CN111780145A - 内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统包括由共振腔式声波清灰器、脉冲共振腔复合式声波清灰器、脉冲式声波清灰器和压缩气体管道三者组成的分布式全立体声波清灰单元；在压缩气体管道上间隔安装有分布式全立体声波清灰单元；在每个分布式全立体声波清灰单元中：共振腔式声波清灰器的进气口、脉冲共振腔复合式声波清灰器的进气口和脉冲式声波清灰器的进气口分别与压缩气体管道流体导通；压缩气体管道在烟道内沿烟气流动方向铺设。脉冲式声波清灰、共振腔式声波清灰、以及脉冲共振腔复合式声波清灰三者协同工作进行声波清灰，能够清除烟道内壁上的积灰、结垢和结焦。

Description

内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统

技术领域

本发明涉及烟道清灰技术领域。具体地说是内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统。

背景技术

电厂锅炉烟道内壁积灰、结垢或结焦后会导致排烟温度升高，不仅造成能源浪费，而且会影响锅炉安全运行。由于声波清灰具有无死角抵达的特点而逐渐开始取代传统的吹灰器。声波清灰的原理是把声波辐射到积灰、结垢或结焦的烟道内壁，在声波的作用下，积灰、结垢或结焦因声致疲劳而从烟道内壁上脱落下来。现有技术中多采用将声波清灰器安装在烟道内壁上的外置式结构，并且采用单一结构形式的声波清灰器，声强大小不变；而积灰、结垢或结焦需要的声强及频率各不相同，并且由于烟道内壁结构环境并非完全相同，因而现有单一形式的声波清灰器难以彻底清除烟道内壁上的积灰、结垢或结焦。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种声强及清灰声波频率周期性变化的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

上述内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，包括共振腔式声波清灰器、脉冲共振腔复合式声波清灰器、脉冲式声波清灰器和压缩气体管道，所述共振腔式声波清灰器、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器和所述脉冲式声波清灰器三者组成的分布式全立体声波清灰单元；在所述压缩气体管道上间隔安装有所述分布式全立体声波清灰单元；在每个所述分布式全立体声波清灰单元中：所述共振腔式声波清灰器的进气口、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器的进气口和所述脉冲式声波清灰器的进气口分别与所述压缩气体管道流体导通；并且所述共振腔式声波清灰器的进气口进气方向 X、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器的进气口进气方向Y、以及所述脉冲共振腔复合式声波清灰器的进气口进气方向Y三者之间的夹角为120°；所述共振腔式声波清灰器、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器、所述脉冲式声波清灰器和所述压缩气体管道均位于烟道内部，并且所述压缩气体管道在所述烟道内沿烟气流动方向铺设。

上述内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，共振腔式声波清灰器包括固定套筒、号筒、进气管以及分配罩，所述固定套筒侧壁中部开设有通孔，通孔外周设置有安装座，所述安装座与固定套筒固定连接，所述进气管一端固定连接分配罩，所述进气管另一端依次贯穿号筒以及固定套筒的侧壁并通过定位机构固定于安装座上，所述安装座内部中空开设有活动腔，所述活动腔内安装有定位机构，所述定位机构包括第一磁石、第二磁石、定位柱、驱动块以及推杆，所述进气管上设置有与推杆相配合的卡槽。所述定位柱在安装座沿着竖直方向滑动，定位柱的中部设置有滑槽，所述滑槽设置呈倾斜状，且定位柱的底部设置呈弧面结构并插设在卡槽内。所述驱动块的横截面为平行四边形并与滑槽滑动配合，驱动块两端均对称设置有推杆，位于驱动块左侧的推杆伸出安装座侧壁外侧，位于驱动块右侧的推杆固定连接有压块，所述活动腔的右侧壁开设有容纳腔，所述容纳腔内侧壁上固定设置第一磁石，所述压块伸入容纳腔内并固定连接第二磁石，所述第二磁石与第一磁石为同名磁石。分配罩抵触于号筒内侧壁上，且分配罩靠近进气管的一端突出设置有插条，插条贯穿号筒并插设在固定套筒侧壁上。

上述内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，脉冲共振腔复合式声波清灰器包括管道以及号筒，所述管道右侧外壁设置有螺纹，所述号筒利用螺纹旋接在管道上并通过纵向定位件与其进一步固定，所述管道靠近号筒的一端设置有挡灰机构，所述挡灰机构包括铰接座、挡板、支撑板、弧形导杆、弹簧以及限位块，所述铰接座和限位块依次固定于管道内壁的上下两侧，所述挡板一端转动连接于铰接座，所述挡板另一端与限位块相抵触，所述支撑板固定设置在管道右侧顶部，所述弧形导杆一端固定安装在支撑板上，所述弧形导杆另一端依次贯穿弹簧以及挡板并固定连接限位环。所述管道外侧壁开设有环型腔，所述环型腔内套设有环型弹片，所述环型腔的开口处固定设置有密封板。所述号筒靠近环型腔的一端对称开设有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有纵向定位机构，所述纵向定位机构包括定位块、推杆以及旋钮，所述推杆一端固定连接旋钮，所述推杆另一端贯穿矩形通孔并伸入环型腔固定连接定位块，所述定位块的下端面与环型弹片相抵触。所述管道靠近号筒的一端外壁面开设有环型槽，环形槽内固定设置有密封圈，所述密封圈的右端与号筒的内壁相抵触。

上述内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，脉冲式声波清灰器包括内筒以及外筒，所述内筒的左右两端均固定设置有安装座，所述外筒一端与进风管固定连接，所述外筒另一端套设在内筒的外侧并与安装座侧壁相抵触，所述内筒内部设置空腔，内筒左右两端侧壁上中空开设有预留腔，所述预留腔的上端开设有与外筒内腔连通的第一进风孔，内筒开口处设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括左挡板以及右挡板，所述左挡板和右挡板由驱动装置带动在内筒内进行直线相向运动。所述安装座内设容纳腔，容纳腔内设置有驱动装置，所述驱动装置包括压板和弹簧，所述弹簧一端与压板固定连接，所述弹簧另一端固定设置在容纳腔侧壁上，所述左挡板以及右挡板相背离的一端分别贯穿内筒的侧壁并伸入容纳腔内与压板固定连接。所述安装座远离弹簧的一端设置有三个漏气孔，预留腔侧壁上开设有与容纳腔连通的第二进风口。所述安装座内壁上下两端均开设有滑槽，所述压板的外壁两端均固定安装有若干组万向球，所述万向球与滑槽滚动配合。

本发明的技术方案取得了如下有益的技术效果：

在压缩气体管道上相间安装由共振腔式声波清灰器、脉冲共振腔复合式声波清灰器和脉冲式声波清灰器组成的分布式全立体声波清灰单元，三个清灰器的进气方向夹角为120°，构成立体式声波清灰结构；脉冲式声波清灰、共振腔式声波清灰、以及脉冲共振腔复合式声波清灰三者协同工作进行声波清灰，能够清除烟道内壁上的积灰、结垢和结焦。

附图说明

图1-1为本发明内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统中共振腔式声波清灰器的正视图；

图1-2为图1-1中1-A区域的放大示意图。

图中：固定套筒1-1、号筒1-2、进气管1-3、卡槽1-301、分配罩1-4、插条1-401、安装座1-5、活动腔1-501、容纳腔1-502、第一磁石1-6、第二磁石1-7、定位柱1-8、滑槽1-801、驱动块1-9、推杆1-10、压块1-11。

图2-1为本发明内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统中脉冲共振腔复合式声波清灰器的正视图；

图2-2为图2-1中2-A区域的放大示意图。

图中：管道2-1、环型腔2-101、号筒2-2、铰接座2-3、挡板2-4、支撑板2-5、弧形导杆2-6、弹簧2-7、限位块2-8、密封圈2-9、环型弹片2-10、定位块2-11、推杆2-12、旋钮2-13。

图3-1为本发明内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统中脉冲式声波清灰器的正视图；

图3-2为图3-1中3-A区域的放大示意图。

图中：内筒3-1、预留腔3-101、外筒3-2、安装座3-3、漏气孔3-301、滑槽3-302、左挡板3-4、右挡板3-5、压板3-6、弹簧3-7、万向球3-8、第一进风孔3-9、第二进风口3-10。

图4本发明内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统的结构示意图。

图中附图标记表示为：100-共振腔式声波清灰器；200-脉冲共振腔复合式声波清灰器；300-脉冲式声波清灰器；400-压缩气体管道；500-烟道。

具体实施方式

如图4所示，本实施例内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统包括共振腔式声波清灰器100、脉冲共振腔复合式声波清灰器200、脉冲式声波清灰器300和压缩气体管道400，所述共振腔式声波清灰器100、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器200和所述脉冲式声波清灰器300三者组成的分布式全立体声波清灰单元；在所述压缩气体管道400上间隔安装有所述分布式全立体声波清灰单元。在每个所述分布式全立体声波清灰单元中：所述共振腔式声波清灰器100的进气口、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器 200的进气口和所述脉冲式声波清灰器300的进气口分别与所述压缩气体管道400流体导通；并且所述共振腔式声波清灰器100的进气口进气方向X、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器200的进气口进气方向Y、以及所述脉冲共振腔复合式声波清灰器200的进气口进气方向Y三者之间的夹角为120°。所述共振腔式声波清灰器100、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器200、所述脉冲式声波清灰器300和所述压缩气体管道400均位于烟道500内部，并且所述压缩气体管道400在所述烟道500内沿烟气流动方向铺设。

请参阅图1-1至图1-2，所述共振腔式声波清灰器100包括固定套筒1-1、号筒1-2、进气管1-3以及分配罩1-4，固定套筒1-1侧壁中部开设有通孔，通孔外周设置有安装座1-5，安装座1-5与固定套筒1-1固定连接，进气管 1-3一端固定连接分配罩1-4，进气管1-3另一端依次贯穿号筒1-2以及固定套筒1-1的侧壁并通过定位机构固定于安装座1-5上，安装座1-5内部中空开设有活动腔1-501，活动腔1-501内安装有定位机构，定位机构包括第一磁石1-6、第二磁石1-7、定位柱1-8、驱动块1-9以及推杆1-10，进气管1-3上设置有与推杆1-10相配合的卡槽1-301。利用第一磁石1-6、第二磁石1-7、定位柱1-8、驱动块1-9以及推杆1-10配合使用，不仅能够将进气管1-3快速且稳定地固定于安装座1-5。

如图1-2所示，定位柱1-8在安装座1-5沿着竖直方向滑动，定位柱1-8的中部设置有滑槽1-801，滑槽1-801设置呈倾斜状，且定位柱1-8的底部设置呈弧面结构并插设在卡槽1-301内。通过将定位柱1-8的底部设置呈弧面状，便于进气管1-3能够正常进入安装座1-5内并及时被插接固定。

如图1-2所示，驱动块1-9的横截面为平行四边形并与滑槽1-801滑动配合，驱动块1-9两端均对称设置有推杆1-10，位于驱动块1-9左侧的推杆1-10伸出安装座1-5侧壁外侧，位于驱动块1-9右侧的推杆1-10固定连接有压块1-11，活动腔1-501的右侧壁开设有容纳腔1-502，容纳腔1-502 内侧壁上固定设置第一磁石1-6，压块1-1-11伸入容纳腔502内并固定连接第二磁石1-7，第二磁石1-7与第一磁石1-6为同名磁石。利用同名的第一磁石1-6以及第二磁石1-7之间的斥力作用，能够将定位柱1-8稳定地插设在卡槽1-301内，从而保证稳固效果。

当推杆1-10向右侧运动时，驱动块1-9便会克服第一磁石1-6与第二磁石1-7之间的斥力作用带动压块1-11向容纳腔1-502内部运动，由于驱动块1-9的横截面为平行四边形，因此这时定位柱1-8会在于驱动块1-9的带动下向上运动，从而脱离于卡槽1-301。

如图1-1所示，分配罩1-4抵触于号筒1-2内侧壁上，且分配罩1-4靠近进气管1-3的一端突出设置有插条1-401，插条1-401贯穿号筒1-2并插设在固定套筒1-1侧壁上。利用插条1-401，不仅能够起到导向限位地作用，还能将号1-筒2与固定套筒1-1贴合地更加紧密。

首先将进气管1-3远离分配罩1-4的一端依次贯穿号筒1-2以及固定套筒1-1的侧壁并伸入安装座1-5内，此时，由于定位柱1-8的底部设置呈弧面状，使得进气管1-3能够正常进入安装座1-5内，并当卡槽1-301刚好位于定位柱1-8的正下方时，在同名的第一磁石1-6以及第二磁石1-7之间的斥力作用，能够将定位柱1-8快速地插设在卡槽1-301内，从而将进气管 1-3、号筒1-2以及固定套筒1-1相互进行固定。

而当需要检修时，将推杆1-10向右侧按压，驱动块1-9便会克服第一磁石1-6与第二磁石1-7之间的斥力作用带动压块1-11向容纳腔1-502内部运动，由于驱动块1-9的横截面为平行四边形，因此这时定位柱1-8会在于驱动块1-9的带动下向上运动，从而脱离于卡槽1-301，这时进气管1-3 便可从安装座1-5正常抽出，拆装灵活，便于后期进行检修工作。

所述共振腔式声波清灰器100具有如下技术优点：1.当推杆向右侧运动时，驱动块便会克服第一磁石与第二磁石之间的斥力作用带动压块向容纳腔内部运动，由于驱动块的横截面为平行四边形，因此这时定位柱会在于驱动块的带动下向上运动，从而脱离于卡槽。2.本发明结构新颖，设计合理，操作简单，利用第一磁石、第二磁石、定位柱、驱动块以及推杆配合使用，不仅能够将进气管快速且稳定地固定于安装座，而且拆装灵活，便于后期进行检修工作，维护效果好，具有很强的实用性。

请参阅图2-1至图2-2，所述脉冲共振腔复合式声波清灰器200包括管道2-1以及号筒2-2，管道2-1右侧外壁设置有螺纹，号筒2-2利用螺纹旋接在管道2-1上并通过纵向定位件与其进一步固定，管道2-1靠近号筒2-2 的一端设置有挡灰机构，挡灰机构包括铰接座2-3、挡板2-4、支撑板2-5、弧形导杆2-6、弹簧2-7以及限位块2-8，铰接座2-3和限位块2-8依次固定于管道1内壁的上下两侧，挡板2-4一端转动连接于铰接座，挡板2-4另一端与限位块2-8相抵触，支撑板2-5固定设置在管道2-1右侧顶部，弧形导杆2-6一端固定安装在支撑板2-5上，弧形导杆2-6另一端依次贯穿弹簧 2-7以及挡板2-4并固定连接限位环。通过设置弧形导杆2-6与弹簧2-7配合使用，能够在不受外力的情况下即装置停止工作时将挡板2-4稳定地抵触在限位块侧壁上，将管道2-1堵住，可以有效防止灰尘回流进入管道2-1中，避免因小颗粒倒流进入发声装置造成装置的磨损、毁坏和系统故障等后果。

如图2-1以及图2-2所示，管道1外侧壁开设有环型腔2-101，环型腔 2-101内套设有环型弹片2-10，该环型弹片2-10为具有一定延展性的金属薄片。环型腔2-101的开口处固定设置有密封板。这样设置便于对环型弹片 2-10的安装与拆卸。

如图2-2所示，号筒2-2靠近环型腔2-101的一端对称开设有矩形通孔，矩形通孔内安装有纵向定位机构，纵向定位机构包括定位块2-11、推杆2-12 以及旋钮2-13，推杆2-12一端固定连接旋钮2-13，推杆2-12另一端贯穿矩形通孔并伸入环型腔2-101固定连接定位块2-11，定位块2-11的下端面与环型弹片2-10相抵触。环型腔2-101的宽度与定位块2-11长边一致，在实际操作中，先将定位块2-11顺着矩形通孔伸入环型腔2-101内，再手持旋钮2-13将推杆2-12旋转90°，此时定位块2-11在环型弹片2-10的弹性作用下刚好稳定地抵触在密封板的下端面，从而对号筒2-2起到进一步的作用。

如图2-1所示，管道2-1靠近号筒2-2的一端外壁面开设有环型槽，环形槽内固定设置有密封圈2-9，密封圈2-9的右端与号筒2-2的内壁相抵触。该密封圈2-9为橡胶圈，利用密封圈2-9，能够使得管道2-1与号筒2-2连接地更加紧密，提高气密性。

对该装置进行安装时，首先将挡灰机构安装在管道2-1的出口处，接着将号筒2-2通过内外螺纹安装于管道2-1上，此时再手持旋钮2-13，使得定位块2-11顺着矩形通孔伸入环型腔2-101内，再手持旋钮2-13将推杆 2-12旋转90°，此时定位块2-11在环型弹片2-10的弹性作用下刚好稳定地抵触在密封板的下端面，从而对号筒2-2起到进一步的作用。

而在具体使用过程中，声波从管道2-1的左侧传来，首先作用于挡板 2-4，而挡板2-4受力会挤压弹簧2-7逆时针向上偏转，从而使得声波得以正常从管道2-1通过并经号筒2-2发射出去，对锅炉进行吹灰处理，而当装置停止工作时，在弹簧2-7的弹性作用下，能够将挡板2-4稳定地抵触在限位块侧壁上，将管道2-1堵住，可以有效防止灰尘回流进入管道2-1中，避免因小颗粒倒流进入发声装置造成装置的磨损、毁坏和系统故障等后果。

所述脉冲共振腔复合式声波清灰器200具有如下技术优点：1.在实际操作中，先将定位块顺着矩形通孔伸入环型腔内，再手持旋钮将推杆旋转90 °，此时定位块在环型弹片的弹性作用下刚好稳定地抵触在密封板的下端面，从而对号筒起到进一步的作用。2.本发明结构新颖，操作简单，通过设置弧形导杆与弹簧配合使用，能够在装置停止工作时将挡板稳定地抵触在限位块侧壁上，将管道堵住，可以有效防止灰尘回流进入管道中，避免因小颗粒倒流进入发声装置造成装置的磨损、毁坏和系统故障等后果。

请参阅图3-1至图3-2，所述脉冲式声波清灰器300包括内筒3-1以及外筒3-2，该内筒3-1以及外筒3-2均为方形筒体，内筒3-1的左右两端均固定设置有安装座3-3，外筒3-2一端与进风管固定连接，外筒3-2另一端套设在内筒3-1的外侧并与安装座3-3侧壁相抵触，内筒3-1内部设置空腔，内筒3-1左右两端侧壁上中空开设有预留腔3-101，预留腔3-101的上端开设有与外筒3-2内腔连通的第一进风孔3-9，内筒3-1开口处设置有遮挡机构，遮挡机构包括左挡板3-4以及右挡板3-5，左挡板3-4和右挡板3-5由驱动装置带动在内筒3-1内进行直线相向运动。通过设置左挡板3-4和右挡板3-5配合使用，能够在吹扫器结束工作后及时将内筒3-1进行密封起来，避免吹下的灰尘中部分颗粒、粉尘会倒流到双层涡流结构中，保证吹扫效果。

如图3-1所示，安装座3-3内设容纳腔，容纳腔内设置有驱动装置，驱动装置包括压板3-6和弹簧3-7，弹簧3-7一端与压板3-6固定连接，弹簧 3-7另一端固定设置在容纳腔侧壁上，左挡板3-4以及右挡板3-5相背离的一端分别贯穿内筒3-1的侧壁并伸入容纳腔内与压板3-6固定连接。压板 3-6与容纳腔的侧壁贴合，利用压板3-6和弹簧7配合使用，能够在不受外力的情况下，使得左挡板3-4与右挡板3-5一直处在常闭状态，保持装置的密封性。

如图3-1所示，安装座3-3远离弹簧3-7的一端设置有三个漏气孔3-301，预留腔3-101侧壁上开设有与容纳腔连通的第二进风口3-10。通过设置三个漏气孔3-301，能够在压板3-6挤压弹簧3-7向两侧移动的时候，及时地将容纳腔内空气排出，保证压板3-6正常移动。

如图3-1以及图3-2所示，安装座3-3内壁上下两端均开设有滑槽3-302，压板3-6的外壁两端均固定安装有三组万向球3-8，万向球3-8与滑槽3-302 滚动配合。利用万向球3-8作为压板3-6与容纳腔侧壁接触，接触面积小，并将滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得压板3-6移动起来更加顺畅，降低压板 3-6的传动磨损，延长驱动装置的使用寿命。

在实际操作过程中，气体通过外筒3-2开口进入到内筒3-1中，并通过内筒3-1中的双层涡流结构进行处理后对锅炉进行吹扫，而在这个过程中，有一部分气体通过第一进风孔3-9进入到预留腔3-101中，再由预留腔3-101 通过第二进风口3-10进入安装座3-3的容纳腔内并随着气体的增多，会将压板3-6挤压弹簧7向容纳腔外侧移动，直到压板3-6与漏气孔3-301相抵触，气体便停止进入到容纳腔内，而此时左挡板3-4以及右挡板3-5便呈现向两端张开的状态，经过双层涡流结构处理的气体便可以正常冲出内筒3-1 对锅炉进行吹扫。

所述脉冲式声波清灰器300具有如下技术优点：1.利用压板和弹簧配合使用，能够在不受外力的情况下，使得左挡板与右挡板一直处在常闭状态，保持装置的密封性；利用万向球作为压板与容纳腔侧壁接触，接触面积小，并将滑动摩擦转换为滚动摩擦，使得压板移动起来更加顺畅，降低压板的传动磨损，延长驱动装置的使用寿命。2.本发明结构简单，设计合理，易于装配，通过设置左挡板和右挡板配合使用，能够在吹扫器结束工作后及时将内筒进行密封起来，避免吹下的灰尘中部分颗粒、粉尘会倒流到双层涡流结构中，保证吹扫效果。

脉冲共振腔复合式声波清灰器和脉冲式声波清灰器均是在气体作用下间歇发出声波进行清灰，在脉冲共振腔复合式声波清灰器和脉冲式声波清灰器发出声波进行清灰的时候，进入共振腔式声波清灰器的进气气压瞬间急速降低，使得共振腔式声波清灰器发出的声波强度减弱，在脉冲共振腔复合式声波清灰器和脉冲式声波清灰器出气口逐渐关闭的过程中，进入共振腔式声波清灰器的进气气压逐渐升高，使得共振腔式声波清灰器发出的声波强度逐渐增强。因此，本发明清灰系统在工作的时候，共振腔式声波清灰器持续发出时强时弱的声波进行清灰，而脉冲共振腔复合式声波清灰器和脉冲式声波清灰器分别间断发出声波进行清灰，因而清灰运行过程中声波的强度和频率周期性变换，适应烟道内壁上不同类型的积灰、结垢和结焦对声强和频率的不同要求，可以避免烟道内壁上积灰、结垢和结焦。由于采用了清灰器位于烟道内的内置式安装布置结构，并且压缩气体管道上每个声波发生位点均安装了三种不同类型的声波清灰器，因而压缩气体管道400内的气流可以保持气体流量较小的“连续微流”状态；脉冲共振腔复合式声波清灰器200和脉冲式声波清灰器300的声波产生是在气压达到一定大小的时候，属于临界高气压驱动类型的声波发生器，因而产生的声波能量较高，在相对“微小气流”的情况产生“高能声波”，实现了很好的清灰效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，包括共振腔式声波清灰器(100)、脉冲共振腔复合式声波清灰器(200)、脉冲式声波清灰器(300)和压缩气体管道(400)，所述共振腔式声波清灰器(100)、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器(200)和所述脉冲式声波清灰器(300)三者组成的分布式全立体声波清灰单元；在所述压缩气体管道(400)上间隔安装有所述分布式全立体声波清灰单元；

在每个所述分布式全立体声波清灰单元中：所述共振腔式声波清灰器(100)的进气口、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器(200)的进气口和所述脉冲式声波清灰器(300)的进气口分别与所述压缩气体管道(400)流体导通；并且所述共振腔式声波清灰器(100)的进气口进气方向X、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器(200)的进气口进气方向Y、以及所述脉冲共振腔复合式声波清灰器(200)的进气口进气方向Y三者之间的夹角为120°；

所述共振腔式声波清灰器(100)、所述脉冲共振腔复合式声波清灰器(200)、所述脉冲式声波清灰器(300)和所述压缩气体管道(400)均位于烟道(500)内部，并且所述压缩气体管道(400)在所述烟道(500)内沿烟气流动方向铺设。

2.根据权利要求1所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述共振腔式声波清灰器(100)包括固定套筒(1-1)、号筒(1-2)、进气管(1-3)以及分配罩(1-4)，所述固定套筒(1-1)侧壁中部开设有通孔，通孔外周设置有安装座(1-5)，所述安装座(1-5)与固定套筒(1-1)固定连接，所述进气管(1-3)一端固定连接分配罩(1-4)，所述进气管(1-3)另一端依次贯穿号筒(1-2)以及固定套筒(1-1)的侧壁并通过定位机构固定于安装座(1-5)上，所述安装座(1-5)内部中空开设有活动腔(1-501)，所述活动腔(1-501)内安装有定位机构，所述定位机构包括第一磁石(1-6)、第二磁石(1-7)、定位柱(1-8)、驱动块(1-9)以及推杆(1-10)，所述进气管(1-3)上设置有与推杆(1-10)相配合的卡槽(1-301)；所述定位柱(1-8)在安装座(1-5)沿着竖直方向滑动，定位柱(1-8)的中部设置有滑槽(1-801)，所述滑槽(1-801)设置呈倾斜状，且定位柱(1-8)的底部设置呈弧面结构并插设在卡槽(1-301)内。

3.根据权利要求2所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述驱动块(1-9)的横截面为平行四边形并与滑槽(1-801)滑动配合，驱动块(1-9)两端均对称设置有推杆(1-10)，位于驱动块(1-9)左侧的推杆(1-10)伸出安装座(1-5)侧壁外侧，位于驱动块(1-9)右侧的推杆(1-10)固定连接有压块(1-11)，所述活动腔(1-501)的右侧壁开设有容纳腔(1-502)，所述容纳腔(502)内侧壁上固定设置第一磁石(1-6)，所述压块(1-11)伸入容纳腔(1-502)内并固定连接第二磁石(1-7)，所述第二磁石(1-7)与第一磁石(1-6)为同名磁石。

4.根据权利要求2所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，分配罩(1-4)抵触于号筒(1-2)内侧壁上，且分配罩(1-4)靠近进气管(1-3)的一端突出设置有插条(1-401)，插条(1-401)贯穿号筒(1-2)并插设在固定套筒(1-1)侧壁上。

5.根据权利要求1所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述脉冲共振腔复合式声波清灰器(200)包括管道(2-1)以及号筒(2-2)，所述管道(2-1)右侧外壁设置有螺纹，所述号筒(2-2)利用螺纹旋接在管道(2-1)上并通过纵向定位件与其进一步固定，所述管道(2-1)靠近号筒(2-2)的一端设置有挡灰机构，所述挡灰机构包括铰接座(2-3)、挡板(2-4)、支撑板(2-5)、弧形导杆(2-6)、弹簧(2-7)以及限位块(2-8)，所述铰接座(2-3)和限位块(2-8)依次固定于管道(2-1)内壁的上下两侧，所述挡板(2-4)一端转动连接于铰接座，所述挡板(2-4)另一端与限位块(2-8)相抵触，所述支撑板(2-5)固定设置在管道(2-1)右侧顶部，所述弧形导杆(2-6)一端固定安装在支撑板(2-5)上，所述弧形导杆(2-6)另一端依次贯穿弹簧(2-7)以及挡板(2-4)并固定连接限位环；所述管道(2-1)外侧壁开设有环型腔(2-101)，所述环型腔(2-101)内套设有环型弹片(2-10)，所述环型腔(2-101)的开口处固定设置有密封板。

6.根据权利要求5所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述号筒(2-2)靠近环型腔(2-101)的一端对称开设有矩形通孔，所述矩形通孔内安装有纵向定位机构，所述纵向定位机构包括定位块(2-11)、推杆(2-12)以及旋钮(2-13)，所述推杆(2-12)一端固定连接旋钮(2-13)，所述推杆(2-12)另一端贯穿矩形通孔并伸入环型腔(2-101)固定连接定位块(2-11)，所述定位块(2-11)的下端面与环型弹片(2-10)相抵触。

7.根据权利要求5所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述管道(2-1)靠近号筒(2-2)的一端外壁面开设有环型槽，环形槽内固定设置有密封圈(2-9)，所述密封圈(2-9)的右端与号筒(2-2)的内壁相抵触。

8.根据权利要求1所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述脉冲式声波清灰器(300)包括内筒(3-1)以及外筒(3-2)，所述内筒(3-1)的左右两端均固定设置有安装座(3-3)，所述外筒(3-2)一端与进风管固定连接，所述外筒(3-2)另一端套设在内筒(3-1)的外侧并与安装座(3-3)侧壁相抵触，所述内筒(3-1)内部设置空腔，内筒(3-1)左右两端侧壁上中空开设有预留腔(3-101)，所述预留腔(3-101)的上端开设有与外筒(3-2)内腔连通的第一进风孔(3-9)，内筒(3-1)开口处设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括左挡板(3-4)以及右挡板(3-5)，所述左挡板(3-4)和右挡板(3-5)由驱动装置带动在内筒(3-1)内进行直线相向运动。

9.根据权利要求8所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述安装座(3-3)内设容纳腔，容纳腔内设置有驱动装置，所述驱动装置包括压板(3-6)和弹簧(3-7)，所述弹簧(3-7)一端与压板(3-6)固定连接，所述弹簧(3-7)另一端固定设置在容纳腔侧壁上，所述左挡板(3-4)以及右挡板(3-5)相背离的一端分别贯穿内筒(3-1)的侧壁并伸入容纳腔内与压板(3-6)固定连接；所述安装座(3-3)远离弹簧(3-7)的一端设置有三个漏气孔(3-301)，预留腔(3-101)侧壁上开设有与容纳腔连通的第二进风口(3-10)。

10.根据权利要求9所述的内置分布式全立体连续微流高能声波高效节能清灰系统，其特征在于，所述安装座(3-3)内壁上下两端均开设有滑槽(3-302)，所述压板(3-6)的外壁两端均固定安装有若干组万向球(3-8)，所述万向球(3-8)与滑槽(3-302)滚动配合。

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