CN111790501B - 花生根中白藜芦醇的提取设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了花生根白藜芦醇提取领域的花生根中白藜芦醇的提取设备，包括底座、传输组件、连接组件、盛放组件、清洗组件和粉碎组件，一组的立板侧面固定有支撑板，传输组件包括有传输伺服电机、电机座、传输主齿轮、两组传输副齿轮、连接杆、贯穿轴承、丝杠螺杆、连接轴承和安装板，连接组件包括有连接伺服电机、安装轴承、连接螺杆、连接板、电磁铁柱和封闭盘，盛放组件包括有盛放筒、连接杆、转轴和封闭底盘，清洗组件包括有清洗桶、水箱、抽水泵、抽水管、输水管和回水管，粉碎组件包括有粉碎箱、支撑座、粉碎电机、基座、粉碎主齿轮、一号粉碎副齿轮、二号粉碎副齿轮、粉碎杆和粉碎刀。

Description

花生根中白藜芦醇的提取设备
技术领域
本发明涉及花生根白藜芦醇提取领域，具体为花生根中白藜芦醇的提取设备。
背景技术
白藜芦醇，又名芪三酚，白色针状晶体，难溶于水，在有机溶剂中的溶解性顺序大致为：丙酮〉乙醇〉甲醇〉乙酸乙酯〉乙醚〉氯仿；在366nm的紫外光照射下产生紫色荧光，在低温、避光条件下较为稳定，碱性环境中不稳定。白藜芦醇具有顺、反式两种结构，在自然界中主要是以反式结构存在。
白藜芦醇是一种非黄酮类多酚化合物，是许多植物受到刺激时产生的一种抗毒素，具有抗肿瘤、抗菌消炎，抗氧化、调节血脂，预防心血管疾病和保护肝脏等生理药理活性，在食品、药品和化妆品等领域应用前景十分广阔。
白藜芦醇早在1924年被发现，是植物体在逆境或遇到病原侵害时分泌的一种抗毒素，紫外线照射、机械损伤及真菌感染时合成急剧增加，故称之为植物抗菌素。人们已经在700多种植物中发现了白藜芦醇，包括12科31属72种植物，其中葡萄、虎杖及花生等人类食品中含量较高，目前已经在花生的根、茎、花、果实等各部位发现了该物质的存在，充分说明花生是开发白藜芦醇的一种重要资源，我国学者测定出花生根中白藜芦醇含量是花生衣几十倍和葡萄籽几百倍，在我国，花生根原本是废弃物且资源丰富，并且花生根茎中的白藜芦醇含量也相当可观，用它提取白藜芦醇可变废为宝，将更具有市场竞争力，可以增加农民收入。研究和开发从花生根中提取白藜芦醇新工艺设备，不但可实现活性成分的高效提取，减少环境压力，还可以扩大白藜芦醇的材料来源，因此具有重大意义。传统的通过花生根进行白藜芦醇的提取时，一般是对花生根进行手洗，自然晾干后进行溶剂萃取，一体化程度较低，集成度不足，造成大量的人力浪费。申请号为CN201820749670.7的中国专利公开了一种白藜芦醇萃取系统，涉及白藜芦醇提取领域。白藜芦醇提取系统包括提取罐、过滤器、浓缩罐、储水罐以及超临界CO萃取装置。其中，提取罐的下部通过过滤器连接浓缩罐的上部，浓缩罐的顶面和侧面与储水罐形成两路连接管道，以保证蒸汽能够进入储水罐并进行冷凝，浓缩罐的下部连接超临界CO萃取装置的上部，浓缩罐还连接外界热源，用以保证浓缩环境温度。但是该装置对整块花生根进行直接提取，无法进行充分反应，提取效率较低，基于此，本发明设计了花生根中白藜芦醇的提取设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供花生根中白藜芦醇的提取设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
花生根中白藜芦醇的提取设备，包括底座、传输组件、连接组件、盛放组件、清洗组件和粉碎组件，底座顶端中心两侧对称固定有两组立板，底座顶端依次开设有圆槽、第一溜槽和第二溜槽，一组的立板侧面固定有支撑板，传输组件包括有传输伺服电机、电机座、传输主齿轮、两组传输副齿轮、连接杆、贯穿轴承、丝杠螺杆、连接轴承和安装板，连接组件包括有连接伺服电机、安装轴承、连接螺杆、连接板、电磁铁柱和封闭盘，盛放组件包括有盛放筒、连接杆、转轴和封闭底盘，清洗组件包括有清洗桶、水箱、抽水泵、抽水管、输水管和回水管，粉碎组件包括有粉碎箱、支撑座、粉碎电机、基座、粉碎主齿轮、一号粉碎副齿轮、二号粉碎副齿轮、粉碎杆和粉碎刀，粉碎箱一侧连通有进液管，粉碎箱另一侧连通有出液管，出液管设置在粉碎箱内壁底端。
优选的，圆槽顶端中心位于底座顶端中心线上，第一溜槽和第二溜槽均贯穿底座侧面设置且二者均为向底座侧面倾斜的斜槽。
优选的，电机座设置在支撑板上，传输伺服电机设置在电机座上，传输主齿轮和传输伺服电机输出端相连，两组的传输副齿轮啮合在传输主齿轮两侧，连接杆端部固定在传输副齿轮侧面中心，贯穿轴承贯通一组立板设置，连接杆另一端通过贯穿轴承和丝杠螺杆端部相连，连接轴承嵌设在另一组立板上，丝杠螺杆另一端通过连接轴承和立板转动相连，安装板螺纹连接在丝杠螺杆表壁。
优选的，连接伺服电机安装在安装板顶端中心，安装轴承贯穿设置在安装板中心，连接螺杆通过安装轴承和连接伺服电机输出端相连，连接板和连接螺杆螺纹连接，电磁铁柱共有两组且对称设置在连接板底端，封闭盘固定在连接螺杆底端，电磁铁柱底端所处水平面和封闭盘底端所处水平面平齐，封闭盘的直径小于连接板的长度。
优选的，盛放筒的外直径等于圆槽的直径，接杆共有两组且对称固定在盛放筒顶端边缘，接杆顶端面为铁质面，封闭底盘通过转轴安装在盛放筒底端，封闭底盘和盛放筒表壁上均设置有漏孔，封闭底盘顶端设置有电磁铁块，盛放筒内壁底端开设有和电磁铁块配合的连接槽，连接槽内壁为铁质面。
优选的，清洗桶安装在底座顶端，清洗桶底端所处水平面低于封闭盘底端所处水平面，清洗桶的高度大于盛放筒的高度，水箱设置在清洗桶一侧，抽水泵设置在水箱顶端中心，抽水管一端和抽水泵输入端相连且另一端贯穿水箱靠近水箱内腔底端设置，输水管一端和抽水泵输出端相连且另一端贯穿清洗桶侧壁，输水管贯穿清洗桶侧壁的端部和清洗桶内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶顶端设置，回水管连通清洗桶和水箱设置，回水管贯穿清洗桶侧壁的端部和清洗桶内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶底端设置，回水管端部设置有滤板，清洗桶侧壁开设有清理口，清理口内部安装有封闭板，封闭板端部中心设置有握杆，第一溜槽两端对称固定有第一挡板，第一挡板的高度高于清理口的高度，两组的第一挡板侧面活动贯穿插接有档杆。
优选的，粉碎箱的高度和清洗桶的高度相同，支撑座安装在粉碎箱侧面，基座设置在支撑座上方，粉碎电机安装在基座上，粉碎主齿轮侧面中心和粉碎电机输出端相连，一号粉碎副齿轮和粉碎主齿轮啮合，二号粉碎副齿轮和一号粉碎副齿轮啮合，粉碎杆共有三组且端部分别转动贯穿粉碎箱和粉碎主齿轮、一号粉碎副齿轮以及二号粉碎副齿轮侧面中心相连，粉碎杆另一端转动嵌设在粉碎箱内壁，粉碎刀等间距设置在粉碎杆位于粉碎箱内部的表壁中心，粉碎箱一侧设置有出渣口，出渣口内部安装有封堵件，封堵件侧面中心固定有把手，第二溜槽两端对称固定有第二挡板。
优选的，还包括有第一搅拌加热组件，第一搅拌加热组件包括有电加热盘、中心圆座、通槽、套筒、伸缩杆和搅拌凸杆，电加热盘嵌设在封闭盘底端中心且电加热盘底端和封闭盘底端平齐，中心圆座固定在电加热盘中心，通槽设置在中心圆座底端中心且向上贯穿封闭盘中心和连接螺杆中心，套筒固定在通槽内壁，伸缩杆滑动连接在套筒内壁，搅拌凸杆等间距设置在伸缩杆侧壁下部。
优选的，还包括有第二搅拌加热组件和回弹筛分组件，第二搅拌加热组件包括有电热杆、搅拌齿轮、搅拌杆和搅拌叶，电热杆设置在粉碎杆内，搅拌齿轮啮合在二号粉碎副齿轮下方，搅拌杆端部转动贯穿粉碎箱和搅拌齿轮侧面中心相连，搅拌杆另一端转动嵌设在粉碎箱内壁，搅拌叶等间距设置在搅拌杆位于粉碎箱内部的表壁中心，回弹筛分组件包括有筛板、两组弹簧、两组上限板、两组下限板、连接齿轮、回弹齿轮、回弹杆和凸板，弹簧对称固定在筛板顶端中心两侧，弹簧顶端固定在上限板底端中心，上限板和下限板固定在粉碎箱内壁，上限板顶端至粉碎杆中心的垂直距离略大于粉碎刀端部中心至粉碎杆中心的距离，连接齿轮侧面中心设置有连杆，连杆转动贯穿粉碎箱和与粉碎主齿轮相连的粉碎杆端部相连，回弹齿轮啮合在连接齿轮下方，回弹杆端部转动贯穿粉碎箱和回弹齿轮侧面中心相连，回弹杆另一端转动嵌设在粉碎箱内壁，凸板等间距设置在回弹杆位于粉碎箱内部的表壁中心且和粉碎刀空间交错设置，凸板端部中心至回弹杆中心的距离等于下限板顶端至回弹杆中心的距离。
花生根中白藜芦醇的提取设备的使用方法，
S1，原料放入提升：将装有花生根的盛放筒放在圆槽中，利用连接组件中的电磁铁柱和盛放组件中的连接杆顶端面的磁性配合，将盛放筒和连接机构相连，通过连接机构中的连接伺服电机的转动，带动盛放组件上升，使得盛放组件底端略高于清理桶顶端；
S2，原料传输清洗：利用传输组件，启动传输伺服电机，在传输主齿轮和两组传输副齿轮的配合下，驱动丝杠螺杆转动，使得盛放组件运动至清洗组件上方，关闭传输伺服电机，反转启动连接伺服电机，带动盛放组件下移，使得盛放筒进入清洗桶内，启动抽水泵，进行花生根清洗；
S3，原料投放切割：将清洗后的盛放组件利用连接组件抬升，通过传输组件运动至粉碎组件上方，打开封闭底盘，花生根落入粉碎箱内通过粉碎刀进行粉碎，粉碎后的花生根落入粉碎箱底端；
S4，提取溶剂注入：通过进液管向粉碎箱内注入提取溶剂，对花生根中的白藜芦醇进行提取；
S5，排放清理：利用出液管将提取后的液体排出，打开封堵件，将粉碎箱内部的残渣通过第二溜槽排出，打开封闭板，将清洗桶内部的废水和清洗杂物排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置传输组件、连接组件、盛放组件、清洗组件和粉碎组件，利用电磁铁柱和接杆的磁性配合，便于将盛放组件和连接组件相连，并通过连接组件将盛放组件整体提升，利用传输组可以将盛放组件依次传输至清洗组件上方和粉碎组件上方，在盛放组件运动至清洗组件上方时，利用连接组件带动盛放筒进入清洗桶内，实现花生根的清洗，水在抽水泵的作用在水箱和清洗桶内循环流动，提高了水的利用率，在盛放组件运动至粉碎组件上方时，利用电磁铁块和连接槽的配合，打开封闭底盘，花生根落入粉碎机构中，粉碎后倒带粉碎箱内腔底部进行提取，实现了了花生根输料、清洗、粉碎和提取的一体化设置，节约人力；
2、通过设置打第一搅拌加热组件，在花生根在清洗桶内部的清洗过程中，第一搅拌加热组件中的电热盘和搅拌凸杆可以对清洗桶内部进行加热和搅动，提高花生根在清洗组件的中对的清洗效率，而且在盛放筒上移离开清洗桶时，盛放筒靠近电热盘，电热盘可以对清洗后的花生根进行干燥处理，避免其带有水分影响后续的白藜芦醇的提取；
3、通过设置第二搅拌加热组件和回弹筛分组件，在花生根落入粉碎组件中粉碎的过程中，随着粉碎刀对花生根进行切割，满足尺寸要求的落入粉碎箱内腔底部，不满足粉碎要求在凸板和弹簧的作用下，回弹至上方，再次进行切割，直到其尺寸满足要求，切割过程中粉碎杆内部的电热杆可以进一步花生根进行干燥，在提取时，搅拌杆和搅拌叶对粉碎箱内部进行搅动，使得花生根和提取液接触的更为均匀，提高了提取的效果。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明立体剖视图；
图3为本发明底座结构示意图；
图4为本发明传输组件结构示意图；
图5为本发明连接组件结构示意图；
图6为本发明A不放大结构示意图；
图7为本发明盛放组件结构示意图；
图8为本发明盛放组件底部结构示意图；
图9为本发明清洗组件结构示意图；
图10为本发明粉碎组件第一剖视结构示意图；
图11为本发明粉碎箱内部结构示意图；
图12为本发明粉碎组件第二剖视结构示意图；
图13为本发明B部放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-立板，3-圆槽，4-第一溜槽，5-第二溜槽，6-支撑板，7-传输伺服电机，8-电机座，9-传输主齿轮，10-传输副齿轮，11-连接杆，12-贯穿轴承，13丝杠螺杆-，14-连接轴承，15-安装板，16-连接伺服电机，17-安装轴承，18-连接螺杆，19-连接板，20-电磁铁柱，21-封闭盘，22-电加热盘，23-中心圆座，24-通槽，25-套筒，26-伸缩杆，27-搅拌凸杆，28-盛放筒，29-接杆，30-转轴，31-封闭底盘，32-漏孔，33-电磁铁块，34-连接槽，35-清洗桶，36-水箱，37-抽水泵，38-抽水管，39-输水管，40-回水管，41-滤板，42-清理口，43-封闭板，44-握杆，45-第一挡板，46-档杆，47-粉碎箱，48-支撑座，49-粉碎电机，50-基座，51-粉碎主齿轮，52-一号粉碎副齿轮，53-二号粉碎副齿轮，54-粉碎杆，55-粉碎刀，56-电热杆，57-搅拌齿轮，58-搅拌杆，59-搅拌叶，60-筛板，61-弹簧，62-上限板，63-下限板，64-连接齿轮，65-回弹齿轮，66-回弹杆，67-凸板，68-出渣口，69-封堵件，70-把手，71-第二挡板，72-第二挡板，73-出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
如图1、图3、图4、图5、图7、图8、图9、图10和图12所示，
花生根中白藜芦醇的提取设备，包括底座1、传输组件、连接组件、盛放组件、清洗组件和粉碎组件，底座1顶端中心两侧对称固定有两组立板2，底座1顶端依次开设有圆槽3、第一溜槽4和第二溜槽5，圆槽3顶端中心位于底座1顶端中心线上，第一溜槽4和第二溜槽5均贯穿底座1侧面设置且二者均为向底座1侧面倾斜的斜槽，一组的立板2侧面固定有支撑板6；
其中，如图3和图4所示，传输组件包括有传输伺服电机7、电机座8、传输主齿轮9、两组传输副齿轮10、连接杆11、贯穿轴承12、丝杠螺杆13、连接轴承14和安装板15；
具体的，电机座8设置在支撑板6上，传输伺服电机7设置在电机座8上，传输主齿轮9和传输伺服电机7输出端相连，两组的传输副齿轮10啮合在传输主齿轮9两侧，连接杆11端部固定在传输副齿轮10侧面中心，贯穿轴承12贯通一组立板2设置，连接杆11另一端通过贯穿轴承12和丝杠螺杆13端部相连，连接轴承14嵌设在另一组立板2上，丝杠螺杆13另一端通过连接轴承14和立板2转动相连，安装板15螺纹连接在丝杠螺杆13表壁，连接伺服电机16安装在安装板15顶端中心；
其中，如图5所示，连接组件包括有连接伺服电机16、安装轴承17、连接螺杆18、连接板19、电磁铁柱20和封闭盘21；
具体的，安装轴承17贯穿设置在安装板15中心，连接螺杆18通过安装轴承17和连接伺服电机16输出端相连，连接板19和连接螺杆18螺纹连接，电磁铁柱20共有两组且对称设置在连接板19底端，封闭盘21固定在连接螺杆18底端，电磁铁柱20底端所处水平面和封闭盘21底端所处水平面平齐，封闭盘21的直径小于连接板19的长度；
其中，如图1和图8所示，盛放组件包括有盛放筒28、接杆29、转轴30和封闭底盘31；
具体的，盛放筒28的外直径等于圆槽3的直径，接杆29共有两组且对称固定在盛放筒28顶端边缘，接杆29顶端面为铁质面，封闭底盘31通过转轴30安装在盛放筒28底端，封闭底盘31和盛放筒28表壁上均设置有漏孔32，封闭底盘31顶端设置有电磁铁块33，盛放筒28内壁底端开设有和电磁铁块33配合的连接槽34，连接槽34内壁为铁质面；
其中，如图1和图9所示，清洗组件包括有清洗桶35、水箱36、抽水泵37、抽水管38、输水管39和回水管40；
具体的，清洗桶35安装在底座1顶端，清洗桶35底端所处水平面低于封闭盘21底端所处水平面，清洗桶35的高度大于盛放筒28的高度，水箱36设置在清洗桶35一侧，抽水泵37设置在水箱36顶端中心，抽水管38一端和抽水泵37输入端相连且另一端贯穿水箱36靠近水箱36内腔底端设置，输水管39一端和抽水泵37输出端相连且另一端贯穿清洗桶35侧壁，输水管39贯穿清洗桶35侧壁的端部和清洗桶35内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶35顶端设置，回水管40连通清洗桶35和水箱36设置，回水管40贯穿清洗桶35侧壁的端部和清洗桶35内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶35底端设置，回水管40端部设置有滤板41，清洗桶35侧壁开设有清理口42，清理口42内部安装有封闭板43，封闭板43端部中心设置有握杆44，第一溜槽4两端对称固定有第一挡板45，第一挡板45的高度高于清理口42的高度，两组的第一挡板45侧面活动贯穿插接有档杆46；
其中，如图1、图10和图12所示，，粉碎组件包括有粉碎箱47、支撑座48、粉碎电机49、基座50、粉碎主齿轮51、一号粉碎副齿轮52、二号粉碎副齿轮53、粉碎杆54和粉碎刀55，粉碎箱47一侧连通有进液管72，粉碎箱47另一侧连通有出液管73，出液管73设置在粉碎箱47内壁底端；
具体的，粉碎箱47的高度和清洗桶35的高度相同，支撑座48安装在粉碎箱47侧面，基座50设置在支撑座48上方，粉碎电机49安装在基座50上，粉碎主齿轮51侧面中心和粉碎电机49输出端相连，一号粉碎副齿轮52和粉碎主齿轮51啮合，二号粉碎副齿轮53和一号粉碎副齿轮52啮合，粉碎杆54共有三组且端部分别转动贯穿粉碎箱47和粉碎主齿轮51、一号粉碎副齿轮52以及二号粉碎副齿轮53侧面中心相连，粉碎杆54另一端转动嵌设在粉碎箱47内壁，粉碎刀54等间距设置在粉碎杆53位于粉碎箱47内部的表壁中心，粉碎箱47一侧设置有出渣口68，出渣口68内部安装有封堵件69，封堵件69侧面中心固定有把手70，第二溜槽5两端对称固定有第二挡板71；
本设备的使用方法为：
S1，原料放入提升：将装有花生根的盛放筒28放在圆槽3中，利用连接组件中的电磁铁柱20和盛放组件中的接杆29顶端面的磁性配合，将盛放筒28和连接组件相连，通过连接组件中的连接伺服电机16的转动，通过连接螺杆18和连接板19的螺纹配合，带动盛放组件上升，使得盛放组件底端略高于清理桶35顶端；
S2，原料传输清洗：利用传输组件，启动传输伺服电机7，在传输主齿轮9和两组传输副齿轮10的配合下，驱动丝杠螺杆13转动，利用丝杠螺杆13和安装板15的配合，使得盛放组件运动至清洗组件上方，关闭传输伺服电机7，反转启动连接伺服电机16，带动盛放组件下移，使得盛放筒28进入清洗桶35内，启动抽水泵37，将水箱36中的水通过输水管39抽入清洗桶35内，进行花生根清洗，清洗过程中，水经过盛放筒28上的漏孔漏出，最后经过回水管40内的滤板41过滤后回到水箱36内；
S3，原料投放切割：将清洗后的盛放组件利用连接组件抬升，通过传输组件运动至粉碎组件上方，断开电磁铁块33的电源，打开封闭底盘31，花生根自盛放筒28底端落入粉碎箱47内，启动粉碎电机49，在粉碎主齿轮51、一号粉碎副齿轮52和二号粉碎副齿轮53的啮合下，带动粉碎杆54和粉碎刀55转动，通过粉碎刀55进行粉碎，粉碎后的花生根落入粉碎箱47底端；
S4，提取溶剂注入：通过进液管72向粉碎箱47内注入提取溶剂，对花生根中的白藜芦醇进行提取；
S5，排放清理：利用出液管73将提取后的液体排出，通过把手70打开封堵件69，将粉碎箱47内部的残渣通过第二溜槽5排出，将档杆46抽出，通过握杆44打开封闭板43，将清洗桶35内部的废水和清洗杂物排出。
实施例二
是在实施例一的基础上，参考图5和图6，花生根中白藜芦醇的提取设备：
还包括有第一搅拌加热组件，第一搅拌加热组件包括有电加热盘22、中心圆座23、通槽24、套筒25、伸缩杆26和搅拌凸杆27；
具体的，电加热盘23嵌设在封闭盘21底端中心且电加热盘23底端和封闭盘21底端平齐，中心圆座23固定在电加热盘23中心，通槽24设置在中心圆座23底端中心且向上贯穿封闭盘21中心和连接螺杆18中心，套筒25固定在通槽24内壁，伸缩杆26滑动连接在套筒26内壁，搅拌凸杆27等间距设置在伸缩杆26侧壁下部；
工作原理为：
本技术方案提供的装置还包括清洗步骤中的搅拌工序以及清洗完成后的干燥工序，工序设置在S2中以及S2和S3之间，
具体为：利用传输组件，启动传输伺服电机7，在传输主齿轮9和两组传输副齿轮10的配合下，驱动丝杠螺杆13转动，利用丝杠螺杆13和安装板15的配合，使得盛放组件运动至清洗组件上方，关闭传输伺服电机7，反转启动连接伺服电机16，带动盛放组件下移，使得盛放筒28进入清洗桶35内，在盛放筒28下落进入清洗桶35内清洗的过程中，随着连接螺杆18的转动，固定在通槽24内壁的套筒25跟随转动，从而使得套筒25内部的伸缩杆26转动，转动的伸缩杆26带动搅拌凸杆27转动，可以对盛放筒28内部的花生根进行搅动，提高清洗的效果，清洗完成后盛放组件利用连接组件抬升，在盛放组件抬升的过程中，启动电加热盘22，随着盛放筒28的抬升，电加热盘22不断和盛放筒28内部的花生根进行靠近，对其进行一定程度的干燥。
实施例三
是在实施例二的基础上，参考图2、图11和图3，花生根中白藜芦醇的提取设备：
还包括有第二搅拌加热组件和回弹筛分组件，第二搅拌加热组件包括有电热杆56、搅拌齿轮57、搅拌杆58和搅拌叶59，电热杆56设置在粉碎杆53内，搅拌齿轮56啮合在二号粉碎副齿轮53下方，搅拌杆58端部转动贯穿粉碎箱47和搅拌齿轮57侧面中心相连，搅拌杆58另一端转动嵌设在粉碎箱47内壁，搅拌叶59等间距设置在搅拌杆58位于粉碎箱47内部的表壁中心，回弹筛分组件包括有筛板60、两组弹簧61、两组上限板62、两组下限板63、连接齿轮64、回弹齿轮65、回弹杆66和凸板67，弹簧61对称固定在筛板60顶端中心两侧，弹簧61顶端固定在上限板62底端中心，上限板62和下限板63固定在粉碎箱47内壁，上限板62顶端至粉碎杆54中心的垂直距离略大于粉碎刀55端部中心至粉碎杆54中心的距离，连接齿轮64侧面中心设置有连杆，连杆转动贯穿粉碎箱47和与粉碎主齿轮51相连的粉碎杆54端部相连，回弹齿轮65啮合在连接齿轮64下方，回弹杆66端部转动贯穿粉碎箱47和回弹齿轮66侧面中心相连，回弹杆66另一端转动嵌设在粉碎箱47内壁，凸板67等间距设置在回弹杆66位于粉碎箱47内部的表壁中心且和粉碎刀55空间交错设置，凸板67端部中心至回弹杆66中心的距离等于下限板63顶端至回弹杆66中心的距离，搅拌叶59的长度略小于搅拌杆58顶端至下限位板62底端的垂直距离，避免搅拌叶59在搅动时与筛板60发生碰撞对筛板60的上下回弹移动造成影响；
工作原理为：
本技术方案提供的装置还包括粉碎步骤中的回弹筛分加热工序以及提取步骤中的搅拌辅助工序，工序设置在S3中和S4中，
具体为：将清洗后的盛放组件利用连接组件抬升，在盛放组件抬升的过程中，启动电加热盘22，随着盛放筒28的抬升，电加热盘22不断和盛放筒28内部的花生根进行靠近，对其进行一定程度的干燥，通过传输组件运动至粉碎组件上方，断开电磁铁块33的电源，打开封闭底盘31，花生根自盛放筒28底端落入粉碎箱47内，启动粉碎电机49，在粉碎主齿轮51、一号粉碎副齿轮52和二号粉碎副齿轮53的啮合下，带动粉碎杆54和粉碎刀55转动，通过粉碎刀55进行粉碎，在花生根粉碎的过程中，粉碎杆54内部设置有电热杆56，可以对花生根进行进一步的加热干燥，同时随着粉碎主齿轮51带动粉碎杆54转动，连接齿轮64转动，在连接齿轮64和回弹齿轮65的啮合下，带动回弹杆66转动，在凸板67转动至最低处出，使得筛板60下移与下限板63接触，此时弹簧61拉伸，在凸板67离开最低位置时，在弹簧61的作用下，筛板60上弹，使得不合格的花生根碎片弹起，再次进行粉碎，直至合格，落入粉碎箱47底端；通过进液管72向粉碎箱47内注入提取溶剂，对花生根中的白藜芦醇进行提取，随着二号粉碎副齿轮57的转动，在二号粉碎副齿轮57和搅拌齿轮58的啮合下，搅拌杆58和搅拌叶59转动，对注入的提取溶剂进行搅动，提高白藜芦醇提取的效率。
上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.花生根中白藜芦醇的提取设备，包括底座(1)、传输组件、连接组件、盛放组件、清洗组件和粉碎组件，其特征在于：所述底座(1)顶端中心两侧对称固定有两组立板(2)，所述底座(1)顶端依次开设有圆槽(3)、第一溜槽(4)和第二溜槽(5)，一组的所述立板(2)侧面固定有支撑板(6)，所述传输组件包括有传输伺服电机(7)、电机座(8)、传输主齿轮(9)、两组传输副齿轮(10)、连接杆(11)、贯穿轴承(12)、丝杠螺杆(13)、连接轴承(14)和安装板(15)，所述连接组件包括有连接伺服电机(16)、安装轴承(17)、连接螺杆(18)、连接板(19)、电磁铁柱(20)和封闭盘(21)，所述盛放组件包括有盛放筒(28)、接杆(29)、转轴(30)和封闭底盘(31)，所述清洗组件包括有清洗桶(35)、水箱(36)、抽水泵(37)、抽水管(38)、输水管(39)和回水管(40)，所述粉碎组件包括有粉碎箱(47)、支撑座(48)、粉碎电机(49)、基座(50)、粉碎主齿轮(51)、一号粉碎副齿轮(52)、二号粉碎副齿轮(53)、粉碎杆(54)和粉碎刀(55)，所述粉碎箱(47)一侧连通有进液管(72)，所述粉碎箱(47)另一侧连通有出液管(73)，所述出液管(73)设置在粉碎箱(47)内壁底端；
所述粉碎箱(47)的高度和清洗桶(35)的高度相同，所述支撑座(48)安装在粉碎箱(47)侧面，所述基座(50)设置在支撑座(48)上方，所述粉碎电机(49)安装在基座(50)上，所述粉碎主齿轮(51)侧面中心和粉碎电机(49)输出端相连，所述一号粉碎副齿轮(52)和粉碎主齿轮(51)啮合，所述二号粉碎副齿轮(53)和一号粉碎副齿轮(52)啮合，所述粉碎杆(54)共有三组且端部分别转动贯穿粉碎箱(47)和粉碎主齿轮(51)、一号粉碎副齿轮(52)以及二号粉碎副齿轮(53)侧面中心相连，所述粉碎杆(54)另一端转动嵌设在粉碎箱(47)内壁，所述粉碎刀(54)等间距设置在粉碎杆(53)位于粉碎箱(47)内部的表壁中心，所述粉碎箱(47)一侧设置有出渣口(68)，所述出渣口(68)内部安装有封堵件(69)，所述封堵件(69)侧面中心固定有把手(70)，所述第二溜槽(5)两端对称固定有第二挡板(71)；
还包括回弹筛分组件；所述回弹筛分组件包括有筛板(60)、两组弹簧(61)、两组上限板(62)、两组下限板(63)、连接齿轮(64)、回弹齿轮(65)、回弹杆(66)和凸板(67)，所述弹簧(61)对称固定在筛板(60)顶端中心两侧，所述弹簧(61)顶端固定在上限板(62)底端中心，所述上限板(62)和下限板(63)固定在粉碎箱(47)内壁，所述上限板(62)顶端至粉碎杆(54)中心的垂直距离略大于粉碎刀(55)端部中心至粉碎杆(54)中心的距离，所述连接齿轮(64)侧面中心设置有连杆，所述连杆转动贯穿粉碎箱(47)和与粉碎主齿轮(51)相连的粉碎杆(54)端部相连，所述回弹齿轮(65)啮合在连接齿轮(64)下方，所述回弹杆(66)端部转动贯穿粉碎箱(47)和回弹齿轮(66)侧面中心相连，所述回弹杆(66)另一端转动嵌设在粉碎箱(47)内壁，所述凸板(67)等间距设置在回弹杆(66)位于粉碎箱(47)内部的表壁中心且和粉碎刀(55)空间交错设置，所述凸板(67)端部中心至回弹杆(66)中心的距离等于下限板(63)顶端至回弹杆(66)中心的距离。
2.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述圆槽(3)顶端中心位于底座(1)顶端中心线上，所述第一溜槽(4)和第二溜槽(5)均贯穿底座(1)侧面设置且二者均为向底座(1)侧面倾斜的斜槽。
3.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述电机座(8)设置在支撑板(6)上，所述传输伺服电机(7)设置在电机座(8)上，所述传输主齿轮(9)和传输伺服电机(7)输出端相连，两组的所述传输副齿轮(10)啮合在传输主齿轮(9)两侧，所述连接杆(11)端部固定在传输副齿轮(10)侧面中心，所述贯穿轴承(12)贯通一组立板(2)设置，所述连接杆(11)另一端通过贯穿轴承(12)和丝杠螺杆(13)端部相连，所述连接轴承(14)嵌设在另一组立板(2)上，所述丝杠螺杆(13)另一端通过连接轴承(14)和立板(2)转动相连，所述安装板(15)螺纹连接在丝杠螺杆(13)表壁。
4.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述连接伺服电机(16)安装在安装板(15)顶端中心，所述安装轴承(17)贯穿设置在安装板(15)中心，所述连接螺杆(18)通过安装轴承(17)和连接伺服电机(16)输出端相连，所述连接板(19)和连接螺杆(18)螺纹连接，所述电磁铁柱(20)共有两组且对称设置在连接板(19)底端，所述封闭盘(21)固定在连接螺杆(18)底端，所述电磁铁柱(20)底端所处水平面和封闭盘(21)底端所处水平面平齐，所述封闭盘(21)的直径小于连接板(19)的长度。
5.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述盛放筒(28)的外直径等于圆槽(3)的直径，所述接杆(29)共有两组且对称固定在盛放筒(28)顶端边缘，所述接杆(29)顶端面为铁质面，所述封闭底盘(31)通过转轴(30)安装在盛放筒(28)底端，所述封闭底盘(31)和盛放筒(28)表壁上均设置有漏孔(32)，所述封闭底盘(31)顶端设置有电磁铁块(33)，所述盛放筒(28)内壁底端开设有和电磁铁块(33)配合的连接槽(34)，所述连接槽(34)内壁为铁质面。
6.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：所述清洗桶(35)安装在底座(1)顶端，所述清洗桶(35)底端所处水平面低于封闭盘(21)底端所处水平面，所述清洗桶(35)的高度大于盛放筒(28)的高度，所述水箱(36)设置在清洗桶(35)一侧，所述抽水泵(37)设置在水箱(36)顶端中心，所述抽水管(38)一端和抽水泵(37)输入端相连且另一端贯穿水箱(36)靠近水箱(36)内腔底端设置，所述输水管(39)一端和抽水泵(37)输出端相连且另一端贯穿清洗桶(35)侧壁，所述输水管(39)贯穿清洗桶(35)侧壁的端部和清洗桶(35)内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶(35)顶端设置，所述回水管(40)连通清洗桶(35)和水箱(36)设置，所述回水管(40)贯穿清洗桶(35)侧壁的端部和清洗桶(35)内壁平齐且贯穿位置靠近清洗桶(35)底端设置，所述回水管(40)端部设置有滤板(41)，所述清洗桶(35)侧壁开设有清理口(42)，所述清理口(42)内部安装有封闭板(43)，所述封闭板(43)端部中心设置有握杆(44)，所述第一溜槽(4)两端对称固定有第一挡板(45)，所述第一挡板(45)的高度高于清理口(42)的高度，两组的所述第一挡板(45)侧面活动贯穿插接有档杆(46)。
7.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：还包括有第一搅拌加热组件，所述第一搅拌加热组件包括有电加热盘(22)、中心圆座(23)、通槽(24)、套筒(25)、伸缩杆(26)和搅拌凸杆(27)，所述电加热盘(23)嵌设在封闭盘(21)底端中心且电加热盘(23)底端和封闭盘(21)底端平齐，所述中心圆座(23)固定在电加热盘(23)中心，所述通槽(24)设置在中心圆座(23)底端中心且向上贯穿封闭盘(21)中心和连接螺杆(18)中心，所述套筒(25)固定在通槽(24)内壁，所述伸缩杆(26)滑动连接在套筒(26)内壁，所述搅拌凸杆(27)等间距设置在伸缩杆(26)侧壁下部。
8.根据权利要求1所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于：还包括有第二搅拌加热组件，所述第二搅拌加热组件包括有电热杆(56)、搅拌齿轮(57)、搅拌杆(58)和搅拌叶(59)，所述电热杆(56)设置在粉碎杆(53)内，所述搅拌齿轮(56)啮合在二号粉碎副齿轮(53)下方，所述搅拌杆(58)端部转动贯穿粉碎箱(47)和搅拌齿轮(57)侧面中心相连，所述搅拌杆(58)另一端转动嵌设在粉碎箱(47)内壁，所述搅拌叶(59)等间距设置在搅拌杆(58)位于粉碎箱(47)内部的表壁中心。
9.花生根中白藜芦醇的提取设备的使用方法，使用了权利要求1-6任一项所述的花生根中白藜芦醇的提取设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1，原料放入提升：将装有花生根的盛放筒(28)放在圆槽(3)中，利用连接组件中的电磁铁柱(20)和盛放组件中的接杆(29)顶端面的磁性配合，将盛放筒(28)和连接组件相连，通过连接组件中的连接伺服电机(16)的转动，带动盛放组件上升，使得盛放组件底端略高于清理桶(35)顶端；
S2，原料传输清洗：利用传输组件，启动传输伺服电机(7)，在传输主齿轮(9)和两组传输副齿轮(10)的配合下，驱动丝杠螺杆(13)转动，使得盛放组件运动至清洗组件上方，关闭传输伺服电机(7)，反转启动连接伺服电机(16)，带动盛放组件下移，使得盛放筒(28)进入清洗桶(35)内，启动抽水泵(37)，进行花生根清洗；
S3，原料投放切割：将清洗后的盛放组件利用连接组件抬升，通过传输组件运动至粉碎组件上方，打开封闭底盘(31)，花生根落入粉碎箱(47)内通过粉碎刀(55)进行粉碎，粉碎后的花生根落入粉碎箱(47)底端；
S4，提取溶剂注入：通过进液管(72)向粉碎箱(47)内注入提取溶剂，对花生根中的白藜芦醇进行提取；
S5，排放清理：利用出液管(73)将提取后的液体排出，打开封堵件(69)，将粉碎箱(47)内部的残渣通过第二溜槽(5)排出，打开封闭板(43)，将清洗桶(35)内部的废水和清洗杂物排出。
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