CN111779030A - 井筒安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井筒安装方法，该方法包括如下步骤：预制步骤，预制具有第一预设高度的井筒，并在井筒的端部预制井盖；砌筑步骤，砌筑井室和具有第二预设高度的井口，对井口进行遮盖并标记；井口设置于井室的顶部且与井室的内部相连通，第一预设高度与第二预设高度之和为井室顶部至路面之间的距离；安装步骤，铺设路面，并在铺设至预设程度时去除井口的遮盖，将井筒与井口相对接，在井筒的外部继续铺设路面。本发明中，将井筒和井盖预制为一体，提高了质量强度，外观美观，井口的高度是计算得出的，能够有效地保证井筒安装后正好与路面相齐平，提高了路面整体的平整度，并能适用于不同形式的路面，降低了成本，并节约了资源，避免资源的浪费。

Description

井筒安装方法

技术领域

本发明涉及管线施工技术领域，具体而言，涉及一种井筒安装方法。

背景技术

一般而言，现场主干道路结构分为路基、碎石垫层、水泥稳定碎石基层以及沥青面层。在对水泥稳定碎石基层和沥青面层进行摊铺时，摊铺完后还需使用压路机进行压实。在检查井的施工中，若提前安装好井筒，会导致井筒周围的摊铺及压实操作困难，若是采用现浇法浇注，会出现多段施工问题，质量达不到要求，工期也会较长，所以一般采用预制好的井筒，在最后一层沥青面层摊铺前进行安装。

在对预制井筒进行安装时，一般只需保证井筒顶标高位于第二层沥青面层顶面左右即可，然后使用盖板将其遮盖并标记好位置，在铺完最后一层沥青面层后再进行开挖。然而，井筒顶标高与最后一层面层标高相差较多，安装井盖时必须临时浇筑一个钢筋混凝土支座使得井盖的标高达到设计标高，即与路面齐平，最后再用混凝土将井盖和支座包封在一起。然而，这种操作方法的缺点一方面是不够经济，因为需要浇筑钢筋混凝土支座；另一方面是质量较差，因为井盖与井筒和支座是分离的，需使用混凝土进行包封，这就使其质量强度不足。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种井筒安装方法，旨在解决现有技术中采用预制井筒进行安装易导致成本高、质量差的问题。

本发明提出了一种井筒安装方法，该方法包括如下步骤：预制步骤，预制具有第一预设高度的井筒，并在井筒的端部预制井盖；砌筑步骤，砌筑井室和具有第二预设高度的井口，对井口进行遮盖并标记；井口设置于井室的顶部且与井室的内部相连通，第一预设高度与第二预设高度之和为井室顶部至路面之间的距离；安装步骤，铺设路面，并在铺设至预设程度时去除井口的遮盖，将井筒与井口相对接，在井筒的外部继续铺设路面。

进一步地，上述井筒安装方法中，预制步骤中，井筒为钢筋混凝土结构。

进一步地，上述井筒安装方法中，砌筑步骤中，将井室顶部至路面之间的距离与第一预设高度之间的差值计算出第二预设高度；根据第二预设高度对井口进行砌筑。

进一步地，上述井筒安装方法中，预制步骤中，井筒的与井口相对接的端面设置有连接部；砌筑步骤中，井口的与井筒相对接的端面设置有锁合部，连接部与锁合部相锁合。

进一步地，上述井筒安装方法中，连接部为井筒的与井口相对接的端面上设置的凸起部；锁合部为井口的与井筒相对接的端面开设的锁合槽，凸起部插设于锁合槽内。

进一步地，上述井筒安装方法中，凸起部呈环形，并且，凸起部的截面为向锁合槽处凸起的弧形；锁合槽呈环形且底壁为向内凹陷的弧形。

进一步地，上述井筒安装方法中，安装步骤中，对井筒与井口的对接处进行包封。

进一步地，上述井筒安装方法中，采用砂浆对井筒与井口的对接处包封。

进一步地，上述井筒安装方法中，砌筑步骤中，采用遮盖物对井口进行遮盖，并对井口的位置进行标记；安装步骤中，在井室、井口和遮盖物的顶部和周围依次铺设碎石垫层、水泥稳定碎石基层和沥青面层，其中，水泥稳定碎石基层和沥青面层均各自为三层，在铺设至最后一层沥青面层之前，根据标记对井口处进行开挖并去除遮盖物；在井筒与井口对接后，在井筒的外部摊铺最后一层沥青面层并压实。

本发明中，将井筒和井盖预制为一体，无需后续对井盖进行安装，简单方便，并提高了质量强度，外观美观，井口的高度是根据井室顶部与路面之间的距离和井筒的高度进行计算的，能够有效地保证井筒安装后正好与路面相齐平，提高了路面整体的平整度，并能适用于不同形式的路面，无需如现有技术中那样设置钢筋混凝土支座，降低了成本，并且，在铺设至预设程度后去除遮盖安装井筒再继续铺设路面，无需如现有技术中在铺设路面完毕后再开挖进行井筒安装，节约了资源，避免人力、材料等资源的浪费，解决了现有技术中采用预制井筒进行安装易导致成本高、质量差的问题，还能提高施工效率，缩短施工时间。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的井筒安装方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的井筒安装方法中，井筒的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的井筒安装方法中，井室与井筒安装后的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的井筒安装方法中，井室、井口、井筒之间高度的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，图1为本发明实施例提供的井筒安装方法的流程图。如图所示，井筒安装方法包括如下步骤：

预制步骤S1，预制具有第一预设高度的井筒，并在井筒的端部预制井盖。

具体地，在预制厂制作井筒1，该井筒1的第一预设高度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在井筒1的其中一个端部制作井盖2，具体实施时，井盖带有井圈，井圈与井筒1预制为一体，井盖与井圈可开合连接，以使井盖可相对于井筒打开或者关闭。在井筒制作完成后，井筒与井圈和井盖均是连接在一起的，无需后续对井盖进行安装。

优选的，井筒为钢筋混凝土结构，能够保证井筒整体的强度和刚度。

砌筑步骤S2，砌筑井室和具有第二预设高度的井口，对井口进行遮盖并标记；井口设置于井室的顶部且与井室的内部相连通，第一预设高度与第二预设高度之和为井室顶部至路面之间的距离。

具体地，首先对井室3进行砌筑，并在井室3的顶部(图3所示的上部)留有一个开口，在该开口处设置井口4。

参见图4，将井室3的顶部至路面之间的距离h1与第一预设高度h2之间的差值计算出第二预设高度h3，根据第二预设高度h3对井口4进行砌筑，具体地，在井室3顶部的开口处砌筑井口4，并在砌筑到第二预设高度h3时停止砌筑。井口4为筒状结构，内部中空且与井室3的内部相连通。

在对井口4砌筑好之后，采用遮盖物对井口4进行遮盖，并对井口的位置进行标记。具体地，遮盖物可以为木模板或者钢模板，也可以为其他装置，只要能够保证对井口4的顶部(图3所示的上部)进行遮盖即可。

安装步骤S3，铺设路面，并在铺设至预设程度时去除井口的遮盖，将井筒与井口相对接，在井筒的外部继续铺设路面。

具体地，在井室3的顶部和周围、井口4的周围以及遮盖物的顶部和周围依次铺设碎石垫层、水泥稳定碎石基层和沥青面层，其中，水泥稳定碎石基层和沥青面层均各自为三层，在铺设至最后一层沥青面层之前，根据标记对井口处进行开挖并去除井口4上部的遮盖物。

具体地，由于井口4的顶部被遮盖物遮盖，所以，在铺设水泥稳定碎石基层和沥青面层时，能够顺利覆盖，保证摊铺平整，便于施工。在将第二沥青面层摊铺完成后，对标记好的井口4的位置进行开挖，取出遮盖物。

将井筒1与井口4进行对接，并对井筒1与井口4的对接处进行包封，以保证井筒1和井口4之间连接的稳定性，并防止漏水。优选的，采用砂浆对井筒1与井口4的对接处进行包封。

在井筒1与井口4对接后，在井筒1的外部摊铺最后一层沥青面层并压实。这样，整个路面和井筒上的井盖面平整顺接，无高低差，通车舒适。

可以看出，本实施例中，将井筒和井盖预制为一体，无需后续对井盖进行安装，简单方便，并提高了质量强度，外观美观，井口的高度是根据井室顶部与路面之间的距离和井筒的高度进行计算的，能够有效地保证井筒安装后正好与路面相齐平，提高了路面整体的平整度，并能适用于不同形式的路面，无需如现有技术中那样设置钢筋混凝土支座，降低了成本，并且，在铺设至预设程度后去除遮盖安装井筒再继续铺设路面，无需如现有技术中在铺设路面完毕后再开挖进行井筒安装，节约了资源，避免人力、材料等资源的浪费，解决了现有技术中采用预制井筒进行安装易导致成本高、质量差的问题，还能提高施工效率，缩短施工时间。

上述预制步骤S1中，井筒的与井口相对接的端面设置有连接部。

上述砌筑步骤S2中，井口的与井筒相对接的端面设置有锁合部，锁合部与连接部相锁合，以保证井筒与井口相对接时的准确性和稳定性，避免出现移位、错位等现象。

优选的，参见图2和图3，连接部为井筒1的与井口4相对接的端面上设置的凸起部5，锁合部为井口4的与井筒2相对接的端面开设的锁合槽6，凸起部5插设于锁合槽6内。具体地，井筒1的顶部(图2所示的上部)设置井盖2，井筒1的底部(图2所示的下部)的端面上设置凸起部5。相应的，井口4的底部(图2所示的下部)与井室3的开口相连接，井口4的顶部(图2所示的上部)的端面上开设有向其底部凹陷的锁合槽6，凸起部5的形状和锁合槽6的形状均相同且相匹配，以保证凸起部5和锁合槽6之间紧密插接。

更为优选的，参见图3，凸起部5为环形，并且，凸起部5的截面为向锁合槽6处凸起的弧形。锁合槽6也呈环形，锁合槽6的底壁为向内凹陷的弧形，具体地，锁合槽6的底壁为与其开口相对的壁面，弧形是向井口4的底部处延伸。

可以看出，本实施例中，通过井筒的凸起部插设于井口的锁合槽内，不仅便于井筒与井口之间的准确对接，而且还能保证井筒和井口之间连接的稳定性和可靠性。

综上所述，本实施例中，将井筒和井盖预制为一体，无需后续对井盖进行安装，简单方便，并提高了质量强度，外观美观，井口的高度是根据井室顶部与路面之间的距离和井筒的高度进行计算的，能够有效地保证井筒安装后正好与路面相齐平，提高了路面整体的平整度，并能适用于不同形式的路面，无需如现有技术中那样设置钢筋混凝土支座，降低了成本，并且，在铺设至预设程度后去除遮盖安装井筒再继续铺设路面，无需如现有技术中在铺设路面完毕后再开挖进行井筒安装，节约了资源，避免人力、材料等资源的浪费，还能提高施工效率，缩短施工时间。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种井筒安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

预制步骤，预制具有第一预设高度的井筒，并在井筒的端部预制井盖；

砌筑步骤，砌筑井室和具有第二预设高度的井口，对所述井口进行遮盖并标记；所述井口设置于所述井室的顶部且与所述井室的内部相连通，所述第一预设高度与所述第二预设高度之和为所述井室顶部至路面之间的距离；

安装步骤，铺设路面，并在铺设至预设程度时去除所述井口的遮盖，将所述井筒与所述井口相对接，在所述井筒的外部继续铺设路面。

2.根据权利要求1所述的井筒安装方法，其特征在于，所述预制步骤中，

所述井筒为钢筋混凝土结构。

3.根据权利要求1所述的井筒安装方法，其特征在于，所述砌筑步骤中，

将所述井室顶部至路面之间的距离与所述第一预设高度之间的差值计算出第二预设高度；

根据所述第二预设高度对井口进行砌筑。

4.根据权利要求1所述的井筒安装方法，其特征在于，

所述预制步骤中，所述井筒的与所述井口相对接的端面设置有连接部；

所述砌筑步骤中，所述井口的与所述井筒相对接的端面设置有锁合部，所述连接部与所述锁合部相锁合。

5.根据权利要求4所述的井筒安装方法，其特征在于，

所述连接部为所述井筒的与所述井口相对接的端面上设置的凸起部；

所述锁合部为所述井口的与所述井筒相对接的端面开设的锁合槽，所述凸起部插设于所述锁合槽内。

6.根据权利要求5所述的井筒安装方法，其特征在于，

所述凸起部呈环形，并且，所述凸起部的截面为向所述锁合槽处凸起的弧形；

所述锁合槽呈环形且底壁为向内凹陷的弧形。

7.根据权利要求1所述的井筒安装方法，其特征在于，所述安装步骤中，

对所述井筒与所述井口的对接处进行包封。

8.根据权利要求7所述的井筒安装方法，其特征在于，采用砂浆对所述井筒与所述井口的对接处包封。

9.根据权利要求1所述的井筒安装方法，其特征在于，

所述砌筑步骤中，采用遮盖物对所述井口进行遮盖，并对所述井口的位置进行标记；

所述安装步骤中，在所述井室、所述井口和所述遮盖物的顶部和周围依次铺设碎石垫层、水泥稳定碎石基层和沥青面层，其中，所述水泥稳定碎石基层和所述沥青面层均各自为三层，在铺设至最后一层沥青面层之前，根据所述标记对所述井口处进行开挖并去除所述遮盖物；

在所述井筒与所述井口对接后，在所述井筒的外部摊铺最后一层沥青面层并压实。

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