际开停工横道图，对所述实际开停工横道图和所述计划开停工横道图进行对比以得到对比结果。

根据本发明的一个实施例，上述方法还包括：针对非计划停工或无需监控的开停工的情况创建记录任务。该记录任务用于针对非计划停工或无需监控的开停工的情况，记录开停工信息，其中，所述开停工信息包括：开停工时间、开停工原因以及开停工情况。

根据本发明的一个实施例，上述方法还包括：获取查询指令，从所述记录任务和所述监控任务中查找开停工过程中的相应信息。

根据本发明的一个实施例，上述监控任务的状态包括：已保存、已发布、监控中、终止、完成或终结中的一个。

另外，本发明还提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序可以被一个或多个处理器执行，以实现生产调度监控方法。

本发明实施例提供一种生产调度监控系统、方法及存储介质，通过对起止条件的设置来对开停工节点进行自动监控，自发地启动或停止开停工节点，减轻了管理员的工作量，提高了工作效率并有效节约了人力资源。此外，通过将自动生成的计划开停工横道图与实际开停工横道图进行对比，根据对比结果指导实际进度，不仅能够减轻管理人员的工作量，还可以为管理人员实时地调整生产进度提供更加直观的分析依据。

附图说明

图1示出了本发明实施例提供的一种生产调度监控系统的组成框图。

图2示出了根据本发明实施例的装置开停工监控业务流程图。

图3示出了根据本发明实施例的生产调度监控方法的流程图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

目前流程型企业的生产管理系统中，还存在需要管理人员在开停工之前使用EXCEL等软件制作开停工横道图的情况。这不仅增加了工作量降低了工作效率，还存在结果不准确的情况。此外，在生产完成后，管理系统也不能满足追溯查询和开停工情况统计等多方面的需求。

针对于此，本发明提出一种新的生产调度监控系统和方法。

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达到相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。本申请实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

请结合参阅图1和图2，本发明提供了一种生产调度监控系统，所述生产调度监控系统包括模板创建模块10、任务创建模块20以及任务监控模块30。

所述模板创建模块10用于根据生产装置的开停工需求建立开停工模型(也称开停工方案)，并为所述开停工模型划分开停工节点，以及为每个开停工节点添加起止条件，从而得到开停工模板；所述任务创建模块20用于根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务和计划开停工横道图。所述任务监控模块30用于监控所述监控任务，当所述监控任务的当前状态满足起止条件时处理所述监控任务，并根据所述开停工节点的启动或停止时间搭建时序逻辑，以得到实际开停工横道图，从而对所述实际开停工横道图与所述计划开停工横道图进行对比，以得到对比结果。

通过上述设置，可以监控生产中的开停工节点时长上下限、主要工艺指标以及设备运行指标。不仅解决了管理人员需要通过实时数据库系统(RTDB)以及电话、对讲机等多种渠道才能对开停工节点进行监测的情况，还解决了需要使用EXCEL等软件制计划开停工横道图和实际开停工横道图的情况，提高了生产效率并减轻了人员工作量，有效节约了人力资源，并为管理人员提供了更直观的分析依据。

其中，所述开停工模型是通过一些建模方法和数学方法对实际生产中的生产装置开停工需求进行抽象化处理后建立的，开停工模型保留了生产中的数据和组织结构。在得到开停工模型后，根据实际需求中生产装置间的关联关系，将开停工模型中的组织结构划分出不同的节点，以便于调度监控和管理。

每个开停工节点上的起止条件可以是多个条件，例如温度条件、湿度条件、压力条件中的一个或多个，系统根据这些条件和与或非的逻辑进行计算，最终结果为真时，启动或停止该节点。

所述实际业务信息包括实际开停工类型、实际所属车间、实际任务类型、实际计划开始和/停止时间、实际操作、实际名称以及实际逻辑描述等信息。

所述监控参数包括开停工类型参数、所属车间参数、任务类型参数、计划开始时间参数、操作参数、名称参数以及逻辑描述参数等。

根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置具体可以是：管理人员通过装置开停工任务维护界面将实际业务信息通过勾选或输入的方式填入所述监控任务中相应的监控参数中。例如，将实际业务信息中的实际计划开始时间通过勾选或输入的方式填入所述监控任务中的计划开始时间参数中。

值得说明的是，所述生产调度监控系统还提供了开停工任务维护界面，所述计划开停工横道图将显示在该开停工任务维护界面中。这样将对所述监控参数的配置与所述计划开停工横道图通过联动并显示在同一界面，可使管理人员不再需要先自发绘制出计划开停工横道图再进行参数配置的复杂操作，管理人员可在发布任务前随时更改监控参数，所述计划开停工横道图也会自动更新，为管理人员提供更直观的配置参考。

所述对比结果可以是但不限制于对比柱状图、对比横道图以及对比表格，根据实际需求进行设置即可，在此不做具体限制。

可选的，在本实施例中，所述对比结果为对比横道图。值得说明的是，为了方便用户观察和配置，所述生产调度监控系统还提供了监控任务界面，所述对比横道图将会显示在该监控任务界面，并且，所述监控任务界面还可以包括：监控参数报警信息、监控进度、监控任务信息、节点计划信息、节点监控信息、节点开始条件以及节点结束条件。

其中，所述监控参数报警信息可以反映出对应的开停工节点的监控条件是正常运行、即将完成和已经超出计划范围状态中的一种。

例如，某一开停工节点的结束条件为“塔底ABC温度大于120摄氏度”，那么，当装置的实际运行温度小于对应的监控参数的配置(120摄氏度)时，对应的开停工节点的名称显示为绿色，当装置的实际运行温度即将接近监控参数的配置(120摄氏度)时，对应的开停工节点的名称显示为黄色，当装置的实际运行温度已经超过对应测监控参数的配置(120摄氏度)但是装置却并未结束运行时，对应的开停工节点的名称显示为红色，当监控任务已经完成时，对应的开停工节点的名称显示为灰色或是不再显示在报警信息区域中。

为了简化确认渠道从而减轻管理人员工作量并提高监测准确度，在本实施例中，所述模板创建模块10还用于为所述起止条件添加确认方式，所述确认方式可以是但不限制于自动确认、人工确认以及第三方确认，根据实际需求进行设置即可，在此不做具体限制。

可选的，在本实施例中，所述确认方式包括自动确认或人工确认。

所述任务监控模块30还用于根据所述确认方式检测当前开停工节点是否满足所述起止条件，当所述确认方式为自动确认时，任务监控模块30还用于自动获取当前开停工数据，并判断当前开停工数据是否满足所述起止条件，并在满足时启动或停止当前开停工节点。当所述确认方式为人工确认时，任务监控模块30还用于在接收到用户输入的确认信息，启动或停止当前开停工节点。

其中，所述用户输入的确认信息的方式可以是但不限制于通过管理人员签字确认的方式和点击确认按钮的方式，根据实际需求进行设置即可，在此不做具体限制。

可选的，在本实施例中，所述用户输入的确认信息的方式为管理人员签字确认。

其中，所述数据源可以是但不限制于实时数据库(RTDB)、实验室信息管理系统(LIMS)、本身开停工节点状态或人工输入信息，根据实际需求进行设置即可，在此不做具体限制。

可选的，在本实施例中，所述数据源包括：实时数据库(RTDB)、实验室信息管理系统(LIMS)、本身开停工节点状态信息。

其中，所述实验室信息管理系统(LIMS)是将以数据库为核心的信息化技术与实验室管理需求相结合的信息化管理工具。

所述本身开停工节点状态信息包括：计划开始时间、计划停止时间、当前处理时长、当前开停工节点名称以及当前开停工节点的状态等。

在本实施例中，所述任务创建模块20还用于创建记录任务，该记录任务用于针对非计划停工或无需监控的开停工的情况，记录开停工信息。

其中，该开停工信息包括可以是但不限制于开停工时间、开停工原因、开停工情况或开停工设备服役时间，根据实际需求进行设置即可，在此不做具体限制。

可选的，在本实施例中，所述开停工信息包括：开停工时间、开停工原因以及开停工情况。

例如，本该处于监控中等待满足起止条件就会开启或停止的第一开停工节点，由于该开停工节点的非计划停工情况导致不得不需要管理人员人工终止该开停工节点的工作，则会形成一条信息归档到所述记录任务中，其中该条信息包括：出现非计划停工的时间、非计划停工的原因、出现非计划停工的开停工节点以及处理该非计划停工情况的管理人员。

由此，通过所述任务创建模块20创建的记录任务，可以记录针对任务非计划停工或无需监控的开停工的情况，这样使得用户需要追溯生产过程中某些信息时，能够提供完整的生产过程中的信息。

在本实施例中，本发明还设置了任务查询模块40，该任务查询模块40用于根据查询信息对所述记录任务以及所述监控任务进行查询，以得到所述开停工过程中的信息。

其中，所述查询信息可以是由用户输入的，也可以是通过勾选的方式选择的，根据实际需求进行设置即可，在此不做具体限制。

例如，用户需要查看整个生产过程中各个开停工节点的所有管理人员名单并查看该管理人员管理的开停工节点是否存在有违规操作，则可在查询界面的查询类型勾选人员追溯文档，在查看到该人员追溯文档后，通过在搜索框输入某一人员的姓名便能调出这位管理人员对应的所有开停工过程中的操作，若存在违规操作则会将违规操作项标记为红色背景。或者通过勾选违规操作追溯文档选项，可查询到整个生产过程中的所有违规操作的时间、对应违规操作的开停工节点以及进行违规操作的管理人员等信息，通过输入人员名称便可查看该管理人员是否有违规操作的情况。

由此，通过任务查询模块40，根据查询信息对所述记录任务和监控任务进行查询，可得到生产过程中的所有开停工信息，满足了追溯查询和开停工情况统计的需求。

为了避免仪表故障等导致的所述起止条件无法监控的意外情况，在本实施例中，系统提供一些人工介入措施，将该起止条件短路屏蔽，所述任务监控模块30还用于在接收到用户输入的任务终止指令时，终止该任务终止指令对应的监控任务。

其中，人工介入措施可以是但不限制于人工点击终止按钮、人工操控设备急停开关或人工通过交互设备输入的终止指令，根据实际需求进行设置即可，在此不做具体限制。

可选的，在本实施例中，人工介入措施为点击人工终止按钮。

实施例二

请结合图3，本发明另提供一种可以应用于上述生产调度监控系统的生产调度监控方法，该方法应用于上述生产调度监控系统时，执行步骤S110-S130。

步骤S110：根据生产装置的开停工需求建立开停工模型，并对开停工模型划分开停工节点，以及为每个所述开停工节点添加起止条件，从而得到开停工模板。

在本实施例中，所述步骤S110可以被所述模板创建模块10执行，且所述步骤S110具有与所述模板创建模块10相同或相应的技术特征，因此，关于所述步骤S110的具体描述可以参照前文对所述模板创建模块10的具体描述，在此不做一一赘述。

步骤S120：根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务和计划开停工横道图，保存并发布该监控任务。

在本实施例中，所述步骤S120可以被所述任务创建模块20执行，且所述步骤S120具有与所述任务创建模块20相同或相应的技术特征，因此，关于所述步骤S120的具体描述可以参照前文对所述模板创建模块10的具体描述，在此不做一一赘述。

步骤S130：监控已发布的所述监控任务的当前状态，当所述监控任务的当前状态满足起止条件时处理所述监控任务，并根据所述开停工节点的启动或停止时间搭建时序逻辑，以得到实际开停工横道图，从而根据所述实际开停工横道图和所述计划开停工横道图进行对比以得到对比结果。

在本实施例中，所述步骤S130可以被所述任务监控模块30执行，且所述步骤S110具有与所述任务监控模块30相同或相应的技术特征，因此，关于所述步骤S130的具体描述可以参照前文对所述模板创建模块10的具体描述，在此不做一一赘述。

其中，所述为每个所述开停工节点添加起止条件以及确认条件的步骤包括：为每个所述开停工节点添加一个或多个条件，这些条件将通过与或非的逻辑进行计算，所述确认条件包括人工确认条件和自动确认条件，从而减轻了管理人员工作量并提高了所述开停工节点间的开启或停止操作的准确率。

在本实施例中，所述方法还包括：针对非计划停工或无需监控的开停工的情况创建记录任务。

为了记录不同的监控任务的运行情况，在本实施例中，所述监控任务正在处理过程中被标记为多种状态，所述状态包括：已保存、已发布、监控中、终止、完成或终结中的一个。

其中，对已保存的监控任务可进行编辑、修改或删除操作，对终结的监控任务不可再进行修改和删除，并且终结的监控任务会将相关开停工过程中的信息反归档到所述记录任务中。

实施例三

本发明还提供了一种存储介质，本发明存储介质上存储有生产调度监控系统的计算机程序，所述计算机程序可以被一个或多个处理器执行，所述生产调度监控系统的计算机程序被处理器执行时实现如上所述生产调度监控方法的步骤。

其中，在所述处理器上运行的生产调度监控系统的计算机程序被执行时所实现的方法可参照本发明生产调度监控系统方法的具体实施例，此处不再赘述。

其中，所述处理器可以是一种集成电路芯片，具有信息处理能力。所述处理器可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)、网络处理器(NetworkProcessor，NP)等。

综上，本发明提供的生产调度监控系统、方法及存储介质，通过设置模板创模块、任务创建模块20以及任务监控模块30，以在进行监控时，所述模板创建模块10用于根据生产装置开停工需求建立开停工模板并划分开停工节点，并为每个开停工节点添加起止条件，以得到开停工模板和计划横道图；所述任务创建模块20用于根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务。所述任务监控模块30用于监控所述监控任务，当所述监控任务的当前状态满足起止条件时处理所述监控任务。所述任务监控模块30还用于生成实际开停工横道图。通过上述设置减轻了管理员的工作量，提高了工作效率并减少了人力资源的浪费，通过计划横道图和实际开停工横道图的对比，为用户提供更加直观的分析依据。并且本发明还提供了任务查询模块40，所述任务查询模块40通过对记录任务和监控任务的查询，满足了追溯查询和开停工情况统计的需求。

应当理解到，所揭露的方法、装置，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以是两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分，或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

虽然本发明所公开的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所公开的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种生产调度监控系统，其特征在于，包括：

模板创建模块，用于根据生产装置的开停工需求建立开停工模型，并对所述开停工模型划分开停工节点，以及为每个开停工节点添加起止条件，从而得到开停工模板；

任务创建模块，用于根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务和计划开停工横道图，保存并发布该监控任务；

任务监控模块，用于监控已发布的所述监控任务的当前状态，当所述监控任务的当前状态满足起止条件时处理所述监控任务，并根据所述开停工节点的实际启动或停止时间搭建时序逻辑，以得到实际开停工横道图，对所述实际开停工横道图和所述计划开停工横道图进行对比以得到对比结果。

2.根据权利要求1所述的生产调度监控系统，其特征在于，所述模板创建模块还用于为所述起止条件添加确认方式，该确认方式包括：人工确认或自动确认。

3.根据权利要求2所述的生产调度监控系统，其特征在于，

当所述确认方式为自动确认时，所述任务监控模块还用于自动获取当前开停工节点的数据，并判断当前开停工节点的数据是否满足所述起止条件，在满足时启动或停止当前开停工节点；

当所述确认方式为人工确认时，所述任务监控模块还用于在接收到用户输入的确认信息时，启动或停止当前开停工节点。

4.根据权利要求1所述的生产调度监控系统，其特征在于，所述任务创建模块还用于创建记录任务，该记录任务用于针对非计划停工或无需监控的开停工的情况，记录开停工信息，其中，所述开停工信息包括：开停工时间、开停工原因以及开停工情况。

5.根据权利要求4所述的生产调度监控系统，其特征在于，所述生产调度监控系统还包括：任务查询模块，该任务查询模块用于根据查询指令对所述记录任务以及所述监控任务进行查询，以得到开停工过程中的相关信息。

6.根据权利要求1所述的生产调度监控系统，其特征在于，所述任务监控模块还用于在接收到用户输入的任务终止指令时，终止与该任务终止指令对应的监控任务。

7.一种生产调度监控方法，应用于权利要求1-6中任意一项所述生产调度监控系统，其特征在于，所述方法包括：

根据生产装置的开停工需求建立开停工模型，并对所述开停工模型划分开停工节点，以及为每个所述开停工节点添加起止条件，从而得到开停工模板；

根据实际业务信息对所述开停工模板中的监控参数进行配置，以得到监控任务和计划开停工横道图，保存并发布该监控任务；

监控已发布的所述监控任务的当前状态，当所述监控任务的当前状态满足起止条件时处理所述监控任务，并根据所述开停工节点的实际启动或停止时间搭建时序逻辑，以得到实际开停工横道图，对所述实际开停工横道图和所述计划开停工横道图进行对比以得到对比结果。

8.根据权利要求7所述的生产调度监控方法，其特征在于，该方法还包括：针对非计划停工或无需监控的开停工的情况创建记录任务。

9.根据权利要求8所述的生产调度监控方法，其特征在于，该方法还包括：

根据查询指令，从所述记录任务和所述监控任务中查找开停工过程中的相关信息。

10.根据权利要求7所述的生产调度监控方法，其特征在于，所述监控任务的状态包括：已保存、已发布、监控中、终止、完成或终结中的一个。

11.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序可以被一个或多个处理器执行，以实现如权利要求7至10中任意一项中的生产调度监控方法。

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