CN111780419B - 加热组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热组件及其制造方法，加热组件包括壳体、至少一个加热管、第一支架、第二支架和温控开关，壳体具有腔，腔沿壳体长度方向延伸，腔贯穿壳体，加热管位于腔；第一支架与壳体的一端固定设置，第二支架与壳体的另一端固定设置；壳体具有第一安装槽和第二安装槽，温控开关的至少部分位于第一开放口位置，温控开关面向加热管，温控开关的一侧固定于第一安装槽位置，温控开关的另一侧固定于第二安装槽位置。本发明结构简单，装配简单。

Description

加热组件及其制造方法

技术领域

本发明涉及液体加热技术领域，尤其涉及一种加热组件及其制造方法。

背景技术

一种液体加热中的加热组件具有加热管组件、壳体、支架组件、温控开关等较多零部件，壳体需要经过机加工形成与支架、温控开关等零部件固定的结构，使得工序较多，生产耗时较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于装配的加热组件及其制造方法。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种加热组件，包括至少一个加热管，还包括型材经切割加工而形成的壳体，所述壳体具有腔，所述腔沿所述壳体长度方向贯穿所述壳体，所述加热管位于所述腔；所述壳体具有第一开放口；

所述加热组件包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述壳体的一端固定设置，所述第二支架与所述壳体的另一端固定设置；

所述壳体具有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部形成有第一安装槽，所述第二安装部形成有第二安装槽，所述第一安装部和所述第二安装部位于所述第一开放口的两侧，所述加热组件具有温控开关，所述温控开关的至少部分位于所述第一开放口位置，所述温控开关的一侧固定于所述第一安装部，所述温控开关的另一侧固定于所述第二安装部。

为实现上述目的，还采用如下技术方案：

一种加热组件的制造方法，包括：

提供壳体，型材经切割、加工而形成所述壳体，所述壳体具有腔，所述腔在壳体长度方向贯穿所述壳体，所述壳体具有第一安装部和第二安装部；所述壳体具有第一开放口，所述第一安装部和所述第二安装部位于所述第一开放口两侧；

提供加热管，将加热管插入所述壳体的腔；

提供第一支架和第二支架，将所述加热管的部分放置于所述第一支架，将所述加热管的部分放置于所述第二支架；

将所述壳体的一端与所述第一支架固定，将所述壳体的另一端与所述第二支架固定；

将温控开关放置于所述第一开放口位置，并将温控开关固定于所述壳体的第一安装部和第二安装部。

上述技术方案，型材经切割加工而形成的壳体具有沿壳体长度方向延伸的腔、第一安装部和第二安装部，腔贯穿壳体，加工简单，壳体与第一支架和第二支架固定后，温控开关易于与第一安装部和第二安装部固定。

附图说明

图1为本发明一种实施方式结构示意图；

图2为图1所示结构移去第一支架和第二支架后的部分结构示意图；

图3为图1所示壳体的结构示意图；

图4为图1中第一支架的一个视角的结构示意图；

图5为图1中第一支架的另一个视角的结构示意图；

图6为图1中第二支架的一个视角的结构示意图；

图7为图1中第二支架的另一个视角的结构示意图；

图8为本发明的另一种实施方式结构示意图；

图9为图8所示结构移去第一支架后的部分结构示意图；

图10为图8所示结构的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1-图7，图1-图7示意出一种加热组件100的结构示意图。加热组件100包括壳体11，至少一个加热管12、第一支架13、第二支架14、温控开关15，壳体11具有腔111，腔111沿壳体11长度方向L延伸，腔111贯穿壳体11，加热管12位于腔111；壳体11具有沿壳体11长度方向L的第一开放口1112。

所述壳体11具有壳体长度方向L的第一端部116和第二端部117，所述壳体11的第一端部116与所述第一支架13固定设置，所述壳体11的第二端部117与所述第二支架14固定设置，所述腔111在壳体长度方向贯穿壳体，贯穿第一端部116和所述第二端部117。

金属壳体11具有第一安装部和第二安装部，第一安装部形成有第一安装槽113，第二安装部形成有第二安装槽114，本文中，第一安装部包括第一安装槽113和第一安装槽对应的槽壁面，第二安装部包括第二安装槽114和第二安装槽对应的槽壁面。

壳体具有第一开放口1112，所述第一安装部和所述第二安装部位于所述第一开放口的两侧，温控开关15的至少部分位于第一开放口1112，温控开关15的一侧固定于第一安装部，温控开关的另一侧固定于第二安装部。

壳体11是通过型材切割而成，切割后的壳体11具有腔111，将加热管12组装于壳体11的腔111中，并通过第一支架13和第二支架14与壳体11固定，装配简单。

切割后的壳体11具有第一安装槽113和第二安装槽114，第一安装槽113和第二安装槽114位于第一开放口1112的两侧，第一安装槽113、第二安装槽114沿壳体11长度方向L延伸，且第一安装槽113、第二安装槽114贯穿壳体11，贯穿壳体11的第一端部116和第二端部117。如此，第一安装槽113、第二安装槽114的成型简单，都是通过型材切割后形成，节省了单独加工、冲压等方式，减少了工序，节省了制造成本。

壳体11为金属壳体，壳体11具有槽112，槽112具有第二开放口1123，加热组件100具有金属管16，金属管16设置于槽112，金属管16的管壁与槽112对应的槽壁接触设置，金属管16的一端与至少一个加热管12连通，金属管的另一端为加热组件的进液端。加热组件100具有至少一个水管，水管例如为第一水管18a，第一水管18a连接金属管16的一端和至少一个加热管12，第一水管18a可以为硅胶管。

由于壳体11和金属管16都是金属材料，当加热管12在工作时，其向外辐射的热量会被壳体11吸收，由于金属管16的管壁与壳体11接触设置，因此金属管16内的液体会吸收壳体11的热量，一方面利用了壳体11的热量，实现余热利用；另一方面，也实现了金属管16内的液体的预热，提高了热利用率。

另外，金属管16可以是食用级金属，例如不锈钢金属管，具体为304不锈钢、306不锈钢等，而金属壳体可以采用铝或铝合金等金属材料，由于金属管16内会流入饮用水，采用食用级材料保证饮水安全性，另外金属管和金属壳体可以采用不同材质，降低成本，而且铝合金材料较轻，还能使得加热组件的重量较低。

参照图3，壳体11具有第一侧部111a、第二侧部111b和第三侧部111c，第一侧部111a与第一开放口1112相对，第二侧部111b和第三侧部111c与第一侧部111a相连，槽112的开放口1123位于第二侧部111b或第三侧部111c。在第二侧部111b或第三侧部111c设置槽112的开放口1123更有利于壳体11结构的紧凑设计。

槽112对应的槽壁的截面呈圆弧形，壳体11具有延伸段1121，延伸段1121自槽112对应的槽壁向外延伸，槽112的开放口1123的口径d小于金属管16的外径。通过槽112的设置，可以将金属管16与槽112对应的槽壁接触设置，使得两者可以实现热交换。另外，通过延伸段1121的设置，有助于稳固槽112的槽壁与金属管16的接触，稳定金属管16与槽112的限位设置。

组装时，先将金属管16置于槽112，再通过对延伸段1121进行压紧施力，使得金属管16与槽112的槽壁接触设置，且难以从槽112中脱落。

壳体11具有第一侧壁1131和第二侧壁1132，第一侧壁1131和第二侧壁1132为第一安装槽113所对应的侧壁，第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，第一凸出部1135与第二凸出部1136相对设置；

温控开关15具有第一固定位152和第二固定位153，第一固定位152与第一安装槽113相对应，第二固定位153与第二安装槽114相对应，加热组件包括第一螺纹件，第一螺纹件部分位于第一固定位，第一螺纹件部分位于第一安装槽113、第二安装槽114，第一螺纹件具有第一外径和第二外径，第一外径为螺纹设置处，第二外径为未设置螺纹处，第一螺纹件的第一外径大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间。其中，第一螺纹件至少为两个，其中一个第一螺纹件部分位于第一固定位，其中另一个第一螺纹件部分位于第二固定位。

由于第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，在将温控开关15固定于壳体11时，可将第一螺纹件从第一安装槽113的开放口1139处伸入，并通过第一螺纹件与第一凸出部1135、第二凸出部1136的紧密配合，实现温控开关15与壳体11的固定。由于第一安装槽113、第二安装槽114是型材经切割加工而形成的，省去了对壳体11单独加工温控开关15的固定孔的工序，简略了制造工序，降低了制造成本。

为进一步提升温控开关15与壳体11的固定强度，第一侧壁1131具有第三凸出部1134，第二侧壁1132具有第四凸出部1137，第三凸出部1134与第四凸出部1137相对设置；第一螺纹件的第一外径大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间；

第一侧壁1131具有第一凹部1133，第二侧壁1132具有第二凹部1138，第一凹部1133位于第一凸出部1135与第三凸出部1134之间，第二凹部1138位于第二凸出部1136与第四凸出部1137之间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间。

加热组件100具有第二螺纹件，第一支架13具有第一固定部136，第二支架14具有第二固定部141，第二螺纹件固定第一支架13、壳体11，第二螺纹件固定第二支架14和壳体11，第二螺纹件的至少部分位于第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间，第二螺纹件的外螺纹与第一凹部1133相抵设置，第二螺纹件的外螺纹与第二凹部1138相抵设置。

由于壳体具有第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部、第四凸出部，在第一安装部形成有第一螺纹件的第一限位位置和第二限位位置，使得第一安装部可以用于温控开关15的固定；另外，壳体具有第一凹部1133和第二凹部1138，第一凹部1133和第二凹部1138之间形成了第二螺纹件的限位位置，使得第一支架13或第二支架14与金属壳体11固定时，可通过第二螺纹件与第一凹部1133、第二凹部1138的紧密配合实现两者之间的固定。如此，通过第一安装部的设置既可以实现温控开关15的固定，又可以实现金属壳体11与第一支架13或第二支架14的固定，固定简单，加工简单。

壳体11具有第三安装槽115，第三安装槽115贯穿壳体11的长度，第三安装槽115具有开放口1139，第三安装槽115和第一安装槽113位于壳体11的相对两侧，壳体11具有弧形壁部1152，弧形壁部1152为第三安装槽115对应的壁部；

加热组件100具有第三螺纹件，第三螺纹件固定第一支架13和壳体11，第三螺纹件的至少部分位于第三安装槽115，第三螺纹件的外螺纹与弧形壁部1152相抵设置。

通过第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115的配合，可实现壳体11与第一支架13、第二支架14的固定简单，减少了另外加工设置固定部位的工序，简化了组装，并提升了装配速度。

结合参照图4、图5、图6、图7，第一支架13和/或第二支架14具有支脚部，支脚部与壳体11限位设置，温控开关15具有第一固定位152和第二固定位153，第一固定位152与第一安装槽113相对应，第二固定位153与第二安装槽114相对应，支脚部至少部分覆盖第一安装槽113或者支脚部延伸入第一开放口1112，温控开关15与支脚部限位设置。

参照图4，第一支架13具有第一支脚部132，第一支脚部132向着腔111延伸，第一支脚部132覆盖至少部分第一安装槽113，温控开关15的第一固定位与第一支脚部132相抵，如此，在组装固定温控开关15时，可通过支脚部确定温控开关15的固定位置，便于安装。

第二支架14具有第二支脚部143，第二支脚部143位于第一开放口1112，第二支脚部143沿着腔111方向延伸，第二支脚部143具有弧形定位部144，温控开关15与弧形定位部144相抵，如此，在组装温控开关15时，可通过弧形定位部144确定温控开关15的固定位置，便于安装。同时第一支架13的支脚部与第二支架14的支脚部结构不同，有利于在装配时易于识别。

温控开关15具有可复位温控器155和不可复位温控器154，可复位温控器155与第一支架13的支脚部相抵，不可复位温控器154与弧形定位部相抵，由于可复位温控器和不可复位温控器需要设置的加热管12的位置不同，通过支脚部的位置确定温控器的安装位置，降低了安装难度，方便了装配。

结合图1、图4，加热组件100包括第一水管18a、第二水管18b，第一水管18a与加热管12的一端连接，第一水管18a连接金属管16与其中一个加热管12的一端，第二水管18b与其中一个加热管12的另一端连接，第一支架13具有第一容纳部133，第一水管18a的至少部分限位于第一容纳部133，第二支架14具有第二容纳部145，第二水管18b的至少部分限位于第二容纳部145，且加热管悬置于腔。

加热管12与第一支架13或第二支架14之间的限位通过第一水管18a、第二水管18b的限位实现，由于第一水管18a、第二水管18b是以硅胶管等软管形式，可与第一支架13或第二支架14硬接触，降低了加热管12与第一支架13、第二支架14硬接触容易带来破裂的风险。另外，第一水管18a、第二水管18b是以硅胶管等软管形式，食品安全性更有保障。

第一水管18a套在加热管12的一个端部外部，第二水管18b套在加热管12的另一个端部外部；

壳体11具有腔111对应的底壁部1111，第一支架13具有凸缘部134，凸缘部134伸入腔111，且凸缘部134与底壁部1111的一部分相抵；

第一支架13具有第一凸起壁135，在腔111的深度方向，第一凸起壁135相对底壁部凸出设置；和/或第二支架14具有第二凸起壁146，在腔111的深度方向，第二凸起壁146相对底壁部凸出设置。

第一凸起壁135、第二凸起壁146相对底壁部1111凸出设置，使得第一水管18a、第二水管18b在装配于第一支架13、第二支架14时，可与第一凸起壁135、第二凸起壁146接触，使得加热管12不与金属壳体11直接接触，有助于加热组件的抗震防摔。

第一支架13具有第一固定部136，第一固定部136位于凸缘部134外部，壳体11至少具有第一安装槽113，第一安装槽113沿壳体11的长度方向L延伸，第一安装槽113贯穿壳体11，第一固定部136与第一安装槽113相对设置；和/或第二支架14具有第二固定部141，第二固定部141位于凸缘部134外部，第二固定部141与第一安装槽113相对设置。

第一固定部136、第二固定部141与第一安装槽113配合设置，方便第一支架13、第二支架14与壳体11的固定。

参照图1，第一水管18a为三通管，第一水管18a的其中一个端部与加热管12连接，加热组件具有第一温度传感器17a，第一温度传感器17a的部分伸入第一水管18a中的另外一个端部，第一支架13具有第一固定柱137，第一温度传感器17a与第一固定柱137固定。一方面，第一固定柱137可用于固定第一温度传感器17a，另一方面，由于第一温度传感器17a的部分伸入第一水管18a中，故也可以用于固定第一水管18a。

作为一种实施方式，加热管12为两根，加热管12包括第一管121和第二管122，加热组件100具有第三水管18c，第三水管18c为三通管，第一水管18a与第一管121连接，第二水管18b连接第一管121和第二管122，第三水管18c的一端与第二管122连接；

加热组件100具有第二温度传感器17b，第二温度传感器17b的部分伸入第三水管18c中的另外一个端部，第一支架13具有第二固定柱138，第一温度传感器17a与第二固定柱138固定；第一管121和第二管122位于第一固定柱、第二固定柱的两侧。

加热组件100设置有两根加热管12，加热组件的加热功率可通过两根加热管12来叠加，实现起来简单，另外，通过两根加热管12来叠加可使得单根加热管12的尺寸较小，有利于加热组件结构的紧凑小巧。

参照图1，第一温度传感器17a具有感测部和固定片172a，第一温度传感器17a的感测部伸入第一水管18a中的一个端部，第一温度传感器17a的固定片172a具有固定孔173a和接地孔174a，第一温度传感器17a的固定孔173a与第一固定柱137相对应，第一温度传感器17a的接地孔174a相对第一温度传感器17a的固定孔远离第一温度传感器17a的感测部；

第二温度传感器17b具有感测部和固定片172b，第二温度传感器17b的感测部伸入第三水管18c中的一个端部，第二温度传感器17b的固定片172b具有固定孔173b和接地孔174b，第二温度传感器17b的固定孔与第二固定柱138相对应，第二温度传感器17b的接地孔相对第二温度传感器17b的固定孔远离第二温度传感器17b的感测部；第一温度传感器17a的接地孔与第二温度传感器17b的接地孔背向设置。

在第一温度传感器17a、第二温度传感器17b的固定片同时设置固定孔和接地孔，不仅方便第一温度传感器17a、第二温度传感器17b的固定，而且也使得加热组件的接地结构简单化，无需另外单独设置接地结构。

参照图2，加热组件100包括固定件19，固定件19固定第一管121和第二管122；固定件19具有第一环形槽191和第二环形槽192，第一管121的端部位于第一环形槽191，第二管122的端部位于第二环形槽192，加热管12通过固定件19固定后再置于腔111，加热管12不直接与壳体11固定，可实现加热管12与壳体11位置的灵活变动。

第一容纳部133包括第一容纳槽1331和第二容纳槽1332，第一容纳槽1331与腔111相对应，第二容纳槽1332与腔111相对应，第一管121的至少部分、第一水管18a的至少部分位于第一容纳槽1331，第二管122的至少部分、第三水管18c的至少部分位于第二容纳槽1332；

第一支架13具有固定柱137，第一容纳槽1331和第二容纳槽1332分设于固定柱137的两侧。加热组件具有温度传感器，第一水管一端连接加热管12，温度传感器伸入第一水管的其中一个端口，温度传感器与固定柱螺钉固定，第一水管的至少部分位于第一容纳部133。

第一支架13具有第一容纳槽1331和第二容纳槽1332，第一容纳槽1331与第二容纳槽1332的延伸方向与腔111的延伸方向一致，第一容纳槽1331、第二容纳槽1332容纳第一管121的至少部分和第一水管18a的至少部分，并通过设置于第一容纳槽1331和第二容纳槽1332之间的固定柱螺钉固定温度传感器，安装固定结构简单。

参照图8，第二容纳部145具有缩口部，第二水管18b以U形管形式，缩口部与U形管的中部位置相对。缩口部可用于容纳第二水管18b，并可用于第二水管18b的限位。

加热管12具有电极区，固定件19至少部分包覆在电极区外，固定件19的固定部位位于第一管121与第二管122之间的区域。

参照图4，第一支架13具有凸壁部139，凸壁部139凸出于壳体11的侧部，凸壁部139具有弧形部；

加热组件包括水泵，水泵与弧形部相抵；

凸壁部139具有第一限位部和第二限位部，第一限位部和第二限位部分设于弧形部两侧，水泵与第一限位部、第二限位部固定设置。

在第一支架13上设置水泵的安装位置，使得加热组件可集成水泵，结构更为紧凑、小巧。

上述加热组件的制造方法，包括：

提供壳体11，壳体11具有腔111，腔111沿述壳体11长度方向L延伸，腔111贯穿壳体11；其中型材经切割加工形成壳体11；壳体11为金属壳体11；所述型材是通过将铝砖或铝锭等铝原料加热熔融后挤压成型而形成；

提供金属管16，将金属管16插入到壳体11的槽112；

提供加热管12，将组装固定的加热管12插入到壳体11的腔111；

提供第一水管18a和第二水管18b，所述第一水管18a连接所述加热管12和所述金属管16，所述第二水管18b与所述加热管12连接；

提供第一支架和第二支架，将所述加热管的部分放置于所述第一支架，将所述加热管的部分放置于所述第二支架；

将壳体11的一端与第一支架13固定，将壳体11的另一端与第二支架14固定；

将温控开关15放置于腔111对应的第一开放口1112位置，并将温控开关15固定于壳体11的第一安装部和第二安装部。

将壳体11的一端与第一支架13固定，将壳体11的另一端与第二支架14固定之后，将温度传感器插入到第一水管18a，将温度传感器与第一支架13固定。

型材经切割加工形成壳体11，所述壳体11为金属壳体11；型材经切割加工而形成的壳体11具有沿所述壳体11长度方向L延伸的腔111、槽112、第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115，且腔111、槽112、第一安装槽113、第二安装槽114和第三安装槽115在壳体长度方向L贯穿所述壳体11，所述第一支架13、第二支架14通过第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115与壳体11固定。

壳体11具有延伸段1121，延伸段1121自槽112对应的槽壁向外延伸，将金属管16插入到壳体11的槽112后，对壳体11的延伸段1121压紧施力，使得金属管16与槽112对应的槽壁接触设置。

本文中，金属管16与第一槽112对应的槽壁接触设置包括两者直接接触，也包括两者之间通过导热材料接触的间接接触方式。例如，所述加热组件具有导热胶，所述导热胶位于所述金属管与所述第一槽对应的槽壁之间。

作为另一种实施方式，参照图8-图10，图8-图10示意出另一种加热组件200的结构示意图。以下相同的附图标记可参照加热组件100的结构。加热组件200包括壳体11，至少一个加热管12、第一支架13、第二支架14、温控开关15，壳体11具有腔111，腔111沿壳体11长度方向L延伸，腔111贯穿壳体11，加热管12位于腔111；壳体具有第一开放口1112。

所述壳体11具有第一端部116和第二端部117，所述壳体11的第一端部116与所述第一支架13固定设置，所述壳体11的第二端部117与所述第二支架14固定设置，所述壳体11具有腔111，所述腔111贯穿所述第一端部116和所述第二端部117。

壳体11具有第一安装槽113和第二安装槽114，温控开关15的至少部分位于第一开放口1112位置，温控开关15面向加热管12，温控开关15的一侧与第一安装槽113固定，温控开关15的另一侧与第二安装槽114固定。

壳体11是型材经切割加工而成，切割后的壳体11具有腔111，将加热管12组装于壳体11的腔111中，并通过第一支架13和第二支架14与壳体11固定，装配简单。

切割后的壳体11具有第一安装槽113和第二安装槽114，第一安装槽113和第二安装槽114位于第一开放口1112的两侧，第一安装槽113、第二安装槽114沿壳体11长度方向L延伸，且第一安装槽113、第二安装槽114贯穿壳体11，贯穿壳体11的第一端部116和第二端部117。如此，第一安装槽113、第二安装槽114的成型简单，都是通过型材切割后形成，节省了单独加工、冲压等方式，减少了工序，节省了制造成本。

壳体11为金属壳体11，壳体11具有槽112，加热组件具有金属管16，金属管16设置于槽112，金属管16的管壁与槽112对应的槽壁接触设置，金属管16与至少一个加热管12连通。加热组件具有至少一个水管，水管连接金属管16和加热管12。

由于壳体11和金属管16都是金属材料，当加热管12在工作时，其向外辐射的热量会被壳体11吸收，由于金属管16的管壁与壳体11接触设置，因此金属管16内的液体会吸收壳体11的热量，一方面利用了壳体11的热量，实现余热利用；另一方面，也实现了金属管16内的液体的预热，提高了热利用率。

由于第一安装槽、第二安装槽的结构与加热组件100的类似，此处可参照图3，壳体11具有第一侧部111a、第二侧部111b和第三侧部111c，第一侧部111a与第一开放口1112相对，第二侧部111b和第三侧部111c与第一侧部111a相连，槽112的开放口1123位于第二侧部111b或第三侧部111c。在第二侧部111b或第三侧部111c设置槽112的开放口1123更有利于壳体11结构的紧凑设计。

壳体11具有主体部1101、第一延伸段1102和第二延伸段1103，主体部1101设置腔111，第一延伸段1102自主体部1101向外延伸，第二延伸段1103自主体部1101向外延伸，第一延伸段1102与第二延伸段1103间隔设置，第一延伸段1102形成槽的部分壁部，第二延伸段1103形成槽的部分壁部，第一延伸段1102与第二延伸段1103之间形成槽112的开放口1123，槽112的开放口1123的口径d’小于金属管16的外径。

第一延伸段1102和/或第二延伸段1103具有朝向金属管16凸出的凸部，凸部与金属管16相抵接，沿着壳体11的长度方向L，凸部位于第一延伸段1102和/或第二延伸段1103的1/4-3/4之间。

壳体11具有第一侧壁1131和第二侧壁1132，第一侧壁1131和第二侧壁1132为第一安装槽113所对应的侧壁，第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，第一凸出部1135与第二凸出部1136相对设置；

温控开关15具有第一固定位152和第二固定位153，第一固定位152与第一安装槽113相对应，第二固定位153与第二安装槽114相对应，加热组件包括第一螺纹件，第一螺纹件部分位于第一固定位，第一螺纹件部分位于第一安装槽113、第二安装槽114，第一螺纹件具有第一外径和第二外径，第一外径为螺纹设置处，第二外径为未设置螺纹处，第一螺纹件的第一外径大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间。其中，第一螺纹件至少为两个，其中一个第一螺纹件部分位于第一固定位，其中另一个第一螺纹件部分位于第二固定位。

由于第一侧壁1131具有第一凸出部1135，第二侧壁1132具有第二凸出部1136，在将温控开关15固定于壳体11时，可将第一螺纹件从第一安装槽113的开放口1139处伸入，并通过第一螺纹件与第一凸出部1135、第二凸出部1136的紧密配合，实现温控开关15与壳体11的固定。由于第一安装槽113、第二安装槽114是通过切割型材而形成的，省去了对壳体11单独加工温控开关15的固定孔的工序，简略了制造工序，降低了制造成本。

为进一步提升温控开关15与壳体11的固定强度，第一侧壁1131具有第三凸出部1134，第二侧壁1132具有第四凸出部1137，第三凸出部1134与第四凸出部1137相对设置；第一螺纹件的第一外径大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间，第一螺纹件的第二外径小于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间；

第一侧壁1131具有第一凹部1133，第二侧壁1132具有第二凹部1138，第一凹部1133位于第一凸出部1135与第三凸出部1134之间，第二凹部1138位于第二凸出部1136与第四凸出部1137之间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第一凸出部1135与第二凸出部1136之间的空间，第一凹部1133与第二凹部1138之间的空间大于第三凸出部1134与第四凸出部1137之间的空间，第一螺纹件的第一外径小于第一凹部与第二凹部之间的空间。

加热组件100具有至少两个第二螺纹件，第一支架13具有第一固定部136，第二支架14具有第二固定部141，第二螺纹件的其中一个固定第一支架13、壳体11，第二螺纹件的其中另一个固定第二支架14和壳体11，第二螺纹件的其中一个至少部分穿过第一固定部、在第一端部伸入所述第一安装槽的所述第一凹部与所述第二凹部之间的空间，第二螺纹件的其中另一个至少部分穿过第二固定部、在第二端部伸入所述第一安装槽的所述第一凹部与所述第二凹部之间的空间，第二螺纹件的外螺纹与第一凹部1133相抵设置，第二螺纹件的外螺纹与第二凹部1138相抵设置。

由于壳体具有第一凸出部、第二凸出部、第三凸出部、第四凸出部，在第一安装槽113形成有第一螺纹件的第一限位位置和第二限位位置，使得第一安装槽113可以用于温控开关15的固定；另外，壳体具有第一凹部1133和第二凹部1138，第一凹部1133和第二凹部1138之间形成了第二螺纹件的限位位置，使得第一支架13或第二支架14与壳体11固定时，可通过第二螺纹件与第一凹部1133、第二凹部1138的紧密配合实现两者之间的固定。如此，通过第一安装槽113的设置既可以实现温控开关15的固定，又可以实现壳体11与第一支架13或第二支架14的固定，固定简单，加工简单。

壳体11具有第三安装槽115，第三安装槽115贯穿壳体11的长度，第三安装槽115具有开放口1151，第三安装槽115和第一安装槽113位于壳体11的相对两侧，壳体11具有弧形壁部1152，弧形壁部1152为第三安装槽115对应的壁部；

加热组件200具有第三螺纹件，第三螺纹件固定第一支架13和壳体11，第三螺纹件的至少部分位于第三安装槽115，第三螺纹件的外螺纹与弧形壁部1152相抵设置。

通过第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115的配合，可实现壳体11与第一支架13、第二支架14的固定简单，减少了另外加工设置固定部位的工序，简化了组装，并提升了装配速度。

第一支架13具有连通通道130，连通通道130与加热管12连通，将壳体11的一端与第一支架13固定，将壳体11的另一端与第二支架14固定之后，将温度传感器插入到连通通道，将温度传感器与第一支架13固定。

上述加热组件200的制造方法，包括：

提供壳体11，壳体11具有腔111，腔111沿述壳体11长度方向L延伸，腔111贯穿壳体11；其中壳体11由型材切割而形成；壳体11为金属壳体11；

提供金属管16，将金属管16插入到壳体11的槽112；

提供加热管12，将组装固定的加热管12插入到壳体11的腔111；

提供第一支架13和第二支架14，将第一支架13套在部分加热管12外，将第二支架14套在部分加热管12外；将加热管的部分放置于所述第一支架，将所述加热管的部分放置于所述第二支架；

将壳体11的一端与第一支架13固定，将壳体11的另一端与第二支架14固定；

将温控开关15放置于腔111对应的第一开放口1112位置，并将温控开关15固定于壳体11的第一安装部和第二安装部。

所述壳体11由型材切割而形成，所述壳体11为金属壳体11；由型材切割而形成的壳体11具有沿所述壳体11长度方向L延伸的腔111、槽112、第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115，且腔111、槽112、第一安装槽113、第二安装槽114和第三安装槽115贯穿所述壳体11，所述第一支架13、第二支架14通过第一安装槽113、第二安装槽114、第三安装槽115与壳体11固定。

第一支架13具有连通通道130，连通通道与加热管12连通，将壳体11的一端与第一支架13固定，将壳体11的另一端与第二支架14固定之后，将温度传感器插入到连通通道，将温度传感器与第一支架13固定。

提供第一水管18a，将第一水管18a连接金属管16和第一支架13的连通通道；

所述壳体11具有主体部1101、第一延伸段1102和第二延伸段1103，所述主体部1101设置所述腔111，所述第一延伸段1102自所述主体部1101向外延伸，所述第二延伸段1103自所述主体部1101向外延伸，所述第一延伸段1102与所述第二延伸段1103间隔设置，所述第一延伸段1102与所述第二延伸段1103之间形成所述槽112的开放口1123，将金属管16插入到所述壳体11的槽112后，对所述第一延伸段1102和所述第二延伸段1103压紧施力，使得金属管16与槽112对应的槽壁接触设置。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行相互组合、修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种加热组件，包括至少一个加热管，其特征在于：还包括型材经切割加工而形成的壳体，所述壳体具有腔，所述腔沿所述壳体长度方向贯穿所述壳体，所述加热管位于所述腔；所述壳体具有第一开放口；

所述加热组件包括第一支架和第二支架，所述壳体具有壳体长度方向的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第一支架固定设置，所述第二端部与所述第二支架固定设置，所述腔贯穿所述第一端部和所述第二端部；

所述壳体具有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部形成有第一安装槽，所述第二安装部形成有第二安装槽，所述第一安装部和所述第二安装部位于所述第一开放口的两侧，所述第一安装槽和所述第二安装槽贯穿所述壳体，所述第一安装槽和所述第二安装槽沿所述壳体长度方向延伸，所述加热组件具有温控开关，所述温控开关的至少部分位于所述第一开放口位置，所述温控开关的一侧固定于所述第一安装部，所述温控开关的另一侧固定于所述第二安装部，

所述壳体具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁为所述第一安装槽所对应的侧壁，所述第一侧壁具有第一凸出部，所述第二侧壁具有第二凸出部，所述第一凸出部与所述第二凸出部相对设置；

所述温控开关具有第一固定位和第二固定位，所述第一固定位与所述第一安装槽相对应，所述第二固定位与所述第二安装槽相对应，所述加热组件包括至少两个第一螺纹件，其中一个所述第一螺纹件部分位于所述第一固定位、所述第一安装槽，其中另一个所述第一螺纹件部分位于所述第二固定位、第二安装槽，所述第一螺纹件具有第一外径和第二外径，所述第一外径为螺纹设置处，所述第二外径为未设置螺纹处，所述第一螺纹件的第一外径大于所述第一凸出部与所述第二凸出部之间的空间，所述第一螺纹件的第二外径小于所述第一凸出部与所述第二凸出部之间的空间。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于：所述加热组件具有金属管，所述壳体具有槽，所述槽沿所述壳体长度方向延伸，所述槽贯穿所述壳体。

3.根据权利要求2所述的加热组件，其特征在于：所述槽具有第二开放口，所述壳体具有第一侧部、第二侧部和第三侧部，所述第一侧部与所述第一开放口相对，所述第二侧部和第三侧部与所述第一侧部相连，所述第二开放口位于所述第二侧部或所述第三侧部；所述壳体具有延伸段和所述槽对应的槽壁，所述延伸段自所述槽壁向外延伸，所述第二开放口的口径小于所述金属管的外径。

4.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于：所述加热组件还包括第一水管和第二水管，所述第一水管套在所述加热管的一个端部外部，所述第二水管套在所述加热管的另一个端部外部，所述第一支架具有第一容纳部，所述第一水管的至少部分限位于所述第一容纳部，所述第二支架具有第二容纳部，所述第二水管的至少部分限位于所述第二容纳部，所述加热管悬置于所述壳体的腔；

所述壳体具有所述腔对应的底壁部，所述第一支架具有凸缘部，所述凸缘部伸入所述腔，且所述凸缘部与所述底壁部的一部分相抵；

所述第一支架具有第一凸起壁，在所述腔的深度方向，所述第一凸起壁相对所述底壁部凸出设置；和/或所述第二支架具有第二凸起壁，在所述腔的深度方向，所述第二凸起壁相对所述底壁部凸出设置。

5.一种加热组件的制造方法，包括：

提供壳体，型材经切割、加工而形成所述壳体，所述壳体具有腔，所述腔在壳体长度方向贯穿所述壳体，所述壳体具有第一安装部和第二安装部；所述壳体具有第一开放口，所述第一安装部和所述第二安装部位于所述第一开放口两侧；所述第一安装部形成有第一安装槽，所述第二安装部形成有第二安装槽，型材经切割加工而形成的壳体具有沿所述壳体长度方向延伸的腔、第一安装槽、第二安装槽，且腔、第一安装槽、第二安装槽在壳体的长度方向贯穿所述壳体，所述壳体具有壳体长度方向的第一端部和第二端部，

所述壳体具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁为所述第一安装槽所对应的侧壁，所述第一侧壁具有第一凸出部，所述第二侧壁具有第二凸出部，所述第一凸出部与所述第二凸出部相对设置；

提供加热管，将加热管插入所述壳体的腔；

提供第一支架和第二支架，将所述加热管的部分放置于所述第一支架，将所述加热管的部分放置于所述第二支架；

将所述壳体的第一端部与所述第一支架固定，将所述壳体的第二端部与所述第二支架固定；

将温控开关放置于所述第一开放口位置，并将温控开关固定于所述壳体的第一安装部和第二安装部，所述温控开关具有第一固定位和第二固定位，所述第一固定位与所述第一安装槽相对应，所述第二固定位与所述第二安装槽相对应，所述加热组件包括至少两个第一螺纹件，其中一个所述第一螺纹件部分位于所述第一固定位、所述第一安装槽，其中另一个所述第一螺纹件部分位于所述第二固定位、第二安装槽，所述第一螺纹件具有第一外径和第二外径，所述第一外径为螺纹设置处，所述第二外径为未设置螺纹处，所述第一螺纹件的第一外径大于所述第一凸出部与所述第二凸出部之间的空间，所述第一螺纹件的第二外径小于所述第一凸出部与所述第二凸出部之间的空间。

6.根据权利要求5所述的加热组件的制造方法，其特征在于，

提供第一水管和第二水管，所述第一水管连接所述加热管和金属管，所述第二水管与所述加热管连接；

将所述第一支架套在部分加热管、第一水管，将所述第二支架套在部分加热管和第二水管；

将所述壳体的第一端部与所述第一支架固定，将所述壳体的第二端部与所述第二支架固定之后，将温度传感器的感测部插入到第一水管，将温度传感器与第一支架固定。

7.根据权利要求5或6所述的加热组件的制造方法，其特征在于，

提供金属管，将所述金属管插入到所述壳体的槽；

所述型材是通过将铝砖或铝锭加热熔融后挤压成型而形成；

型材经切割加工而形成的壳体具有沿所述壳体长度方向延伸的槽、第三安装槽，且槽、第三安装槽在壳体的长度方向贯穿所述壳体，所述第一支架、第二支架通过第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽与壳体固定。

8.根据权利要求7所述的加热组件的制造方法，其特征在于，所述壳体具有延伸段，所述延伸段自所述槽对应的槽壁向外延伸，将金属管插入到壳体的槽后，对壳体的延伸段施力压紧，使得金属管与槽对应的槽壁接触设置；

和/或所述加热组件具有导热胶，所述导热胶位于所述金属管与所述槽对应的槽壁之间。

9.根据权利要求5所述的加热组件的制造方法，其特征在于，

提供金属管，将所述金属管插入到所述壳体的槽；

所述第一支架具有连通通道，所述连通通道与所述加热管连通，提供第一水管，将第一水管连接金属管和第一支架的连通通道；

所述壳体具有主体部、第一延伸段和第二延伸段，所述主体部设置所述腔，所述第一延伸段自所述主体部向外延伸，所述第二延伸段自所述主体部向外延伸，所述第一延伸段与所述第二延伸段间隔设置，所述第一延伸段形成所述槽的部分壁部，所述第二延伸段形成所述槽的部分壁部，所述第一延伸段与所述第二延伸段之间形成第二开放口，将金属管插入到所述壳体的槽后，对所述第一延伸段和所述第二延伸段压紧施力，使得金属管与槽对应的槽壁接触设置。

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