CN111790866B - 一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 - Google Patents
一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111790866B CN111790866B CN201910277054.5A CN201910277054A CN111790866B CN 111790866 B CN111790866 B CN 111790866B CN 201910277054 A CN201910277054 A CN 201910277054A CN 111790866 B CN111790866 B CN 111790866B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- temperature
- tial alloy
- deformation
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005242 forging Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910021362 Ti-Al intermetallic compound Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010275 isothermal forging Methods 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 108700041286 delta Proteins 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C14/00—Alloys based on titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明属于Ti‑Al金属间化合物热加工技术领域,具体涉及到一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用。将坯料预热800~900℃/30~60分钟,出炉后滚涂2~3mm厚度玻璃润滑粉,利用玻璃润滑粉高温黏性快速贴合相应厚度的保温棉层,回炉重新升温到锻造温度1200~1300℃,保温4~6小时进行镦粗变形,镦粗第一步变形量在50~60%,回炉加热1~3小时,镦粗第二步变形量在40~60%达到工艺要求高度,坯料变形速率控制在10‑1~10‑2/s,模具温度保持在900~950℃,锻后随炉冷到室温。本发明TiAl合金大尺寸饼坯在变形过程中不协调变形约束,适用于航空发动机盘件及环件的模锻成型。
Description
技术领域
本发明属于Ti-Al金属间化合物热加工技术领域,具体涉及到一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用。
背景技术
轻质TiAl合金有着良好的高温强度、抗蠕变、抗氧化能力,高温组织稳定性和高弹性模量,具备高温结构材料的特征。用TiAl合金替代高温合金制备压气机叶环制备航空发动机热端转子部件,不但可实现自身结构减重,而且较小的离心力作用可以使盘件承受较高转速或明显减轻盘件的重量,这对提高航空发动机的材料选择意义重大。开展TiAl合金盘件及环件的研制,实现此领域与国际先进技术的同步发展,提高我国先进发动机的推重比和工作寿命,具有广阔的应用前景和良好的社会、经济效益。
但是,该材料热塑性低、流变抗力大的特点,导致TiAl合金的热变形参数窗口非常窄,需要在金属包套隔离下实现近等温条件下热变形,形成的锻件的尺寸和质量往往难以满足应用要求,如何在可接受成本前提下提高产品的成品率是当今科研人员聚焦的热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用,所要解决的技术问题是:通过无包套近等温锻造手段,得到变形均匀、晶粒度细小的大尺寸TiAl合金饼材,取消金属隔热包套设计,提高产品的尺寸精度和合格率。
本发明的技术方案是:
一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法,包括如下步骤:
步骤1:车削去退火后的坯料表面氧化皮,表面粗糙度达到Ra6.3~1.6μm,上下两端面倒圆R10~20mm,整体表面最终喷砂处理;
步骤2:坯料预热制度为:温度为800~900℃,时间为30~60分钟,出炉后滚涂2~3mm厚度玻璃润滑粉,利用玻璃润滑粉高温黏性快速贴合相应厚度5~10mm保温棉层;
步骤3:将坯料用保温棉层包裹后,放置于加热炉中加热至工艺要求温度并保温至工艺要求保温时间;
步骤4:坯料经过两次镦粗变形,镦粗第一次变形量范围控制在50~60%,回炉加热1~3小时,镦粗第二次变形量范围在40~60%达到工艺要求高度,坯料变形速率控制在10-1~10-2/s,模具温度保持在900~950℃;
步骤5:锻造后饼坯放置在搁物架上自然空冷处理。
所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法,按重量百分比计,TiAl合金成分为:
Al:27%~30%,Nb:7%~11%,Mo:1.0%~3.0%,余量为Ti和不可避免的杂质元素;其中,不可避免的杂质元素为Fe、Si、O、N、H,Fe≤0.3%,Si≤0.3%,O≤0.1%,N≤0.04%,H≤0.01%。
所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法,TiAl合金坯料的冶炼工艺如下:
原材料采用0~1级海绵钛,合金元素Mo、Nb以中间合金形式加入;合金元素Al部分由中间合金带入,不足部分以纯Al加入;中间合金与海绵钛经配料、混料后,用压机压制成电极;将电极组焊在一起,在真空自耗电弧炉中熔炼2~3次,制成合金铸锭。
所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法,步骤3中,坯料在α+β+γ三相区随炉加热,保温时间为4~6小时,出炉后坯料转移至锻造台面时间小于2分钟。
所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的应用,通过锻造制度和热处理工艺组合,获得拉伸强度与塑性、疲劳强度强度与热稳定性的良好匹配;该TiAl合金用于制作先进航空发动机轻质耐高温部件,在650~800℃范围内代替传统镍基高温合金长时使用。
所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的应用,TiAl合金大尺寸饼坯的性能指标范围如下:
室温条件下,拉伸强度σb=600~1000MPa,塑性δ=1~3%,疲劳强度σ=550~700MPa;800℃条件下,拉伸强度σb=550~700MPa,塑性δ=20~50%,疲劳强度σ=350~500MPa,持续100h的持久强度σ=200~250MPa。
本发明的设计思想是:
本发明利用高温玻璃的黏性和保温棉隔热的共同作用,使窄热加工窗口TiAl合金(变形温度≥1200℃/变形速率≤0.1/s)处于绝热的条件下,避免等温锻造昂贵的钼合金模具投入或传统金属包套隔热变形不协调的弊端,TiAl合金在软包套保护下在常规的钛合金等温锻造设备条件下可顺利进行锻造变形,软包套在变形过程中隔热作用良好、润滑效果好、不脱落及锻造后易清理等优点,最重要的是在该条件下TiAl合金独立参与变形,热变形协调性好、尺寸和流线可控性强,可以节省坯料投入。整体效果全面优于金属隔热包套设计方案,且成本低、周期短、易于操作等优点。
本发明的优点及有益效果是:
1、采用本发明在TiAl合金饼坯变形过程中,无TiAl合金与不锈钢材料不协调变形约束,得到饼坯轮廓清晰、尺寸精度高,玻璃粉滚涂+保温棉隔热保温效果好,温度场均匀一致,得到饼材表面光滑无裂纹,饼坯每道次变形充分、晶粒度细小均匀,无明显流线和死区。
2、本发明无包套TiAl合金大尺寸饼坯的直径达到600~800mm,适用于航空发动机盘件及环件的模锻成型。
附图说明
图1为本发明实施例制备的TiAl合金铸锭滚涂玻璃粉+保温棉隔热照片。
图3为本发明实施例制备的TiAl合金横截面低倍金相照片。
图4为本发明实施例制备的TiAl合金横截面高倍显微组织照片。
具体实施方式
在具体实施过程中,本发明无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法,无需传统的金属隔热包套设计,首先直接将坯料预热800~900℃/30~60分钟,出炉后滚涂2~3mm厚度玻璃润滑粉,利用玻璃润滑粉高温黏性快速贴合相应厚度的保温棉层,回炉重新升温到锻造温度1200~1300℃,保温4~6小时进行镦粗变形,镦粗第一步变形量在50~60%,回炉加热1~3小时,镦粗第二步变形量在40~60%达到工艺要求高度,坯料变形速率控制在10-1~10-2/s,模具温度保持在900~950℃,锻后饼材随炉冷到室温。需要强调的是:本发明工艺路线采用高温玻璃滚涂保温棉隔热处理替代传统金属包套设计,滚涂玻璃粉可随金属变形而延展,施加在金属表面起到润滑作用;同时,在高温下玻璃粉与金属接触时逐层熔化,与保温棉层紧密贴合。
下面,选取TNM合金(Ti-28Al-9Nb-2.4Mo-0.03B,wt%)坯料,对本发明的工艺步骤进行详细说明。
实施例
本实施例中,按重量百分比计,TiAl合金坯料成分为:Al 31%,Nb 9%,Mo 2.4%,余量为Ti和不可避免的杂质元素;其中,不可避免的杂质元素为Fe、Si、O、N、H,Fe 0.1%,Si0.08%,O 0.06%,N 0.02%,H 0.007%。
第二步,将第一步表面处理后的坯料送入箱式炉加热到900℃/60分钟,出炉后滚涂2~3mm厚度玻璃润滑粉,并贴合相应厚度的保温棉层(见图1),回炉重新升温到锻造温度1250℃,保温6小时。
第三步,坯料保温完毕利用机械手转移到锻造设备中进行镦粗变形,锻造设备的模具温度保持900~950℃,表面喷涂石墨粉进行润滑,第一次变形高度由480mm镦粗至200mm,变形速率保持在0.1/s。
第四步,坯料重新移入至加热炉内,温度1250℃,保温2小时,锻造设备的模具温度继续保持900~950℃,模具表面再次喷涂石墨粉进行润滑,第一次变形高度由200mm镦粗至90mm,变形速率保持在0.05/s。
本实施例中,TiAl合金大尺寸饼坯的性能指标如下:
室温条件下,拉伸强度σb=650~900MPa,塑性δ=1~2%,疲劳强度σ=600~650MPa(1×107次循环);
750℃条件下,拉伸强度σb=650~800MPa,塑性δ=6~10%,疲劳强度σ=450~550MPa(1×107次循环),750℃持久强度σ=300~350MPa(持续时间为100h)。
如图2所示,从TiAl合金饼材照片可以看出,饼材轮廓度清晰平整,上下平面平坦无明显起伏,机械加工余量小,无金属包套包套变形产生的圆柱形台阶,方便工艺实施和余量的设计。
如图3所示,从TiAl合金横截面低倍金相照片可以看出,流线方向均匀一致,有中心沿径向水平发散,中心区域无明显死区,饼材的力学性能一致性较好,同时饼材边缘部位圆滑完整,无微观开裂,材料的利用率高。
如图4所示,从TiAl合金横截面高倍显微组织照片可以看出,饼材在变形率≥80%的条件下,铸态组织破碎充分,晶粒在20~100μm范围,晶粒度细小,组织主要有α2+γ片层、β和γ相晶粒组成。
实施例结果表明,本发明通过无金属包套前提下实现近等温锻造的变形窗口,在成本节约条件下可以得到尺寸精确、综合性能良好的大规格锻饼。用本发明的方法制备得到TiAl合金饼材,克服TiAl合金变形中与包套材料不协调变形,扩宽TiAl合金的热加工窗口,单道次变形量充分,铸态组织破碎更加彻底,得到的饼材显微组织一致性好。
Claims (4)
1.一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:车削去退火后的坯料表面氧化皮,表面粗糙度达到 Ra6.3~1.6μm,上下两端面倒圆R10~20mm,整体表面最终喷砂处理;
步骤2:坯料预热制度为:温度为800~900℃,时间为30~60分钟,出炉后滚涂2~3mm厚度玻璃润滑粉,利用玻璃润滑粉高温黏性快速贴合相应厚度5~10mm保温棉层;
步骤3:将坯料用保温棉层包裹后,放置于加热炉中加热至工艺要求温度并保温至工艺要求保温时间;
步骤4:坯料经过两次镦粗变形,镦粗第一次变形量范围控制在50~60%,回炉加热1~3小时,镦粗第二次变形量范围在40~60%达到工艺要求高度,坯料变形速率控制在10-1~10-2/s,模具温度保持在900~950℃;
步骤5:锻造后饼坯放置在搁物架上自然空冷处理;
步骤3中,坯料在α+β+γ三相区随炉加热,保温时间为4~6小时,出炉后坯料转移至锻造台面时间小于2分钟;
按重量百分比计,TiAl合金成分为:
Al: 27%~30%,Nb: 7%~11%,Mo: 1.0%~3.0%,余量为Ti和不可避免的杂质元素;其中,不可避免的杂质元素为Fe、Si、O、N、H, Fe≤0.3%,Si≤0.3%,O≤0.1%,N≤0.04%,H≤0.01%。
2.按照权利要求1所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法,其特征在于,TiAl合金坯料的冶炼工艺如下:
原材料采用0~1级海绵钛,合金元素Mo、Nb以中间合金形式加入;合金元素Al部分由中间合金带入,不足部分以纯Al加入;中间合金与海绵钛经配料、混料后,用压机压制成电极;将电极组焊在一起,在真空自耗电弧炉中熔炼2~3次,制成合金铸锭。
3.一种权利要求1至2之一所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的应用,其特征在于,通过锻造制度和热处理工艺组合,获得拉伸强度与塑性、疲劳强度强度与热稳定性的良好匹配;该TiAl合金用于制作先进航空发动机轻质耐高温部件,在650~800℃范围内代替传统镍基高温合金长时使用。
4.按照权利要求3所述的无包套TiAl合金大尺寸饼坯的应用,其特征在于,TiAl合金大尺寸饼坯的性能指标范围如下:
室温条件下,拉伸强度σb=600~1000MPa,塑性δ=1~3%,疲劳强度σ=550~700MPa;800℃条件下,拉伸强度σb=550~700MPa,塑性δ=20~50%,疲劳强度σ=350~500MPa,持续100h的持久强度σ=200~250MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910277054.5A CN111790866B (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910277054.5A CN111790866B (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111790866A CN111790866A (zh) | 2020-10-20 |
CN111790866B true CN111790866B (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=72805622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910277054.5A Active CN111790866B (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111790866B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114570926B (zh) * | 2022-03-15 | 2024-04-26 | 哈尔滨工业大学 | 粉末冶金板材的一体化包套方法 |
CN114951522B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-08-11 | 中南大学 | 一种单晶TiAl的等温锻造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1293960C (zh) * | 2005-03-04 | 2007-01-10 | 宝钢集团上海五钢有限公司 | Gh742合金大钢锭的保温锻造开坯方法 |
CN102492906B (zh) * | 2011-12-29 | 2013-04-24 | 钢铁研究总院 | 一种高温合金细晶棒材的锻制方法 |
CN103394629B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-11-18 | 中国石油天然气集团公司 | 一种应用于超大型镍基高温合金涡轮盘锻造的包套方法 |
CN104018027B (zh) * | 2014-05-09 | 2016-10-05 | 中国科学院金属研究所 | 一种耐热钛合金及其加工制造方法和应用 |
CN106607529A (zh) * | 2015-10-27 | 2017-05-03 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种高温合金饼坯的锻造方法 |
CN105506525B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-05-17 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法 |
CN106148739B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-02-06 | 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 | 一种含铌Ti3Al合金铸锭的制备方法 |
CN106636740B (zh) * | 2016-11-01 | 2018-04-03 | 太原理工大学 | 无包套制备TiAl合金板材的方法 |
CN107299250B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-01-18 | 中国科学院金属研究所 | 铸态强韧Ti3Al金属间化合物及其制造方法和应用 |
CN107283124A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-24 | 太原理工大学 | 一种无包套热加工TiAl合金的方法 |
CN107385369A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-24 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种gh4698盘锻件晶粒尺寸控制与力学性能调节的方法 |
-
2019
- 2019-04-08 CN CN201910277054.5A patent/CN111790866B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111790866A (zh) | 2020-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109355530B (zh) | 一种耐热钛合金丝材的制备方法和应用 | |
CN112247043B (zh) | 一种Ti2AlNb基合金锻件的制备工艺 | |
CN111390081B (zh) | 一种高蠕变抗力、高断裂韧性tc25g钛合金锻件的制备工艺 | |
CN109252061B (zh) | 一种高温、高热稳定性、高断裂韧性钛合金棒材的制备方法 | |
CN104532057B (zh) | 一种Ti6242钛合金及其小规格棒材的制备方法 | |
CN107824731A (zh) | 一种Ti55钛合金大规格棒材锻造方法 | |
CN112195364A (zh) | 一种高温、高强钛合金及其加工方法 | |
CN102839297A (zh) | 一种高温钛合金及其制备方法 | |
CN109234554B (zh) | 一种高温钛合金棒材的制备方法 | |
CN102230097A (zh) | 一种钛合金棒材的制备方法 | |
CN110468361B (zh) | 一种变形高温合金细晶棒材的制备方法 | |
CN111790866B (zh) | 一种无包套TiAl合金大尺寸饼坯的锻造方法及应用 | |
CN110918845A (zh) | 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法 | |
CN112828256B (zh) | 一种型钢轨梁万能轧机抗热裂铸钢辊环的制备方法 | |
CN112195363A (zh) | 一种500~600℃用高强钛合金及其加工方法 | |
CN108165820B (zh) | 一种短时超高强耐热钛合金及合金板材和制备方法 | |
CN112410514A (zh) | 风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法 | |
CN114058906B (zh) | 大规格Ni-Cr电热合金坯料及热加工方法 | |
CN110976512A (zh) | 一种tc4钛合金丝材冷轧方法 | |
CN112391558B (zh) | 一种强度与塑性匹配良好的近β型钛合金及其制备方法 | |
CN113249614A (zh) | 一种耐700℃高温钛合金及其制备方法 | |
CN112410618B (zh) | Gh4698高温合金模具制备方法 | |
CN113458308B (zh) | 一种实现超大型涡轮盘锻件的极限成形方法 | |
CN105734339B (zh) | 一种耐高温钛合金棒材及其制备方法 | |
CN112708788B (zh) | 一种提高k403合金塑性的方法,模具材料和制品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |