CN111779145A - 一种对拉螺栓孔封堵的施工方法 - Google Patents

一种对拉螺栓孔封堵的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，包括以下步骤：S1、清孔：将剪力墙上对拉螺栓孔眼清理干净，即利用毛刷将孔内浮浆、残渣清理干净，并将孔眼周边残余灰浆清理干净，使得各个螺栓孔内壁保持干净；S2、剔除PVC管：孔眼端部采取剔凿扩大头处理，用铲刀将露出的PVC管清理干净，清理结束后再利用毛刷将孔眼周边残余灰浆清理干净。本发明，采用防腐木塞与内部膨胀砂浆配合封堵的方式代替传统的端头砂浆以及内部发泡的封堵工艺，保证孔眼封堵质量，有效减少了容易开裂、脱落的问题，减少后期外墙易渗水的隐患，提高了施工品质，在封堵施工过程中，采用专用机械代替人工发泡的方式，施工效率高，施工速度快，同时也减轻了人力负担。

Description

一种对拉螺栓孔封堵的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种对拉螺栓孔封堵的施工方法。
背景技术
剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构受剪破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成，因施工需要，部分剪力墙上开设多个对拉螺栓孔，在施工过程中，需要将对拉螺栓孔眼进行封堵。
目前传统的封堵工艺为聚氨酯发泡剂灌注，两端使用砂浆封堵，参照图1所示，该封堵方式在螺栓孔发泡后，两端砂浆极难进行封堵，且非常容易开裂、脱落，为后期外墙留下渗水隐患，同时，该封堵方式属柔性结构，在后期房屋装修或者使用过程中容易出现钉子穿透问题，影响施工品质，且该施工方式属纯人工施工，功效低，施工速度慢。
基于传统方案诸多弊端，因而迫切需要一种更为系统、高效、隐患少、机械化程度更高的方法来系统解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中对拉螺栓孔眼的封堵存在功效低、施工速度慢、且封堵后期易开裂、脱落的问题，而提出的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，包括以下步骤：
S1、清孔：将剪力墙上对拉螺栓孔眼清理干净，即利用毛刷将孔内浮浆、残渣清理干净，并将孔眼周边残余灰浆清理干净，使得各个螺栓孔内壁保持干净；
S2、剔除PVC管：孔眼端部采取剔凿扩大头处理，用铲刀将露出的PVC管清理干净，清理结束后再利用毛刷将孔眼周边残余灰浆清理干净；
S3、冲洗湿润：正式施工前一天，利用外接水管对孔眼内部及其周围进行冲洗，使孔眼附近充分湿润；
S4、砂浆搅拌：施工当天，将聚乙烯醇与水按照一定比例投入熬胶锅内，充分加热并搅拌，直至原料呈胶状，将熬煮成的胶与水泥、中砂按照一定体积比投入桶内，并利用持搅拌装置将各个原料充分混合均匀，形成胶浆，将胶浆倒入注浆装置内备用；
S5、一侧安装防腐木塞：将防腐木塞插入对应的螺栓孔眼内，用锤子多次锤击防腐木塞，将防腐木塞击入对拉螺栓孔内，直至最终外露部分与墙面一平或稍凹陷，直至所有螺栓孔眼的相同一侧均插有防腐木塞；
S6、一侧注浆：将注浆装置推动至螺栓孔眼的一侧附近，将注浆装置的出浆口插入对应的孔眼内，对目标螺栓孔眼进行注浆，直至浆液充分填满螺栓孔；
S7、另一侧安装防腐木塞：待所有的螺栓孔眼内胶浆开始初凝时，在螺栓孔眼另一侧插入防腐木塞，完成对螺栓孔眼的最终封堵工作，直至所有的螺栓孔眼封堵完毕；
S7、收尾清理：待胶浆彻底凝固后，利用铲刀将螺栓孔眼周侧多余的胶浆铲除，使注浆后的平面与剪力墙保持齐平，再将铲除后的胶浆清理干净，完成一次螺栓孔眼的封堵施工。
优选地，所述S2中孔眼端部需要采取剔凿扩大头处理的范围为5毫米。
优选地，所述S4中聚乙烯醇与水的质量比为1:20。
优选地，所述S4中胶与水泥、中砂的体积比为1:6:0.2。
优选地，所述S4中搅拌装置为手持搅拌机。
优选地，所述S4中搅拌装置搅拌的时间为5-10分钟。
优选地，所述S4中注浆装置由支撑架、电机、砂浆筒、螺旋传送轴、出料管和喷杆组成，所述砂浆筒和电机均与支撑架连接，所述螺旋传送轴位于砂浆筒内且螺旋传送轴顶部与电机输出轴固定连接，所述出料管的两端分别与砂浆筒和喷杆连接。
优选地，所述支撑架底部连接有多个滚轮，所述出料管上连接有压力表。
优选地，所述S5和S7中防腐木塞为一端粗另一端细的圆台状结构，且施工时直径较细一端朝螺栓孔眼内设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、采用防腐木塞与内部膨胀砂浆配合封堵的方式代替传统的端头砂浆以及内部发泡的封堵工艺，保证孔眼封堵质量，有效减少了容易开裂、脱落的问题，减少后期外墙易渗水的隐患，提高了施工品质。
2、在封堵施工过程中，采用专用机械代替人工发泡的方式，施工效率高，施工速度快，同时也减轻了人力负担。
3、采用防腐木塞与内部膨胀砂浆配合封堵的方式属于刚性密实结构注浆，能有效防止钉子穿透问题，减少了后期渗水返工的风险，保证了施工品质。
附图说明
图1为传统剪力墙对拉螺栓孔封堵工艺结构示意图；
图2为本发明提出的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法中对拉螺栓孔封堵工艺结构示意图；
图3为本发明提出的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法中注浆装置的结构示意图；
图4为本发明提出的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法中中防腐木塞的侧视图；
图5为本发明提出的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法中中防腐木塞的正视图。
图中：1支撑架、2电机、3砂浆筒、4螺旋传送轴、5出料管、6喷杆、7滚轮、8压力表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图2-5所示，一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，包括以下步骤：
S1、清孔：将剪力墙上对拉螺栓孔眼清理干净，即利用毛刷将孔内浮浆、残渣清理干净，并将孔眼周边残余灰浆清理干净，使得各个螺栓孔内壁保持干净；
S2、剔除PVC管：孔眼端部采取剔凿扩大头处理，用铲刀将露出的PVC管清理干净，清理结束后再利用毛刷将孔眼周边残余灰浆清理干净；
S3、冲洗湿润：正式施工前一天，利用外接水管对孔眼内部及其周围进行冲洗，使孔眼附近充分湿润；
S4、砂浆搅拌：施工当天，将聚乙烯醇与水按照一定比例投入熬胶锅内，充分加热并搅拌，直至原料呈胶状，将熬煮成的胶与水泥、中砂按照一定体积比投入桶内，并利用持搅拌装置将各个原料充分混合均匀，形成胶浆，将胶浆倒入注浆装置内备用；需要注意的是，胶浆一次制备不宜过多，一次所制备的胶浆需要3个小时以内用完，避免时间过长胶浆凝固影响注浆效果；
S5、一侧安装防腐木塞：将防腐木塞插入对应的螺栓孔眼内，用锤子多次锤击防腐木塞，将防腐木塞击入对拉螺栓孔内，直至最终外露部分与墙面一平或稍凹陷，直至所有螺栓孔眼的相同一侧均插有防腐木塞；
S6、一侧注浆：将注浆装置推动至螺栓孔眼的一侧附近，将注浆装置的出浆口插入对应的孔眼内，对目标螺栓孔眼进行注浆，直至浆液充分填满螺栓孔；
S7、另一侧安装防腐木塞：待所有的螺栓孔眼内胶浆开始初凝时，在螺栓孔眼另一侧插入防腐木塞，完成对螺栓孔眼的最终封堵工作，直至所有的螺栓孔眼封堵完毕；
S7、收尾清理：待胶浆彻底凝固后，利用铲刀将螺栓孔眼周侧多余的胶浆铲除，使注浆后的平面与剪力墙保持齐平，再将铲除后的胶浆清理干净，完成一次螺栓孔眼的封堵施工。
S2中孔眼端部需要采取剔凿扩大头处理的范围为5毫米。
S4中聚乙烯醇与水的质量比为1:20，S4中胶与水泥、中砂的体积比为1:6:0.2，S4中搅拌装置为手持搅拌机，S4中搅拌装置搅拌的时间为5-10分钟。
S4中注浆装置由支撑架1、电机2、砂浆筒3、螺旋传送轴4、出料管5和喷杆6组成，砂浆筒3和电机2均与支撑架1连接，螺旋传送轴4位于砂浆筒3内且螺旋传送轴4顶部与电机2输出轴固定连接，出料管5的两端分别与砂浆筒3和喷杆6连接，支撑架1底部连接有多个滚轮7，出料管上连接有压力表8，其中，注浆装置的结构参照图3所示，喷杆6的长度足够长，便于对不同位置的螺栓孔眼进行注浆，在注浆过程中，要时刻关注压力表8上的示数，以免损坏喷杆6。
S5和S7中防腐木塞为一端粗另一端细的圆台状结构，且施工时直径较细一端朝螺栓孔眼内设置，其中防腐木塞的结构参照图4和图5所示，便于将防腐木塞插入螺栓孔眼内。
本发明中采用防腐木塞与内部膨胀砂浆配合封堵的方式代替传统的端头砂浆以及内部发泡的封堵工艺，保证孔眼封堵质量，有效减少了容易开裂、脱落的问题，减少后期外墙易渗水的隐患，提高了施工品质，在封堵施工过程中，采用专用机械代替人工发泡的方式，施工效率高，施工速度快，同时也减轻了人力负担，同时，采用防腐木塞与内部膨胀砂浆配合封堵的方式属于刚性密实结构注浆，能有效防止钉子穿透问题，减少了后期渗水返工的风险，保证了施工品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、清孔：将剪力墙上对拉螺栓孔眼清理干净，即利用毛刷将孔内浮浆、残渣清理干净，并将孔眼周边残余灰浆清理干净，使得各个螺栓孔内壁保持干净；
S2、剔除PVC管：孔眼端部采取剔凿扩大头处理，用铲刀将露出的PVC管清理干净，清理结束后再利用毛刷将孔眼周边残余灰浆清理干净；
S3、冲洗湿润：正式施工前一天，利用外接水管对孔眼内部及其周围进行冲洗，使孔眼附近充分湿润；
S4、砂浆搅拌：施工当天，将聚乙烯醇与水按照一定比例投入熬胶锅内，充分加热并搅拌，直至原料呈胶状，将熬煮成的胶与水泥、中砂按照一定体积比投入桶内，并利用持搅拌装置将各个原料充分混合均匀，形成胶浆，将胶浆倒入注浆装置内备用；
S5、一侧安装防腐木塞：将防腐木塞插入对应的螺栓孔眼内，用锤子多次锤击防腐木塞，将防腐木塞击入对拉螺栓孔内，直至最终外露部分与墙面一平或稍凹陷，直至所有螺栓孔眼的相同一侧均插有防腐木塞；
S6、一侧注浆：将注浆装置推动至螺栓孔眼的一侧附近，将注浆装置的出浆口插入对应的孔眼内，对目标螺栓孔眼进行注浆，直至浆液充分填满螺栓孔；
S7、另一侧安装防腐木塞：待所有的螺栓孔眼内胶浆开始初凝时，在螺栓孔眼另一侧插入防腐木塞，完成对螺栓孔眼的最终封堵工作，直至所有的螺栓孔眼封堵完毕；
S7、收尾清理：待胶浆彻底凝固后，利用铲刀将螺栓孔眼周侧多余的胶浆铲除，使注浆后的平面与剪力墙保持齐平，再将铲除后的胶浆清理干净，完成一次螺栓孔眼的封堵施工。
2.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述S2中孔眼端部需要采取剔凿扩大头处理的范围为5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述S4中聚乙烯醇与水的质量比为1:20。
4.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述S4中胶与水泥、中砂的体积比为1:6:0.2。
5.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述S4中搅拌装置为手持搅拌机。
6.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述S4中搅拌装置搅拌的时间为5-10分钟。
7.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述S4中注浆装置由支撑架、电机、砂浆筒、螺旋传送轴、出料管和喷杆组成，所述砂浆筒和电机均与支撑架连接，所述螺旋传送轴位于砂浆筒内且螺旋传送轴顶部与电机输出轴固定连接，所述出料管的两端分别与砂浆筒和喷杆连接。
8.根据权利要求7所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述支撑架底部连接有多个滚轮，所述出料管上连接有压力表。
9.根据权利要求1所述的一种对拉螺栓孔封堵的施工方法，其特征在于，所述S5和S7中防腐木塞为一端粗另一端细的圆台状结构，且施工时直径较细一端朝螺栓孔眼内设置。
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