CN111790222B - 吸附装置 - Google Patents

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Abstract

吸附装置包括至少部分地过滤来自燃料箱的蒸发排放物的容器，容器第一开口能够连接至燃料箱的空气移除路径，容器的第二开口通向大气，在容器中在中间环形空间的径向外边界与径向内边界之间设置中间环形空间，径向外边界在周向上全程围绕延伸，径向内边界在周向上全程围绕延伸且与外边界径向地向内间隔开，第一环形空间形成在容器的流体密封外壳的径向内表面与中间环形空间的径向外边界之间，外壳在周向上全程围绕延伸，径向外边界与其径向向内间隔开，在中间环形空间中设置有吸附材料，将来自燃料箱的蒸发排放物引导通过第一开口进入第一环形空间，通过吸附材料沿径向进入容器的中心空间，并通过第二开口直接或间接进入大气或进入另一吸附装置。

Description

吸附装置
技术领域
本发明涉及一种用于过滤来自燃料箱的蒸发排放物的吸附装置和吸附系统。
背景技术
这种吸附装置和/或吸附系统通常用于过滤燃料箱的蒸发排放物中的物质，具体是有害物质，蒸发排放物具体是通过燃料箱的空气供给和排出路径逸出的蒸发排放物。待过滤的蒸发排放物应流过过滤器，使得尽可能多的待过滤的物质由吸附装置和/或吸附系统吸附。吸附装置和/或吸附系统的过滤性能应尽可能高，例如应从蒸发排放物中滤除尽可能多的烃，以使对环境的影响最小化或消除对环境的影响。另外，吸附装置和/或吸附系统应有助于遵守法律规定，具体是排放法规。
在该背景下，本发明的目的是提供一种改进的吸附装置和/或改进的吸附系统，该改进的吸附装置和/或改进的吸附系统具体具有增加的吸附速率。
发明内容
该目的通过相关独立权利要求的主题来实现。
一方面涉及一种用于过滤来自燃料箱的蒸发排放物的吸附装置，该吸附装置包括用于至少部分地过滤来自燃料箱的蒸发排放物的容器，可将容器的第一开口连接至燃料箱的空气去除路径，并且将容器的第二开口通向大气。在容器中，中间环形空间设置在中间环形空间的径向外边界与径向内边界之间，中间环形空间的径向外边界在周向上全程围绕延伸，以及径向内边界在周向上全程围绕延伸，并与所述外边界径向向内间隔开。第一环形空间形成在容器的流体密封外壳的径向内表面与中间环形空间的径向外边界之间，所述外壳在周向上全程围绕延伸，所述中间环形空间的径向外边界与所述中间环形空间的径向外边界径向向内间隔开。另外，吸附材料，具体是吸附剂材料布置在中间环形空间中。来自燃料箱的蒸发排放物被引导通过第一开口进入第一环形空间，通过吸附材料沿径向进入容器的中心空间，以及通过第二开口直接或间接地进入大气或进入另一吸附装置。
本发明的一个优点是，通过引导蒸发排放物通过具有不同设计的连续空间，使蒸发排放物中包括的物质更彻底地混合，具体地，使蒸发排放物均匀化。这防止具有较高浓度的将从蒸发排放物中过滤出来的物质的区域，否则这些物质只能部分地被吸附，该将从蒸发排放物中过滤出来的物质例如为碳氢化合物。因此，通过根据本发明的配置，可增加吸附速率，这对于待滤除的物质，例如蒸发排放物中包括的碳氢化合物，导致吸附装置和/或吸附系统的改进的过滤性能。
吸附装置可为用于从流体中至少部分地过滤物质和/或颗粒的装置。流体可为气态介质，具体为空气和气态燃料的混合物，例如来自燃料箱的蒸发排放物。具体地，吸附装置可为活性炭罐的部分。
燃料箱可为用于储存燃料的箱或容器，例如罐，并且可为固定的或设置在包括内燃机的机动车辆中。
燃料箱的空气去除路径例如可为用于将燃料箱的蒸发排放物引导至大气中的封闭管线，可在空气去除路径中布置一个或多个过滤元件和/或吸附装置。
容器可包括多个空间，具体为环形空间，其用于引导蒸发排放物围绕和/或通过。具体地，为此实现该目的，可设置诸如通道、腔室和/或偏转板或偏转体的引导元件。偏转板可例如由金属、塑料材料、纤维材料或其组合制成；术语“板”应简单地理解为“片状”。
容器可具有大致圆形或多边形横截面，例如椭圆形、圆形或矩形横截面。
容器的第一开口可设计成通过快速联接件更简单地连接至空气去除部，快速联接件例如为卡口配件和/或接合装置。
容器的第二开口可设置有可移除的盖，以便防止液体和/或固体异物进入容器。例如，盖可设计成具有可移除的防尘帽，该防尘帽覆盖盖至大气的出口，但允许第二开口与大气之间的流体连接。
主体的径向内表面可为在主体的径向的内侧上形成的表面。具体地，容器的例如近似中空圆柱形外壳的径向内表面是在外壳的径向上的内侧上形成的表面，即或多或少的大致中空圆柱形外壳的内侧表面。
因此，主体的径向外表面是形成在主体的径向外侧上的表面。具体地，容器的例如近似中空圆柱形内壳的径向外表面是在内壳的径向的外侧上形成的表面，即，近似中空圆柱形内壳的侧表面。
相关的环形空间可设计为容器中的近似环形空间，或多或少地设计为近似中空圆柱形的负形状。相关的环形空间，取决于其用于引导蒸发排放物围绕或通过的所需功能，可至少部分地由流体密封壁或至少部分地可渗透蒸发排放物的壁来界定。
吸附材料可至少部分地包括吸附材料。例如，吸附材料可含有活性炭、活性碳、粘土、沸石、多孔聚合物、多孔氧化铝、多孔二氧化硅、二氧化钛、二氧化铈和/或其组合。流体流，例如空气流，可从容器的第二开口被引导至容器的第一开口，以便例如清洁吸附材料的结块物质。
轴向可为部件长度的延伸方向。在例如近似圆柱形容器的情况下，轴向定向为大致平行于容器的母线或纵轴。
径向可定向为垂直于轴向。在例如近似圆柱形容器的情况下，径向定向成与近似圆柱形容器的半径一致。在例如设计成模制体的中空圆柱形吸附材料的情况下，径向在设计成模制体的近似中空圆柱形吸附材料的壁厚方向上延伸。
因此，周向可为部件圆周的延伸方向。
在本发明的上下文中，下文中使用的术语“外”和“内”等应理解为意指，具体为理想化的或假想的中心点是最内部的点。中心点外部的区域是一个具体理想化的或假想的圆周区域。因此，被称为比另一点或区域更远的点或区域在从中心点朝向圆周区域的径向上比其他点或区域更远。
吸附材料可设计成颗粒材料和/或模制体，该模制体具体为在其径向上对流动是可渗透的，模制体可为自支承模制体。例如，模制体可为大致中空圆柱形的。因此，可将吸附材料倒入空腔中和/或以任何所需设计的固体形式容纳在容器中。这确保了高度的设计自由度，尤其是在设计容器时。
模制体可通过至少一个隔离环轴向地保持在第二环形空间中,具体为安装在第二环形空间中。
可替代地或另外地，模制体可至少部分由吸附材料组成。
有利地，吸附材料可至少部分地设计为吸附剂材料。因此，可更容易地清洁吸附材料，具体为结块的吸附物，并且可多次使用，这增加了吸附材料的使用寿命，并因而增加了吸附装置的维护间隔。
可替代地或另外地，吸附材料可至少部分地设计为吸附剂材料。因此，可根据应用从各种吸附材料中选择或组合合适的吸附材料。
具体地，中间环形空间的径向外边界可设计为吸附材料的径向外表面，其中吸附材料设计为模制体。另外，中间环形空间的径向内边界可设计为吸附材料的径向内表面，其中吸附材料设计为模制体。
可替代地，中间环形空间的径向外边界可设计为第一开槽壁的径向外表面，该第一开槽壁的径向外表面在周向上全程延伸。另外，中间环形空间的径向内边界可设计为第二开槽壁的径向内表面，该第二开槽壁的径向内表面在周向上全程延伸，第二开槽壁与第一开槽壁径向向内间隔开。
由于这种配置，中间环形空间和/或设计为径向模制体的吸附材料的延伸部分可根据设计以柔性方式处理。
具体地，第二环形空间可形成在第一开槽壁的径向内表面与第二开槽壁的径向外表面之间，吸附材料可设计成颗粒材料和/或在第二环形空间中设计成模制体。
中间环形空间的外部边界和/或内部边界可为中间环形空间的物理或假想界限。例如，在吸附材料设计为颗粒材料的情况下，颗粒材料可由从其径向向外布置的壁和从其径向向内布置的壁支承，具体为由上述开槽的壁支承。相反，在将吸附材料设计成自支承模制体的情况下，可完全省去支承壁，然而，如颗粒材料，模制体也可设置在支承壁之间。
替代地或另外地，吸附材料可设计为容器内侧上的至少一个表面的涂层。例如，涂层可至少形成在第一开槽壁的径向内表面上和/或至少形成在第二开槽壁的径向外表面上。以这种方式，就吸附材料的容纳而言，甚至可进一步增加设计自由度的水平。具体地，槽之间的表面也可涂覆有吸附材料。
开槽壁可设计成至少部分地可渗透来自燃料箱的蒸发排放物的壁，例如设计成至少部分地多孔和/或至少部分地穿孔的壁。具体地，可设计成至少部分地在轴向上和/或至少部分地在周向上延伸的一个或多个穿孔可在开槽壁中形成为孔或槽。例如，可在开槽壁的整个圆周上形成多个槽，并在开槽壁的整个轴向长度上延伸。替代地，可在开槽壁的部分圆周上形成多个槽。作为另一可选方案，多个槽可在槽壁的轴向长度的部分上延伸。具体地，在槽沿周向连续延伸的情况下，槽可相互连接，从而通过连接腹板保持在一起。
包括吸附材料的过滤元件可布置在中心空间中。因此，除了已经设置的吸附材料之外，还可设置包括附加吸附材料的过滤元件，从而可进一步提高吸附装置的过滤性能。
换言之，从燃料箱的蒸发排放物的流动方向观察，包括吸附材料的过滤元件可布置在吸附材料的下游。可替代地或附加地，从燃料箱的蒸发排放物的流动方向观察，包括吸附材料的过滤元件可布置在吸附材料的上游。
具体地，可将来自燃料箱的蒸发排放物可沿着过滤元件和/或通过过滤元件引导至容器的第二开口。具体地，可为此目的设置更多的上述引导元件。
过滤元件可至少部分地涂覆有吸附材料，或可至少部分地由吸附材料制成。例如，过滤元件可包括大量轴向形成的通道，过滤元件可具有蜂窝状结构的横截面。具体地，通道的内壁可至少部分地用吸附材料涂覆。
具体地，可在容器中设置包括沿周向全程延伸的流体密封的外壁的插入件。另外，插入件的外壁可布置在第一环形空间中，以及外环形空间可形成在容器的外壳的径向内表面与插入件的外壁的径向外表面之间。外环形空间可与第一环形空间径向地向外间隔开，并且经由外部环形间隙流体地连接至第一环形空间，该外部环形间隙在周向上全程延伸。以这种方式，蒸发排放物可在被引导通过吸附材料之前引导至容器内部周围，并且因而彻底混合，以便通过吸附材料增加例如蒸发排放物中包括的碳氢化合物的吸附速率。
插入件可在其面向容器的第一开口的轴向端部上包括流体密封插入件基部，插入件的外壁可形成在所述插入件基部上，以便在轴向上从插入件基部突出。另外，插入件可设计成在其面对容器的第二开口的轴向端部上开口。由于这种配置，可更容易地将蒸发排放物引导至容器内部，从而更彻底地混合。
具体地，中心空间可由容器的流体密封的内壳径向向外限定，所述内壳在周向上全程围绕延伸，内壳可与第二开槽壁径向向内间隔开。另外，可在第二开槽壁的径向内表面与内壳的径向外表面之间形成内环形空间。
替代地，中心空间可由容器的流体密封的内壳径向向外界定，所述内壳在周向上全程围绕延伸，内壳可与中间环形空间径向向内间隔开，具体为与中间环形空间的径向内边界间隔开。另外，可在中间环形空间的径向内边界与内壳的径向外表面之间形成内环形空间。
这种配置可进一步有助于更容易地引导容器内的蒸发排放物并因此更彻底地混合。
中心空间可设计成在其面对容器的第二开口的轴向端部上敞开。另外，中心空间可在其面对容器的第一开口的轴向端部上由内壳的开槽的内壳基部界定。由于这种配置，还可以更容易地将蒸发排放物引导至容器内部，从而更彻底地混合。
具体地，插入件可包括流体密封的内壁，该内壁在周向上全程围绕延伸，并且与所述插入件的外壁径向向内间隔开。另外，插入件的内壁可布置在内环形空间中，并且第三环形空间可形成在第二开槽壁的径向内表面与插入件的内壁的径向外表面之间。可替代地，第三环形空间可形成在中间环形空间的径向内边界与插入件内壁的径向外表面之间。另外，第三环形空间可与内部环形空间径向向外间隔开，并通过内部环形间隙流体地连接至内部环形空间，该内部环形间隙在周向上全程围绕延伸。这种配置还适于更容易地引导容器内的蒸发排放物，从而更彻底地混合蒸发排放物。
中心空间和环形空间可彼此同心地形成。这种配置可促进吸附材料和蒸发排放物在容器内的均匀分布。
插入件的内壁可形成在插入件基部上，以便在轴向上从插入件基部突出。具体地，插入件可通过插入件的内壁和/或上述外壁一体地形成，该外壁也形成在插入件基部上，从而在轴向上从插入件基部突出。结果，可简化插入件的制造和/或其操作，具体为当将插入件安装在容器中时。
具体地，第一开槽壁、第二开槽壁和内壳通过其面对容器的第二开口的相关轴向端部可形成在容器的流体密封容器盖上，具体为一体地形成，以便在轴向上从容器的流体密封容器盖伸出。第一开槽壁和第二开槽壁可各自包括在其相应轴向端部上面向容器的第一开口的自由端。结果，可简化具有开槽壁和内壳的容器盖的制造和/或其操作，具体为当将容器盖安装在容器中时。
第一开槽壁和第二开槽壁的自由端可在插入件基部的区域中接触插入件。由于这种配置，第二环形空间可通过开槽的壁与容器的其余部分分开，并且具体为颗颗粒的吸附材料可保持在第二环形空间中。当然，开槽壁中的槽的尺寸使得设计为颗粒材料的吸附材料不能通过槽。例如，槽之间的距离可小于颗粒材料的颗粒尺寸。
作为第一开槽壁和第二开槽壁中的上述槽的替代或补充，第二环形空间的壁可包括孔或至少部分地包括筛网或无纺织物。
具体地，如果吸附材料设计为自支承模制体，例如近似中空圆柱形，则可省去第二环形空间的开槽壁，其中吸附材料也称为吸附剂或吸附介质。在这种情况下，当从径向观察时，自支承模制体可布置在中间环形空间中，中间环形空间形成在内环形空间和外环形空间之间。自支承模制体可布置和/或可释放地固定在中间环形空间的中心，具体为通过对中装置。
另一方面涉及一种用于至少部分地过滤来自燃料箱的蒸发排放物的吸附系统，该吸附系统包括根据前述权利要求中任一项所述的吸附装置，用于至少部分地过滤来自燃料箱的蒸发排放物的预容器设置在吸附装置的上游和/或下游。
吸附系统的优点类似于上述吸附装置的特征和优点。
附图说明
在下文中，将基于附图更详细地解释根据本发明的吸附装置的示例性实施方式。当然，本发明不限于以下描述的示例性实施方式，并且其单独特征可与其它示例性实施方式组合。
在附图中：
图1是根据本发明的一个示例性实施方式的吸附装置的前剖视图图；以及
图2是根据图1的吸附装置的分解图。
具体实施方式
轴向Ax、周向Um和径向Ra在附图中由方向箭头表示，具体是以坐标系的方式表示。尽管每个方向箭头仅指示一个方向，但在所示的方向中包括相关的相反方向。作为示例，在每个图中均示出了两个径向Ra；这仅仅是为了提供许多可能的径向Ra的想法。
图1是根据本发明示例性实施方式的吸附装置1的前剖视图。
吸附装置1包括容器2、流体密封的容器基部4和流体密封的容器盖6，该容器2例如可为中空圆柱形的。具体地，容器基部4可以流体密封的方式连接至容器盖6，例如通过容器盖密封件8。第一开口10形成在容器基部4上，以及第二开口12形成在容器盖6上，流体可经由第一开口10进入容器2，并且流体可经由第二开口12离开容器2。
第一开口10可连接至燃料箱(未示出)的空气去除路径(未示出)，具体是通过形成在第一开口10上并且可设计为接合装置的快速联接件14，如示例性实施方式中所示。
另外，容器2包括流体密封的外壳16和流体密封的内壳18，内壳18的内壳基部20可开槽，如示例性实施方式所示。第一开口10可设置在外壳16上，以及第二开口可设置在内壳18上，第二开口12可连接至大气，如示例性实施方式所示。可替代地，第二开口12可连接至另一吸附装置1。
同样如示例性实施方式所示，第二开口12可设置有可移除的盖22，以防止液体和/或固体异物进入容器2。盖22例如可通过盖密封件24以流体密封的方式连接至容器盖6。另外，盖22可例如设计成具有可移除的防尘帽26，该防尘帽26覆盖从而盖22至大气的出口，但允许第二开口12与大气之间流体连接。
在容器2中设置有沿周向Um全程延伸的第一开槽壁28和沿周向Um全程延伸的第二开槽壁30，第二开槽壁30与第一开槽壁28径向向内间隔开。第一环形空间36形成在容器2的外壳16的径向内表面32与第一开槽壁28的径向外表面34之间。在图1中，该部分延伸通过第一开槽壁28的槽，即，或多或少地在第一开槽壁28的腹板前面，以及延伸通过第二开槽壁30，即或多或少地延伸通过第二开槽壁30的腹板。
如示例性实施方式所示，包括沿周向全程延伸的流体密封外壁40的插入件38可布置在容器2中。插入件38的外壁40可布置在第一环形空间36中，并且第一环形空间36可由插入件38的外壁40的径向内表面42径向向外界定。另外，可在容器2的外壳16的径向内表面32与插入件38的外壁40的径向外表面46之间形成外环形空间44。外环形空间44可与第一环形空间36径向向外间隔开，并通过外部环形间隙48流体连接至第一环形空间36，该外部环形间隙48在周向Um上全程延伸。
第二环形空间54形成在第一开槽壁28的径向内表面50与第二开槽壁30的径向外表面52之间，吸附材料布置在第二环形空间54中。在所示的示例性实施方式中，吸附材料设计为颗粒材料56，但也可可替代地或另外地设计为自支承模制体或设计为布置在容器2中的至少一个表面的涂层。颗粒材料56通过隔离环58轴向Ax地保持在第二环形空间54中。自支承模制体也可通过隔离环58轴向Ax地保持，具体是安装在第二环形空间54中。
在吸附材料设计成模制体的情况下，模制体的径向(Ra)外表面可在与图1所示的第一开槽壁(28)的径向(Ra)外表面(34)大致相同的径向(Ra)位置处径向(Ra)形成，或其可径向布置成比图1所示的第一开槽壁(28)的径向(Ra)外表面(34)更远。具体地，模制体的径向(Ra)外表面可布置在与图1所示的第一开槽壁(28)的径向(Ra)内表面(50)相同的径向(Ra)位置。
另外，在吸附材料设计成模制体的情况下，模制体的径向(Ra)内表面可布置在与图1所示的第二开槽壁(30)的内表面(68)相同的径向位置处，或其可布置成比图1所示的第二开槽壁(30)的内表面(68)径向更远。具体地，模制体的径向(Ra)内表面可布置在与图1所示的第二开槽壁(30)的径向(Ra)外表面(52)相同的径向(Ra)位置。
在所示的示例性实施方式中，设置在容器2中的插入件38包括流体密封的内壁60，该内壁沿周向Um全程延伸，并且与插入件的外壁40径向向内间隔开。另外，插入件38在其面对容器2的第一开口10的轴向端部上包括流体密封插入件基部62，插入件38的外壁40和内壁60形成在该流体密封插入件基部62上，以便沿轴向Ax从插入件基部62突出，并与插入件基部62一体形成。插入件设计成在其面对容器2的第二开口12的轴向Ax端部上开口。
如示例性实施方式所示，插入件38的内壁60可布置在内环形空间64中，并且第三环形空间66可形成在第二开槽壁30的径向内表面68与插入件38的内壁60的径向外表面70之间。内环形空间64可由内壁60的径向内表面72径向向外界定。第三环形空间66可与内部环形空间64径向向外隔开，并通过内部环形间隙74流体连接至内部环形空间64，该内部环形间隙74在周向Um上全程延伸。
同样如示例性实施方式所示，第一开槽壁28、第二开槽壁30和内壳18可通过其面对容器2的第二开口12的相关轴向端部可一体地形成在容器2的流体密封容器盖6上，从而在轴向Ax上从中突出。第一开槽壁28和第二开槽壁30可各自包括在其相应轴向端部上面向容器2的第一开口10的自由端。两个开槽壁28、30的自由端可在插入件基部62的区域中接触插入件38。
另外，可替代地或另外地，吸附材料可设计为容器2中的涂层，例如在容器2的外壳16的径向内表面32、第一开槽壁28的径向外表面34、第一开槽壁28的径向内表面50、插入件38的外壁40的径向外表面46、插入件38的外壁40的径向内表面42、第二开槽壁30的径向外表面52、第二开槽壁30的径向内表面68、插入件38的内壁60的径向外表面70、插入件38的径向内表面72、内壳18的径向外表面76和/或内壳18的径向内表面78上。具体地，槽壁28、30的槽之间的表面可涂覆有吸附材料。
在所示的示例性实施方式中，相关开槽壁28、30的槽形成在相关开槽壁28、30的整个圆周上，并且在相关开槽壁28、30的整个轴向Ax长度上延伸，作为相关开槽壁28、30的槽的替代，可仅在相关开槽壁28、30的圆周的部分上形成槽。作为另一选择，可仅在相关槽壁28、30的轴向Ax长度的部分上延伸。例如，槽可形成在容器盖6的区域中的相关槽壁28、30的轴向Ax端部上，在相关槽壁28、30的自由端区域中可不形成槽，即，相关槽壁28、30可设计成在其自由端区域中是流体密封的。槽也可仅形成在相关的槽壁28、30的圆周的部分上。
中心空间80在周向Um上由内壳18的径向内表面78界定，径向内表面78在周向Um上全程围绕延伸。如示例性实施方式所示，中心空间80和环形空间36、44、64、66、54可彼此同心地形成。
过滤器元件82可布置在中心空间80中，如示例性实施方式所示。过滤元件82由吸附材料制成，但是它也可至少部分地用吸附材料涂覆。所示的过滤元件82包括大量轴向Ax形成的通道，并且在横截面上具有蜂窝结构。通道内壁可至少部分地用吸附材料涂覆。
过滤元件82可例如通过一个或多个间隔盘84、86和/或通过一个或多个导向环88、90在中心空间80中轴向Ax地和径向Ra地安装。相关的隔离盘84、86可为盘形或环形。在轴向Ax上，过滤元件82可由隔离盘84、86保持，第一隔离盘84可设置在内壳基部20上，并且例如由泡沫材料构成，因此可渗透流体。第一间隔盘84可为环形的，以便尽可能少地阻止蒸发排放物流入过滤元件82。
第二间隔盘86可布置在盖22中，并且可例如由无纺织物构成，并且因此也可为流体可渗透的。第二间隔盘86可为盘形的，以便将其它物质和/或固体从蒸发排放物中过滤出来。
在径向Ra上，过滤元件82可由导向环88、90保持，第一导向环88在过滤元件82的轴向Ax长度的大约三分之一处在周向Um上围绕过滤元件82。可选地或附加地，第一导向环88或至少一个附加导向环(未示出)可在过滤元件82的轴向长度的大约一半和/或大约三分之二处围绕过滤元件82。第一导向环88和/或至少一个另外的导向环例如也可为流体可渗透的。
如示例性实施方式所示，第二导向环90可设置在过滤器元件82的自由端上，盖22设置在过滤器元件82上。第二导向环90除了在径向Ra上的导向特性之外，还可具有密封特性，并从盖22密封过滤元件82。因此，第二导向环90可设计成流体密封。
可省略在所示的示例性实施方式中的上述插入件38。在这种情况下，来自燃料箱的蒸发排放物通过吸附装置1的路径如下进行：
来自燃料箱的蒸发排放物通过通向第一环形空间36中的第一开口10进入容器2。从容器，蒸发排放物穿过第一开槽壁28进入第二环形空间54，在第二环形空间，蒸发排放物流过由吸附材料组成的颗粒材料56，并因此例如从蒸发排放物中过滤出碳氢化合物。蒸发排放物从颗粒材料56通过第二开槽壁30并经由内环形空间64和开槽内壳基部20进入容器2的中心空间80。如果过滤元件82布置在中心空间80中，则蒸发排放物沿着和/或通过所述过滤元件流动。然后蒸发排放物通过第二开口12直接离开容器2进入大气，并因而离开吸附装置1。作为所示的示例性实施方式的替代，可将蒸发排放物从第二开口12引导至另一吸附装置(未示出)中。
如果插入件38设置在吸附装置1的容器2中，则来自燃料箱的蒸发排放物通过吸附装置1的路径如下进行：
来自燃料箱的蒸发排放物通过通向外环形空间44的第一开口10进入容器2。蒸发排放物从容器经由外环形间隙48进入第一环形空间36，并通过第一开槽壁28进入第二环形空间54，在第二环形空间54中，蒸发排放物流过由吸附材料组成的颗粒材料56，并因而例如从蒸发排放物中过滤出碳氢化合物。蒸发排放物从颗粒材料56通过第二开槽壁30并进入第三环形空间66。蒸发排放物从第三环形空间经由内环形间隙74流入内环形空间64，并经由开槽的内壳基部20流入容器2的中心空间80。如果过滤元件82布置在中心空间80中，则蒸发排放物沿着和/或通过所述过滤元件流动。然后，蒸发排放物通过第二开口12直接离开容器2进入大气，并因而离开吸附装置1。作为所示的示例性实施方式的替代，可将蒸发排放物从第二开口12引导至另一吸附装置(未示出)中。
在通过吸附装置1、具体是通过其中设置有插入物38的容器2的途中，更频繁地引导蒸发排放物，从而更彻底地混合。这防止了蒸发排放物中具有较高烃浓度的区域，例如，否则其可仅部分地吸附蒸发排放物。
当清洁吸附材料，具体是模制体、颗粒材料56和/或过滤元件82的结块物质时，可将流体流，例如空气流，从容器2的第二开口12引导至容器2的第一开口10。
在图2所示的根据图1的吸附装置1的分解图中，吸附装置1的各个部分大致示出为沿轴向Ax布置在吸附装置1中。
具有快速联接件14和密封盘92的容器2的第一开口10在吸附装置1的一个轴向Ax端部上示出，可将吸附装置1联接至燃料箱的空气去除路径(未示出)。然后，容器2和插入件38沿着吸附装置1的另一轴向Ax端部的方向行进。在插入基部62上可形成一个或多个支脚94，以便在插入时将插入基部62与容器基部4间隔开。
间隔环58沿相同的方向进一步示出，通过该间隔环58，将由吸附材料构成的颗粒材料56轴向地保持在第二环形空间54中。图中示出第一间隔盘84位于间隔环58内，在所示的示例性实施方式中，该间隔盘是环形的，并且该间隔盘在轴向Ax上将过滤器元件82支承在内壳基部20上，并且在径向Ra上支承在内壳18(在这里不可见)中。
然后，以简化的形式示出了颗粒材料56，之后，示出了具有形成在其上的开槽壁28、30并具有包括开槽内壳基部20的内壳18的容器盖6。容器2的第二开口12在该图中由于立体图而不可见。
随后，示出了过滤器元件82，在这种情况下未示出第一导向环88。
然后，到达第二导向环90和第二隔离环86，最后到达盖22和防尘帽26。
附图标记的说明
1 吸附装置
2 容器
4 容器基部
6 容器盖
8 容器盖密封件
10 第一开口
12 第二开口
14 快速联接件
16 容器外壳
18 容器内壳
20 内壳基部
22 盖
24 盖密封件
26 防尘帽
28 第一开槽壁
30 第二开槽壁
32 外壳径向内表面
34 第一开槽壁的径向外表面
36 第一环形空间
38 插入件
40 插入件外壁
42 外壁径向内表面
44 外环形空间
46 外壁径向外表面
48 外部环形间隙
50 第一开槽壁的径向内表面
52 第二开槽壁的径向外表面
54 第二环形空间
56 吸附材料构成的颗粒材料
58 隔圈环
60 插入件内壁
62 插入件基部
64 内部环形空间
66 第三环形空间
68 第二开槽壁的径向内表面
70 内壁径向外表面
72 内壁径向内表面
74 内部环形间隙
76 内壳径向外表面
78 内壳径向内表面
80 中央空间
82 过滤器元件
84 第一间隔盘
86 第二间隔盘
88 第一导向环
90 第二导向环
92 密封盘
94 插入件底脚
A-A 横向平面
B-B 纵向平面
Ax 轴向
Ra 径向
Um 周向

Claims (15)

1.一种用于过滤来自燃料箱的蒸发排放物的吸附装置（1），包括：
容器（2），用于至少部分地过滤来自所述燃料箱的蒸发排放物，
其中，所述容器（2）的第一开口（10）能够连接至所述燃料箱的空气移除路径，以及所述容器（2）的第二开口（12）通向大气，
其中，在所述容器（2）中在中间环形空间的径向（Ra）外边界与径向（Ra）内边界之间设置所述中间环形空间，所述径向（Ra）外边界在周向（Um）上全程围绕延伸，所述径向（Ra）内边界在所述周向（Um）上全程围绕延伸，并且与所述径向（Ra）外边界径向（Ra）地向内间隔开，
其中，第一环形空间（36）形成在所述容器（2）的流体密封外壳（16）的径向（Ra）内表面（32）与所述中间环形空间的径向（Ra）外边界之间，所述外壳在所述周向（Um）上全程围绕延伸，所述径向（Ra）外边界与所述流体密封外壳（16）径向（Ra）向内间隔开，
其中，在所述中间环形空间中设置有吸附材料，
其中，将来自所述燃料箱的蒸发排放物引导通过所述第一开口（10）进入所述第一环形空间（36），通过所述吸附材料沿所述径向（Ra）进入所述容器（2）的中心空间（80），并通过所述第二开口（12）直接或间接进入大气或进入另一吸附装置（1）,
其中，插入件（38）设置在所述容器（2）中，所述插入件（38）包括沿所述周向（Um）全程围绕延伸的流体密封的外壁（40），
其中，所述插入件（38）的所述外壁（40）设置在所述第一环形空间（36）中，并且在所述容器（2）的所述外壳（16）的径向内表面（32）与所述插入件（38）的所述外壁（40）的径向（Ra）外表面（46）之间形成外环形空间（44），以及
其中，所述外环形空间（44）与所述第一环形空间（36）径向地（Ra）向外间隔开，并且经由外部环形间隙（48）流体地连接至所述第一环形空间（36），所述外部环形间隙（48）在所述周向（Um）上全程围绕延伸。
2.根据权利要求1所述的吸附装置（1），其中，所述吸附材料设计为颗粒材料（56）和/或模制体。
3.根据权利要求1或2所述的吸附装置（1），其中，所述中间环形空间的径向（Ra）外边界设计为所述吸附材料的径向（Ra）外表面，所述吸附材料设计为模制体，以及，
其中，所述中间环形空间的径向（Ra）内边界设计为所述吸附材料的径向（Ra）内表面，所述吸附材料设计为模制体。
4.根据权利要求1或2所述的吸附装置（1），其中，所述中间环形空间的径向（Ra）外边界设计为第一开槽壁（28）的径向（Ra）外表面（34），所述第一开槽壁（28）的径向（Ra）外表面（34）在所述周向（Um）上全程围绕延伸，以及
其中，所述中间环形空间的径向（Ra）内边界设计为第二开槽壁（30）的径向（Ra）内表面（68），所述第二开槽壁（30）的径向（Ra）内表面（68）在所述周向（Um）上全程围绕延伸，其中，所述第二开槽壁（30）与所述第一开槽壁（28）径向（Ra）向内间隔开。
5.根据权利要求4所述的吸附装置（1），其中，在所述第一开槽壁（28）的径向（Ra）内表面（50）与所述第二开槽壁（30）的径向（Ra）外表面（52）之间形成第二环形空间（54），以及
其中，所述吸附材料设计成颗粒材料（56）和/或在所述第二环形空间（54）中的模制体和/或所述第一开槽壁（28）的至少径向内表面（50）和/或所述第二开槽壁（30）的至少径向外表面（52）的涂层。
6.根据权利要求1所述的吸附装置（1），其中，包括吸附材料的过滤元件（82）布置在所述中心空间（80）中，以及，
其中，将来自所述燃料箱的所述蒸发排放物沿着所述过滤元件（82）和/或通过所述过滤元件（82）引导至所述容器（2）的第二开口（12）。
7.根据权利要求6所述的吸附装置（1），其中，所述过滤元件（82）至少部分地涂覆有所述吸附材料，或至少部分地由所述吸附材料制成。
8.根据权利要求4所述的吸附装置（1），其中，所述插入件（38）包括流体密封插入件基部（62），所述流体密封插入件基部（62）位于所述插入件的面对所述容器（2）的所述第一开口（10）的轴向（Ax）端部上，在所述插入件基部上形成所述插入件（38）的所述外壁（40），以使所述插入件（38）的所述外壁（40）在所述轴向（Ax）方向上从所述插入件基部突出，以及
其中，所述插入件（38）设计成在其面对所述容器（2）的所述第二开口（12）的轴向（Ax）端部上开口。
9.根据权利要求8所述的吸附装置（1），其中，所述中心空间（80）由所述容器（2）的流体密封内壳（18）径向地（Ra）向外界定，所述容器（2）的流体密封内壳（18）在所述周向（Um）上全程围绕延伸，
其中，所述内壳（18）与中间环形空间或所述第二开槽壁（30）径向向内间隔开，以及
其中，在所述中间环形空间的径向（Ra）内边界或所述第二开槽壁（30）的径向（Ra）内表面（68）与所述内壳（18）的径向外表面（76）之间形成内环形空间（64）。
10.根据权利要求9所述的吸附装置（1），其中，所述中心空间（80）设计为在其面对所述容器（2）的所述第二开口（12）的轴向（Ax）端部上开口，以及
其中，所述中心空间（80）在其面对所述容器（2）的所述第一开口（10）的轴向（Ax）端部上由所述内壳（18）的开槽的内壳基部（20）界定。
11.根据权利要求9或10所述的吸附装置（1），其中，所述插入件（38）包括流体密封内壁（60），所述流体密封内壁（60）在所述周向（Um）上全程围绕延伸，并且与所述插入件的所述外壁（40）径向向内间隔开，
其中，所述插入件（38）的所述内壁（60）设置在所述内环形空间（64）中，并且在所述中间环形空间的所述径向（Ra）内边界或所述第二开槽壁（30）的所述径向（Ra）内表面（68）与所述插入件（38）的所述内壁（60）的径向（Ra）外表面（70）之间形成第三环形空间（66），以及
其中，所述第三环形空间（66）与所述内环形空间（64）径向向外间隔开，并通过内环形间隙（74）流体地连接至所述内环形空间（64），所述内环形间隙（74）在所述周向（Um）上全程围绕延伸。
12.根据权利要求11所述的吸附装置（1），其中，所述插入件（38）的所述内壁（60）形成在所述插入件基部（62）上，以便沿所述轴向（Ax）从所述插入件基部（62）突出。
13.根据权利要求9至10中任一项所述的吸附装置（1），其中，所述第一开槽壁（28）、所述第二开槽壁（30）和所述内壳（18）通过其面对所述容器（2）的所述第二开口（12）的相关轴向（Ax）端部形成在所述容器（2）的流体密封容器盖（6）上，以便在所述轴向（Ax）上从所述容器（2）的流体密封容器盖（6）突出，
其中，所述第一开槽壁（28）和所述第二开槽壁（30）在其面对所述容器（2）的所述第一开口（10）的相关轴向（Ax）端部上各自包括自由端。
14.根据权利要求13所述的吸附装置（1），其中，所述第一开槽壁（28）和所述第二开槽壁（30）的自由端在所述插入件基部（62）的区域中接触所述插入件（38）。
15.一种用于至少部分地过滤来自燃料箱的蒸发排放物的吸附系统，包括根据前述权利要求中任一项所述的吸附装置（1），其中，用于至少部分地过滤来自燃料箱的蒸发排放物的预容器布置在所述吸附装置（1）的上游和/或下游。
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