CN111780102A - 预混进风结构和具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预混进风结构和具有其的燃气热水器，所述预混进风结构包括：盖板，盖板内形成有空气流道，盖板上设置有空气进口和混合气出口，空气进口和混合气出口分别连通空气流道；燃气接头，燃气接头安装在盖板上，燃气接头具有燃气进口和燃气出口，燃气出口伸入到空气流道内，燃气出口为多个且至少一部分燃气出口的朝向不同。根据本发明实施例的预混进风结构具有结构简单、体积小以及混合效果好等优点。

Description

预混进风结构和具有其的燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，尤其是涉及一种预混进风结构和具有其的燃气热水器。

背景技术

相关技术中提出了一种用于燃气热水器的预混风机，该种预混风机通过将空气和燃 气从各自独立的流道送入风机蜗壳内进行混合，但存在结构复杂、燃气与空气的混合效率低等缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预混 进风结构，所述预混进风结构简单、混合效果好。

本发明还提出了一种具有上述预混进风结构的燃气热水器。

根据本发明第一方面实施例的预混进风结构，包括：盖板，所述盖板内形成有空气流道，所述盖板上设置有空气进口和混合气出口，所述空气进口和所述混合气出口分别 连通所述空气流道；燃气接头，所述燃气接头安装在所述盖板上，所述燃气接头具有燃 气进口和燃气出口，所述燃气出口伸入到所述空气流道内，所述燃气出口为多个且至少 一部分所述燃气出口的朝向不同。

根据本发明实施例的预混进风结构具有结构简单、体积小以及混合效果好等优点。

另外，根据本发明上述实施例的预混进风结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述燃气接头内形成有燃气流道，所述燃气流道连通所 述燃气进口和所述燃气出口，所述燃气流道为变径流道且靠近所述燃气出口的流道横截 面小于靠近所述燃气进口的流道横截面。

可选地，所述燃气流道包括：进口段、出口段和过渡段，所述过渡段连接在所述进口段和所述出口段之间，所述进口段连接所述燃气进口，所述出口段连接所述燃气出口，所述进口段的流道横截面大于所述出口段的流道横截面。

进一步地，所述过渡段为流道横截面渐变的圆台形周面。

进一步地，所述进口段和所述过渡段位于所述空气流道之外，所述出口段穿过所述 盖板的壁伸入到所述空气流道内，所述过渡段的外周面上设置有法兰，所述法兰贴合固定在所述盖板的外壁面上。

根据本发明的一些实施例，所述燃气出口贯穿所述出口段的周壁以形成周向燃气出 口，所述周向燃气出口为多个并沿所述出口段的周向间隔开布置。

可选地，所述燃气出口还包括：端部燃气出口，所述端部燃气出口设置在所述出口段的自由端，所述端部燃气出口沿所述出口段的轴向敞开。

进一步地，所述出口段的内周面设置有环形凸起，所述环形凸起位于所述周向燃气 出口与所述出口段的自由端端面之间，所述端部燃气出口由所述环形凸起限定出。

优选地，所述环形凸起具有光滑且呈弧形的燃气流动表面。

可选地，所述周向燃气出口具有能够降低燃气流动阻力的倒圆结构。

根据本发明的一些实施例，所述盖板包括：盖板本体和设置在所述盖板本体上的风 道板，所述风道板与所述盖板本体之间限定出所述空气流道。

可选地，所述风道盖板具有扇形横截面，所述空气进口形成在所述风道盖板的远离 圆心的外弧侧。

进一步地，所述燃气出口处在所述风道盖板所对应的圆心区域内。

可选地，所述风道盖板包括：上板部和周壁板，所述周壁板连接所述上板部和所述盖板本体，所述周壁板与所述上板部的连接处圆滑过渡。

根据本发明的一些实施例，所述燃气接头与所述空气流道垂直布置，所述空气进口 垂直于所述燃气接头，所述混合气出口的朝向与所述燃气接头的长度方向相同。

根据本发明的一些实施例，所述空气流道构造为渐缩式空气流道。

根据本发明的一些实施例，所述空气进口处设置有滤网。

根据本发明第二方面实施例的燃气热水器，包括根据本发明第一方面实施例的预混 进风结构。

根据本发明实施例的燃气热水器，通过利用根据本发明第一方面实施例的预混进风 结构，具有燃气燃烧充分、节能环保等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的预混进风结构的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的预混进风结构的剖掉一部分后的剖视图；

图3是根据本发明实施例的预混进风结构的沿燃气接头的轴向的剖面图；

图4是图3中A处的局部放大示意图；

图5是根据本发明实施例的预混进风结构的上板部的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的预混进风结构的燃气接头的结构示意图。

附图标记：

预混进风结构100；

盖板10；空气流道10a；空气进口10b；混合气出口10c；盖板本体11；风道板12； 上板部121；安装孔121a；安装平面121b；周壁板122；滤网13；定位槽14；

燃气接头20；燃气进口21；燃气出口22；周向燃气出口221；倒圆结构221a；端 部燃气出口222；燃气流道23；进口段231；过渡段232；出口段233；法兰24；环形 凸起25；燃气流动表面25a；

密封件30。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、 “上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、轴向”、 “径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或 一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体 情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的预混进风结构100。本发明实施例的预混进风结构100可以用于燃气热水器。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的预混进风结构100包括盖板10和燃气接头20。

其中，盖板10内形成有空气流道10a，盖板10上设置有空气进口10b和混合气出 口10c，空气进口10b和混合气出口10c分别连通空气流道10a，燃气接头20安装在盖 板10上，燃气接头20具有燃气进口21和燃气出口22，燃气出口22伸入到空气流道 10a内，燃气出口22为多个且至少一部分燃气出口22的朝向不同。

具体地，燃气接头20用于向盖板10内的空气流道10a输送燃气，燃气接头20安装于盖板10上且燃气接头20的至少一部分位于空气流道10a内，燃气进口21形成于燃 气接头20的位于空气流道10a外的部分，燃气进口21用于连接燃气输送管(图中未示 出)，燃气出口22形成于燃气接头20的位于空气流道10a内的部分，例如在图3所示 的实施例中，燃气接头20的位于下侧的部分伸入空气流道10a内，多个燃气出口22由 燃气接头20的下端限定出，燃气接头20的位于上侧的部分位于空气流道10a外，燃气 进口21由燃气接头20的上端限定出。

可以理解的是，燃气出口22的朝向指的是燃气出口22的开口方向，即多个燃气出口22中的至少两个燃气出口22的开口方向不同。另外，在本发明的描述中，除非另有 说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面描述根据本发明实施例的预混进风结构100的工作方式。燃气输送管通过燃气 进口21向燃气接头20内输送燃气，燃气经过多个燃气出口22的分流沿不同的方向进 入空气流道10a内；外界的空气通过空气进口10b进入空气流道10a内，然后与燃气在 空气流道10a内经过混合后，混合气体通过混合气出口10c排出。

需要说明的是，本发明实施例的预混进风结构100用于对空气和燃气进行预混合，混合气出口10c适于与风机(图中未示出)连接，经过预混合的混合气由混合气出口10c 进入风机蜗壳内进行再次的搅拌混合，然后由风机出风口喷出。

根据本发明的实施例的预混进风结构100，通过设置燃气接头20与盖板10，可以在盖板10内的空气流道10a内实现燃气与空气的混合，结构较为简单，整体结构的体积 较小，从而可以减小预混进风结构100所占用的安装空间。再者，通过在燃气接头20 上设置多个燃气出口22，且至少一部分燃气出口22的朝向不同，燃气从燃气接头20 进入空气流道10a内时，可以实现燃气的不同方向的分流，从而提升燃气与空气的混合 效率，且混合效果好。因此，根据本发明实施例的预混进风结构100具有结构简单、体 积小以及混合效果好等优点。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，盖板10包括盖板本体11和风道板12，风道板12设置在盖板本体11上，风道板12与盖板本体11之间限定出空气流道10a。

具体地，盖板本体11可以连接于风道板12的上表面，以在盖板本体11与风道板 12之间限定出空气流道10a，风道板12上设有与空气流道10a连通的安装孔121a，燃 气接头20插设于安装孔121a内以使燃气接头20的燃气出口22伸入空气流道10a内。 由此，通过设置盖板本体11与风道板12，可以将盖板10构造为扁平化结构，从而减小 了盖板10在高度方向上的尺寸，进而减小了预混进风结构100的整体的厚度，进一步 减小了整机的体积。

优选地，盖板本体11与风道板12为一体成型件，由此，省去了盖板本体11与风道板12的装配工序，盖板本体11与风道板12的整体结构强度较好，并且保证了空气流 道10a的气密性。

可选地，风道盖板10包括上板部121和周壁板122，周壁板122连接上板部121和 盖板本体11，周壁板122与上板部121的连接处圆滑过渡。

具体地，周壁板122为两个且分别位于上板部121的相对两侧，其中，每个周壁板122的上边沿连接于上板部121的与该周壁板122相对一侧的侧边沿，每个周壁板122 的下边沿连接于盖板本体11的上表面，上板部121的下表面、两个周壁板122的侧表 面以及盖板本体11的上表面共同限定出空气流道10a。可以理解的是，“圆滑过渡”指 的是周壁板122与上板部121的连接处形成倒圆角的结构，即周壁板122与上板部121 通过圆滑的曲面过渡，由此，空气流道10a的空间形状没有棱角、更加圆滑，可以减小 拐角处对空气流动所产生的阻力，保证了空气在空气流道10a内的流速，同时可以降低 空气与空气流道10a的内壁的摩擦，起到降噪的效果。

如图3和图5所示，上板部121的上表面具有安装平面121b，安装孔121a设于安 装平面121b的中部，且安装孔121a在上板部121的厚度方向上贯穿上板部121，燃气 接头20设有法兰盘，燃气接头20插设于安装孔121a内时法兰盘支撑于安装平面121b， 法兰盘与安装平面121b通过紧固件连接以使二者形成法兰配合。由此，燃气接头20与 上板部121的连接较为方便，且连接效果较好。

进一步地，安装平面121b与法兰盘之间设有密封件30。具体地，安装平面121b上设有向下凹陷的定位槽14，定位槽14沿安装平面121b的周向延伸且环绕安装孔121a 设置，密封件30嵌设于定位槽14内，其中，密封件30可以为橡胶圈。由此，可以提 高安装平面121b与法兰盘之间的密封效果。

可选地，风道盖板10具有扇形横截面，空气进口10b形成在风道盖板10的远离圆心的外弧侧。需要说明的是，“扇形横截面”指的是风道盖板10在水平方向上的横截 面形状为扇形，且该扇形可以为严格意义上的扇形，也可以为近似扇形的形状。空气进 口10b位于风道盖板10的远离圆心的一侧，由此，一方面空气进口10b的横截面积较 大，可以保证充足的进风量，另一方面空气由空气进口10b进入空气流道10a后沿水平 方向朝向扇形的圆心的方向流动，空气的流通面积逐渐减小，从而使空气的流速逐渐增 大，可以进一步提高空气与燃气的混合效率。

进一步地，燃气出口22处在风道盖板10所对应的圆心区域内。也就是说，安装孔121a邻近扇形的圆心处，由于空气流动至扇形的圆心处时流速达到最大，因此，燃气进 入空气流道10a后可以起到对空气进行搅拌的作用，从而进一步提高燃气与空气的混合 效率。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，燃气接头20与空气流道10a垂直布置，空气进口10b垂直于燃气接头20，混合气出口10c的朝向与燃气接头20的长度方向相同。

具体地，燃气接头20的长度方向平行于竖直方向(图示中的上下方向)，空气流道10a沿水平方向布置，即空气在空气流道10a内的流动方向平行与水平方向，由此，空 气与燃气的流动方向具有夹角，从而提高空气与燃气的混合效率。混合气出口10c设于 盖板本体11且与在盖板本体11的厚度方向上贯穿盖板本体11，混合气出口10c的位置 与安装孔121a的位置对应，且混合气体由混合气出口10c流出的方向竖直向下，由此， 有利于混合气体的流出。

在本发明的一些实施例中，空气流道10a构造为渐缩式空气流道10a。换而言之，空气流道10a的横截面积在空气流动的方向上逐渐减小，由此，空气在空气流道10a内 流动的过程中，空气的流速逐渐增大，从而提高空气与燃气的混合效果。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，空气进口10b处设置有滤网13。一方面可以过滤掉空气中掺杂的杂屑物，另一方面可以防止蟑螂等昆虫进入空气流道10a内，从 而避免造成烟气故障。优选地，滤网13可以采用金属材料制成，以提高滤网13的结构 强度。

在本发明的一些实施例中，如图3和图6所示，燃气接头20内形成有燃气流道23，燃气流道23连通燃气进口21和燃气出口22，燃气流道23为变径流道且靠近燃气出口 22的流道横截面小于靠近燃气进口21的流道横截面。

具体地，燃气流道23由燃气接头20的内部限定出，燃气流道23在燃气接头20的 轴上贯穿燃气接头20的两端，且燃气流道23的中心轴线与燃气接头20的中心轴线同 轴设置，燃气进口21和燃气出口22分别设于燃气流道23的两端。需要说明的是，“变 径流道”指的是燃气流道23的横截面积并非是处处相同的，即燃气流道23的横截面积 在燃气流道23的轴向上为变化的，且燃气流道23在燃气进口21处的横截面积大于燃 气流道23在燃气出口22处的横截面积，由此，燃气在燃气出口22处的流速大于在燃 气进口21处的流速，从而提高了燃气进入空气流道10a时的流速，有利于提高燃气与 空气的混合效果。

可选地，燃气流道23包括进口段231、出口段233和过渡段232，过渡段232连接 在进口段231和出口段233之间，进口段231连接燃气进口21，出口段233连接燃气出 口22，进口段231的流道横截面大于出口段233的流道横截面。由此，燃气在经过燃气 流道23的过程中，燃气由燃气出口22流出时的速度大于燃气由燃气进口21进入时的 速度，从而提高了燃气进入空气流道10a的流速，进一步提高了燃气与空气的混合效率。

进一步地，过渡段232为流道横截面渐变的圆台形周面。可以理解的是，此处的“流道横截面”指的是过渡段232的流道被经过其中心轴线的平面所截得的横截面。举例而 言，过渡段232为渐缩式流道，即过渡段232的横截面积为逐渐变化的，其中，过渡段 232的上端(即与进口段231连接的一端)的横截面积大于过渡段232的下端(即与出 口段233连接的一端)的横截面积，且过渡段232的上端的横截面积等于进口段231的 横截面积，过渡段232的下端的横截面积等于出口段233的横截面积，由此，过渡段232 在其轴向上的截面形状形成为上大下小的圆台形。

优选地，过渡段232的流道截面与进口段231的流道截面的连接处和/或过渡段232的流道截面与进口段231的流道截面的连接处为圆滑过渡。换言之，过渡段232的流道 截面与进口段231的流道截面的连接处为圆滑过渡，或者过渡段232的流道截面与进口 段231的流道截面的连接处为圆滑过渡，再或者过渡段232的流道截面与进口段231的 流道截面的连接处和过渡段232的流道截面与进口段231的流道截面的连接处均为圆滑 过渡。由此，可以减小燃气流道23的内壁对燃气的阻力，燃气在燃气流道23内的流动 更加顺畅。

进一步地，如图3和图6所示，进口段231和过渡段232位于空气流道10a之外， 出口段233穿过盖板10的壁伸入到空气流道10a内，过渡段232的外周面上设置有法 兰24，法兰24贴合固定在盖板10的外壁面上。可以理解的是，前文所述的法兰盘形成 于法兰24，出口段233通过安装孔121a伸入空气流道10a内，法兰盘支撑于顶板部的 安装平面121b上，且法兰盘与安装平面121b通过紧固件连接。优选地，法兰24与燃 气接头20为一体成型件，由此，省去了法兰24与燃气接头20的装配过程，且加工制 造较为方便。

在本发明的一些具体实施例中，如图3和图6所示，燃气出口22贯穿出口段233 的周壁以形成周向燃气出口221，周向燃气出口221为多个并沿出口段233的周向间隔 开布置。具体地，每个周向燃气出口221的开口方向位于出口段233的径向上，且多个 周向燃气出口221在出口段233的周向上等间距分布，由此，燃气经过多个周向燃气出 口221的分流，沿出口段233的径向向外均匀流出，从而使燃气与空气的混合更加均匀， 且混合效率更高。

可选地，继续参照图3和图6所示的实施例，燃气出口22还包括端部燃气出口222，端部燃气出口222设置在出口段233的自由端，端部燃气出口222沿出口段233的轴向 敞开。可以理解的是，出口段233的自由端即出口段233的下端，且端部燃气出口222 的开口方向沿出口段233的轴向向下。由此，部分燃气可由端部燃气出口222沿出口段 233的轴向进入空气流道10a，从而进一步提高了燃气出口22对燃气的分流效果，燃气 与空气的混合效率更高。

可选地，如图4所示，周向燃气出口221具有能够降低燃气流动阻力的倒圆结构221a。具体地，倒圆结构221a形成于周向燃气出口221的内周壁与出口段233的内周 壁的连接处，且倒圆结构221a是由该连接处进行倒圆角形成的，由此，周向燃气出口 221的边缘处形成圆滑过渡，可以避免燃气经过周向燃气出口221的边缘处产生噪音， 从而起到降噪的效果。

可选地，继续参照图4所示的实施例，出口段233的内周面设置有环形凸起25，环形凸起25位于周向燃气出口221与出口段233的自由端端面之间，端部燃气出口222 由环形凸起25限定出。这样，端部燃气出口222的横截面积小于出口段233的横截面 积，燃气由端部燃气出口222流出时的流速更大，从而进一步提高燃气与空气的混合效 率，且燃气由端部燃气出口222沿竖直向下的方向高速流出有利于混合气从混合气出口 10c排出。

进一步地，环形凸起25具有光滑且呈弧形的燃气流动表面25a。由此，燃气在经过燃气流动表面25a时受到的阻力较小，可以降低燃气与燃气流动表面25a的摩擦，使得 燃气的流动更加顺畅，并且可以降低风噪。

下面参考图1-图6详细描述根据本发明的一个具体实施例。

如图1-图6所示，预混进风结构100包括盖板10和燃气接头20。

盖板10内形成有渐缩式空气流道10a，盖板10上设有空气进口10b和混合气出口10c，空气进口10b和混合气出口10c分别连通空气流道10a，燃气接头20安装在盖板 10上，燃气接头20具有燃气进口21和燃气出口22，燃气接头20内限定有连通燃气进 口21和燃气出口22的燃气流道23，其中，燃气进口21位于空气流道10a外，燃气出 口22伸入空气流道10a内，燃气出口22为多个且至少一部分燃气出口22的朝向不同。

燃气接头20与空气流道10a垂直布置，空气进口10b垂直于燃气接头20，混合气 出口10c的朝向与燃气接头20的长度方向相同。其中，空气进口10b处设置有滤网13。

燃气流道23包括进口段231、出口段233和过渡段232，过渡段232连接于进口段231和出口段233之间，进口段231连接燃气进口21，出口段233连接燃气出口22，其 中，进口段231的横截面积大于出口段233的横截面积，过渡段232为流道横截面渐变 的圆台形周面。进口段231和过渡段232位于空气流道10a之外，出口段233穿过盖板 10的壁伸入到空气流道10a内，过渡段232的外周面上设置有法兰24，盖板10的外壁 面上设有安装平面，法兰24贴合固定在安装平面上。

燃气出口22包括周向燃气出口221和端部燃气出口222，周向燃气出口221贯穿出口段233的周壁且具有能够降低燃气流动阻力的倒圆结构221a，周向燃气出口221为多 个并沿出口段233的周向间隔开布置，端部燃气出口222设置在出口段233的自由端， 端部燃气出口222沿出口段233的轴向敞开设置。出口段233的内周面设置有环形凸起 25，环形凸起25位于周向燃气出口221与出口段233的自由端端面之间，端部燃气出 口222由环形凸起25限定出，环形凸起25具有光滑且呈弧形的燃气流动表面25a。

盖板10包括盖板本体11和风道板12，风道板12设置在盖板本体11上以在二者之间限定出空气流道10a，风道盖板10包括上板部121和周壁板122，周壁板122连接上 板部121和盖板本体11，周壁板122与上板部121的连接处圆滑过渡。风道盖板10具 有扇形横截面，空气进口10b形成在风道盖板10的远离圆心的外弧侧。其中，燃气出 口22处在风道盖板10所对应的圆心区域内。

根据本发明第二方面实施例的燃气热水器，包括根据本发明第一方面实施例的预混 进风结构100。

根据本发明实施例的燃气热水器，通过利用根据本发明第一方面实施例的预混进风 结构100，具有燃气燃烧充分、节能环保等优点。

根据本发明实施例的预混进风结构100和具有其的燃气热水器的其他构成以及操作对于 本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示 例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可 以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱 离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种预混进风结构，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板内形成有空气流道，所述盖板上设置有空气进口和混合气出口，所述空气进口和所述混合气出口分别连通所述空气流道；

燃气接头，所述燃气接头安装在所述盖板上，所述燃气接头具有燃气进口和燃气出口，所述燃气出口伸入到所述空气流道内，所述燃气出口为多个且至少一部分所述燃气出口的朝向不同。

2.根据权利要求1所述的预混进风结构，其特征在于，所述燃气接头内形成有燃气流道，所述燃气流道连通所述燃气进口和所述燃气出口，所述燃气流道为变径流道且靠近所述燃气出口的流道横截面小于靠近所述燃气进口的流道横截面。

3.根据权利要求2所述的预混进风结构，其特征在于，所述燃气流道包括：进口段、出口段和过渡段，所述过渡段连接在所述进口段和所述出口段之间，所述进口段连接所述燃气进口，所述出口段连接所述燃气出口，所述进口段的流道横截面大于所述出口段的流道横截面。

4.根据权利要求3所述的预混进风结构，其特征在于，所述过渡段为流道横截面渐变的圆台形周面。

5.根据权利要求3所述的预混进风结构，其特征在于，所述进口段和所述过渡段位于所述空气流道之外，所述出口段穿过所述盖板的壁伸入到所述空气流道内，所述过渡段的外周面上设置有法兰，所述法兰贴合固定在所述盖板的外壁面上。

6.根据权利要求3所述的预混进风结构，其特征在于，所述燃气出口贯穿所述出口段的周壁以形成周向燃气出口，所述周向燃气出口为多个并沿所述出口段的周向间隔开布置。

7.根据权利要求6所述的预混进风结构，其特征在于，所述燃气出口还包括：端部燃气出口，所述端部燃气出口设置在所述出口段的自由端，所述端部燃气出口沿所述出口段的轴向敞开。

8.根据权利要求7所述的预混进风结构，其特征在于，所述出口段的内周面设置有环形凸起，所述环形凸起位于所述周向燃气出口与所述出口段的自由端端面之间，所述端部燃气出口由所述环形凸起限定出。

9.根据权利要求8所述的预混进风结构，其特征在于，所述环形凸起具有光滑且呈弧形的燃气流动表面。

10.根据权利要求6所述的预混进风结构，其特征在于，所述周向燃气出口具有能够降低燃气流动阻力的倒圆结构。

11.根据权利要求1所述的预混进风结构，其特征在于，所述盖板包括：盖板本体和设置在所述盖板本体上的风道板，所述风道板与所述盖板本体之间限定出所述空气流道。

12.根据权利要求11所述的预混进风结构，其特征在于，所述风道盖板具有扇形横截面，所述空气进口形成在所述风道盖板的远离圆心的外弧侧。

13.根据权利要求12所述的预混进风结构，其特征在于，所述燃气出口处在所述风道盖板所对应的圆心区域内。

14.根据权利要求11所述的预混进风结构，其特征在于，所述风道盖板包括：上板部和周壁板，所述周壁板连接所述上板部和所述盖板本体，所述周壁板与所述上板部的连接处圆滑过渡。

15.根据权利要求1所述的预混进风结构，其特征在于，所述燃气接头与所述空气流道垂直布置，所述空气进口垂直于所述燃气接头，所述混合气出口的朝向与所述燃气接头的长度方向相同。

16.根据权利要求1所述的预混进风结构，其特征在于，所述空气流道构造为渐缩式空气流道。

17.根据权利要求1所述的预混进风结构，其特征在于，所述空气进口处设置有滤网。

18.一种燃气热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-17中任一项所述的预混进风结构。

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