CN111791130A - 一种铁质板材用回收式砂光机加工方法 - Google Patents

一种铁质板材用回收式砂光机加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铁质板材用回收式砂光机加工方法，主要包括以下加工步骤：砂纸安装、板材砂光加工、灰尘清理与废料回收，上述铁质板材回收式砂光机加工过程中使用到的加工设备包括外壳及安装于外壳外壁上的握把，所述外壳的内壁对称设置有两组打磨机构，所述打磨机构包括固定于外壳内壁上的电机，所述电机的输出轴固定有与外壳内壁转动连接的转轴。优点在于：通过设置两个转向不同的电机，使得两组打磨带的打磨方向不同，从而使得打磨效果更好，消除了小接触面带来的不均匀的弊端，使得整体的砂光处理效果得到大幅提升，并且通过一次的移动完成两次的加工，使得同一位置的加工效率得到大幅提升，提高了整体的加工速度。

Description

一种铁质板材用回收式砂光机加工方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种铁质板材用回收式砂光机加工方法。
背景技术
砂光机是适用于机械、建筑装修、家具油漆等表面的清理、去毛、大平面工作整平磨光的设备；
目前的砂光机在对铁质板材加工时，往往不对加工过程中产生的废弃贴纸粉末粒子做及时的收集处理，而是仍有其散落，最后再做集中的收集，或回收利用或直接废弃，而随意散落的废料将严重影响加工环境；
部分砂光机具有回收能力，其通过抽吸的方式将加工过程中产生的废料收集及时的收集起来，但是也仅限于集中收集，在板材表面灰尘较多或加工环境灰尘较多时，灰尘与铁质粉末将混合收集，从而使得收集的废料无法直接回收利用，需要进行一定程度的清灰处理，才能利用，而在面对大量的板材加工时，混合的灰尘与肥料较多，分离起来便需要更大的人力，极大的浪费了人力资源。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中废料回收效果差的问题，而提出的一种铁质板材用回收式砂光机加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铁质板材用回收式砂光机加工方法，主要包括以下加工步骤：
S1、砂纸安装：取出自粘砂纸裁剪合适的长度备用，然后将砂纸一端粘贴在打磨带表面，在缓慢手动转动从动轴，使得打磨带随之转动，从而使得砂纸缓慢的贴合于整个打磨带表面，进而完成砂纸的安装；
S2、板材砂光加工：将待处理板材平稳放置在加工台面上，然后启动电机使其带动转轴转动，从而使得打磨带转动，进而使得砂转动准备砂光加工，再启动静电发生器，最后将旋转的砂纸缓慢的靠近板材加工位置，完成加工及灰尘分离收集；
S3、灰尘清理与废料回收：取出集尘箱和回收箱，将集尘箱中的灰尘集中倾倒处理，查看回收箱中的废料并取用强磁铁将废弃铁粉吸出回收；
上述铁质板材回收式砂光机加工过程中使用到的加工设备包括外壳及安装于外壳外壁上的握把，所述外壳的内壁对称设置有两组打磨机构，所述打磨机构包括固定于外壳内壁上的电机，所述电机的输出轴固定有与外壳内壁转动连接的转轴，所述外壳的内壁转动连接有从动轴，所述转轴与从动轴共同套设有打磨带，所述外壳的内壁固定有静电发生器，所述打磨带的内部开设有环形的填料腔，所述填料腔的内部填充有磁粉，所述外壳的内壁固定有隔板，所述隔板的中间位置贯穿开设有抽吸槽，所述外壳的侧壁贯穿开设有排气孔，所述排气孔内部设有抽吸机构，所述外壳的内壁固定有收集装置。
在上述的加工设备中，所述抽吸机构包括固定于排气孔内部的安装板，所述安装板的侧壁转动连接有转杆，所述转杆的周向外壁固定有扇叶，所述隔板的侧壁贯穿开设有带槽，所述转杆与其中一个转轴共同套设有传动带，所述传动带贯穿带槽。
在上述的加工设备中，所述收集装置包括吸附与外壳内壁上的集尘箱，所述集尘箱的侧壁固定有回收箱，所述回收箱的内壁固定有吸附块，所述外壳的侧壁贯穿开设有与集尘箱和回收箱位置对应的安装槽。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明中，通过设置两个转向不同的电机，使得两组打磨带的打磨方向不同，从而使得打磨效果更好，消除了小接触面带来的不均匀的弊端，使得整体的砂光处理效果得到大幅提升，并且通过一次的移动完成两次的加工，使得同一位置的加工效率得到大幅提升，提高了整体的加工速度；
2、本发明中，两组打磨带反向转动，且均向外壳中心位置转动，从而使得加工过程中产生的碎屑在其带动下向外壳内部移动，而不是向外壳外部随意飘散，从而使得打磨的碎屑得到有效的收集，避免了环境污染；
3、本发明中，通过设置传动带，使得转轴转动的同时转杆也在转动，进而使得转杆上的扇叶高速转动，从而使得外壳内部空气被向外抽送，进而使得底部加工位置的气流向外壳内部补充，使得加工碎屑随之向外壳内部快速移动，并最终进入到集尘箱和回收箱中，使得废料及灰尘得到集中处理，减少人力劳动；
4、本发明中，通过在打磨带中添加磁粉，并向移动的灰尘及废料喷洒电荷，使得灰尘和废料成为高速移动的带电粒子，进而使得灰尘和废料在移动时出现偏转，并且废料粒子受到磁场磁吸力作用而加速偏转，使得废料粒子与灰尘粒子得到有效的分离，进而减不需要后续清理，减少了回收步骤，在对灰尘较多的板材加工时尤为明显。
附图说明
图1为本发明提出的加工设备的的结构示意图；
图2为本发明提出的加工设备的左侧视图；
图3为本发明提出的加工设备的侧剖视图；
图4为图3中A方向的剖视图。
图中：1外壳、2握把、3电机、4转轴、5从动轴、6打磨带、7填料腔、8静电发生器、9隔板、10抽吸槽、11排气孔、12安装板、13转杆、14扇叶、15带槽、16传动带、17集尘箱、18回收箱、19吸附块、20安装槽。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-4，一种铁质板材用回收式砂光机加工方法，主要包括以下加工步骤：
S1、砂纸安装：取出自粘砂纸裁剪合适的长度备用，然后将砂纸一端粘贴在打磨带6表面，在缓慢手动转动从动轴5，使得打磨带6随之转动，从而使得砂纸缓慢的贴合于整个打磨带6表面，进而完成砂纸的安装；
S2、板材砂光加工：将待处理板材平稳放置在加工台面上，然后启动电机3使其带动转轴4转动，从而使得打磨带6转动，进而使得砂转动准备砂光加工，再启动静电发生器8，最后将旋转的砂纸缓慢的靠近板材加工位置，完成加工及灰尘分离收集；
S3、灰尘清理与废料回收：取出集尘箱17和回收箱18，将集尘箱17中的灰尘集中倾倒处理，查看回收箱18中的废料并取用强磁铁将废弃铁粉吸出回收；
上述铁质板材回收式砂光机加工过程中使用到的加工设备包括外壳1及安装于外壳1外壁上的握把2，外壳1的内壁对称设置有两组打磨机构，打磨机构包括固定于外壳1内壁上的电机3，电机3的输出轴固定有与外壳1内壁转动连接的转轴4，外壳1的内壁转动连接有从动轴5，转轴4与从动轴5共同套设有打磨带6，外壳1的内壁固定有静电发生器8，静电发生器8位于两个打磨带6的中间位置，向其间投放电荷，打磨带6的内部开设有环形的填料腔7，填料腔7的内部填充有磁粉，且为钕铁硼磁粉，具有稳定持续的磁力吸引作用，外壳1的内壁固定有隔板9，隔板9的中间位置贯穿开设有抽吸槽10，抽吸槽10位于中心位置，保证风向不会大幅偏移从而保证粒子的稳定偏转移动，外壳1的侧壁贯穿开设有排气孔11，排气孔11内部设有抽吸机构，外壳1的内壁固定有收集装置。
抽吸机构包括固定于排气孔11内部的安装板12，安装板12的侧壁转动连接有转杆13，转杆13的周向外壁固定有扇叶14，隔板9的侧壁贯穿开设有带槽15，转杆13与其中一个转轴4共同套设有传动带16，传动带16贯穿带槽15，通过传动带16的动力传输，使得转杆13随转轴4的转动而转动，继而使得扇叶14转动不断的和抽吸空气完成废料与灰尘的收集。
收集装置包括吸附与外壳1内壁上的集尘箱17，集尘箱17的侧壁固定有回收箱18，回收箱18的内壁固定有吸附块19，外壳1的侧壁贯穿开设有与集尘箱17和回收箱18位置对应的安装槽20，集尘箱17为永磁铁制成，具有吸附能力，可以直接吸附在外壳1上而不用螺栓等固定，便于安装拆卸，回收箱18的开口位于集尘箱17的下部，优先收集偏转后的铁质废料。
本发明中，在对铁质板材进行砂光加工时，首先，将砂纸安装在打磨带6上，然后平放板材启动电机3及静电发生器8，在电机3的带动下，转轴4转动从而带动打磨带6转动，进而使得砂纸通过转动对板材表面进行打磨加工，由于两个电机3的转向相反，且均朝向外壳1竖直中心线位置转动，使得加工过程中产生的碎屑均会被转动的砂纸带动至外壳内部，不会向外壳1外部飞溅，从而便于收集，避免造成污染；
同时，两组砂纸反向转动，使得加工过程中，整个装置移动时，同一个位置将接收到两个反向转动的砂纸的两次打磨加工，相当于完成一次往复的推动打磨，使得同一位置能够打磨的更加精细，而不会因打磨接触面小形成的毛刺，使得整体的砂光效果更好，并且一次移动完成同一位置的两次打磨，使得加工效率得到提升，加快了砂光处理速度；
在电机3带动转轴4转动的过程中，转杆13在传动带16的带动下随着转轴4转动而转动，从而使得其上的扇叶14高速转动，通过扇叶14的转动将外壳1内部空气不断的向外泵送，从而使得外壳1底部的空气不断的向上补充，从而使得加工过程中的灰尘及废料随之被抽吸至外壳1内部并向上移动；
而在灰尘及粉状废料上移的过程中，将与静电发生器8发射出的电荷结合，从而使得灰尘及废料均变为高速移动的小颗粒带电粒子，而打磨带6内部填充有磁粉，从而使得两个打磨带6转动过程中形成相对稳定的磁场，进而使得在磁场中运动的带电粒子受到洛伦兹力的作用而偏转，因此不论是灰尘还是废料均会受力而偏转，从而朝着集尘箱17和回收箱18的位置移动，而不同的是，废料粒子为铁质材料除了受到洛伦兹力外，还会受到磁粉对其产生的磁力吸引作用，从而使得废料粉末的偏转速度会大于灰尘粒子，从而使得废料粒子集中进入回收箱18中，而灰尘粒子因偏转缓慢而向上运动的距离增加，从而进入到集尘箱17中，进而完成了灰尘与废料的分开收集，便于后续的回收利用，不需要而此分离，减少了人力劳动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铁质板材用回收式砂光机加工方法，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1、砂纸安装：取出自粘砂纸裁剪合适的长度备用，然后将砂纸一端粘贴在打磨带(6)表面，在缓慢手动转动从动轴(5)，使得打磨带(6)随之转动，从而使得砂纸缓慢的贴合于整个打磨带(6)表面，进而完成砂纸的安装；
S2、板材砂光加工：将待处理板材平稳放置在加工台面上，然后启动电机(3)使其带动转轴(4)转动，从而使得打磨带(6)转动，进而使得砂转动准备砂光加工，再启动静电发生器(8)，最后将旋转的砂纸缓慢的靠近板材加工位置，完成加工及灰尘分离收集；
S3、灰尘清理与废料回收：取出集尘箱(17)和回收箱(18)，将集尘箱(17)中的灰尘集中倾倒处理，查看回收箱(18)中的废料并取用强磁铁将废弃铁粉吸出回收；
上述铁质板材用回收式砂光机加工过程中使用到的加工设备包括外壳(1)及安装于外壳(1)外壁上的握把(2)，所述外壳(1)的内壁对称设置有两组打磨机构，所述打磨机构包括固定于外壳(1)内壁上的电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有与外壳(1)内壁转动连接的转轴(4)，所述外壳(1)的内壁转动连接有从动轴(5)，所述转轴(4)与从动轴(5)共同套设有打磨带(6)，所述外壳(1)的内壁固定有静电发生器(8)，所述打磨带(6)的内部开设有环形的填料腔(7)，所述填料腔(7)的内部填充有磁粉，所述外壳(1)的内壁固定有隔板(9)，所述隔板(9)的中间位置贯穿开设有抽吸槽(10)，所述外壳(1)的侧壁贯穿开设有排气孔(11)，所述排气孔(11)内部设有抽吸机构，所述外壳(1)的内壁固定有收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种铁质板材用回收式砂光机加工方法，其特征在于，所述抽吸机构包括固定于排气孔(11)内部的安装板(12)，所述安装板(12)的侧壁转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的周向外壁固定有扇叶(14)，所述隔板(9)的侧壁贯穿开设有带槽(15)，所述转杆(13)与其中一个转轴(4)共同套设有传动带(16)，所述传动带(16)贯穿带槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种铁质板材用回收式砂光机加工方法，其特征在于，所述收集装置包括吸附与外壳(1)内壁上的集尘箱(17)，所述集尘箱(17)的侧壁固定有回收箱(18)，所述回收箱(18)的内壁固定有吸附块(19)，所述外壳(1)的侧壁贯穿开设有与集尘箱(17)和回收箱(18)位置对应的安装槽(20)。
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