CN111792103B - 一种便于调节使用的装料用容器支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，涉及容器支撑装置技术领域。本发明包括支架、第一环形板、第二环形板和第三环形板；第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆，第三螺纹孔内部螺纹连接有第三螺纹杆；第一滑动卡槽内部滑动连接有第一转盘；第二滑动卡槽内部滑动连接有第二转盘；第三滑动卡槽内部滑动连接有第三转盘；定位槽内部间隙配合有容器罐。本发明通过第一环形板、第二环形板、第三环形板、第一滑动卡槽、第二滑动卡槽、第三滑动卡槽和定位槽的设计，可实现第一转盘、第二转盘和第三转盘的灵活转动，便于物料的灌装，大大提高灌装效率，实现批量化灌装。

Description

一种便于调节使用的装料用容器支撑装置

技术领域

本发明属于容器支撑装置技术领域，特别是涉及一种便于调节使用的装料用容器支撑装置。

背景技术

颗粒物质是指粒径在1微米以上的离散体系，又称为颗粒介质，分子间作用力不再显著并且在该尺度下不适用于布朗运动，颗粒物质在自然界、日常生活及生产和技术中普遍存在，例如：自然界中沙石、土壤、浮冰、积雪等；日常生活中的粮食、糖、盐等；生产和技术中的煤炭、矿石、建材以及不少药品、化工品也为颗粒物质，很多其他离散态物质体系，例如散装货物输送、地球板块运动及公路上车辆的流动等也常作为颗粒体系来处理，可以说，颗粒物质是地球上存在最多、最为人们所熟悉的物质类型之一。随着工业的发展，生产车间对颗粒包装机的使用越来越多，颗粒包装机适用于灌装流动性较好的粉粒状物料，尤其是在食品行业。在进行颗粒状物料灌装时，需要使用到容器支撑装置，方便颗粒物料的灌装。

现有的颗粒物料的灌装大部分是通过外部工具固定住容器罐或手持容器罐，进行颗粒物料的灌装，这种灌装方式灌装效率低，浪费大量时间，劳动强度高，不利于颗粒灌装的批量化生产；而且，一些容器支撑装置结构复杂，功能单一，不便于调节支撑容器罐的高度，不便于颗粒物料的定量化灌装。因此，我们研发了一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，用来解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，通过第一螺纹杆、第二转盘、定位槽、第一齿形结构、第二外齿盘、装料嘴和计量泵的设计，解决了现有的颗粒物料的灌装大部分是通过外部工具固定住容器罐或手持容器罐，进行颗粒物料的灌装，这种灌装方式灌装效率低，浪费大量时间，劳动强度高，不利于颗粒灌装的批量化生产，一些容器支撑装置结构复杂，功能单一，不便于调节支撑容器罐的高度，不便于颗粒物料的定量化灌装的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，包括支架、第一环形板、第二环形板和第三环形板；所述支架一侧面固定连接有支撑台；所述支撑台上表面由内至外分别开设有若干第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔；所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第三螺纹孔内部螺纹连接有第三螺纹杆；所述第一螺纹杆一端与第一环形板底部转动连接；所述第一环形板上表面开设有第一滑动卡槽；所述第一滑动卡槽内部滑动连接有第一转盘；所述第二螺纹杆一端与第二环形板底部转动连接；所述第二环形板上表面开设有第二滑动卡槽；所述第二滑动卡槽内部滑动连接有第二转盘；所述第三螺纹杆一端与第三环形板底部转动连接；所述第三环形板上表面开设有第三滑动卡槽；所述第三滑动卡槽内部滑动连接有第三转盘；所述第一转盘上表面、第二转盘上表面和第三转盘上表面均开设有若干定位槽；所述定位槽内部间隙配合有容器罐。

进一步地，所述支撑台上表面分别固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆。

进一步地，所述第一支撑杆位于靠近支撑台中心位置；

所述第二支撑杆介于第一螺纹杆与第二螺纹杆之间；

所述第三支撑杆介于第二螺纹杆与第三螺纹杆之间。

进一步地，所述第一螺纹杆周侧面固定连接有第一齿形结构，所述第一齿形结构周侧面啮合有第一外齿盘。

进一步地，所述第二螺纹杆周侧面固定连接有第二齿形结构，所述第二齿形结构周侧面啮合有第二外齿盘。

进一步地，所述第三螺纹杆周侧面固定连接有第三齿形结构，所述第三齿形结构周侧面啮合有第三外齿盘。

进一步地，所述第一外齿盘底部、第二外齿盘底部和第三外齿盘底部均开设有滑槽；所述滑槽内部分别与第一支撑杆一端、第二支撑杆一端和第三支撑杆一端滑动连接；

所述第一外齿盘上表面、第二外齿盘上表面和第三外齿盘上表面均开设有驱动槽。

进一步地，所述支架一侧面开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有支撑板；所述支撑板上表面开设有储料斗，所述支撑板下表面开设有放料斗；

所述放料斗底部固定连接有装料嘴，所述装料嘴内部与放料斗内部相通；

所述储料斗内部与放料斗内部相通。

进一步地，所述支撑板上表面固定安装有计量泵；所述计量泵输入端和输出端分别固定连接有输入管和输出管；

所述输入管一端分别贯穿支撑板底部和放料斗周侧面；

所述输出管一端分别贯穿支撑板底部和装料嘴周侧面。

进一步地，所述支撑板一相对侧面和支架一相对侧面均开设有同位孔；所述同位孔内部卡接有限位杆。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一环形板、第二环形板、第三环形板、第一滑动卡槽、第二滑动卡槽、第三滑动卡槽和定位槽的设计，可实现第一转盘、第二转盘和第三转盘的灵活转动，便于颗粒物料的灌装，大大提高了灌装的效率，实现批量化物料灌装，结构简单，操作方便。

2、本发明通过第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第一齿形结构、第一外齿盘、第二齿形结构、第二外齿盘、第三齿形结构和第三外齿盘的设计，可实现第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的转动，灵活调节第一环形板、第二环形板和第三环形板所处的高度，满足定量灌装的需要，避免灌装过程中物料的外漏，避免增加灌装成本。

3、本发明通过储料斗、放料斗、装料嘴、计量泵、输入管和输出管的设计，可实现颗粒物料的定量灌装，结构简单，操作方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于调节使用的装料用容器支撑装置的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为本发明另一使用状态的结构示意图；

图4为图3的结构主视图；

图5为本发明部分结构示意图；

图6为图5中A处的局部结构放大图；

图7为本发明另一部分结构示意图；

图8为第一转盘使用状态的结构示意图；

图9为第一环形板结构示意图；

图10为图8的部分结构示意图；

图11为第二转盘使用状态的结构示意图；

图12为图11的部分结构示意图；

图13为第二环形板结构示意图；

图14为第三转盘使用状态的结构示意图；

图15为图14的部分结构示意图；

图16为第三环形板结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支架，101-第一环形板，102-第二环形板，103-第三环形板，104-支撑台，105-第一螺纹孔，106-第二螺纹孔，107-第三螺纹孔，108-第一螺纹杆，109-第二螺纹杆，110-第三螺纹杆，111-第一滑动卡槽，112-第一转盘，113-第二滑动卡槽，114-第二转盘，115-第三滑动卡槽，116-第三转盘，117-定位槽，118-容器罐，119-第一支撑杆，120-第二支撑杆，121-第三支撑杆，122-第一齿形结构，123-第一外齿盘，124-第二齿形结构，125-第二外齿盘，126-第三齿形结构，127-第三外齿盘，128-驱动槽，129-支撑板，130-储料斗，131-放料斗，132-装料嘴，133-计量泵，134-输入管，135-输出管，136-同位孔，137-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明为一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，包括支架1、第一环形板101、第二环形板102和第三环形板103；

支架1一侧面固定连接有支撑台104；支撑台104上表面由内至外分别开设有若干第一螺纹孔105、第二螺纹孔106和第三螺纹孔107；第一螺纹孔105内部螺纹连接有第一螺纹杆108，第二螺纹孔106内部螺纹连接有第二螺纹杆109，第三螺纹孔107内部螺纹连接有第三螺纹杆110；

第一螺纹杆108一端与第一环形板101底部转动连接；第一环形板101上表面开设有第一滑动卡槽111；第一滑动卡槽111内部滑动连接有第一转盘112；

第二螺纹杆109一端与第二环形板102底部转动连接；第二环形板102上表面开设有第二滑动卡槽113；第二滑动卡槽113内部滑动连接有第二转盘114；

第三螺纹杆110一端与第三环形板103底部转动连接；第三环形板103上表面开设有第三滑动卡槽115；第三滑动卡槽115内部滑动连接有第三转盘116；

第一转盘112上表面、第二转盘114上表面和第三转盘116上表面均开设有若干定位槽117；定位槽117内部间隙配合有容器罐118。

其中如图6所示，支撑台104上表面分别固定连接有第一支撑杆119、第二支撑杆120和第三支撑杆121；第一支撑杆119位于靠近支撑台104中心位置；第二支撑杆120介于第一螺纹杆108与第二螺纹杆109之间；第三支撑杆121介于第二螺纹杆109与第三螺纹杆110之间；第一螺纹杆108周侧面固定连接有第一齿形结构122，第一齿形结构122周侧面啮合有第一外齿盘123，通过转动第一外齿盘123，可实现第一螺纹杆108的转动，从而实现第一环形板101高度的调节；第二螺纹杆109周侧面固定连接有第二齿形结构124，第二齿形结构124周侧面啮合有第二外齿盘125，通过转动第二外齿盘125，可实现第二螺纹杆109的转动，从而实现第二环形板102高度的调节；第三螺纹杆110周侧面固定连接有第三齿形结构126，第三齿形结构126周侧面啮合有第三外齿盘127，通过转动第三外齿盘127，可实现第三螺纹杆110的转动，从而实现第三环形板103高度的调节；第一外齿盘123底部、第二外齿盘125底部和第三外齿盘127底部均开设有滑槽；滑槽内部分别与第一支撑杆119一端、第二支撑杆120一端和第三支撑杆121一端滑动连接，既对第一外齿盘123、第二外齿盘125和第三外齿盘127起到了支撑作用，又便于实现第一外齿盘123、第二外齿盘125和第三外齿盘127的转动；

第一外齿盘123上表面、第二外齿盘125上表面和第三外齿盘127上表面均开设有驱动槽128，通过将外部工具插入驱动槽128中，借助外部力量可实现第一外齿盘123、第二外齿盘125和第三外齿盘127的转动，从而实现第一环形板101、第二环形板102和第三环形板103高度的调节。

其中如图1-2所示，支架1一侧面开设有通孔，通孔内部滑动连接有支撑板129；支撑板129上表面开设有储料斗130，支撑板129下表面开设有放料斗131；放料斗131底部固定连接有装料嘴132，装料嘴132内部与放料斗131内部相通；储料斗130内部与放料斗131内部相通；通过支撑板129在通孔内部的滑动，可进行装料嘴132水平位置的调节，便于容器罐118中物料的填装。

其中如图2所示，支撑板129上表面固定安装有计量泵133；计量泵133输入端和输出端分别固定连接有输入管134和输出管135；输入管134一端分别贯穿支撑板129底部和放料斗131周侧面；输出管135一端分别贯穿支撑板129底部和装料嘴132周侧面；通过计量泵133可将放料斗131中的物料定量输送至装料嘴132中，实现容器罐118中物料的定量填装。

其中如图1和图4所示，支撑板129一相对侧面和支架1一相对侧面均开设有同位孔136；同位孔136内部卡接有限位杆137，实现支撑板129与支架1的稳定安装，便于物料的稳定填装。

本实施例的工作原理为：首先，根据第一转盘112位置，将支撑板129滑动至对应位置，利用限位杆137与同位孔136的配合实现支撑板129与支架1的稳定安装，将外部工具插入第一外齿盘123上的驱动槽128中，借助外部力量可实现第一外齿盘123的转动，从而实现第一环形板101高度的调节，将第一转盘112上的容器罐118提升至接近装料嘴132处，启动计量泵133，通过计量泵133可将放料斗131中的物料定量输送至装料嘴132中，实现第一转盘112上的容器罐118中物料的定量填装，转动第一转盘112完成第一转盘112上所有容器罐118的物料填装，再反转第一外齿盘123将第一环形板101调节至原来位置；然后，根据第二转盘114位置，将支撑板129滑动至对应位置，利用限位杆137与同位孔136的配合实现支撑板129与支架1的稳定安装，将外部工具插入第二外齿盘125上的驱动槽128中，借助外部力量可实现第二外齿盘125的转动，从而实现第二环形板102高度的调节，将第二转盘114上的容器罐118提升至接近装料嘴132处，启动计量泵133，通过计量泵133可将放料斗131中的物料定量输送至装料嘴132中，实现第二转盘114上的容器罐118中物料的定量填装，转动第二转盘114完成第二转盘114上所有容器罐118的物料填装，再反转第二外齿盘125将第二环形板102调节至原来位置；最后，根据第三转盘116位置，将支撑板129滑动至对应位置，利用限位杆137与同位孔136的配合实现支撑板129与支架1的稳定安装，将外部工具插入第三外齿盘127上的驱动槽128中，借助外部力量可实现第三外齿盘127的转动，从而实现第三环形板103高度的调节，将第三转盘116上的容器罐118提升至接近装料嘴132处，启动计量泵133，通过计量泵133可将放料斗131中的物料定量输送至装料嘴132中，实现第三转盘116上的容器罐118中物料的定量填装，转动第三转盘116完成第三转盘116上所有容器罐118的物料填装，再反转第三外齿盘127将第三环形板103调节至原来位置；或者同时转动第一外齿盘123、第二外齿盘125和第三外齿盘127，分别根据它们的水平位置，调节好对应的装料嘴132的水平位置，实现不同位置上的容器罐118中物料的定量填装，整个装置结构简单，操作方便，可实现容器物料填装的批量化生产，大大提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，包括支架（1）、第一环形板（101）、第二环形板（102）和第三环形板（103）；

所述支架（1）一侧面固定连接有支撑台（104）；所述支撑台（104）上表面由内至外分别开设有若干第一螺纹孔（105）、第二螺纹孔（106）和第三螺纹孔（107）；所述第一螺纹孔（105）内部螺纹连接有第一螺纹杆（108），所述第二螺纹孔（106）内部螺纹连接有第二螺纹杆（109），所述第三螺纹孔（107）内部螺纹连接有第三螺纹杆（110）；其特征在于：

所述第一螺纹杆（108）周侧面固定连接有第一齿形结构（122），所述第一齿形结构（122）周侧面啮合有第一外齿盘（123）；

所述第二螺纹杆（109）周侧面固定连接有第二齿形结构（124），所述第二齿形结构（124）周侧面啮合有第二外齿盘（125）；

所述第三螺纹杆（110）周侧面固定连接有第三齿形结构（126），所述第三齿形结构（126）周侧面啮合有第三外齿盘（127）；

所述第一螺纹杆（108）一端与第一环形板（101）底部转动连接；所述第一环形板（101）上表面开设有第一滑动卡槽（111）；所述第一滑动卡槽（111）内部滑动连接有第一转盘（112）；

所述第二螺纹杆（109）一端与第二环形板（102）底部转动连接；所述第二环形板（102）上表面开设有第二滑动卡槽（113）；所述第二滑动卡槽（113）内部滑动连接有第二转盘（114）；

所述第三螺纹杆（110）一端与第三环形板（103）底部转动连接；所述第三环形板（103）上表面开设有第三滑动卡槽（115）；所述第三滑动卡槽（115）内部滑动连接有第三转盘（116）；

所述第一转盘（112）上表面、第二转盘（114）上表面和第三转盘（116）上表面均开设有若干定位槽（117）；所述定位槽（117）内部间隙配合有容器罐（118）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，其特征在于，所述支撑台（104）上表面分别固定连接有第一支撑杆（119）、第二支撑杆（120）和第三支撑杆（121）。

3.根据权利要求2所述的一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，其特征在于，所述第一支撑杆（119）位于靠近支撑台（104）中心位置；

所述第二支撑杆（120）介于第一螺纹杆（108）与第二螺纹杆（109）之间；

所述第三支撑杆（121）介于第二螺纹杆（109）与第三螺纹杆（110）之间。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，其特征在于，所述第一外齿盘（123）底部、第二外齿盘（125）底部和第三外齿盘（127）底部均开设有滑槽；所述滑槽内部分别与第一支撑杆（119）一端、第二支撑杆（120）一端和第三支撑杆（121）一端滑动连接；

所述第一外齿盘（123）上表面、第二外齿盘（125）上表面和第三外齿盘（127）上表面均开设有驱动槽（128）。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，其特征在于，所述支架（1）一侧面开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有支撑板（129）；所述支撑板（129）上表面开设有储料斗（130），所述支撑板（129）下表面开设有放料斗（131）；

所述放料斗（131）底部固定连接有装料嘴（132），所述装料嘴（132）内部与放料斗（131）内部相通；

所述储料斗（130）内部与放料斗（131）内部相通。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，其特征在于，所述支撑板（129）上表面固定安装有计量泵（133）；所述计量泵（133）输入端和输出端分别固定连接有输入管（134）和输出管（135）；

所述输入管（134）一端分别贯穿支撑板（129）底部和放料斗（131）周侧面；

所述输出管（135）一端分别贯穿支撑板（129）底部和装料嘴（132）周侧面。

7.根据权利要求6所述的一种便于调节使用的装料用容器支撑装置，其特征在于，所述支撑板（129）一相对侧面和支架（1）一相对侧面均开设有同位孔（136）；所述同位孔（136）内部卡接有限位杆（137）。

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