CN111793163A - 一种合成革用水性染色助剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于染色技术领域，具体的说是一种合成革用水性染色助剂的制备方法，该方法中使用的反应釜包括本体；本体为筒形结构，本体上下呈锥形布置；本体底部连通有排料管，排料管上设有截止阀；本体顶部设有电机，电机通过控制器连接电源；电机的输出轴贯穿本体并延伸至本体内部，电机的输出轴固连有转轴，转轴上均布一组搅拌杆；本体顶部设有排气孔，排气孔一侧的本体上设有进料管，进料管贯穿本体且其顶部设有进料斗；本体中部设有进气管，进气管通过管道与氮气连通；本发明通过中部通入氮气配合排气孔增加氮气的置换效率，进一步提高本体内氮气的纯度。

Description

一种合成革用水性染色助剂的制备方法
技术领域
本发明属于染色技术领域，具体的说是一种合成革用水性染色助剂的制备方法。
背景技术
我国是世界上皮革行业的生产大国，每年的产值增长率在7％以上，但是近年来真皮行业市场萎缩，国家对环保要求越来越严，河北地区的皮革市场萎缩严重。所以超纤合成革由于具有优异的耐磨性、良好的抗撕裂强度、接近真皮的透气透湿性逐渐代替真皮。但是目前市场上的超纤合成革基布还是用油性的聚氨酯树脂作为基础树脂制作而成的。众所周知油性聚氨酯树脂染色性能比较差。所以开发一种环保的、上色率高的染色助剂势在必行。
现有技术中也出现了一些关于染色助剂制备方法的技术方案，如申请号为2016107264118的一项中国专利公开了一种合成革用水性染色助剂及其制备方法，该染色助剂由以下组分组成：去离子水50-100份、引发剂0.15-0.2份、交联单体0.2-0.4份、衣康酸单丁酯2-6份、马来酸二异辛酯2-6份、甲基丙烯酸异辛酯10-15份、甲基丙烯酸异冰片酯1-2份、甲基丙烯酸十八烷基酯0.08-0.2份、乳化剂0.05-0.1份、丙烯酸0.4-0.6份、pH调节剂0.3-0.6份。通过将各单体聚合后升温，加入引发剂后保温，调节pH值的方法制备该染色助剂。本发明染色助剂染色色泽鲜艳自然，染色率高，不影响革面手感，并且不含毒性原料，绿色环保，其中各单体聚合反应需要在氮气或者其他惰性气体环境中进行，现有技术在反应釜加入反应物料之前需要通入氮气，进而排出反应釜内的空气，避免空气与反应物料产生其他化学反应，阻碍物料的正常反应，但通过管道和进气管充入氮气时，由于只能从本体顶部的排气孔中排出空气，空气中氧气的密度大于氮气，使得需要大量的氮气才能将本体内的空气置换完毕，使得本体内保持较高的氮气纯度。
为此，本发明提供一种新型的合成革用水性染色助剂的制备方法，通过使得空气中的氧气及其他密度大于氮气的气体从排料管排出，空气中密度小于氮气的气体从本体顶部的排气孔排出，进而增加本体内氮气的置换效率，减少氮气的使用量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在反应釜加入反应物料之前需要通入氮气，进而排出反应釜内的空气，避免空气与反应物料产生其他化学反应，阻碍物料的正常反应，但通过管道和进气管充入氮气时，由于只能从本体顶部的排气孔中排出空气，空气中氧气的密度大于氮气，使得需要大量的氮气才能将本体内的空气置换完毕，使得本体内保持较高的氮气纯度的问题，本发明提出的一种合成革用水性染色助剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备工作：将反应釜清洗干净并通入热空气，使得反应釜内保持干燥，之后向反应釜中通入氮气并不断循环，使得反应釜中保持高纯度干燥氮气的环境；
S2、通过加料斗将去离子水、丙烯酸、冰醋酸、促染剂、分散剂、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异冰片酯按照预定剂量依次添加到反应釜中，之后对反应釜进行缓慢加热至70-90℃，加热速度为2℃/min；之后对混合物进行强制搅拌，搅拌时间为20-30min；
S3、对S2中搅拌后的混合液充入高温的空气进行曝气，之后冷却至室温后添加pH调节剂并检测混合液酸碱度，期间不断对混合液进行持续搅拌，直至混合液达到中性，即可得到水性染色助剂；所述pH调节剂可以是氢氧化钠；
其中S1中使用的反应釜包括本体；所述本体为筒形结构，本体上下呈锥形布置；所述本体底部连通有排料管，排料管上设有截止阀；所述本体顶部设有电机，电机通过控制器连接电源；所述电机的输出轴贯穿本体并延伸至本体内部，电机的输出轴固连有转轴，转轴上均布一组搅拌杆；所述本体顶部设有排气孔，排气孔一侧的本体上设有进料管，进料管贯穿本体且其顶部设有进料斗；所述本体中部设有进气管，进气管通过管道与氮气连通；通过中部通入氮气配合排气孔增加氮气的置换效率，进一步提高本体内氮气的纯度；使用时，现有技术在反应釜加入反应物料之前需要通入氮气，进而排出反应釜内的空气，避免空气与反应物料产生其他化学反应，阻碍物料的正常反应，但通过管道和进气管充入氮气时，由于只能从本体顶部的排气孔中排出空气，空气中氧气的密度大于氮气，使得需要大量的氮气才能将本体内的空气置换完毕，使得本体内保持较高的氮气纯度，此时通过布置在本体中部的进气管，使得氮气注入之后，通过打开底部排料管上的截止阀，使得空气中的氧气及其他密度大于氮气的气体从排料管排出，空气中密度小于氮气的气体从本体顶部的排气孔排出，进而增加本体内氮气的置换效率，减少氮气的使用量，进一步提高本体内氮气的纯度，保证反应釜高效工作，降低生产成本。
优选的，所述进料管位于本体内的一端靠近本体位置圆周均布一组一号孔，通过一号孔加快本体内空气的排出速度，进一步提高本体内氮气的纯度；通过进气管充入本体的过程中，一部分氮气经一号孔之后从进料管排出，进而使得本体中的空气的排出效率，减少由于本体内空气排出速度受限；使得上层的空气逐层经过一号孔和排气孔排出，进一步增加本体内氮气的置换效率，缩短本体内提高氮气纯度消耗的时间和氮气用量。
优选的，所述本体内与进料管对应位置固连有套筒，套筒贯穿本体，进料管套在套筒内部并与套筒滑动连接；所述套筒顶部与进料斗之间的进料管上套设有弹簧；所述套筒上与一号孔对应位置开设有一组二号孔，进料管下滑后一号孔与二号孔断开连通；所述进料斗一侧与排气孔对应位置固连有封板，封板用于下降后封闭排气孔，通过进料管下滑后使得本体内氮气经进料管排出，进一步提高本体内氮气的纯度；当进料斗中装满待反应的物料时，进料斗在自身重力的作用下向下滑动，进而使得二号孔在套筒中下滑后与一号孔断开连通，进而使得本体持续充入的氮气经进料管底部向上喷出，进而排出进料管与进料斗中的空气，减少进料斗和进料管中的空气在添加物料的过程中携带空气进入本体内，进一步保证本体内的氮气纯度，保证物料处在正常的反应环境之中，进一步增加反应釜的工作效率。
优选的，所述套筒底部与进料管对应位置设有开关，开关与控制器连接；所述开关通过支架固连在套筒上；所述进气管上设有三位三通电磁阀，三位三通电磁阀通过控制器连接电源；所述三位三通电磁阀底部连通有支管，支管底部和截止阀与本体之间的排料管连通，支管内氮气的流量小于进气管；通过支管通入氮气，进一步降低本体的密封要求；当进料斗装料并带动进料管下滑之后，进料管向下滑动并触发开关，使得开关通过控制器控制三位三通电磁阀切断进气管向本体内的供气，同时使得进气管与支管连通，通过支管小流量持续对本体底部进行氮气供应，进而使得本体内的氮气处于正压状态，减少本体的密封要求，降低本体的密封成本，同时从底部喷出的氮气充入本体后，在本体内底部的反应液体中形成气泡并不断上升，进一步增加反应液体的搅拌反应效率，进一步增加本体的工作效率。
优选的，所述进料管中通过横板转动连接有转动杆，转动杆下部设有一组横杆；所述转动杆上缠绕有拉绳，拉绳另一端贯穿进料管之后与套筒顶部固连；通过转动杆转动进一步减少进料管堵塞；当进料斗中的物料不断流入本体内时，进料斗的重量减少，使得进料斗在弹簧的作用下不断上升，由于转动杆上缠绕的拉绳另一端贯穿进料管之后与套筒顶部固连，使得进料管上升的过程中通过拉绳带动转动杆和横杆转动，增加进料管中物料的下落速度，减少氢氧化钠吸水后粘附在进料管内壁，进而减少进料管的堵塞，进一步增加本体的工作效率。
优选的，所述转动杆与横板通过丝杆螺母固连接，通过转动杆上下运动，进一步减少进料管堵塞；由于转动杆与横板通过丝杆螺母固连接进而使得拉绳带动转动杆转动的过程中，转动杆竖向位移，进而增加横杆对进料管内壁的清洁效果，进一步减少进料管的堵塞，增加本体的工作效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，通过打开底部排料管上的截止阀，使得空气中的氧气及其他密度大于氮气的气体从排料管排出，空气中密度小于氮气的气体从本体顶部的排气孔排出，进而增加本体内氮气的置换效率，减少氮气的使用量，进一步提高本体内氮气的纯度，保证反应釜高效工作，降低生产成本。
2.本发明所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，通过进料斗装料并带动进料管下滑之后，进料管向下滑动并触发开关，使得开关通过控制器控制三位三通电磁阀切断进气管向本体内的供气，同时使得进气管与支管连通，通过支管小流量持续对本体底部进行氮气供应，进而使得本体内的氮气处于正压状态，减少本体的密封要求，降低本体的密封成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中反应釜的立体图；
图3是本发明反应釜的主视图；
图4是图2中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是图3中C处局部放大图；
图中：本体1、排料管11、电机12、转轴13、搅拌杆14、排气孔15、进料管16、进料斗17、进气管18、一号孔2、套筒22、二号孔23、封板24、开关25、三位三通电磁阀26、支管27、横板3、转动杆31、横杆32、拉绳33。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备工作：将反应釜清洗干净并通入热空气，使得反应釜内保持干燥，之后向反应釜中通入氮气并不断循环，使得反应釜中保持高纯度干燥氮气的环境；
S2、通过加料斗将去离子水、丙烯酸、冰醋酸、促染剂、分散剂、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异冰片酯按照预定剂量依次添加到反应釜中，之后对反应釜进行缓慢加热至70-90℃，加热速度为2℃/min；之后对混合物进行强制搅拌，搅拌时间为20-30min；
S3、对S2中搅拌后的混合液充入高温的空气进行曝气，之后冷却至室温后添加pH调节剂并检测混合液酸碱度，期间不断对混合液进行持续搅拌，直至混合液达到中性，即可得到水性染色助剂；所述pH调节剂可以是氢氧化钠；
其中S1中使用的反应釜包括本体1；所述本体1为筒形结构，本体1上下呈锥形布置；所述本体1底部连通有排料管11，排料管11上设有截止阀；所述本体1顶部设有电机12，电机12通过控制器连接电源；所述电机12的输出轴贯穿本体1并延伸至本体1内部，电机12的输出轴固连有转轴13，转轴13上均布一组搅拌杆14；所述本体1顶部设有排气孔15，排气孔15一侧的本体1上设有进料管16，进料管16贯穿本体1且其顶部设有进料斗17；所述本体1中部设有进气管18，进气管18通过管道与氮气连通；通过中部通入氮气配合排气孔15增加氮气的置换效率，进一步提高本体1内氮气的纯度；使用时，现有技术在反应釜加入反应物料之前需要通入氮气，进而排出反应釜内的空气，避免空气与反应物料产生其他化学反应，阻碍物料的正常反应，但通过管道和进气管18充入氮气时，由于只能从本体1顶部的排气孔15中排出空气，空气中氧气的密度大于氮气，使得需要大量的氮气才能将本体1内的空气置换完毕，使得本体1内保持较高的氮气纯度，此时通过布置在本体1中部的进气管18，使得氮气注入之后，通过打开底部排料管11上的截止阀，使得空气中的氧气及其他密度大于氮气的气体从排料管11排出，空气中密度小于氮气的气体从本体1顶部的排气孔15排出，进而增加本体1内氮气的置换效率，减少氮气的使用量，进一步提高本体1内氮气的纯度，保证反应釜高效工作，降低生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述进料管16位于本体1内的一端靠近本体1位置圆周均布一组一号孔2，通过一号孔2加快本体1内空气的排出速度，进一步提高本体1内氮气的纯度；通过进气管18充入本体1的过程中，一部分氮气经一号孔2之后从进料管16排出，进而使得本体1中的空气的排出效率，减少由于本体1内空气排出速度受限，使得增加氮气与空气的混合速率；使得上层的空气逐层经过一号孔2和排气孔15排出，进一步增加本体1内氮气的置换效率，缩短本体1内提高氮气纯度消耗的时间和氮气用量。
作为本发明的一种实施方式，所述本体1内与进料管16对应位置固连有套筒22，套筒22贯穿本体1，进料管16套在套筒22内部并与套筒22滑动连接；所述套筒22顶部与进料斗17之间的进料管16上套设有弹簧；所述套筒22上与一号孔2对应位置开设有一组二号孔23，进料管16下滑后一号孔2与二号孔23断开连通；所述进料斗17一侧与排气孔15对应位置固连有封板24，封板24用于下降后封闭排气孔15，通过进料管16下滑后使得本体1内氮气经进料管16排出，进一步提高本体1内氮气的纯度；当进料斗17中装满待反应的物料时，进料斗17在自身重力的作用下向下滑动，进而使得二号孔23在套筒22中下滑后与一号孔2断开连通，进而使得本体1持续充入的氮气经进料管16底部向上喷出，进而排出进料管16与进料斗17中的空气，减少进料斗17和进料管16中的空气在添加物料的过程中携带空气进入本体1内，进一步保证本体1内的氮气纯度，保证物料处在正常的反应环境之中，进一步增加反应釜的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述套筒22底部与进料管16对应位置设有开关25，开关25与控制器连接；所述开关25通过支架固连在套筒22上；所述进气管18上设有三位三通电磁阀26，三位三通电磁阀26通过控制器连接电源；所述三位三通电磁阀26底部连通有支管27，支管27底部和截止阀与本体1之间的排料管11连通，支管27内氮气的流量小于进气管18；通过支管27通入氮气，进一步降低本体1的密封要求；当进料斗17装料并带动进料管16下滑之后，进料管16向下滑动并触发开关25，使得开关25通过控制器控制三位三通电磁阀26切断进气管18向本体1内的供气，同时使得进气管18与支管27连通，通过支管27小流量持续对本体1底部进行氮气供应，进而使得本体1内的氮气处于正压状态，减少本体1的密封要求，降低本体1的密封成本，同时从底部喷出的氮气充入本体1后，在本体1内底部的反应液体中形成气泡并不断上升，进一步增加反应液体的搅拌反应效率，进一步增加本体1的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述进料管16中通过横板3转动连接有转动杆31，转动杆31下部设有一组横杆32；所述转动杆31上缠绕有拉绳33，拉绳33另一端贯穿进料管16之后与套筒22顶部固连；通过转动杆31转动进一步减少进料管16堵塞；当进料斗17中的物料不断流入本体1内时，进料斗17的重量减少，使得进料斗17在弹簧的作用下不断上升，由于转动杆31上缠绕的拉绳33另一端贯穿进料管16之后与套筒22顶部固连，使得进料管16上升的过程中通过拉绳33带动转动杆31和横杆32转动，增加进料管16中物料的下落速度，减少氢氧化钠吸水后粘附在进料管16内壁，进而减少进料管16的堵塞，进一步增加本体1的工作效率。
作为本发明的一种实施方式，所述转动杆31与横板3通过丝杆螺母固连接，通过转动杆31上下运动，进一步减少进料管16堵塞；由于转动杆31与横板3通过丝杆螺母固连接进而使得拉绳33带动转动杆31转动的过程中，转动杆31竖向位移，进而增加横杆32对进料管16内壁的清洁效果，进一步减少进料管16的堵塞，增加本体1的工作效率。
使用时，现有技术在反应釜加入反应物料之前需要通入氮气，进而排出反应釜内的空气，避免空气与反应物料产生其他化学反应，阻碍物料的正常反应，但通过管道和进气管18充入氮气时，由于只能从本体1顶部的排气孔15中排出空气，空气中氧气的密度大于氮气，使得需要大量的氮气才能将本体1内的空气置换完毕，使得本体1内保持较高的氮气纯度，此时通过布置在本体1中部的进气管18，使得氮气注入之后，通过打开底部排料管11上的截止阀，使得空气中的氧气及其他密度大于氮气的气体从排料管11排出，空气中密度小于氮气的气体从本体1顶部的排气孔15排出，进而增加本体1内氮气的置换效率，减少氮气的使用量，进一步提高本体1内氮气的纯度，保证反应釜高效工作，降低生产成本；通过进气管18充入本体1的过程中，一部分氮气经一号孔2之后从进料管16排出，进而使得本体1中的空气的排出效率，减少由于本体1内空气排出速度受限，使得增加氮气与空气的混合速率；使得上层的空气逐层经过一号孔2和排气孔15排出，进一步增加本体1内氮气的置换效率，缩短本体1内提高氮气纯度消耗的时间和氮气用量；当进料斗17中装满待反应的物料时，进料斗17在自身重力的作用下向下滑动，进而使得二号孔23在套筒22中下滑后与一号孔2断开连通，进而使得本体1持续充入的氮气经进料管16底部向上喷出，进而排出进料管16与进料斗17中的空气，减少进料斗17和进料管16中的空气在添加物料的过程中携带空气进入本体1内，进一步保证本体1内的氮气纯度，保证物料处在正常的反应环境之中，进一步增加反应釜的工作效率；当进料斗17装料并带动进料管16下滑之后，进料管16向下滑动并触发开关25，使得开关25通过控制器控制三位三通电磁阀26切断进气管18向本体1内的供气，同时使得进气管18与支管27连通，通过支管27小流量持续对本体1底部进行氮气供应，进而使得本体1内的氮气处于正压状态，减少本体1的密封要求，降低本体1的密封成本，同时从底部喷出的氮气充入本体1后，在本体1内底部的反应液体中形成气泡并不断上升，进一步增加反应液体的搅拌反应效率，进一步增加本体1的工作效率；当进料斗17中的物料不断流入本体1内时，进料斗17的重量减少，使得进料斗17在弹簧的作用下不断上升，由于转动杆31上缠绕的拉绳33另一端贯穿进料管16之后与套筒22顶部固连，使得进料管16上升的过程中通过拉绳33带动转动杆31和横杆32转动，增加进料管16中物料的下落速度，减少氢氧化钠吸水后粘附在进料管16内壁，进而减少进料管16的堵塞，进一步增加本体1的工作效率；由于转动杆31与横板3通过丝杆螺母固连接进而使得拉绳33带动转动杆31转动的过程中，转动杆31竖向位移，进而增加横杆32对进料管16内壁的清洁效果，进一步减少进料管16的堵塞，增加本体1的工作效率。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种合成革用水性染色助剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、准备工作：将反应釜清洗干净并通入热空气，使得反应釜内保持干燥，之后向反应釜中通入氮气并不断循环，使得反应釜中保持高纯度干燥氮气的环境；
S2、通过加料斗将去离子水、丙烯酸、冰醋酸、促染剂、分散剂、甲基丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异冰片酯按照预定剂量依次添加到反应釜中，之后对反应釜进行缓慢加热至70-90℃，加热速度为2℃/min；之后对混合物进行强制搅拌，搅拌时间为20-30min；
S3、对S2中搅拌后的混合液充入高温的空气进行曝气，之后冷却至室温后添加pH调节剂并检测混合液酸碱度，期间不断对混合液进行持续搅拌，直至混合液达到中性，即可得到水性染色助剂；所述pH调节剂可以是氢氧化钠；
其中S1中使用的反应釜包括本体(1)；所述本体(1)为筒形结构，本体(1)上下呈锥形布置；所述本体(1)底部连通有排料管(11)，排料管(11)上设有截止阀；所述本体(1)顶部设有电机(12)，电机(12)通过控制器连接电源；所述电机(12)的输出轴贯穿本体(1)并延伸至本体(1)内部，电机(12)的输出轴固连有转轴(13)，转轴(13)上均布一组搅拌杆(14)；所述本体(1)顶部设有排气孔(15)，排气孔(15)一侧的本体(1)上设有进料管(16)，进料管(16)贯穿本体(1)且其顶部设有进料斗(17)；所述本体(1)中部设有进气管(18)，进气管(18)通过管道与氮气连通；通过中部通入氮气配合排气孔(15)增加氮气的置换效率，进一步提高本体(1)内氮气的纯度。
2.根据权利要求1所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，其特征在于：所述进料管(16)位于本体(1)内的一端靠近本体(1)位置圆周均布一组一号孔(2)，通过一号孔(2)加快本体(1)内空气的排出速度，进一步提高本体(1)内氮气的纯度。
3.根据权利要求2所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，其特征在于：所述本体(1)内与进料管(16)对应位置固连有套筒(22)，套筒(22)贯穿本体(1)，进料管(16)套在套筒(22)内部并与套筒(22)滑动连接；所述套筒(22)顶部与进料斗(17)之间的进料管(16)上套设有弹簧；所述套筒(22)上与一号孔(2)对应位置开设有一组二号孔(23)，进料管(16)下滑后一号孔(2)与二号孔(23)断开连通；所述进料斗(17)一侧与排气孔(15)对应位置固连有封板(24)，封板(24)用于下降后封闭排气孔(15)，通过进料管(16)下滑后使得本体(1)内氮气经进料管(16)排出，进一步提高本体(1)内氮气的纯度。
4.根据权利要求3所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，其特征在于：所述套筒(22)底部与进料管(16)对应位置设有开关(25)，开关(25)与控制器连接；所述开关(25)通过支架固连在套筒(22)上；所述进气管(18)上设有三位三通电磁阀(26)，三位三通电磁阀(26)通过控制器连接电源；所述三位三通电磁阀(26)底部连通有支管(27)，支管(27)底部和截止阀与本体(1)之间的排料管(11)连通，支管(27)内氮气的流量小于进气管(18)；通过支管(27)通入氮气，进一步降低本体(1)的密封要求。
5.根据权利要求4所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，其特征在于：所述进料管(16)中通过横板(3)转动连接有转动杆(31)，转动杆(31)下部设有一组横杆(32)；所述转动杆(31)上缠绕有拉绳(33)，拉绳(33)另一端贯穿进料管(16)之后与套筒(22)顶部固连；通过转动杆(31)转动进一步减少进料管(16)堵塞。
6.根据权利要求5所述的一种合成革用水性染色助剂的制备方法，其特征在于：所述转动杆(31)与横板(3)通过丝杆螺母固连接，通过转动杆(31)上下运动，进一步减少进料管(16)堵塞。
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