CN111790476A - 一种污泥再生资源利用一体化处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种污泥再生资源利用一体化处理系统，包括碾碎机构、转位机构和下料机构，所述的转位机构上均匀安装有下料机构，所述的碾碎机构安装在转位机构上，所述的碾碎机构位于转位机构的正上方；本发明可以解决将污泥作为主原料生产陶粒，不但解决了污泥处置过程中的污染问题，而且生产出来的建材绿色环保，而且这种陶粒在实际工程中应用广泛，陶粒多孔砖、陶粒加气混凝土砌块，陶粒作为新型建筑墙体材料，可以制成墙体砖，还可以用作保温隔音、隔热新型建材等。

Description

一种污泥再生资源利用一体化处理系统
技术领域
本发明涉及污泥再生资源回收技术领域,具体的说是一种污泥再生资源利用一体化处理系统。
背景技术
近年来城镇污水处理得到迅速发展，城镇水环境治理取得显著成效，但是城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理，对于污泥多采取填埋、碳化、填海、干化等多种污泥处置方式，这些方式都存在着二次污染、耗费能源、占用空间的问题，资源化是污泥处置的最佳方式，除可有效杜绝二次污染，利用污泥生产建材颗粒是一个有效的污泥处理方式，在环保的同时，还降低了水泥的生产成本；
将污泥作为主原料生产陶粒，不但解决了污泥处置过程中的污染问题，而且生产出来的建材绿色环保，而且这种陶粒在实际工程中应用广泛，陶粒多孔砖、陶粒加气混凝土砌块，陶粒作为新型建筑墙体材料，可以制成墙体砖，还可以用作保温隔音、隔热新型建材等；
所以为了合理解决了污泥的二次污染问题，达到废弃物资源化的目的，本发明提供了一种污泥再生资源利用一体化处理系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种污泥再生资源利用一体化处理系统，包括碾碎机构、转位机构和下料机构，：所述的转位机构上均匀安装有下料机构，所述的碾碎机构安装在转位机构上，所述的碾碎机构位于转位机构的正上方，其中：
所述的碾碎机构包括排料框、辊压框、碾压主滚筒、碾压副滚筒、主齿轮、副齿轮、执行电机、震落单元、联动带、导料板、落料板和排料板；所述的排料框安装在转位机构上，所述排料框的正上方设置有辊压框，所述的排料框和辊压框均为空腔结构设计，所述辊压框的内部通过轴承分别安装有碾压主滚筒和碾压副滚筒，所述碾压主滚筒和碾压副滚筒的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮和副齿轮，所述的主齿轮与副齿轮相互啮合转动，所述的执行电机通过电机座安装在辊压框的外壁上，所述执行电机的输出轴通过法兰与主齿轮相互连接，所述的震落单元通过轴承座安装在辊压框上，所述震落单元的轴端外圈设置有联动带，所述的联动带与执行电机的输出轴相互滚动连接，所述的导料板安装在辊压框的内壁上，所述导料板的正下方设置有落料板，所述的落料板安装在辊压框的内壁上，所述的排料板安装在辊压框的外壁上，所述排料板贯穿于辊压框的外壁并与落料板相互连接；通过执行电机驱动主齿轮啮合副齿轮进行旋转，并同步碾压主滚筒和碾压副滚筒进行滚动碾压，通过导料板将污泥颗粒导向到落料板中进行过滤，通过联动带传动震落单元进行辅助过滤，再通过排料板和排料框对污泥颗粒进行分类排落。
所述的震落单元包括凸轮轴杆、固定板和顶震推杆；所述的凸轮轴杆通过轴承安装在辊压框上，所述凸轮轴杆的正上方设置有固定板，所述的固定板安装在辊压框的内壁上，所述的固定板上通过滑动方式设置有顶震推杆，所述的顶震推杆底部轴端与凸轮轴杆相互抵接；通过凸轮轴杆旋转与顶震推杆相互抵接，通过顶震推杆上复位弹簧使得顶震推杆与落料板往复震动抵接。
所述的转位机构包括换位基座、圆台转盘、拨转连杆、棘轮齿轮、棘轮卡爪、执行气缸、微动气缸和插杆；所述的换位基座上通过轴承座安装有圆台转盘，所述的拨转连杆安装在圆台转盘的底部轴端上，所述拨转连杆的正上方设置有棘轮齿轮，所述的棘轮齿轮安装在圆台转盘上，所述的棘轮卡爪通过铰接方式安装在拨转连杆上，所述的棘轮卡爪与棘轮齿轮啮合卡接转动，所述的执行气缸通过气缸座安装在换位基座上，所述执行气缸的输出轴通过浮动接头与拨转连杆相互连接，所述的微动气缸通过气缸座安装在换位基座上，所述微动气缸的输出轴通过联轴器安装有插杆，所述的插杆与棘轮齿轮插销连接；通过卡针弹簧始终将棘轮卡爪压紧在棘轮齿轮的槽口处，再通过执行气缸拽动拨转连杆使得棘轮卡爪同步拉动圆台转盘与棘轮齿轮同步九十度转动，再通过微动气缸推动插杆卡销进入棘轮齿轮中，最后通过执行气缸推动拨转连杆使得棘轮卡爪复位到棘轮齿轮的槽口处进行卡接。
所述的下料机构包括转轴支架、盛料框、曲柄连杆、阻料挡板和拉推握把；所述的转轴支架安装在转位机构上，所述的转轴支架上通过活动铰接方式安装有盛料框，所述盛料框的外壁上通过活动连接方式安装有阻料挡板，所述的曲柄连杆通过活动连接方式对称的安装在转轴支架上，所述曲柄连杆的顶部轴端通过活动转轴与阻料挡板相互连接，所述的拉推握把安装在曲柄连杆上；通过拉推握把拉动曲柄连杆围绕转轴支架进行转升，并通过曲柄连杆联动阻料挡板同步升起，再通过阻料挡板传动盛料框围绕转轴支架进行翻转。
优选的；所述碾压主滚筒和碾压副滚筒的外圈均匀设置有破碎压块，将所述碾压主滚筒和碾压副滚筒的外圈均匀设置有破碎压块，便于对烘干过后的污泥块进行碾压破碎，使其变成颗粒小块状，通过破碎压块增大压强和粉碎力度，提高破碎效率。
优选的；所述的落料板上均匀设置有漏孔，将所述的落料板上均匀设置有漏孔，便于区分污泥破碎过后掉落的颗粒块，符合后期使用要求大小的颗粒污泥通过震落单元震动掉落到下料机构中，并筛选出污泥颗粒大块或者废弃石子向外排出，提高了污泥颗粒的整体回收质量。
优选的；所述的棘轮齿轮上均匀设置有锥形孔，将所述的棘轮齿轮上均匀设置有锥形孔，便于在棘轮齿轮在回转九十度后，通过插杆插销进入棘轮齿轮中实现固定，起到了圆台转盘在转动方向上的导向固定作用，防止圆台转盘在回转过后九十度定位角度的偏差。
有益效果
一、本发明通过转位机构循环往复的对污泥颗粒进行九十度转位作业输送，通过卡针弹簧始终将棘轮卡爪压紧在棘轮齿轮的槽口处，起到了换位转盘转动方向的导向作用，通过执行气缸拽动拨转连杆使得棘轮卡爪同步拉动圆台转盘与棘轮齿轮同步九十度转动，再通过微动气缸推动插杆卡销进入棘轮齿轮中起到了定位和固定的作用，最后通过执行气缸推动拨转连杆使得棘轮卡爪复位到棘轮齿轮的槽口处进行卡接。
二、本发明通过导料板将碾碎的污泥颗粒导落到落料板中进行过滤筛选，通过导料板方便污泥颗粒的后续优劣过滤，使得大块的污泥颗粒或者废弃石子与符合后期使用要求的颗粒污泥相互分离并分类收集。
三、本发明通过下料机构方便人工对污泥颗粒进行下料收集，利用杆件间的相互连接关系，实现了盛料框的自动翻转，也实现阻料挡板的自动开合功能，方便了对污泥颗粒的收集和下料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
图3是本发明的转位机构剖切立体结构示意图；
图4是本发明的侧视位置局部剖切立体结构示意图；
图5是本发明图1中的A处局部放大图；
图6是本发明图3中的B处局部放大图；
图7是本发明图4中的C处局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种污泥再生资源利用一体化处理系统，包括碾碎机构1、转位机构2和下料机构3，所述的转位机构2上均匀安装有下料机构3，所述的碾碎机构1安装在转位机构2上，所述的碾碎机构1位于转位机构2的正上方，其中：
所述的碾碎机构1包括排料框10、辊压框11、碾压主滚筒12、碾压副滚筒13、主齿轮14、副齿轮15、执行电机16、震落单元17、联动带18、导料板19、落料板19A和排料板19B；所述的排料框10安装在转位机构2上，所述排料框10的正上方设置有辊压框11，所述的排料框10和辊压框11均为空腔结构设计，所述辊压框11的内部通过轴承分别安装有碾压主滚筒12和碾压副滚筒13，所述碾压主滚筒12和碾压副滚筒13的外圈均匀设置有破碎压块，将所述碾压主滚筒12和碾压副滚筒13的外圈均匀设置有破碎压块，便于对烘干过后的污泥块进行碾压破碎，使其变成颗粒小块状，通过破碎压块增大压强和粉碎力度，提高破碎效率；所述碾压主滚筒12和碾压副滚筒13的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮14和副齿轮15，所述的主齿轮14与副齿轮15相互啮合转动，所述的执行电机16通过电机座安装在辊压框11的外壁上，所述执行电机16的输出轴通过法兰与主齿轮14相互连接，所述的震落单元17通过轴承座安装在辊压框11上，所述震落单元17的轴端外圈设置有联动带18，所述的联动带18与执行电机16的输出轴相互滚动连接，所述的导料板19安装在辊压框11的内壁上，所述导料板19的正下方设置有落料板19A，所述的落料板19A安装在辊压框11的内壁上，所述的落料板19A上均匀设置有漏孔，将所述的落料板19A上均匀设置有漏孔，便于区分污泥破碎过后掉落的颗粒块，符合后期使用要求大小的颗粒污泥通过震落单元17震动掉落到下料机构3中，并筛选出污泥颗粒大块或者废弃石子向外排出，提高了污泥颗粒的整体回收质量；所述的排料板19B安装在辊压框11的外壁上，所述排料板19B贯穿于辊压框11的外壁并与落料板19A相互连接；通过执行电机16驱动主齿轮14啮合副齿轮15进行旋转，并同步碾压主滚筒12和碾压副滚筒13进行滚动碾压，通过导料板19将污泥颗粒导向到落料板19A中进行过滤，通过联动带18传动震落单元17进行辅助过滤，再通过排料板19B和排料框10对污泥颗粒进行分类排落。
所述的震落单元17包括凸轮轴杆171、固定板172和顶震推杆173；所述的凸轮轴杆171通过轴承安装在辊压框11上，所述凸轮轴杆171的正上方设置有固定板172，所述的固定板172安装在辊压框11的内壁上，所述的固定板172上通过滑动方式设置有顶震推杆173，所述的顶震推杆173底部轴端与凸轮轴杆171相互抵接；通过凸轮轴杆171旋转与顶震推杆173相互抵接，通过顶震推杆173上复位弹簧使得顶震推杆173与落料板19A往复震动抵接。
所述的转位机构2包括换位基座20、圆台转盘21、拨转连杆22、棘轮齿轮23、棘轮卡爪24、执行气缸25、微动气缸26和插杆27；所述的换位基座20上通过轴承座安装有圆台转盘21，所述的拨转连杆22安装在圆台转盘21的底部轴端上，所述拨转连杆22的正上方设置有棘轮齿轮23，所述的棘轮齿轮23安装在圆台转盘21上，所述的棘轮齿轮23上均匀设置有锥形孔，将所述的棘轮齿轮23上均匀设置有锥形孔，便于在棘轮齿轮23在回转九十度后，通过插杆27插销进入棘轮齿轮23中实现固定，起到了圆台转盘21在转动方向上的导向固定作用，防止圆台转盘21在回转过后九十度定位角度的偏差；所述的棘轮卡爪24通过铰接方式安装在拨转连杆22上，所述的棘轮卡爪24与棘轮齿轮23啮合卡接转动，所述的执行气缸25通过气缸座安装在换位基座20上，所述执行气缸25的输出轴通过浮动接头与拨转连杆22相互连接，所述的微动气缸26通过气缸座安装在换位基座20上，所述微动气缸26的输出轴通过联轴器安装有插杆27，所述的插杆27与棘轮齿轮23插销连接；通过卡针弹簧始终将棘轮卡爪24压紧在棘轮齿轮23的槽口处，再通过执行气缸25拽动拨转连杆22使得棘轮卡爪24同步拉动圆台转盘21与棘轮齿轮23同步九十度转动，再通过微动气缸26推动插杆27卡销进入棘轮齿轮23中，最后通过执行气缸25推动拨转连杆22使得棘轮卡爪24复位到棘轮齿轮23的槽口处进行卡接。
所述的下料机构3包括转轴支架30、盛料框31、曲柄连杆32、阻料挡板33和拉推握把34；所述的转轴支架30安装在转位机构2上，所述的转轴支架30上通过活动铰接方式安装有盛料框31，所述盛料框31的外壁上通过活动连接方式安装有阻料挡板33，所述的曲柄连杆32通过活动连接方式对称的安装在转轴支架30上，所述曲柄连杆32的顶部轴端通过活动转轴与阻料挡板33相互连接，所述的拉推握把34安装在曲柄连杆32上；通过拉推握把34拉动曲柄连杆32围绕转轴支架30进行转升，并通过曲柄连杆32联动阻料挡板33同步升起，再通过阻料挡板33传动盛料框31围绕转轴支架30进行翻转。
具体在污泥再生资源利用处理的过程中：
首先通过执行电机16驱动主齿轮14啮合副齿轮15进行旋转，并同步碾压主滚筒12和碾压副滚筒13进行滚动碾压，通过导料板19将污泥颗粒导向到落料板19A中进行过滤，通过联动带18传动震落单元17进行辅助过滤，再通过排料板19B和排料框10对污泥颗粒进行分类排落；
然后通过执行气缸25拽动拨转连杆22使得棘轮卡爪24同步拉动圆台转盘21与棘轮齿轮23同步九十度转动，通过盛料框31进行盛接；然后通过人工拉动拉推握把34使曲柄连杆32围绕转轴支架30进行转升，并通过曲柄连杆32联动阻料挡板33同步升起，再通过阻料挡板33传动盛料框31围绕转轴支架30进行翻转；
最后通过盛料框31向外翻转将污泥颗粒向外排出并运输到后续处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污泥再生资源利用一体化处理系统，包括碾碎机构(1)、转位机构(2)和下料机构(3)，其特征在于：所述的转位机构(2)上均匀安装有下料机构(3)，所述的碾碎机构(1)安装在转位机构(2)上，所述的碾碎机构(1)位于转位机构(2)的正上方，其中：
所述的碾碎机构(1)包括排料框(10)、辊压框(11)、碾压主滚筒(12)、碾压副滚筒(13)、主齿轮(14)、副齿轮(15)、执行电机(16)、震落单元(17)、联动带(18)、导料板(19)、落料板(19A)和排料板(19B)；所述的排料框(10)安装在转位机构(2)上，所述排料框(10)的正上方设置有辊压框(11)，所述的排料框(10)和辊压框(11)均为空腔结构设计，所述辊压框(11)的内部通过轴承分别安装有碾压主滚筒(12)和碾压副滚筒(13)，所述碾压主滚筒(12)和碾压副滚筒(13)的一端轴头外圈通过轴承分别安装有主齿轮(14)和副齿轮(15)，所述的主齿轮(14)与副齿轮(15)相互啮合转动，所述的执行电机(16)通过电机座安装在辊压框(11)的外壁上，所述执行电机(16)的输出轴通过法兰与主齿轮(14)相互连接，所述的震落单元(17)通过轴承座安装在辊压框(11)上，所述震落单元(17)的轴端外圈设置有联动带(18)，所述的联动带(18)与执行电机(16)的输出轴相互滚动连接，所述的导料板(19)安装在辊压框(11)的内壁上，所述导料板(19)的正下方设置有落料板(19A)，所述的落料板(19A)安装在辊压框(11)的内壁上，所述的排料板(19B)安装在辊压框(11)的外壁上，所述排料板(19B)贯穿于辊压框(11)的外壁并与落料板(19A)相互连接；
所述的震落单元(17)包括凸轮轴杆(171)、固定板(172)和顶震推杆(173)；所述的凸轮轴杆(171)通过轴承安装在辊压框(11)上，所述凸轮轴杆(171)的正上方设置有固定板(172)，所述的固定板(172)安装在辊压框(11)的内壁上，所述的固定板(172)上通过滑动方式设置有顶震推杆(173)，所述的顶震推杆(173)底部轴端与凸轮轴杆(171)相互抵接。
2.根据权利要求1所述的一种污泥再生资源利用一体化处理系统，其特征在于：所述的转位机构(2)包括换位基座(20)、圆台转盘(21)、拨转连杆(22)、棘轮齿轮(23)、棘轮卡爪(24)、执行气缸(25)、微动气缸(26)和插杆(27)；所述的换位基座(20)上通过轴承座安装有圆台转盘(21)，所述的拨转连杆(22)安装在圆台转盘(21)的底部轴端上，所述拨转连杆(22)的正上方设置有棘轮齿轮(23)，所述的棘轮齿轮(23)安装在圆台转盘(21)上，所述的棘轮卡爪(24)通过铰接方式安装在拨转连杆(22)上，所述的棘轮卡爪(24)与棘轮齿轮(23)啮合卡接转动，所述的执行气缸(25)通过气缸座安装在换位基座(20)上，所述执行气缸(25)的输出轴通过浮动接头与拨转连杆(22)相互连接，所述的微动气缸(26)通过气缸座安装在换位基座(20)上，所述微动气缸(26)的输出轴通过联轴器安装有插杆(27)，所述的插杆(27)与棘轮齿轮(23)插销连接。
3.根据权利要求1所述的一种污泥再生资源利用一体化处理系统，其特征在于：所述的下料机构(3)包括转轴支架(30)、盛料框(31)、曲柄连杆(32)、阻料挡板(33)和拉推握把(34)；所述的转轴支架(30)安装在转位机构(2)上，所述的转轴支架(30)上通过活动铰接方式安装有盛料框(31)，所述盛料框(31)的外壁上通过活动连接方式安装有阻料挡板(33)，所述的曲柄连杆(32)通过活动连接方式对称的安装在转轴支架(30)上，所述曲柄连杆(32)的顶部轴端通过活动转轴与阻料挡板(33)相互连接，所述的拉推握把(34)安装在曲柄连杆(32)上。
4.根据权利要求1所述的一种污泥再生资源利用一体化处理系统，其特征在于：所述碾压主滚筒(12)和碾压副滚筒(13)的外圈均匀设置有破碎压块。
5.根据权利要求1所述的一种污泥再生资源利用一体化处理系统，其特征在于：所述的落料板(19A)上均匀设置有漏孔。
6.根据权利要求2所述的一种污泥再生资源利用一体化处理系统，其特征在于：所述的棘轮齿轮(23)上均匀设置有锥形孔。
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