CN111793284A - 一种光稳定剂高浓度母料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光稳定剂剂母料的技术领域，提供了一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料至少包含：多孔聚合物载体20～70份、光稳定剂30～100份。可以实现对低熔点光稳定剂或是液态光稳定剂等助剂的高含量吸附，吸附含量可以达到70％。

Description

一种光稳定剂高浓度母料及其制备方法
技术领域
本发明涉及光稳定剂剂母料的技术领域，具体的更涉及一种光稳定剂高浓度母料及其制备方法。
背景技术
光稳定剂的用途相当广泛，不仅用于橡胶、塑料薄膜、塑料制品、橡塑材料、包装材料等众多行业，对各行各业的发展产生深远的影响。高分子材料中常用的光稳定剂都是以粒料、粉料和液体这三种形态存在，大多都是以母粒的形式添加到高分子材料中以实现均匀分散。传统的光稳定剂母粒制备方法是将光稳定剂和高分子树脂在混料机中混合均匀，经双螺杆挤出机熔融挤出后造粒而成，这种方法有很大的局限性，粉末状的光稳定剂很容易在混料过程中加入，对于部分液体光稳定剂或低熔点光稳定剂，在改性PP的过程添加就不方便，而且还容易出现分散不均匀的情况。此外，加工温度在聚烯烃的正常加工温度(比如180～280℃)过程中，光稳定剂经过较高温度的热历程也会有损耗，并且在夏天容易发粘和变黄等问题。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料至少包含：多孔聚合物载体20～70份、光稳定剂30～100份。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为20-100μm；孔隙度为30-90％。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述多孔聚合物载体的粒径为1-10mm。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为5-20g/10min。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为7-15g/10min。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯。
作为一种优选的技术方案，本发明中所述光稳定剂的熔点≤65℃。
本发明中的第二个方面提供了一种所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，使用多孔聚合物载体对液态光稳定剂进行吸附，即得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种光稳定剂高浓度母料，通过聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物的复配使用制备得到的多孔聚合物载体具有极强的吸附能力，可以实现对低熔点光稳定剂或是液态光稳定剂等助剂的高含量吸附，吸附含量可以达到70％。此外，在制备光稳定剂高浓度母料过程中，即便低温度条件下，多孔聚合物载体也能够维持比较好的吸附性能，实现对光稳定剂的高吸收效果，并且对光稳定剂的吸附浓度可控，操作简单，也降低光稳定剂在高温度热历程中的损耗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明第一个方面提供了一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料至少包含：多孔聚合物载体20～70份、光稳定剂30～100份。
在一些优选的实施方式中，所述光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料至少包含：多孔聚合物载体35～70份、光稳定剂70～90份。
在一些优选的实施方式中，所述光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
在一些优选的实施方式中，所述光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体70份、光稳定剂80份。
在一些优选的实施方式中，所述光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体40份、光稳定剂70份。
在一些实施方式中，所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为20-100μm；孔隙度为30-90％；优选的，所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为30-60μm；孔隙度为60-90％；更优选的，所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为50μm；孔隙度为80％。
在一些实施方式中，所述多孔聚合物载体的粒径为1-10mm；优选的，所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
本发明中所述多孔聚合物载体的平均孔径、孔隙度、粒径的测试方法为本领域技术人员熟知的技术手段。
发明人在制备光稳定剂高浓度母料过程中发现，多孔聚合物载体具有极强的吸附能力，由于其具有相互贯通孔洞构成的网络结构，具有较高的孔隙率；而光稳定剂的分子直径较小,且能自由的运动,在搅拌过程中可通过毛细管原理进入多孔性聚合物载体的空隙内部，多孔聚合物载体可以充分吸附光稳定剂从而制备出高浓度的母粒。申请人发现尤其是选用孔径平均大小为20-100μm、孔隙率为30-90％的多孔聚合物载体为主要基体树脂材料，可以使得制备的高浓度母料中的光稳定剂的稳定性会较高，发明人认为可能是由于该种类的多孔聚合物载体可以保持该树脂在制备的过程中具有稳定的压力，保证了加工过程中多孔聚合物载体稳定性，多孔聚合物载体中空隙过大高会使得空隙之间会有贯穿，则会引起吸附光稳定剂不能够稳定在聚合物载体中，反而使得负载率降低。
在一些实施方式中，所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂。
在一些实施方式中，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为5-20g/10min；优选的，所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为7-17g/10min；更优选的，所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min。
本发明中所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数的测试条件为230℃，2.16kg，测试方法为ISO 1133。
在一些实施方式中，所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。
在一些实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为(0.1-0.5)：1；优选的，所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。
在一些实施方式中，所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯。
本发明中所述含羟基官能团聚丙烯酸酯购买来源不做特殊的限定，优选的，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
发明人在生产过程中发现，对于部分液体光稳定剂或低熔点光稳定剂，在聚烯烃中的添加过程比较不方便，而且还容易出现分散不均匀的情况，但是发明人发现，本发明制备的多孔聚合物载体可以很好的适用于液体光稳定剂或低熔点光稳定剂，尤其是选用光稳定剂的熔点≤65℃的硬脂酸酯类光稳定剂、受阻胺光稳定剂与孔径平均大小为50-100μm、孔隙率为30-90％的多孔聚合物载体之间进行复配使用的时候，可以形成性能稳定的高浓度母料，发明人认为是，在加工的过程中，该硬脂酸酯类光稳定剂、受阻胺光稳定剂是一种可自由流动的粒状，多孔聚合物载体包括含羟基官能团聚丙烯酸酯时，更有利于多孔性聚合物载体与自由流动粒状之间进行吸附，采用含羟基官能团聚丙烯酸酯中的极性官能团可以促进其线性聚丙烯树脂链段与多孔聚合物载体链段之间的相互缠绕，为自由流动的光稳定剂形成更多的物理附着点和网状结构，保证低沸点光稳定剂实现高含量的吸附效果。
在一些实施方式中，所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物中的至少一种；优选的，所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物。
在一些实施方式中，所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为(0.1-0.5)：(0.05-0.25)：1；优选的，所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。
在一些实施方式中，所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为0.5-10g/10min；优选的，所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为1.5-9g/10min；更优选的，所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min。
本发明中所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数测试条件为190℃/2.16kg，测试方法为ASTM D1238。
在一些实施方式中，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的一种或多种的组合；优选的，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物为乙烯-丙烯酸丁酯共聚物。
在一些实施方式中，所述乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的熔体流动指数为1-10g/10min；优选的，所述乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min。
本发明中所述乙烯-丙烯酸丁酯共聚物的熔体流动指数测试条件为190℃/2.16kg，测试方法为ISO 1133。
本发明中所述多孔聚合物载体来源不做特殊的限制，可以购买自多孔PP载体；也可以通过本发明中所述多孔聚合物载体的制备方法制备得到。
本发明中所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。
在一些实施方式中，所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的1-5wt％；优选的，所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。
在一些实施方式中，所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.1-0.5wt％；优选的，所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。
发明人进一步发现，多孔聚合物载体中选用特定熔体流动指数为7-15g/10min聚丙烯无规共聚物树脂、特定熔体流动指数为0.5-10g/10min高密度聚乙烯树脂与乙烯/丙烯酸酯类共聚物进行共混，发现对于低沸点光稳定树脂进一步增加光稳定剂的吸附含量，发明人认为可能是由于，选用无规聚丙烯共聚物与高密度聚乙烯树脂与乙烯/丙烯酸酯类共聚物、含羟基官能团聚丙烯酸酯制备的多孔聚合物载体形成的孔洞更容易形成物理吸附点，会对光稳定剂液体分子形成拉力，液体光稳定剂吸附含量可以达到70％。发明人认为可能是由于，一方面，多孔聚合物载体的孔径平均大小为20-60μm，多孔聚合物载体中形成的孔径，实现对于液体光稳定剂形成合适的毛细现象，促进多孔聚合物载体对于液体分子的吸附作用，另一方面选用乙烯/丙烯酸酯类共聚物，可以利于在液体分子被吸附后，对于毛孔形成一定的极性作用力，不仅对于液体分子形成一定的拉力作用，尤其是选用熔体流动指数为1-10g/10min的乙烯-丙烯酸丁酯共聚物对多孔聚合物载体的拉力作用足够而且能够把液体分子锁定在孔径中，避免液体分子的逃逸，从而保证了高吸附含量同时又不会影响制备时多孔聚合物载体的开孔率。
发明人意外发现，在多孔聚合物载体中加入适量的0.5-10g/min高密度聚乙烯树脂可以显著的降低高温历程中对光稳定剂的损耗，改善高浓度母料的稳定性，避免在高温环境存储时发粘和黄变的问题；发明人认为可能是由于，加入0.5-10g/10min熔体流动指数的高密度聚乙烯树脂在体系中由于极性和聚丙烯树脂相贴近，而且自身结晶性较高，在热历程中，对含羟基官能团聚丙烯酸酯与光稳定剂形成的活性点生成裹覆层，可以保护光稳定剂分子在高温时稳定，对光稳定剂形成保护作用。
本发明中多孔聚合物载体的制备方法中所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的5-25％；优选的，所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的18％。
在一些实施方式中，所述光稳定剂的熔点≤65℃。
在一些实施方式中，所述光稳定剂包括但不限于熔点≤65℃的固态光稳定剂、液态光稳定剂。
在一些实施方式中，所述光稳定剂选自硬脂酸酯类光稳定剂、受阻胺光稳定剂中的至少一种。
本发明中，所述光稳定包括但不限于光稳定剂3853、光稳定剂3808、光稳定剂2908、液体受阻胺光稳定剂B-97中的至少一种。
本发明的第二个方面提供了一种所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，使用多孔聚合物载体对液态光稳定剂进行吸附，即得。
在一些实施方式中，所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度不超过75℃，使用多孔聚合物载体对液态光稳定剂进行吸附，即得。
在一些更优选的实施方式中，所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度不超过75℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度不超过75℃，搅拌速率为50-250转/分钟，搅拌时间为10-60分钟，即得。
在一些最为优选的实施方式中，所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
在本发明中所得光稳定剂高浓度母料的光稳定剂吸附含量的计算方式为：在光稳定剂高浓度母料的制备完成后，取出光稳定剂高浓度母料，收集容器中的残留光稳定剂，计算残留的光稳定剂的质量为A’。
光稳定剂高浓度母料中光稳定剂含量计算如下所示：
Figure BDA0002600039740000071
式1中：M为所得光稳定剂高浓度母料中光稳定剂吸附含量；A0为搅拌釜中光稳定剂的加入量；A’为搅拌釜中光稳定剂的残留量；B为多孔聚合物载体的加入量。
本发明中多孔聚合物载体的孔隙度按照ANSI/ASTM D2856-1994《用空气比重瓶测定硬质泡沫塑料的开孔率(孔隙率)的试验方法》，对其孔隙度进行测试，
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明做进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为81％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例2
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体70份、光稳定剂80份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为7g/10min，购买自PP(聚丙烯)PCC0742/巴西Braskem。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.1：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.1：0.05：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为2.4g/10min，购买自HDPE(高密度聚乙烯)HD5130SA-B/美国英力士，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为1.5g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AC 3135/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的20％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为42μm；孔隙度为90％。所述多孔聚合物载体的粒径为3±1mm。
所述光稳定为光稳定剂2908。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例3
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体40份、光稳定剂70份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为17g/10min，购买自PP(聚丙烯)PP-4292/比利时Ravago。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.5：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.5：0.25：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为10g/10min，购买自HDPE(高密度聚乙烯)HXM50100/茂名石化，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为8g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)B28N230/英国英力士。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的20％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为46μm；孔隙度为60％。所述多孔聚合物载体的粒径为7±1mm。
所述光稳定为液体受阻胺光稳定剂B-97。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为40℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为40℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例4
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为水性聚丙烯酸酯类树脂，购买自德国拜耳，产品型号为A2695。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为52μm；孔隙度为83％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例5
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.01：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为81％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例6
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为80％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例7
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的20％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为50μm；孔隙度为96％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例8
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为20g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)5500/法国阿科玛。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为80％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例9
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂；所述高密度聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为80％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例10
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为等规聚丙烯；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为8g/10min，购买自PP(聚丙烯)HF429/韩华道达尔。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自HDPE M8060/亚洲住友，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为80％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例11
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述高密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为30g/10min，购买自HDPE(高密度聚乙烯)PCG300054/沙特sabic，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为81％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
实施例12
一种光稳定剂高浓度母料，按重量份计，原料为：多孔聚合物载体35份、光稳定剂90份。
所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为9g/10min，购买自PP(聚丙烯)599RCXP/伊朗JPC。
所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。所述聚丙烯酸酯类树脂、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：1。所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯，购买自德国拜耳，产品型号为A2601。
所述多孔聚合物载体的原料还包括高密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物；所述低密度聚乙烯树脂、乙烯/丙烯酸酯类共聚物、聚丙烯树脂之间的重量比为0.2：0.1：1。所述低密度聚乙烯树脂的熔体流动指数为8g/10min，购买自LDPE(低密度聚乙烯)LE-0820-AM/加拿大NOVA，所述乙烯/丙烯酸酯类共聚物的熔体流动指数为5.6g/10min，购买自EBA(乙烯-丙烯酸丁酯共聚物)AEB560D/陶氏杜邦。
所述多孔聚合物载体的制备方法，如下所示：
将聚丙烯树脂、聚丙烯酸酯类树脂、低密度聚乙烯、乙烯/丙烯酸酯类共聚物，以及纳米二氧化硅、滑石粉，经搅拌机混合均匀，加入直径为65mm、长径比为50的单螺杆挤出机的加料口中，在挤出机的压缩段注入液态二氧化碳，混合均匀后经挤出机的模头挤出，然后拉伸、冷却、切粒成型，即得。所述纳米二氧化硅的加入量为聚丙烯树脂的3wt％。所述滑石粉的加入量为聚丙烯树脂的0.25wt％。所述液态二氧化碳的加入量为聚丙烯树脂重量的15％。所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为53μm；孔隙度为81％。所述多孔聚合物载体的粒径为5±1mm。
所述光稳定为光稳定剂3853。
所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，温度为70℃，将多孔聚合物载体加入到搅拌釜中，将液态光稳定剂加入到搅拌釜中进行吸附，所述搅拌釜温度为70℃，搅拌速率为200转/分钟，搅拌时间为30分钟，即得。
性能测试
1、光稳定剂吸附含量：根据本发明中所述光稳定剂高浓度母料中的光稳定剂吸附含量按式1的计算方法，分别计算实施例1-实施例10中的制备得到的光稳定剂高浓度母料中的光稳定剂吸附含量，计算结果如表1所示。
表1光稳定剂吸附含量测试结果
Figure BDA0002600039740000191
2、耐热稳定性试验：将实施例1、实施例11-实施例12制备的光稳定剂高浓度母料，放置在烘箱中，温度设置为55℃，分别记录7天、15天、20天时的光稳定剂高浓度母料的状态变化，测试结果如表2所示。
表2耐热稳定性试验
Figure BDA0002600039740000201
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种光稳定剂高浓度母料，其特征在于，按重量份计，原料至少包含：多孔聚合物载体20～70份、光稳定剂30～100份。
2.如权利要求1所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述多孔聚合物载体的平均孔径大小为20-100μm；孔隙度为30-90％。
3.如权利要求1所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述多孔聚合物载体的粒径为1-10mm。
4.如权利要求1-3任一项所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述多孔聚合物载体的原料包括聚丙烯树脂。
5.如权利要求4所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述聚丙烯树脂为聚丙烯无规共聚物；所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为5-20g/10min。
6.如权利要求4所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述聚丙烯无规共聚物的熔体流动指数为7-15g/10min。
7.如权利要求4所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述多孔聚合物载体的原料还包括聚丙烯酸酯类树脂。
8.如权利要求7所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述聚丙烯酸酯类树脂为含羟基官能团聚丙烯酸酯。
9.如权利要求1所述的光稳定剂高浓度母料，其特征在于，所述光稳定剂的熔点≤65℃。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的光稳定剂高浓度母料的制备方法，其特征在于，步骤至少包括：将光稳定剂加入到容器中，加热熔化成液态光稳定剂，使用多孔聚合物载体对液态光稳定剂进行吸附，即得。
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