CN111792563A - 一种具有防自落机构的e型升降平台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防自落机构的E型升降平台，包括升降平台顶板、防自落机构、防自落机构控制装置、升降平台底板和剪叉结构，所述升降平台顶板和升降平台底板通过剪叉结构进行连接，所述升降平台顶板和升降平台底板的同一侧均开设有防自落配合卡槽，所述防自落机构安装在防自落配合卡槽的内部，上下两个所述防自落机构之间连接固定有一个防自落机构控制装置，本发明的升降平台在展开后，防自落机构上的定位卡柱会自然的卡在卡齿之间，同时防自落机构上的撑开弹簧会挤压定位卡柱，避免定位卡柱从卡齿之间脱离，通过上述方式能有效的防止升降平台顶板坠落的情况发生。

Description

一种具有防自落机构的E型升降平台
技术领域
本发明涉及升降平台技术领域，具体为一种具有防自落机构的E型升降平台。
背景技术
升降机、升降作业平台是一种多功能升降机械设备，可分为固定式和移动式、导轨式、曲臂式，剪叉式、链条式、装卸平台等。
升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。升降台自由升降的特点已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，能跨越障碍进行高空作业等360度自由旋转优点。
在日常生活中，人们常需要将物品存放在高处，一般借助于升降机构在高处存取物品，但现有的升降机构在使用过程可能会由于结构故障，导致平台坠落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有防自落机构的E型升降平台，以解决现有技术中的升降机构在使用过程可能会由于结构故障，导致平台坠落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防自落机构的E型升降平台，包括升降平台顶板、防自落机构、防自落机构控制装置、升降平台底板和剪叉结构，所述升降平台顶板和升降平台底板通过剪叉结构进行连接，所述升降平台顶板和升降平台底板的同一侧均开设有防自落配合卡槽，所述防自落机构安装在防自落配合卡槽的内部，上下两个所述防自落机构之间连接固定有一个防自落机构控制装置。
优选的，所述防自落机构包括定位卡柱、撑开弹簧和滑套，滑套套装在防自落配合卡槽上的光板上，且滑套可在光板上滑动，定位卡柱与滑套之间通过撑开弹簧进行连接。
优选的，所述防自落配合卡槽的内部等间距固定设置有卡齿，两个相邻的卡齿之间的距离大于定位卡柱的直径。
优选的，所述定位卡柱固定在剪叉结构的表面上，所述定位卡柱的一侧侧面固定有定位轴。
优选的，所述防自落机构控制装置由线盒、分线钢丝、总线钢丝和拉环，总线钢丝的一端固定在拉环上，总线钢丝的另一端固定有两根分线钢丝，两个分线钢丝分别经由线盒上的两个出口穿出线盒。
优选的，所述分线钢丝的端部固定设置有卡圈，卡圈卡在定位轴上。
优选的，所述拉环与线盒之间通过拉伸弹簧进行连接，拉伸弹簧的两端分别固定在拉环和线盒上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、升降平台在展开后，防自落机构上的定位卡柱会自然的卡在卡齿之间，同时防自落机构上的撑开弹簧会挤压定位卡柱，避免定位卡柱从卡齿之间脱离，通过上述方式能有效的防止升降平台顶板坠落的情况发生；
2、在收回升降平台时，通过拉动拉环可以带动分线钢丝向中心收束，从而使定位卡柱克服撑开弹簧的弹力从卡齿之间脱离，进而解除防自落机构对升降平台的锁止状态。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体正面结构示意图；
图2为本发明的A处放大结构示意图；
图3为本发明的升降平台底板结构示意图；
图4为本发明的剪叉结构与定位卡柱结构示意图；
图5为本发明的防自落机构控制装置内部结构示意图。
图中：1、升降平台顶板；2、防自落机构；3、防自落配合卡槽；4、防自落机构控制装置；5、升降平台底板；6、剪叉结构；7、定位卡柱；8、撑开弹簧；9、滑套；10、拉环；11、拉伸弹簧；12、总线钢丝；13、出口；14、分线钢丝；15、线盒；16、卡齿；17、定位轴。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种具有防自落机构的E型升降平台，包括升降平台顶板1、防自落机构2、防自落机构控制装置4、升降平台底板5和剪叉结构6，升降平台顶板1和升降平台底板5通过剪叉结构6进行连接，升降平台顶板1和升降平台底板5的同一侧均开设有防自落配合卡槽3，防自落机构2安装在防自落配合卡槽3的内部，上下两个防自落机构2之间连接固定有一个防自落机构控制装置4。
请参阅图2，防自落机构2包括定位卡柱7、撑开弹簧8和滑套9，滑套9套装在防自落配合卡槽3上的光板上，且滑套9可在光板上滑动，定位卡柱7与滑套9之间通过撑开弹簧8进行连接。
请参阅图3，防自落配合卡槽3的内部等间距固定设置有卡齿16，两个相邻的卡齿16之间的距离大于定位卡柱7的直径。
请参阅图4，定位卡柱7固定在剪叉结构6的表面上，定位卡柱7的一侧侧面固定有定位轴17。
请参阅图5，防自落机构控制装置4由线盒15、分线钢丝14、总线钢丝12和拉环10，总线钢丝12的一端固定在拉环10上，总线钢丝12的另一端固定有两根分线钢丝14，两个分线钢丝14分别经由线盒15上的两个出口13穿出线盒15。
请参阅图1，分线钢丝14的端部固定设置有卡圈，卡圈卡在定位轴17上。
请参阅图1-5，拉环10与线盒15之间通过拉伸弹簧11进行连接，拉伸弹簧11的两端分别固定在拉环10和线盒15上；升降平台在展开后，防自落机构2上的定位卡柱7会自然的卡在卡齿16之间，同时防自落机构2上的撑开弹簧8会挤压定位卡柱7，避免定位卡柱7从卡齿16之间脱离，通过上述方式能有效的防止升降平台顶板1坠落的情况发生，在收回升降平台时，通过拉动拉环10可以带动分线钢丝14向中心收束，从而使定位卡柱7克服撑开弹簧8的弹力从卡齿16之间脱离，进而解除防自落机构2对升降平台的锁止状态。
本发明的工作原理及使用流程：本发明的升降平台在展开后，防自落机构2上的定位卡柱7会自然的卡在卡齿16之间，同时防自落机构2上的撑开弹簧8会挤压定位卡柱7，避免定位卡柱7从卡齿16之间脱离，通过上述方式能有效的防止升降平台顶板1坠落的情况发生，在收回升降平台时，通过拉动拉环10可以带动分线钢丝14向中心收束，从而使定位卡柱7克服撑开弹簧8的弹力从卡齿16之间脱离，进而解除防自落机构2对升降平台的锁止状态。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防自落机构的E型升降平台，包括升降平台顶板(1)、防自落机构(2)、防自落机构控制装置(4)、升降平台底板(5)和剪叉结构(6)，其特征在于：所述升降平台顶板(1)和升降平台底板(5)通过剪叉结构(6)进行连接，所述升降平台顶板(1)和升降平台底板(5)的同一侧均开设有防自落配合卡槽(3)，所述防自落机构(2)安装在防自落配合卡槽(3)的内部，上下两个所述防自落机构(2)之间连接固定有一个防自落机构控制装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防自落机构的E型升降平台，其特征在于：所述防自落机构(2)包括定位卡柱(7)、撑开弹簧(8)和滑套(9)，滑套(9)套装在防自落配合卡槽(3)上的光板上，且滑套(9)可在光板上滑动，定位卡柱(7)与滑套(9)之间通过撑开弹簧(8)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有防自落机构的E型升降平台，其特征在于：所述防自落配合卡槽(3)的内部等间距固定设置有卡齿(16)，两个相邻的卡齿(16)之间的距离大于定位卡柱(7)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种具有防自落机构的E型升降平台，其特征在于：所述定位卡柱(7)固定在剪叉结构(6)的表面上，所述定位卡柱(7)的一侧侧面固定有定位轴(17)。
5.根据权利要求4所述的一种具有防自落机构的E型升降平台，其特征在于：所述防自落机构控制装置(4)由线盒(15)、分线钢丝(14)、总线钢丝(12)和拉环(10)，总线钢丝(12)的一端固定在拉环(10)上，总线钢丝(12)的另一端固定有两根分线钢丝(14)，两个分线钢丝(14)分别经由线盒(15)上的两个出口(13)穿出线盒(15)。
6.根据权利要求5所述的一种具有防自落机构的E型升降平台，其特征在于：所述分线钢丝(14)的端部固定设置有卡圈，卡圈卡在定位轴(17)上。
7.根据权利要求5所述的一种具有防自落机构的E型升降平台，其特征在于：所述拉环(10)与线盒(15)之间通过拉伸弹簧(11)进行连接，拉伸弹簧(11)的两端分别固定在拉环(10)和线盒(15)上。
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