CN111793144A - 一种对齐黄原胶淡水粘度和盐水粘度的方法 - Google Patents

Abstract

一种对齐黄原胶淡水粘度和盐水粘度的方法，包括黄原胶发酵液酒精萃取、分离脱酒、初步粉碎、喷洒氯化镁酒精溶液，烘干、粉碎，本发明技术采用上述工艺，和以往的技术相比，其优点在于：工艺中没有带入水这一物质，完全不影响黄原胶的原有工艺及成品品质。此工艺不仅对齐了淡水粘度和盐水粘度，也可单独作为一种提高淡水粘度的工艺。氯化镁的乙醇溶解性可满足要求，另一种物质氯化钾也可起到对齐的作用但其乙醇溶解性较差，满足不了流水化作业的强度要求。

Description

一种对齐黄原胶淡水粘度和盐水粘度的方法

技术领域

本发明专利涉及一种黄原胶的生产方法，尤其涉及一种可对齐黄原胶淡水粘度和盐水粘度的方法。

背景技术

黄原胶是20世纪50年代美国农业部的北方研究室从野油菜黄单孢菌NRRLB21459发现了分泌的中性水溶性多糖，又称为汉生胶。它是由葡萄糖、甘露糖和葡萄糖醛酸以218∶2∶2的摩尔比组成的一种微生物胞外杂多糖，其“五糖重复单元”主链由2个D-葡萄糖分子经β-1，4糖苷键连接而成，具有类似纤维素的骨架结构，每2个葡萄糖中的一个碳键上连接有一个由2个甘聚糖和1个葡萄糖醛酸组成的三糖侧链。黄原胶独特的分子结构赋予了它众多卓越的理化性能，如良好的增稠性、触变性、乳化性、假塑性等。它还有一个重要的特性是能够与其他多聚糖产生交互作用导致黏度增加，同时，还是一种经反复确认的无毒安全的绿色物质，因此成为食品工业中广泛使用的一种细菌多糖和目前国际上性能最优越的生物胶之一。自20世纪60年代初美国Kelco公司投入工业化生产以来，黄原胶产品在食品、轻工、医药、纺织、化妆品、石油开采和消防等领域得到了非常广泛的应用。

目前，黄原胶的主流生产方法是发酵法，但在对成熟发酵醪液提取加工后的成品中，普遍存在1%氯化钾粘度高于1%淡水粘度约200cp的现象。这样要在淡水体系中的增稠效果达到盐水体系中的增稠效果时就需要加大投量增加成本。

发明内容

本发明的目的不仅仅局限于对齐黄原胶的两种粘度，也实际上提高了黄原胶的淡水粘度。

本法发明是这样实现的：一种对齐黄原胶淡水粘度和盐水粘度的方法，包括黄原胶发酵液酒精萃取、分离脱酒、初步粉碎、喷洒氯化镁酒精溶液，烘干、粉碎，具体步骤如下：

步骤一、在黄原胶成熟发酵液中加入氯化钙，其添加量为发酵液质量的3-6‰，搅拌混合均匀；

步骤二、将步骤一中混匀的醪液加入到乙醇中，乙醇体积用量为醪液的2-3倍，浓度55-70%，萃取20分钟左右；

步骤三、将步骤二中的絮状混合液脱酒、固液分离；

步骤四、将步骤三中得到的固体再次投入乙醇中，乙醇体积用量为醪液的3-4倍，浓度70-75%，萃取20分钟左右；

步骤五、将步骤四中得到的絮状混合液脱酒、固液分离；

步骤六、将步骤五中的固体黄原胶初步粉碎，并在其上均匀喷洒预先配好的5%氯化镁酒精溶液，喷洒质量比为1：0.2；

步骤七、将步骤六中混合好的固体黄原胶烘干，烘干温度60-80℃；

步骤八、将步骤七干燥后的固体粉碎、包装，其成品淡水粘度和盐水粘度差不超80cp。

本发明技术采用上述工艺，和以往的技术相比，其优点在于：

1、工艺中没有带入水这一物质，完全不影响黄原胶的原有工艺及成品品质。

2、此工艺不仅对齐了淡水粘度和盐水粘度，也可单独作为一种提高淡水粘度的工艺。

3、氯化镁的乙醇溶解性可满足要求，另一种物质氯化钾也可起到对齐的作用但其乙醇溶解性较差，满足不了流水化作业的强度要求。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：

本发明增加了黄原胶烘干前的喷洒混合工艺，不论其涂覆还是结合作用都有良好的发挥空间；相较于在萃取过程中添加对齐剂-氯化镁更加节省成本；氯化钾也是一种良好的对齐剂，只是添加工艺还不成熟。

具体实施方式

以下将采用具体的实施例来对本发明作进一步的解释，但是不应当看作是对本发明创造新精神的限制。

一种对齐黄原胶淡水粘度和盐水粘度的方法，包括黄原胶发酵液酒精萃取、分离脱酒、初步粉碎、喷洒氯化镁酒精溶液，烘干、粉碎，具体步骤如下：

步骤一、在黄原胶发酵液中加入氯化钙或丙酮酸钙，其添加量为发酵液质量的4‰，搅拌混合10min；

步骤二、将上述混合液打入到乙醇罐中，乙醇体积用量为混合液的2倍，控制乙醇浓度60%左右，搅拌萃取20分钟左右；

步骤三、将上述萃取后的絮状混合液脱掉乙醇、固液分离；

步骤四、将上述分离后的固体再次投入乙醇罐中，乙醇体积用量为固体的4倍，控制乙醇浓度75%，萃取20分钟左右；

步骤五、将上述絮状混合液再次脱去乙醇、固液分离；

步骤六、将上述固体通过压榨机进一步脱去乙醇并初步粉碎，并在其运输到烘干机的通道上均匀喷洒预先配好的5%氯化镁酒精溶液，喷洒质量比为1：0.2；

步骤七、将上述黄原胶送入烘干机，控制烘干温度75℃，烘干时间月20min；

步骤八、将干燥后的固体粉碎、包装，其成品淡水粘度和盐水粘度是对齐的。

本发明增加了黄原胶烘干前的喷洒混合工艺，不论其涂覆还是结合作用都有良好的发挥空间；相较于在萃取过程中添加对齐剂-氯化镁更加节省成本；氯化钾也是一种良好的对齐剂，只是添加工艺还不成熟。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (1)

1.一种对齐黄原胶淡水粘度和盐水粘度的方法，其特征是具体步骤如下：

步骤一、在黄原胶发酵液中加入氯化钙或丙酮酸钙，其添加量为发酵液质量的4‰，搅拌混合10min；

步骤二、将上述混合液打入到乙醇罐中，乙醇体积用量为混合液的2倍，控制乙醇浓度60%左右，搅拌萃取20分钟左右；

步骤三、将上述萃取后的絮状混合液脱掉乙醇、固液分离；

步骤四、将上述分离后的固体再次投入乙醇罐中，乙醇体积用量为固体的4倍，控制乙醇浓度75%，萃取20分钟左右；

步骤五、将上述絮状混合液再次脱去乙醇、固液分离；

步骤六、将上述固体通过压榨机进一步脱去乙醇并初步粉碎，并在其运输到烘干机的通道上均匀喷洒预先配好的5%氯化镁酒精溶液，喷洒质量比为1：0.2；

步骤七、将上述黄原胶送入烘干机，控制烘干温度75℃，烘干时间月20min；

步骤八、将干燥后的固体粉碎、包装，其成品淡水粘度和盐水粘度是对齐的。