CN111786158A - 一种一体式端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体式端子，其包括依序连接的焊接段和导电芯插装段。导电芯插装段包括第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁、第五翻折壁、第一插装弹片、第一插装导向臂、第二插装弹片以及第二插装导向臂。其中，第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁沿着顺时针方向依序进行连接，以围拢而成口字形腔。第五翻折壁由第四翻折壁继续延伸，且沿着顺时针方向弯折90°而成。第一插装弹片、第二插装弹片相对而置，均内置于口字形腔内。第一插装弹片、第二插装弹片分别由第二翻转壁、第四翻折壁继续前延，且反方向弯折而成。第一插装导向臂、第二插装导向臂相对而置，且分别由第三翻折壁、第五翻折壁继续前延，且弯折而成。

Description

一种一体式端子

技术领域

本发明涉及电连接器制造技术领域，尤其是一种一体式端子。

背景技术

随着科学技术的发展以及生活水平的提高，人们对于电子产品的需求日趋旺盛。电连接器广泛应用于电力系统、通信网络、金融制造、电梯、工业自动化、医疗设备、办公设备、家电、军工制造，车载等行业，其主要用于连接电子产品间或电子产品内各组件之间的信号传输。

电连接器包括主体塑胶件以及多个端子，其中，沿其长度方向，在主体塑胶件上成型有多个插孔，以用来插设、固定上述端子，进而实现信号的传输功能。在现有技术中，如图1中所述，端子为分体式结构，其由端子本体和金属外壳套合构成。其中，金属外壳由一片状金属本体冲压、折弯而成，且附带地形成有一容纳腔。端子本体即内置、固定于该容纳腔内。在端子的实际制造过程中，端子本体、金属外壳分别独立进行冲裁、折弯成型，且后续将两者插装于一体，如此一来，一方面，端子成型需要较长的工艺路线，从而降低了其生产效率，增加了其制造成本；另一方面，出于确保防脱性方面考虑，端子本体和金属外壳之间必然需要增设有限位结构，从而在一定程度上增加了端子本体、金属外壳的设计结构的复杂性，进一步增加了端子的制造成本，且在一定程度上加大了端子本体、金属外壳互插操作的困难度。因而，亟待技术人员解决上述问题。

发明内容

故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致一体式端子的出现。

为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种一体式端子，其由一片状金属冲裁、折弯而成。一体式端子包括依序连接的焊接段和导电芯插装段，其中，导电芯插装段包括有第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁以及第五翻折壁。其中，第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁沿着顺时针方向依序进行连接，以围拢而成口字形腔。第五翻折壁由第四翻折壁继续延伸，且沿着顺时针方向弯折90°而成，且其与第一翻折壁的外侧壁相贴靠。另外，导电芯插装段还包括有第一插装弹片、第一插装导向臂、第二插装弹片以及第二插装导向臂。第一插装弹片、第二插装弹片相对而置，均内置于口字形腔内。第一插装弹片、第二插装弹片分别由第二翻转壁、第四翻折壁继续前延，且反方向弯折而成。第一插装导向臂、第二插装导向臂相对而置，且分别由第三翻折壁、第五翻折壁继续前延，且弯折而成。第一插装弹片由第一插装导向段和第一顶触导通段依序连接而成。第二插装弹片由与第一插装导向段相对而置的第二插装导向段和与第一顶触导向段相对而置的第二顶触导通段依序连接而成。

作为本发明技术方案的进一步改进，导电芯插装段还包括有第一顶触导通内凹部、第二顶触导通内凹部。第一顶触导通内凹部、第二顶触导通内凹部分别由第一翻折壁、第三翻折壁分别压型而成，且相对而置。

作为本发明技术方案的进一步改进，导电芯插装段还包括有锁定弹片。锁定弹片由第五翻折壁冲裁，且沿着远离口字形腔的方向弯折而成。

作为本发明技术方案的更进一步改进，沿其长度方向，在锁定弹片上冲压成型有条状凹槽。

作为本发明技术方案的更进一步改进，导电芯插装段还包括有限位部。限位部布置于锁定弹片的正后方，其由相对而置的第一限位缺口、第二限位缺口构成。第一限位缺口、第二限位缺口分别由第二翻折壁、第四翻折壁对向冲裁而成。

作为本发明技术方案的进一步改进，导电芯插装段还包括有防呆片。防呆片由第五翻折壁继续延伸，且沿着远离口字形腔的方向90°弯折而成。

作为本发明技术方案的进一步改进，焊接段的横截面呈U型，且沿着远离导电芯插装部的方向布置，其包括依序连接的第一压线区、第二压线区。沿其轴向方向，在第一压线区上均布有多条相互平行而置的增力凹槽。

相较于传统设计结构的分体式端子，在本发明所公开的技术方案中，端子为一体式结构，且由一片状金属冲裁、折弯而成，这样一来，从而有效了简化了端子的成型路线，提高了其生产效率，降低了制造成本；另一方面，端子的设计结构较为简单，利于制造实施，且预传输功率一致的前提下，可在一定程度上降低了其成型体积，利于后续组装进程的实施；再一方面，端子自身具有良好的受力稳定性，有效地杜绝了传统设计结构中“松脱”现象的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中端子的爆炸示意图。

图2是本发明中一体式端子一种视角的立体示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图2的I局部放大图。

图6是图2的俯视图(旋转90°)。

图7是图6的B-B剖视图。

图8是图6的C-C剖视图。

图9是本发明中一体式端子另一种视角的立体示意图(隐形可见状态)。

1-焊接段；11-第一压线区；111-增力凹槽；12-第二压线区；2-导电芯插装段；21-第一翻折壁；211-第一顶触导通内凹部；22-第二翻折壁；221-第一限位缺口；23-第三翻折壁；231-第二顶触导通内凹部；24-第四翻折壁；241-第二限位缺口；25-第五翻折壁；251-锁定弹片；2511-条状凹槽；252-防呆片；26-第一插装弹片；261-第一插装导向段；262-第一顶触导通段；27-第一插装导向臂；28-第二插装弹片；281-第二插装导向段；282-第二顶触导通段；29-第二插装导向臂。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，图2示出了本发明中一体式端子一种视角的立体示意图，可知，其主要由焊接段1和导电芯插装段2依序连接而成。且出于降低制造成本方面考虑，一体式端子优选由一片状金属直接冲裁、折弯而成。如图3、4中所示，导电芯插装段2包括有第一翻折壁21、第二翻折壁22、第三翻折壁23、第四翻折壁24、第五翻折壁25、第一插装弹片26、第一插装导向臂27、第二插装弹片28以及第二插装导向臂29。其中，第一翻折壁21、第二翻折壁22、第三翻折壁23、第四翻折壁24沿着顺时针方向依序进行连接，以围拢而成口字形腔。第五翻折壁25由第四翻折壁24继续向上延伸，且沿着顺时针方向(由左向右方向)弯折90°而成，且其与第一翻折壁21的外侧壁相平行、贴靠(如图3、4中所示)。第一插装弹片26、第二插装弹片28相对而置，均内置于口字形腔内。第一插装弹片26、第二插装弹片27分别由第二翻转壁22、第四翻折壁24继续前延，且反方向(向后)弯折而成。第一插装导向臂27、第二插装导向臂29相对而置，且分别由上述的第三翻折壁23、第五翻折壁25继续前延，且弯折而成。第一插装弹片26由第一插装导向段261和第一顶触导通段262依序连接而成。第二插装弹片28由与第一插装导向段261相对而置的第二插装导向段281和与第一顶触导向段262相对而置的第二顶触导通段282依序连接而成。第一插装导向臂27、第二插装导向臂29、第一插装导向段261以及第二插装导向段281共同作用，以对与之相适配的公插芯进行插座导向。

通过采用上述技术方案进行设置，至少产生了以下有益技术效果：1)有效了简化了端子的成型路线，提高了其生产效率，降低了制造成本；2)端子的设计结构较为简单，利于制造实施，且预传输功率一致的前提下，可在一定程度上降低了其成型体积，利于后续组装进程的实施；3)端子自身具有良好的受力稳定性，有效地杜绝了传统设计结构中“松脱”现象的发生。

为了进一步提高端子与与之相适配公插芯的导通稳定性、可靠性，在其导电芯插装段2还增设有第一顶触导通内凹部211、第二顶触导通内凹部231。第一顶触导通内凹部211、第二顶触导通内凹部231分别由第一翻折壁21、第三翻折壁23分别压型而成，且相对而置(如图4、6、7、8中所示)。当公插芯相对于端子插合完毕后，第一顶触导通内凹部211、第一顶触导通段262、第二顶触导通内凹部231、第二顶触导通段282依序地环绕于公插芯的外围，且顶触于公插芯的外侧壁上。

电连接器主要由绝缘塑胶体、端子构成。其中，沿其宽度方向，在绝缘塑胶体内开设有一系列插槽，以用来插装、置入端子。然而，在现有技术中，端子与插槽之间缺乏有效的限位手段，主要依靠端子组装完成后自身的回弹胀形来实现对插槽侧壁的压紧，进而实现其轴向相对位置的确定。然而，在实际使用过程中，线缆必不可免地会受到外部拉扯力的作用，从而极易导致端子在插槽内发生松动现象，进而影响信号传输的稳定性，可靠性，严重时其直接由插槽内脱出，进而导致信号传输进程的中断，鉴于此，作为上述一体式端子结构的进一步优化，其导电芯插装段2还额外增设有锁定弹片251。锁定弹片251由第五翻折壁25冲裁，且沿着远离口字形腔的方向弯折而成，相对应地，在插槽内增设有与该锁定弹片251相适配的限位凹槽(如图3、4、5、9中所示)。如此一来，在执行端子与绝缘塑胶体的插合装配进程中，锁定弹片251沿着插槽进行滑动，在此进程中，锁定弹片251在插槽的侧向顶力作用下发生弹性变形，直至对应地进入到与之相适配的限位凹槽内(与此同时，锁定弹片251发生回复弹性变形)，从而实现了端子在绝缘塑胶体内的可靠固定。

出于进一步增强锁定弹片251的结构强度(主要指整体刚性)方面考虑，还可以沿其长度方向，在锁定弹片251上冲压成型有条状凹槽2511(如图5中所示)。

当然，作为上述技术方案更进一步的优化，上述导电芯插装段2还包括有限位部。限位部布置于上述锁定弹片251的正后方，其由相对而置的第一限位缺口221、第二限位缺口241构成。第一限位缺口221、第二限位缺口241分别由第二翻折壁22、第四翻折壁24对向冲裁而成(如图6、7、8中所示)。正对应于第一限位缺口221、第二限位缺口241位置，在塑胶塑胶体上开设有插栓安装孔。当端子相对于绝缘塑胶体插合到位后，及时地在插栓安装孔置入插栓，即对第一限位缺口221、第二限位缺口241形成了有效挡靠，从而实现了端子在绝缘塑胶体内的可靠固定。

总体来说，上述锁定弹片251的设置以形成端子与绝缘塑胶体之间的第一道锁定防护，而第一限位缺口221、第二限位缺口241的设置以端子与绝缘塑胶体之间的第二道锁定防护。

再者，导电芯插装段2还根据需要增设有防呆片252。防呆片252由第五翻折壁25继续延伸，且沿着远离口字形腔的方向90°弯折而成(如图5中所示)，相对应地，在绝缘塑胶体的插槽内设置有与该防呆片252相适配的防呆滑槽，从而有效地避免了端子“反插”现象的发生，从根源上杜绝工人在装配进程中进行误操作。

最后，需要说明的是，如图2、3中所示，焊接段1的横截面呈U型，且沿着远离导电芯插装部2的方向布置，其包括依序连接的第一压线区11、第二压线区12。沿其轴向方向，在第一压线区11上均布有多条相互平行而置的增力凹槽111(如图6中所示)。当线缆相对于端子放置到位后，需对第一压线区进行挤压变形以将线缆包裹于其内，而增力凹槽111的存在可以有效地提高对线缆的包持力，有效地降低了“拉脱”现象发生的几率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种一体式端子，其特征在于，其由一片状金属冲裁、折弯而成；所述一体式端子包括依序连接的焊接段和导电芯插装段，其中，所述导电芯插装段包括有第一翻折壁、第二翻折壁、第三翻折壁、第四翻折壁以及第五翻折壁；其中，所述第一翻折壁、所述第二翻折壁、所述第三翻折壁、所述第四翻折壁沿着顺时针方向依序进行连接，以围拢而成口字形腔；所述第五翻折壁由所述第四翻折壁继续延伸，且沿着顺时针方向弯折90°而成，且其与所述第一翻折壁的外侧壁相贴靠；所述导电芯插装段还包括有第一插装弹片、第一插装导向臂、第二插装弹片以及第二插装导向臂；所述第一插装弹片、所述第二插装弹片相对而置，均内置于所述口字形腔内；所述第一插装弹片、所述第二插装弹片分别由所述第二翻转壁、所述第四翻折壁继续前延，且反方向弯折而成；所述第一插装导向臂、所述第二插装导向臂相对而置，且分别由所述第三翻折壁、所述第五翻折壁继续前延，且弯折而成；所述第一插装弹片由第一插装导向段和第一顶触导通段依序连接而成；所述第二插装弹片由与所述第一插装导向段相对而置的第二插装导向段和与所述第一顶触导向段相对而置的第二顶触导通段依序连接而成。

2.根据权利要求1所述的一体式端子，其特征在于，所述导电芯插装段还包括有第一顶触导通内凹部、第二顶触导通内凹部；所述第一顶触导通内凹部、所述第二顶触导通内凹部分别由所述第一翻折壁、所述第三翻折壁分别压型而成，且相对而置。

3.根据权利要求1所述的一体式端子，其特征在于，所述导电芯插装段还包括有锁定弹片；所述锁定弹片由所述第五翻折壁冲裁，且沿着远离所述口字形腔的方向弯折而成。

4.根据权利要求3所述的一体式端子，其特征在于，沿其长度方向，在所述锁定弹片上冲压成型有条状凹槽。

5.根据权利要求3所述的一体式端子，其特征在于，所述导电芯插装段还包括有限位部；所述限位部布置于所述锁定弹片的正后方，其由相对而置的第一限位缺口、第二限位缺口构成；所述第一限位缺口、所述第二限位缺口分别由所述第二翻折壁、所述第四翻折壁对向冲裁而成。

6.根据权利要求1所述的一体式端子，其特征在于，所述导电芯插装段还包括有防呆片；所述防呆片由所述第五翻折壁继续延伸，且沿着远离所述口字形腔的方向90°弯折而成。

7.根据权利要求1所述的一体式端子，其特征在于，其由一片状金属冲裁、折弯而成；所述导电芯插装段由所述焊接段直接延伸而成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一体式端子，其特征在于，所述焊接段的横截面呈U型，且沿着远离所述导电芯插装部的方向布置，其包括依序连接的第一压线区、第二压线区；沿其轴向方向，在所述第一压线区上均布有多条相互平行而置的增力凹槽。

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