CN111794989A - 方形径流全向耐高低温循环搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，涉及环境模拟实验箱领域，动力风机、阻风风机与驱动装置的动力输出转轴同轴固定连接；动力风机轮盘与阻风风机轮盘“背靠背”设置；导流组件包括方形导流罩和导流基板，方形导流罩与导流基板之间设置有间距，间距形成倒漏斗状容纳空间和出风流体通道，方形导流罩顶部设置有圆形通孔，动力风机设置于方形导流罩与导流基板之间的倒漏斗状容纳空间中且动力风机的进风口对中设置于圆形通孔下；阻风风机设置于导流基板与驱动装置的电机之间，阻风风机进风口正对驱动装置的电机。本发明可全向出风、出风速度小、出风分布均匀且其导流组件加工难度低、精度易控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环搅拌装置，尤其涉及一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置。
背景技术
现有模拟环境试验箱的流体循环装置多采用蜗壳式离心风机，但蜗壳式离心风机存在出风口窄小、出风速度大和出风分布不均匀等缺点。此外蜗壳式离心风机蜗壳的顶板和底板的外周型线为对数螺旋线，导致蜗壳式离心风机的加工难度大、精度难控制。
因此，本发明提供一种可全向出风、出风速度小、出风分布均匀且离心风机导流组件加工难度小、精度易控制的循环搅拌装置。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种可全向出风、出风速度小、出风分布均匀且离心风机导流组件加工难度小、精度易控制的循环搅拌装置。
本发明提供一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：包括驱动装置1、动力风机6、阻风风机2和导流组件；所述动力风机6、阻风风机2与所述驱动装置1的动力输出转轴同轴固定连接；所述动力风机6轮盘与阻风风机2轮盘“背靠背”设置；所述导流组件包括方形导流罩5和导流基板4，所述方形导流罩5与导流基板4之间设置有间距，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道，所述方形导流罩5顶部中央设置有圆形通孔；所述动力风机6设置于方形导流罩5与导流基板4之间的倒漏斗容纳空间内且所述动力风机6的进风口对中设置于圆形通孔下；所述阻风风机2设置于所述导流基板4与所述驱动装置1的电机的间距中，所述阻风风机的进风口正对所述驱动装置的电机。
进一步，所述动力风机6、阻风风机2与所述驱动装置1的动力输出转轴同轴固定连接；所述动力风机6轮盘与阻风风机2轮盘“背靠背”设置。
进一步，所述方形导流罩5为中间呈四棱台状的壳体，所述圆形通孔位于方形导流罩5顶部的中央，所述导流基板4为平面且与所述导流本体5底部所在的平面平行，且导流基板4的面积大于所述导流本体5底部的平面面积，所述方形导流罩5与导流基板4之间设置有间距，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道。
进一步，所述动力风机6设置于倒漏斗容纳空间内，且所述动力风机6的进风口对中设置于圆形通孔下。
进一步，所述动力风机6的进风口与圆形通孔之间设置有集风器7，所述集风器7的进风口与所述通孔固定连接，所述集风器7的导流圈与动力风机6的进风口连接。
进一步，所述导流组件与所述动力风机6共轴线。
进一步，所述阻风风机2设置于所述导流基板4与所述驱动装置1的电机的间距间，且所述阻风风机2的进风口正对所述驱动装置1的动力输出端。
本发明提供一种模拟环境试验箱，其特征在于：所述模拟环境试验箱安装有如权利要求1-7任一权利要求所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置。
本发明的有益效果：本发明通过改进离心风机的导流组件，使离心风机可全向出风、出风速度小、出风分布均匀，且导流组件加工难度小、精度易控制；此外，通过动力风机6的轮盘与阻风风机2的轮盘“背靠背”的设计，有效减缓箱体内漏热或漏冷对电机稳定性的影响，达到风机耐高低温的性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视结构示意图。
图3为本发明的爆炸图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做出进一步的说明：
本发明提供一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：包括驱动装置1、动力风机6、阻风风机2和导流组件；所述动力风机6、阻风风机2与所述驱动装置1的动力输出转轴同轴固定连接；所述动力风机6轮盘与阻风风机2轮盘“背靠背”设置；所述导流组件包括方形导流罩5和导流基板4，所述方形导流罩5与导流基板4之间设置有间距，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道，所述方形导流罩5顶部中央设置有圆形通孔；所述动力风机6设置于方形导流罩5与导流基板4之间的倒漏斗容纳空间内且所述动力风机6的进风口对中设置于圆形通孔下；所述阻风风机2设置于所述导流基板4与所述驱动装置1的电机的间距中，所述阻风风机的进风口正对所述驱动装置的电机。其中，需要理解的是，“上”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本实施例中，驱动装置1采用电机驱动。动力风机6和阻力风机2采用现有的离心风机，对本领域的技术人员，动力风机6可根据目标箱体的大小及循环搅拌速度要求来选定，随后根据动力风机6的大小及转速要求选定适合的电机，然后根据选定的电机的外径和散热孔尺寸，选择相应的阻力风机尺寸和大小。在本实施例中，所述导流的下方固定设置有四角支架型电机底座3，所述电机底座3用于固定电机。
在本实施例中，目标流体从动力风机6的进风口进入动力风机6，后经动力风机6的叶片周向运动，在导流组件的方形导流罩5和导流基板4的作用下，沿方形导流罩5和导流基板4之间的流体通道流出，所述导流组件使流体的流动均匀地沿着驱动装置1径向向外全向流动，即，使目标流体有方向且均匀。
在本实施例中，方形导流罩5与导流基板4之间的流体通道沿所述驱动装置1的径向全向设置，因此，动力风机6的出风口的口径全向、面积大。相同流体流量下，出风口口径越宽，出风速度越小，故，本发明的动力风机6的出风速度较传统蜗壳式离心风机的出风速度小，且本发明的噪声较传统蜗壳式离心风机的噪声小。
通过上述技术方案，方形径流全向耐高低温循环搅拌装置可实现可全向出风、出风速度小、出风分布均匀，同时具有噪声小的有益效果。
在本实施例中，所述方形径流全向耐高低温循环搅拌装置包括阻风风机2，所述阻风风机2与所述驱动装置1的动力输出转轴同轴固定连接，所述阻风风机2设置于所述导流基板4与所述驱动装置1的电机的间距间，所述阻风风机的进风口正对所述驱动装置的电机。
其中，为加强动力风机6的离心叶轮的轮盘强度，通常在叶轮轮盘上上冲压放射状加强筋。当叶轮转动时，叶轮轮盘上的加强筋的转动会形成叶轮轮盘下端面的低压区，将导流基板4另一侧的空气吸入到方形导流罩5与导流基板4之间的间距，虽然吸气量不大，但确实存在，且不容忽视。电机旋转时，动力风机6的叶轮轮盘与阻风风机2的的叶轮轮盘的“背靠背”设置将使动力风机6的叶轮轮盘与阻风风机2的的叶轮轮盘之间形成一个动态平衡低气压区域，空气流动大为减弱，实现动力风机6叶轮经电机转轴的过孔向方形导流罩5与导流基板4之间的间距吸入的外部气体减少，提升目标箱体内部的气密性。
与此同时，上述技术方案可有效预防电机工作过程中的过热或过冷保护。当模拟环境试验箱为高温箱或低温箱时，箱体内的热气或冷气会沿电机转轴向外漏出(简称漏热或漏冷)：当高温箱内的目标温度过高时，如300摄氏度甚至更高时，漏热经电机转轴传导给电机后，会引起电机的过热保护；当低温箱内的温度过低时，如零下55摄氏度甚至更低时，低温会使导流基板4上供电机输出转轴贯穿的过孔内外结霜，影响叶轮的搅拌循环效果。通过上述技术方案，当漏热或漏冷沿电机转轴传导至阻风风机2的离心叶轮的轮盘时，会被分流和减弱；阻风风机工作时，会强制外部空气穿过电机，并沿“电机转轴-阻风风机进风口-阻风风机叶片”路径流出，排气温度约比室温高10℃(约30～40℃)，当箱内在加热时，约30～40℃的风能有效地冷却100℃以上的箱内漏热，当箱内在制冷时，约30～40℃的风能有效地加热0℃以下的箱内漏冷。通过上述技术方案，可避免电机工作过程中启动过热保护或过冷保护。
在本实施例中，所述方形导流罩5为中间呈四棱台状的壳体，所述圆形通孔位于方形导流罩5顶部的中央，所述导流基板4为平面且与所述导流本体5底部所在的平面平行，且导流基板4的面积大于所述导流本体5底部的平面面积，上述技术方案用于阻止流体向下流动，使流体经导流基板4后向目标箱体上方循环流动。所述方形导流罩5与导流基板4之间设置有间距，通过导流罩立柱8支撑，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道。其中，方形导流罩仅有六个平面组成，加工难度和安装难度远远小于蜗壳式离心风机的蜗壳，即，本发明的导流组件的加工难度小。
在本实施例中，所述动力风机6设置于方形导流罩5与导流基板4之间的倒漏斗容纳空间内且所述动力风机6的进风口对中设置于圆形通孔下，导流组件与所述动力风机6共轴线，上述技术方案是为了出风更加均匀。所述动力风机6的进风口与圆形通孔之间设置有集风器7，所述集风器7的进风口与所述圆形通孔固定连接，所述集风器7的导流圈与动力风机6的进风口连接。所述集风器7，使得动力风机6的进风口的流体得到加速，在压力损失很小的情况下，与整流罩配合，保障进气速度的均匀，不产生冲击和涡流。
本发明的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置除了运用于高低温箱体外，还可以运用于各种用途的封闭箱体内进行搅拌循环，使箱内各种气体、液体微粒、固体微粒、温度等，能均匀分布。
本发明提供一种模拟环境试验箱，其特征在于：所述模拟环境试验箱安装有如权利要求1-7任一权利要求所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，涉及环境模拟实验箱领域，其特征在于：包括导流组件、动力风机、阻风风机和驱动装置；所述动力风机、阻风风机与所述驱动装置的动力输出转轴同轴固定连接,所述动力风机轮盘与阻风风机轮盘“背靠背”设置；所述导流组件包括方形导流罩和导流基板，所述方形导流罩与导流基板之间设置有间距，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道，所述方形导流罩顶部设置有圆形通孔；所述动力风机设置于方形导流罩与导流基板之间的倒漏斗状容纳空间中且所述动力风机的进风口对中设置于圆形通孔下；所述阻风风机设置于所述导流基板与所述驱动装置的电机之间，且所述阻风风机的进风口正对所述驱动装置的电机。
2.根据权利要求1所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：所述动力风机、阻风风机与所述驱动装置的动力输出转轴同轴固定连接，所述动力风机轮盘与阻风风机轮盘“背靠背”设置。
3.根据权利要求1所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：所述方形导流罩为中间呈四棱台状的壳体，所述圆形通孔位于方形导流罩顶部的中央，所述导流基板为平面且与所述方形导流罩底部所在的平面平行，且导流基板的面积大于所述方形导流罩底部的平面面积，所述方形导流罩与导流基板之间设置有间距，所述间距形成倒漏斗状容纳空间和流体通道。
4.根据权利要求1所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：所述动力风机设置于方形导流罩与导流基板之间的倒漏斗状容纳空间中且所述动力风机的进风口对中设置于圆形通孔下。
5.根据权利要求4所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：所述动力风机的进风口与圆形通孔间设有环形集风器，所述集风器的进风口与所述通孔固定连接，所述集风器的导流圈与动力风机的进风口连接。
6.根据权利要求4所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：所述导流组件、动力风机共轴线。
7.根据权利要求1所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置，其特征在于：所述阻风风机设置于所述导流基板与驱动装置的电机的间距间，所述阻风风机的进风口正对所述驱动装置的电机。
8.一种模拟环境试验箱，其特征在于：所述模拟环境试验箱安装有如权利要求1-7任一权利要求所述的方形径流全向耐高低温循环搅拌装置。
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