CN111792838A - 一种光学玻璃制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造技术领域，具体的说是一种光学玻璃制造工艺，该工艺中使用的除杂设备包括机架；机架顶部设有平板，平板上转动连接有转轴，转轴底部贯穿平板并延伸至平板底部；转轴顶部和底部分别固连有转盘和皮带轮；机架一侧固连有电机，电机通过控制器连接电源，电机用于通过皮带驱动皮带轮转动；转盘顶部固连有分离槽，分离槽呈菱形布置；本发明通过分离槽转动时将熔融状的粗熔物进行离心，粗熔物中的杂质颗粒在离心力的作用下向分离槽两侧运动，待分离槽中的粗熔物凝固之后，将粗熔物取出之后使用切刀将两端的含有杂质的粗熔物切割并去除，即可提高粗熔物的纯净度，增加粗熔物的质量，增加玻璃的光学性能。

Description

一种光学玻璃制造工艺

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体的说是一种光学玻璃制造工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

光学玻璃指能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

目前通常采用一次化料连续熔炼生产技术进行光学玻璃的生产制造，具体步骤是：原料-配料-化料-升温-澄清-降温-均化，再由出料管流出经模具成型，进行退火后得到最终的光学玻璃。但是直接加入添加剂会影响光学玻璃的均匀性针对上述问题，现有技术中也出现了一些关于玻璃制造的技术方案，如申请号为2018105963136的一项中国专利公开了一种高均匀性、抗辐射光学玻璃及制造工艺，以石英砂和无水硼砂为主要原料制成，采用物料分批加入结合空气的持续通入避免了原料混合不均匀，得到粗熔物后进行再次熔炼避免了熔化过程中局部熔化不均匀，保证产品的高均匀性；通过泡沫钛、纳米二氧化锡和纳米氧化铝的协同增效作用，获得了良好的抗辐射性能，但现有技术在粗熔之后的玻璃中含有少量杂质，未能将这些杂质进行有效清除，影响玻璃的光学性能和合格率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有光学玻璃制造技术在粗熔之后的玻璃中含有少量杂质，未能将这些杂质进行有效清除，影响玻璃的光学性能和合格率的问题，本发明提出的一种光学玻璃制造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学玻璃制造工艺，包括以下步骤：

S1、将石英砂进行破碎并筛选，通过浮选法去除轻质杂质，之后对石英砂进行烘干，烘干后的石英砂进行研磨，保证研磨温度为55-80℃，研磨时间2-3h,之后将研磨过的石英砂进行再次筛选，将未通过筛选的石英砂进行二次研磨，直至通过筛选，之后将研磨好的石英砂粉末放入密封袋中干燥储存待用；

S2、将S1中研磨好的石英砂称重并放入拌料机中，之后加入预定比例的氧化钠和无水硼砂，通过拌料机进行原料预混合，得到混合物A；

S3、将S2中获得的混合物A称重后放入熔炼设备中，之后对熔炼设备进行加热，加热速度为2-3℃/min；对熔炼设备中的混合物A进行搅拌，搅拌速度为15-20r/min，同时向熔炼设备中加入相应比例的氧化铝；待熔炼设备达到预定加热温度10-12min之后对熔炼设备进行通入空气，保持搅拌5-10min之后得到粗熔物；

S4、将熔融状态的粗熔物放入除杂设备中，之后通过除杂设备去除粗熔物中的杂质，之后对粗熔物进行冷却并粉碎，得到碎料B；

S5、将S4中获得的碎料B放入熔炼设备中进行再次加热熔炼，之后将熔炼好的熔融态玻璃倒入模具中进行成型，待玻璃冷却后将玻璃从模具中去除，之后进行退火处理，打磨后即可得到光学玻璃成品；

其中S4中使用的除杂设备包括机架；所述机架顶部设有平板，平板上转动连接有转轴，转轴底部贯穿平板并延伸至平板底部；所述转轴顶部和底部分别固连有转盘和皮带轮；所述机架一侧固连有电机，电机通过控制器连接电源，电机用于通过皮带驱动皮带轮转动；所述转盘顶部固连有分离槽，分离槽呈菱形布置，通过分离槽转动时将熔融状的粗熔物进行离心，减少粗熔物中的杂质含量；使用时，将熔融状态的粗熔物倒入分离槽中，之后通过控制器启动电机，电机带动皮带轮，进而带动转轴和转盘旋转，使得分离槽不断旋转，此时分离槽中的粗熔物跟随分离槽旋转，粗熔物中的杂质颗粒在离心力的作用下向分离槽两侧运动，待分离槽中的粗熔物凝固之后，将粗熔物取出之后使用切刀将两端的含有杂质的粗熔物切割并去除，即可提高粗熔物的纯净度，增加粗熔物的质量，增加玻璃的光学性能。

优选的，所述分离槽两侧对称设有一对分离腔，分离腔通过窄槽与分离槽连通，通过窄槽配合分离腔，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；通过窄槽连通分离槽与分离腔，使得含有杂质的粗熔物在分离腔中汇聚，之后在粗熔物的冷却过程中，粗熔物逐渐收缩，进而使得分离腔中的粗熔物与分离槽中的粗熔物在窄槽处由于应力集中而产生裂缝，使得粗熔物冷却凝固从分离槽中取出之后，只需轻轻敲打窄槽处的粗熔物，即可使得含有杂质的粗熔物快速断裂并分离，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率。

优选的，所述窄槽两侧的分离槽侧壁上开设有一对竖孔，竖孔通过管道和气阀与燃气连通，通过竖孔加热窄槽，增加粗熔物的流动性，进一步增加杂质的分离效率；在熔融状的粗熔物尚未带入分离槽时，通过向竖孔中通入并点燃燃气，使得燃气燃烧之后对窄槽处的分离槽侧壁进行加热，之后向分离槽倒入熔融状的粗熔物，同时启动电机待定分离槽转动，进而对杂质进行离心，通过竖孔对窄槽的加热，增加粗熔物在窄槽处的流动性，进而增加杂物的运动速度，增加杂质的离心效率，最终进一步增加杂质与粗熔物的分离效率。

优选的，所述分离槽底部开设有一组喷气孔，喷气孔通过连通孔与竖孔连通；所述竖孔中部开设有进水孔，进水孔通过进水管和阀门与冷却水连通；通过进水孔向竖孔中通入冷却水，使得窄槽处的粗熔物骤冷炸裂，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；由于分离槽底部开设有一组喷气孔，喷气孔通过连通孔与竖孔连通，使得竖孔中通入燃气时，部分燃烧的燃气经连通孔之后从喷气孔喷出，进而对分离槽底部进行预热，降低分离槽底部粗熔物的凝固速度，进而使得靠近分离槽底部的粗熔物中杂质充分在离心力的作用下向分离腔汇聚，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率，在粗熔物中的杂质汇聚到分离腔之后，使用堵头堵住竖孔顶部，之后通过进水孔向竖孔中通入冷却水，进而使得窄槽骤冷，使得窄槽处的粗熔物遇冷炸裂，降低后续杂质分离的难度，竖孔中的冷却水受热后产生大量蒸汽，部分水蒸气经连通孔之后从喷气孔喷出，进而增加分离槽中凝固额粗熔物的脱模效率，进一步增加分离设备的工作效率。

优选的，所述分离腔与分离槽独立设置；分离槽外壁固连有一组气缸，气缸内滑动密封连接有活塞杆；所述气缸的有杆腔中装有液氨，活塞杆位于气缸外部的一端与分离腔上设置的支座铰接；所述转盘上与分离腔对应位置开设有滑槽，分离腔与滑槽滑动连接；所述进水管缠绕在气缸外周；通过进水管冷却气缸，使得活塞杆推动分离腔滑动，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；当竖孔中通入燃气并点燃时，竖孔周围的分离槽侧壁温度升高，进而使得气缸升温后有杆腔内的液氨气化，使得活塞杆收缩后带动分离腔与分离槽密封连接，当分离腔中收集完成杂质之后，通过进水孔向竖孔中通入冷却水，此时由于进水管缠绕在气缸外周，进水管中的冷却水使得气缸降温，气缸降温后有杆腔中的氨蒸汽液化，进而推动活塞杆向气缸外部伸出，进而带动分离腔在滑槽中滑动，使得分离腔与分离槽断开连接，进而将分离腔中含有杂质的粗熔物与分离槽中纯净的粗熔物进行分离，降低后续的分离操作，增加粗融物中杂质的分离效率。

优选的，所述支座上转动连接有滑轮；所述分离槽侧壁开设有一组凹槽，凹槽内滑动连接有滑块，滑块靠近分离槽内壁的一端固连有金刚石切刀；所述滑块上固连有钢绳，钢绳另一端绕过滑轮之后与气缸外周固连；通过气缸带动金刚石切刀对粗熔物进行切割，增加粗熔物的破碎效率；当活塞杆向气缸外部伸出时，活塞杆带动支座，进而带动滑轮移动，由于分离槽侧壁开设有一组凹槽，凹槽内滑动连接有滑块，滑块靠近分离槽内壁的一端固连有金刚石切刀；所述滑块上固连有钢绳，钢绳另一端绕过滑轮之后与气缸外周固连，使得滑轮移动时拉近钢绳，钢绳带动滑块与金刚石切刀水平滑动，进而使得分离槽中凝固的粗熔物被切割分离，增加粗熔物的脱模效率，同时增加粗熔物在后续破碎过程中的破碎效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种光学玻璃制造工艺，通过将熔融状态的粗熔物倒入分离槽中，之后通过控制器启动电机，电机带动皮带轮，进而带动转轴和转盘旋转，使得分离槽不断旋转，此时分离槽中的粗熔物跟随分离槽旋转，粗熔物中的杂质颗粒在离心力的作用下向分离槽两侧运动，待分离槽中的粗熔物凝固之后，将粗熔物取出之后使用切刀将两端的含有杂质的粗熔物切割并去除，即可提高粗熔物的纯净度，增加粗熔物的质量，增加玻璃的光学性能。

2.本发明所述的一种光学玻璃制造工艺，通过进水管缠绕在气缸外周，进水管中的冷却水使得气缸降温，气缸降温后有杆腔中的氨蒸汽液化，进而推动活塞杆向气缸外部伸出，进而带动分离腔在滑槽中滑动，使得分离腔与分离槽断开连接，进而将分离腔中含有杂质的粗熔物与分离槽中纯净的粗熔物进行分离，降低后续的分离操作，增加粗融物中杂质的分离效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中分离设备的立体图；

图3是本发明中转盘与分离槽的立体图；

图4是本发明中转盘与分离槽的局部剖视图；

图5是图3中A处局部放大图；

图6是图4中B处局部放大图；

图中：机架1、平板11、转轴12、转盘13、皮带轮14、电机15、分离槽2、分离腔21、窄槽22、竖孔23、喷气孔24、连通孔25、进水孔26、进水管27、气缸3、活塞杆32、支座33、滑槽34、滑轮35、凹槽36、滑块37、金刚石切刀38、钢绳39。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种光学玻璃制造工艺，包括以下步骤：

S1、将石英砂进行破碎并筛选，通过浮选法去除轻质杂质，之后对石英砂进行烘干，烘干后的石英砂进行研磨，保证研磨温度为55-80℃，研磨时间2-3h,之后将研磨过的石英砂进行再次筛选，将未通过筛选的石英砂进行二次研磨，直至通过筛选，之后将研磨好的石英砂粉末放入密封袋中干燥储存待用；

S2、将S1中研磨好的石英砂称重并放入拌料机中，之后加入预定比例的氧化钠和无水硼砂，通过拌料机进行原料预混合，得到混合物A；

S3、将S2中获得的混合物A称重后放入熔炼设备中，之后对熔炼设备进行加热，加热速度为2-3℃/min；对熔炼设备中的混合物A进行搅拌，搅拌速度为15-20r/min，同时向熔炼设备中加入相应比例的氧化铝；待熔炼设备达到预定加热温度10-12min之后对熔炼设备进行通入空气，保持搅拌5-10min之后得到粗熔物；

S4、将熔融状态的粗熔物放入除杂设备中，之后通过除杂设备去除粗熔物中的杂质，之后对粗熔物进行冷却并粉碎，得到碎料B；

S5、将S4中获得的碎料B放入熔炼设备中进行再次加热熔炼，之后将熔炼好的熔融态玻璃倒入模具中进行成型，待玻璃冷却后将玻璃从模具中去除，之后进行退火处理，打磨后即可得到光学玻璃成品；

其中S4中使用的除杂设备包括机架1；所述机架1顶部设有平板11，平板11上转动连接有转轴12，转轴12底部贯穿平板11并延伸至平板11底部；所述转轴12顶部和底部分别固连有转盘13和皮带轮14；所述机架1一侧固连有电机15，电机15通过控制器连接电源，电机15用于通过皮带驱动皮带轮14转动；所述转盘13顶部固连有分离槽2，分离槽2呈菱形布置，通过分离槽2转动时将熔融状的粗熔物进行离心，减少粗熔物中的杂质含量；使用时，将熔融状态的粗熔物倒入分离槽2中，之后通过控制器启动电机15，电机15带动皮带轮14，进而带动转轴12和转盘13旋转，使得分离槽2不断旋转，此时分离槽2中的粗熔物跟随分离槽2旋转，粗熔物中的杂质颗粒在离心力的作用下向分离槽2两侧运动，待分离槽2中的粗熔物凝固之后，将粗熔物取出之后使用切刀将两端的含有杂质的粗熔物切割并去除，即可提高粗熔物的纯净度，增加粗熔物的质量，增加玻璃的光学性能。

作为本发明的一种实施方式，所述分离槽2两侧对称设有一对分离腔21，分离腔21通过窄槽22与分离槽2连通，通过窄槽22配合分离腔21，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；通过窄槽22连通分离槽2与分离腔21，使得含有杂质的粗熔物在分离腔21中汇聚，之后在粗熔物的冷却过程中，粗熔物逐渐收缩，进而使得分离腔21中的粗熔物与分离槽2中的粗熔物在窄槽22处由于应力集中而产生裂缝，使得粗熔物冷却凝固从分离槽2中取出之后，只需轻轻敲打窄槽22处的粗熔物，即可使得含有杂质的粗熔物快速断裂并分离，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率。

作为本发明的一种实施方式，所述窄槽22两侧的分离槽2侧壁上开设有一对竖孔23，竖孔23通过管道和气阀与燃气连通，通过竖孔23加热窄槽22，增加粗熔物的流动性，进一步增加杂质的分离效率；在熔融状的粗熔物尚未带入分离槽2时，通过向竖孔23中通入并点燃燃气，使得燃气燃烧之后对窄槽22处的分离槽2侧壁进行加热，之后向分离槽2倒入熔融状的粗熔物，同时启动电机15待定分离槽2转动，进而对杂质进行离心，通过竖孔23对窄槽22的加热，增加粗熔物在窄槽22处的流动性，进而增加杂物的运动速度，增加杂质的离心效率，最终进一步增加杂质与粗熔物的分离效率。

作为本发明的一种实施方式，所述分离槽2底部开设有一组喷气孔24，喷气孔24通过连通孔25与竖孔23连通；所述竖孔23中部开设有进水孔26，进水孔26通过进水管27和阀门与冷却水连通；通过进水孔26向竖孔23中通入冷却水，使得窄槽22处的粗熔物骤冷炸裂，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；由于分离槽2底部开设有一组喷气孔24，喷气孔24通过连通孔25与竖孔23连通，使得竖孔23中通入燃气时，部分燃烧的燃气经连通孔25之后从喷气孔24喷出，进而对分离槽2底部进行预热，降低分离槽2底部粗熔物的凝固速度，进而使得靠近分离槽2底部的粗熔物中杂质充分在离心力的作用下向分离腔21汇聚，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率，在粗熔物中的杂质汇聚到分离腔21之后，使用堵头堵住竖孔23顶部，之后通过进水孔26向竖孔23中通入冷却水，进而使得窄槽22骤冷，使得窄槽22处的粗熔物遇冷炸裂，降低后续杂质分离的难度，竖孔23中的冷却水受热后产生大量蒸汽，部分水蒸气经连通孔25之后从喷气孔24喷出，进而增加分离槽2中凝固额粗熔物的脱模效率，进一步增加分离设备的工作效率。

作为本发明的一种实施方式，所述分离腔21与分离槽2独立设置；分离槽2外壁固连有一组气缸3，气缸3内滑动密封连接有活塞杆32；所述气缸3的有杆腔中装有液氨，活塞杆32位于气缸3外部的一端与分离腔21上设置的支座33铰接；所述转盘13上与分离腔21对应位置开设有滑槽34，分离腔21与滑槽34滑动连接；所述进水管27缠绕在气缸3外周；通过进水管27冷却气缸3，使得活塞杆32推动分离腔21滑动，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；当竖孔23中通入燃气并点燃时，竖孔23周围的分离槽2侧壁温度升高，进而使得气缸3升温后有杆腔内的液氨气化，使得活塞杆32收缩后带动分离腔21与分离槽2密封连接，当分离腔21中收集完成杂质之后，通过进水孔26向竖孔23中通入冷却水，此时由于进水管27缠绕在气缸3外周，进水管27中的冷却水使得气缸3降温，气缸3降温后有杆腔中的氨蒸汽液化，进而推动活塞杆32向气缸3外部伸出，进而带动分离腔21在滑槽34中滑动，使得分离腔21与分离槽2断开连接，进而将分离腔21中含有杂质的粗熔物与分离槽2中纯净的粗熔物进行分离，降低后续的分离操作，增加粗融物中杂质的分离效率。

作为本发明的一种实施方式，所述支座33上转动连接有滑轮35；所述分离槽2侧壁开设有一组凹槽36，凹槽36内滑动连接有滑块37，滑块37靠近分离槽2内壁的一端固连有金刚石切刀38；所述滑块37上固连有钢绳39，钢绳39另一端绕过滑轮35之后与气缸3外周固连；通过气缸3带动金刚石切刀38对粗熔物进行切割，增加粗熔物的破碎效率；当活塞杆32向气缸3外部伸出时，活塞杆32带动支座33，进而带动滑轮35移动，由于分离槽2侧壁开设有一组凹槽36，凹槽36内滑动连接有滑块37，滑块37靠近分离槽2内壁的一端固连有金刚石切刀38；所述滑块37上固连有钢绳39，钢绳39另一端绕过滑轮35之后与气缸3外周固连，使得滑轮35移动时拉近钢绳39，钢绳39带动滑块37与金刚石切刀38水平滑动，进而使得分离槽2中凝固的粗熔物被切割分离，增加粗熔物的脱模效率，同时增加粗熔物在后续破碎过程中的破碎效率。

使用时，将熔融状态的粗熔物倒入分离槽2中，之后通过控制器启动电机15，电机15带动皮带轮14，进而带动转轴12和转盘13旋转，使得分离槽2不断旋转，此时分离槽2中的粗熔物跟随分离槽2旋转，粗熔物中的杂质颗粒在离心力的作用下向分离槽2两侧运动，待分离槽2中的粗熔物凝固之后，将粗熔物取出之后使用切刀将两端的含有杂质的粗熔物切割并去除，即可提高粗熔物的纯净度，增加粗熔物的质量，增加玻璃的光学性能；通过窄槽22连通分离槽2与分离腔21，使得含有杂质的粗熔物在分离腔21中汇聚，之后在粗熔物的冷却过程中，粗熔物逐渐收缩，进而使得分离腔21中的粗熔物与分离槽2中的粗熔物在窄槽22处由于应力集中而产生裂缝，使得粗熔物冷却凝固从分离槽2中取出之后，只需轻轻敲打窄槽22处的粗熔物，即可使得含有杂质的粗熔物快速断裂并分离，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；在熔融状的粗熔物尚未带入分离槽2时，通过向竖孔23中通入并点燃燃气，使得燃气燃烧之后对窄槽22处的分离槽2侧壁进行加热，之后向分离槽2倒入熔融状的粗熔物，同时启动电机15待定分离槽2转动，进而对杂质进行离心，通过竖孔23对窄槽22的加热，增加粗熔物在窄槽22处的流动性，进而增加杂物的运动速度，增加杂质的离心效率，最终进一步增加杂质与粗熔物的分离效率；由于分离槽2底部开设有一组喷气孔24，喷气孔24通过连通孔25与竖孔23连通，使得竖孔23中通入燃气时，部分燃烧的燃气经连通孔25之后从喷气孔24喷出，进而对分离槽2底部进行预热，降低分离槽2底部粗熔物的凝固速度，进而使得靠近分离槽2底部的粗熔物中杂质充分在离心力的作用下向分离腔21汇聚，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率，在粗熔物中的杂质汇聚到分离腔21之后，使用堵头堵住竖孔23顶部，之后通过进水孔26向竖孔23中通入冷却水，进而使得窄槽22骤冷，使得窄槽22处的粗熔物遇冷炸裂，降低后续杂质分离的难度，竖孔23中的冷却水受热后产生大量蒸汽，部分水蒸气经连通孔25之后从喷气孔24喷出，进而增加分离槽2中凝固额粗熔物的脱模效率，进一步增加分离设备的工作效率；当竖孔23中通入燃气并点燃时，竖孔23周围的分离槽2侧壁温度升高，进而使得气缸3升温后有杆腔内的液氨气化，使得活塞杆32收缩后带动分离腔21与分离槽2密封连接，当分离腔21中收集完成杂质之后，通过进水孔26向竖孔23中通入冷却水，此时由于进水管27缠绕在气缸3外周，进水管27中的冷却水使得气缸3降温，气缸3降温后有杆腔中的氨蒸汽液化，进而推动活塞杆32向气缸3外部伸出，进而带动分离腔21在滑槽34中滑动，使得分离腔21与分离槽2断开连接，进而将分离腔21中含有杂质的粗熔物与分离槽2中纯净的粗熔物进行分离，降低后续的分离操作，增加粗融物中杂质的分离效率；当活塞杆32向气缸3外部伸出时，活塞杆32带动支座33，进而带动滑轮35移动，由于分离槽2侧壁开设有一组凹槽36，凹槽36内滑动连接有滑块37，滑块37靠近分离槽2内壁的一端固连有金刚石切刀38；所述滑块37上固连有钢绳39，钢绳39另一端绕过滑轮35之后与气缸3外周固连，使得滑轮35移动时拉近钢绳39，钢绳39带动滑块37与金刚石切刀38水平滑动，进而使得分离槽2中凝固的粗熔物被切割分离，增加粗熔物的脱模效率，同时增加粗熔物在后续破碎过程中的破碎效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种光学玻璃制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将石英砂进行破碎并筛选，通过浮选法去除轻质杂质，之后对石英砂进行烘干，烘干后的石英砂进行研磨，保证研磨温度为55-80℃，研磨时间2-3h,之后将研磨过的石英砂进行再次筛选，将未通过筛选的石英砂进行二次研磨，直至通过筛选，之后将研磨好的石英砂粉末放入密封袋中干燥储存待用；

S2、将S1中研磨好的石英砂称重并放入拌料机中，之后加入预定比例的氧化钠和无水硼砂，通过拌料机进行原料预混合，得到混合物A；

S3、将S2中获得的混合物A称重后放入熔炼设备中，之后对熔炼设备进行加热，加热速度为2-3℃/min；对熔炼设备中的混合物A进行搅拌，搅拌速度为15-20r/min，同时向熔炼设备中加入相应比例的氧化铝；待熔炼设备达到预定加热温度10-12min之后对熔炼设备进行通入空气，保持搅拌5-10min之后得到粗熔物；

S4、将熔融状态的粗熔物放入除杂设备中，之后通过除杂设备去除粗熔物中的杂质，之后对粗熔物进行冷却并粉碎，得到碎料B；

S5、将S4中获得的碎料B放入熔炼设备中进行再次加热熔炼，之后将熔炼好的熔融态玻璃倒入模具中进行成型，待玻璃冷却后将玻璃从模具中去除，之后进行退火处理，打磨后即可得到光学玻璃成品；

其中S4中使用的除杂设备包括机架(1)；所述机架(1)顶部设有平板(11)，平板(11)上转动连接有转轴(12)，转轴(12)底部贯穿平板(11)并延伸至平板(11)底部；所述转轴(12)顶部和底部分别固连有转盘(13)和皮带轮(14)；所述机架(1)一侧固连有电机(15)，电机(15)通过控制器连接电源，电机(15)用于通过皮带驱动皮带轮(14)转动；所述转盘(13)顶部固连有分离槽(2)，分离槽(2)呈菱形布置，通过分离槽(2)转动时将熔融状的粗熔物进行离心，减少粗熔物中的杂质含量。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃制造工艺，其特征在于：所述分离槽(2)两侧对称设有一对分离腔(21)，分离腔(21)通过窄槽(22)与分离槽(2)连通，通过窄槽(22)配合分离腔(21)，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃制造工艺，其特征在于：所述窄槽(22)两侧的分离槽(2)侧壁上开设有一对竖孔(23)，竖孔(23)通过管道和气阀与燃气连通，通过竖孔(23)加热窄槽(22)，增加粗熔物的流动性，进一步增加杂质的分离效率。

4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃制造工艺，其特征在于：所述分离槽(2)底部开设有一组喷气孔(24)，喷气孔(24)通过连通孔(25)与竖孔(23)连通；所述竖孔(23)中部开设有进水孔(26)，进水孔(26)通过进水管(27)和阀门与冷却水连通；通过进水孔(26)向竖孔(23)中通入冷却水，使得窄槽(22)处的粗熔物骤冷炸裂，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃制造工艺，其特征在于：所述分离腔(21)与分离槽(2)独立设置；分离槽(2)外壁固连有一组气缸(3)，气缸(3)内滑动密封连接有活塞杆(32)；所述气缸(3)的有杆腔中装有液氨，活塞杆(32)位于气缸(3)外部的一端与分离腔(21)上设置的支座(33)铰接；所述转盘(13)上与分离腔(21)对应位置开设有滑槽(34)，分离腔(21)与滑槽(34)滑动连接；所述进水管(27)缠绕在气缸(3)外周；通过进水管(27)冷却气缸(3)，使得活塞杆(32)推动分离腔(21)滑动，进一步增加杂质与粗熔物的分离效率。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃制造工艺，其特征在于：所述支座(33)上转动连接有滑轮(35)；所述分离槽(2)侧壁开设有一组凹槽(36)，凹槽(36)内滑动连接有滑块(37)，滑块(37)靠近分离槽(2)内壁的一端固连有金刚石切刀(38)；所述滑块(37)上固连有钢绳(39)，钢绳(39)另一端绕过滑轮(35)之后与气缸(3)外周固连；通过气缸(3)带动金刚石切刀(38)对粗熔物进行切割，增加粗熔物的破碎效率。

Images