CN111792997B - 一种提高废酸熟化的工艺方法 - Google Patents
一种提高废酸熟化的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111792997B CN111792997B CN202010694487.3A CN202010694487A CN111792997B CN 111792997 B CN111792997 B CN 111792997B CN 202010694487 A CN202010694487 A CN 202010694487A CN 111792997 B CN111792997 B CN 111792997B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste acid
- acid
- separated
- nitrating
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/08—Preparation of nitro compounds by substitution of hydrogen atoms by nitro groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C201/00—Preparation of esters of nitric or nitrous acid or of compounds containing nitro or nitroso groups bound to a carbon skeleton
- C07C201/06—Preparation of nitro compounds
- C07C201/16—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域，公开了一种提高废酸熟化的工艺方法，包括以下步骤：(1)将混酸和邻二甲苯同时通入硝化机内生成硝化液，将硝化液经分离器分离出来反应产生的废酸，将分离出来的废酸输送至废酸中转槽内贮存；(2)将贮存在废酸中转槽内的废酸泵送至少一次返回至分离器内进行分离；(3)分离后将分离出的废酸一部分再排入废酸中转槽内，一部分排入硝化机内与混酸一起硝化邻二甲苯；分离出的硝化液排入接收槽内。本发明还提供了一种提高废酸熟化的工艺方法的应用。本发明可以提高废酸熟化度，避免废酸中转槽和废酸大槽中的废酸继续反应产生大量的酚类浮药，降低安全风险；且避免对管道造成堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及硝基邻二甲苯生产技术领域，具体而言，涉及一种提高废酸熟化的工艺方法。
背景技术
硝基邻二甲苯生产线硝化工序产生的废酸通过废酸中转槽直接输送至废酸处理厂进行浓缩处理，废酸中转槽内的废酸一部分会输送返回至硝化机内，套用废酸与混酸一起硝化邻二甲苯；在废酸中转槽和废酸大槽中的废酸由于含有未分离出来的硝化物，在酸性条件下会继续反应产生大量的酚类浮药，由于硝化物在酸性条件下产生酚类浮药属于放热反应，大量持续的放热存在安全隐患。
目前，一般是将废酸中转槽和废酸大槽中的酚类浮药捞起进行统一处理，而酚类浮药易燃，收集在一起处理存在更高的安全风险；且废酸中转槽内的废酸返回硝化机内套用时，酚类浮药易对管道造成堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高废酸熟化的工艺方法，可以提高废酸熟化度，避免废酸中转槽和废酸大槽中的废酸继续反应产生大量的酚类浮药，降低安全风险；且避免对管道造成堵塞。
本发明是这样实现的：
一种提高废酸熟化的工艺方法，包括以下步骤：
(1)将混酸和邻二甲苯同时通入硝化机内生成硝化液，将硝化液经分离器分离出来反应产生的废酸，将分离出来的废酸输送至废酸中转槽内贮存；
(2)将贮存在废酸中转槽内的废酸泵送至少一次返回至分离器内进行分离；
(3)分离后将分离出的废酸一部分再排入废酸中转槽内，一部分排入硝化机内与混酸一起硝化邻二甲苯；分离出的硝化液排入接收槽内。
进一步地，所述步骤(2)中将贮存在废酸中转槽内的废酸泵送1～6次返回至分离器内进行分离；以提高废酸的熟化度，以分离出废酸中的硝化物，避免硝化物再进行反应产生酚类浮药。
进一步地，所述步骤(2)中泵送速度为1～1.5t/h。
进一步地，所述步骤(3)中废酸排入废酸中转槽内的速度为0.2～0.5t/h。
进一步地，所述步骤(3)中按1g邻二甲苯配合7～20mL废酸的比例套用废酸。
进一步地，所述步骤(3)中接收槽内进行加热，加热温度为70～90℃；以提高接收槽内硝化液混有的酚类浮药的分离速率，以提高硝化液的回收比例。
有益效果：
本发明通过将贮存在废酸中转槽内的废酸泵送返回至分离器内进行分离，可以增加废酸的熟化时间以提高废酸熟化度，并同时将熟化产生的酚类浮药直接分离出来；分离后提高熟化度的废酸内不含有硝化物，则再排入废酸中转槽内后不再反应产生酚类浮药，则降低了安全风险；且废酸中转槽内的废酸返回硝化机内套用时，因不再产生酚类浮药则不会再对管道造成堵塞。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种提高废酸熟化的工艺方法进行具体说明。
实施例1
本实施例提供了一种提高废酸熟化的工艺方法，包括以下步骤：将混酸和邻二甲苯同时通入硝化机内生成硝化液，将硝化液经分离器分离出来反应产生的废酸，将分离出来的废酸输送至废酸中转槽内贮存；将贮存在废酸中转槽内的废酸以速度为1t/h泵送1次返回至分离器内进行分离；分离后将分离出的废酸一部分以速度为0.2t/h再排入废酸中转槽内，一部分排入硝化机内按1g邻二甲苯配合7mL废酸的比例套用废酸与混酸一起硝化邻二甲苯；分离出的硝化液排入接收槽内；接收槽内进行加热，加热温度为70℃。
实施例2
本实施例提供了一种提高废酸熟化的工艺方法，包括以下步骤：将混酸和邻二甲苯同时通入硝化机内生成硝化液，将硝化液经分离器分离出来反应产生的废酸，将分离出来的废酸输送至废酸中转槽内贮存；将贮存在废酸中转槽内的废酸以速度为1.5t/h泵送1次返回至分离器内进行分离；分离后将分离出的废酸一部分以速度为0.5t/h再排入废酸中转槽内，一部分排入硝化机内按1g邻二甲苯配合20mL废酸的比例套用废酸与混酸一起硝化邻二甲苯；分离出的硝化液排入接收槽内；接收槽内进行加热，加热温度为90℃。
实施例3
本实施例提供了一种提高废酸熟化的工艺方法，包括以下步骤：将混酸和邻二甲苯同时通入硝化机内生成硝化液，将硝化液经分离器分离出来反应产生的废酸，将分离出来的废酸输送至废酸中转槽内贮存；将贮存在废酸中转槽内的废酸以速度为1.2t/h泵送1次返回至分离器内进行分离；分离后将分离出的废酸一部分以速度为0.3t/h再排入废酸中转槽内，一部分排入硝化机内按1g邻二甲苯配合13mL废酸的比例套用废酸与混酸一起硝化邻二甲苯；分离出的硝化液排入接收槽内；接收槽内进行加热，加热温度为80℃。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高废酸熟化的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将混酸和邻二甲苯同时通入硝化机内生成硝化液，将硝化液经分离器分离出来反应产生的废酸，将分离出来的废酸输送至废酸中转槽内贮存；
(2)将贮存在废酸中转槽内的废酸泵送至少一次返回至分离器内进行分离；
(3)分离后将分离出的废酸一部分再排入废酸中转槽内，一部分排入硝化机内与混酸一起硝化邻二甲苯；分离出的硝化液排入接收槽内。
2.根据权利要求1所述的提高废酸熟化的工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)中将贮存在废酸中转槽内的废酸泵送1～6次返回至分离器内进行分离。
3.根据权利要求1所述的提高废酸熟化的工艺方法，其特征在于，所述步骤(2)中泵送速度为1～1.5t/h。
4.根据权利要求1所述的提高废酸熟化的工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中废酸排入废酸中转槽内的速度为0.2～0.5t/h。
5.根据权利要求1所述的提高废酸熟化的工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中按1g邻二甲苯配合7～20mL废酸的比例套用废酸。
6.根据权利要求1所述的提高废酸熟化的工艺方法，其特征在于，所述步骤(3)中接收槽内进行加热，加热温度为70～90℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010694487.3A CN111792997B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种提高废酸熟化的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010694487.3A CN111792997B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种提高废酸熟化的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111792997A CN111792997A (zh) | 2020-10-20 |
| CN111792997B true CN111792997B (zh) | 2023-03-24 |
Family
ID=72807800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010694487.3A Active CN111792997B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 一种提高废酸熟化的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111792997B (zh) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214388B (zh) * | 2012-01-20 | 2015-08-26 | 浙江龙盛化工研究有限公司 | 一种硝化废酸的回收利用方法 |
| CN209451813U (zh) * | 2019-01-11 | 2019-10-01 | 钱建林 | 一种连续硝化反应装置 |
| CN211005187U (zh) * | 2019-09-17 | 2020-07-14 | 四川北方红光特种化工有限公司 | 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产系统 |
| CN110511146A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-29 | 四川北方红光特种化工有限公司 | 一种废酸量低的单硝基邻二甲苯的生产方法及其生产系统 |
-
2020
- 2020-07-17 CN CN202010694487.3A patent/CN111792997B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111792997A (zh) | 2020-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2692801C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ γ, δ-НЕНАСЫЩЕННЫХ СПИРТОВ | |
| US4496782A (en) | Nitric acid recovery by the adiabatic nitration of nitroaromatics with fortified spent acid | |
| US4482769A (en) | Reducing 2,4-dinitroortho-cresol in effluent stream from dinitrotoluene process | |
| CN111792997B (zh) | 一种提高废酸熟化的工艺方法 | |
| US2802031A (en) | Unsymmetrical dimethylhydrazine | |
| EP0040429B1 (en) | Cyanide reduction in nitroaromatic process | |
| CN1852903B (zh) | 环氧丙烷纯化方法 | |
| US2012985A (en) | Process for the nitration of aromatic hydrocarbons | |
| US4650912A (en) | Recovery of nitric acid from nitration spent acid by toluene extraction | |
| US4241229A (en) | Recovery of nitrated aromatic compounds from nitration wash liquors | |
| US2430421A (en) | Process for the purification of mononitro aromatic compounds | |
| CN100361958C (zh) | 从一硝基甲苯制备中产生的废水中萃取硝基甲酚的方法以及所述萃取液的用途 | |
| US3836547A (en) | Nitration of anthraquinone | |
| JPH06504530A (ja) | ジニトロトルエンの製造方法 | |
| US5948944A (en) | Two-stage dinitrotoluene production process | |
| CN1026583C (zh) | 制造二硝基甲苯的方法 | |
| US5354924A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
| EP0660818A1 (en) | A process for preparing dinitrotoluene | |
| US2454468A (en) | Method for preparing aromatic nitro compounds and amines | |
| US2349851A (en) | Di-(cyanamides) and their manufacture | |
| US3980717A (en) | Manufacture of para-nitro-meta-cresol from meta/para-cresol mixtures | |
| US2763676A (en) | Method of purifying a cuprous salt catalyst in the synthesis of carylonitrile | |
| CN114957143B (zh) | 一种1,3,5-三（羟乙基）六氢均三嗪的制备方法 | |
| US2290604A (en) | Alkylation of phenols | |
| US3606732A (en) | Absorption of formaldehyde from gases containing it |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |