CN111778500B - 针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法 - Google Patents

Abstract

一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，结合其它的结构和方法有效避免了现有技术中通过这种化学处理方法在铝合金表面敷设镍基合金涂层使得整体结构的屈服强度和抗拉强度不高、喷射镍基合金的粉末而敷设于铝合金件表面期间在旋动架上钳牢铝合金件费时费力、对喷射镍基合金的粉末而敷设的性能有影响、喷射镍基合金的粉末期间会让粉末四溅而构成粉末云而对环境造成污染的缺陷。

Description

针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法

技术领域

本发明涉及铝合金处理的技术领域，也属于敷设镍基合金涂层的技术领域，具体涉及一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法。

背景技术

铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。而铝合金具有密度小、热膨胀系数低、比刚度和比强度高、导热导电性好、耐蚀性及成型性好等诸多优异性能，因此在航空航天、汽车、家电、先进制造、电力电气等众多领域的应用十分广泛，但就铝合金的性质而言也存在硬度相对较和容易磨损划伤的缺点，这在一定程度上限制了铝合金的使用范围。这样，目前就有了在铝合金表面敷设镍基合金涂层来实现提高整体硬度和达到难以磨损划伤的效果，在铝合金表面敷设镍基合金涂层的方法大多运用的是专利号为“CN200810029009.X”且专利名称为“一种在铝及铝合金表面化学镀镍的方法”的方法来进行处理的，通过这种化学处理方法来得到在铝合金表面敷设镍基合金涂层的方式确实起到了提高整体硬度和达到难以磨损划伤的效果。

然而，在实际应用中，通过这种化学处理方法来得到在铝合金表面敷设镍基合金涂层，其整体结构的屈服强度和抗拉强度不高，另外，还有一种目前在铝合金表面敷设镍基合金涂层的方法为喷射镍基合金的粉末来敷设，然而用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里要喷射镍基合金的粉末的铝合金件普遍为经传送带吊挂传递的，在传递期间传送带一边的用于喷射镍基合金的粉末的机械臂装置达成对铝合金件的主动喷射镍基合金的粉末而敷设的目的，然而当前面向形状为筒状的铝合金件而言，普遍运用旋动架撑持铝合金件达成喷射镍基合金的粉末而敷设，然而在旋动架上钳牢铝合金件费时费力，对喷射镍基合金的粉末而敷设的性能有影响，还有就是喷射镍基合金的粉末期间会让粉末四溅而构成粉末云，对环境造成污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，有效避免了现有技术中通过这种化学处理方法在铝合金表面敷设镍基合金涂层使得整体结构的屈服强度和抗拉强度不高、喷射镍基合金的粉末而敷设于铝合金件表面期间在旋动架上钳牢铝合金件费时费力、对喷射镍基合金的粉末而敷设的性能有影响、喷射镍基合金的粉末期间会让粉末四溅而构成粉末云而对环境造成污染的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法的解决方案，具体如下：

一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括：

喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：

经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，同时HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层，等到喷射结束后HEPJet系统就终止，牵引马达也终止，推动钳制件按用于传递的滑道行动而远离HEPJet系统。

进一步的，在喷射敷设流程执行时，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3还经由顶部送气而底部泻气的模式执行清理喷射镍基合金粉末时粉末四溅构成的粉末云，该模式包括：打开各管路上的阀门，而操作间之外的气流在送气风机作用下流经用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之上的的筛网一与筛网二筛除杂质后送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里，自高而低流经铝合金件与工作者四周，接着凭借粉末云收集区里设置着的排气扇室外的排气性能把喷射镍基合金粉末里出现的四处飞溅的粉末云高效导进粉末云收集区里的旋流器里旋流后，再经导液环引导旋流器里的清洗液在旋流的驱动下被细化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗净至清洗液里，这样把气流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的气流再经排气扇送至用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之外，这样来回清理就能高效除去用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3里的全部粉末云成分。

进一步的，所述针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法是在专门的场所下进行的，该场所包括：

用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里设置着传送设备2；所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之上设置着输气设备36，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之下开设着中空区4，所述中空区里给用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间设置着粉末云收集区，所述粉末云收集区里设置着排气扇，所述中空区在粉末云收集区一边设置着一同粉末云收集区相通的进气区，所述进气区设置着进气腔道43，所述粉末云收集区里的上方横向设置着一组用于泻流的旋流器42，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之下围绕所述用于泻流的旋流器设置着环状导液环32，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间一边边壁上设置着用于引流的塑料片34，所述用于引流的塑料片的底端同导液环的一头相连，所述用于引流的塑料片的顶端同所述贮有清洗液的容器35相通，所述导液环的另一头相连贮液口33，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之外设置着一贮有清洗液的贮放区，运用管路顺序相通贮液口、贮有清洗液的贮放区与贮有清洗液的容器而构成回路，各管路上设置着阀门，贮有清洗液的贮放区与贮有清洗液的容器之间的管路上还设置着抽液马达。

进一步的，所述导液环引导其上流经的清洗液送进贮液口，接着由管路传递到贮有清洗液的贮放区，沉淀后的清洗液由抽液马达抽进贮有清洗液的容器，接着倾泻至用于引流的塑料片上构成清洗液的液流；所述中空区4在粉末云收集区一边设置着一维修区44，管路的阀门设于维修区里，另外所述维修区的底端经由引导清洗液的腔道和粉末云收集区底端相通。

进一步的，所述输气设备36包括送气风机，所述送气风机同用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之间顺序相通设置着腔路一和腔路二，所述腔路二和腔路一间设置着导气片和筛网一，所述腔路一和用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之间设置着筛网二，经送气风机送进的气流送进腔路二，由导气片和筛网一，恒定的送进腔路一，接着由筛网二让气流恒定的送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间。

这样用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3经由顶部送气而底部泻气的模式执行清理粉末云，该模式包括：打开各管路上的阀门，而操作间之外的气流在送气风机作用下流经用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之上的的筛网一与筛网二筛除杂质后送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里，自高而低流经铝合金件与工作者四周，接着凭借粉末云收集区里设置着的排气扇室外的排气性能把喷射镍基合金粉末里出现的四处飞溅的粉末云高效导进粉末云收集区里的旋流器里旋流后，再经导液环引导旋流器里的清洗液在旋流的驱动下被细化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗净至清洗液里，这样把气流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的气流再经排气扇送至用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之外，这样来回清理就能高效除去用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3里的全部粉末云成分。

进一步的，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3里横向设置着一个以上的用于传递的滑道22，还横向设置着一组钳制件，所述用于传递的滑道包括横向伸展的滑槽222，所述钳制件包括纵向设有的柱状撑持杆23，所述撑持杆的上部透过滑槽222，所述撑持杆的上部箍接着旋动环24，所述旋动环和撑持杆间套接着回转支承，所述旋动环上固连着带轮242，所述用于传递的滑道一头设置着一牵引马达244，所述牵引马达经由传送带243和带轮的结合牵引旋动环旋动，所述旋动环的顶部固定一柱状件25，所述柱状件的顶部装配着一用于钳牢铝合金件27的夹钳，所述滑槽的上部的垂直于其槽向的方向的两边设置着滑轮口223，所述撑持杆上部相应的滑轮口里设置着滑轮一232，所述滑轮一撑持在所述滑轮口里的下壁上，所述用于传递的滑道的一边设置着HEPJet系统，所述撑持杆在滑轮一的下部与撑持杆的下部各设置着一横向的滑轮二233，所述滑轮二与滑槽的垂直于其槽向的方向的两边的两边壁结合。

进一步的，所述滑道的材料为锰钢材料。

进一步的，所述撑持杆在滑槽上方设置着挡住滑槽槽口的阻隔片234，防止粉末云混进滑槽，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间的横向两边各设置着一用于传递的滑道；所述用于传递的滑道设于二分之一段密闭的通路26里，所述通路相对于所述柱状件设置着敞口。

进一步的，所述HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层的方法，包括：

运用所述HEPJet系统，在铝合金件的表面喷射一层厚薄大小是52微米-58微米的镍合金涂层，喷射完成后，自然降温至室温，就获得喷射有镍基合金涂层的铝合金件；这里，运用HEPJet系统的工艺参数为：功率是32千瓦-36千瓦，送粉速率是22g·min^-1-28g·min^-1，主汽流量为92L·min^-1-98L·min^-1，喷射距离是102毫米-116毫米。

本发明的有益效果为：

起初，经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，同时HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层，等到喷射结束后HEPJet系统就终止，牵引马达也终止，推动钳制件按用于传递的滑道行动而远离HEPJet系统，无须在旋动架上钳牢铝合金件而带来费时费力的问题，这样省时省力提高了敷设的性能；打开各管路上的阀门，而操作间之外的气流在送气风机作用下流经用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之上的的筛网一与筛网二筛除杂质后送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里，自高而低流经铝合金件与工作者四周，接着凭借粉末云收集区里设置着的排气扇室外的排气性能把喷射镍基合金粉末里出现的四处飞溅的粉末云高效导进粉末云收集区里的旋流器里旋流后，再经导液环引导旋流器里的清洗液在旋流的驱动下被细化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗净至清洗液里，这样把气流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的气流再经排气扇送至用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之外，这样来回清理就能高效除去用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里的全部粉末云成分，极大改善了粉末云收集区的粉末云收集的性能，减小了对环境的污染。这样的方法还能提高运用超音速等离子方式敷设了镍基合金涂层的铝合金件的屈服强度和拉伸强度。

附图说明

图1是本发明的输气设备的示意图。

图2是本发明的用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间的平面示意图。

图3是本发明的部分示意图。

图4是本发明的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-图4所示，针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括：

喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：

经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，同时HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层，等到喷射结束后HEPJet系统就终止，牵引马达也终止，推动钳制件按用于传递的滑道行动而远离HEPJet系统。在喷射敷设流程执行时，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3还经由顶部送气而底部泻气的模式执行清理喷射镍基合金粉末时粉末四溅构成的粉末云，该模式包括：打开各管路上的阀门，而操作间之外的气流在送气风机作用下流经用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之上的的筛网一与筛网二筛除杂质后送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里，自高而低流经铝合金件与工作者四周，接着凭借粉末云收集区里设置着的排气扇室外的排气性能把喷射镍基合金粉末里出现的四处飞溅的粉末云高效导进粉末云收集区里的旋流器里旋流后，再经导液环引导旋流器里的清洗液在旋流的驱动下被细化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗净至清洗液里，这样把气流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的气流再经排气扇送至用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之外，这样来回清理就能高效除去用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3里的全部粉末云成分。

所述针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法是在专门的场所下进行的，该场所包括：用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里设置着传送设备2；所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之上设置着输气设备36，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之下开设着中空区4，所述中空区里给用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间设置着粉末云收集区，所述粉末云收集区里设置着排气扇，所述中空区在粉末云收集区一边设置着一同粉末云收集区相通的进气区，所述进气区设置着进气腔道43，所述粉末云收集区里的上方横向设置着一组用于泻流的旋流器42，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之下围绕所述用于泻流的旋流器设置着环状导液环32，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间一边边壁上设置着用于引流的塑料片34，所述用于引流的塑料片的底端同导液环的一头相连，所述用于引流的塑料片的顶端同所述贮有清洗液的容器35相通，所述用于引流的塑料片的顶端同所述贮有清洗液的容器35相通也就是所述用于引流的塑料片的顶端伸入所述贮有清洗液的容器35里，所述导液环的另一头相连贮液口33，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之外设置着一贮有清洗液的贮放区，运用管路顺序相通贮液口、贮有清洗液的贮放区与贮有清洗液的容器而构成回路，各管路上设置着阀门，贮有清洗液的贮放区与贮有清洗液的容器之间的管路上还设置着抽液马达。清洗液能够是三丙胺清洗液。所述导液环引导其上流经的清洗液送进贮液口，接着由管路传递到贮有清洗液的贮放区，沉淀后的清洗液由抽液马达抽进贮有清洗液的容器，接着倾泻至用于引流的塑料片上构成清洗液的液流；还有就是，所述中空区4在粉末云收集区一边设置着一维修区44，管路的阀门设于维修区里，利于维修，另外所述维修区的底端经由引导清洗液的腔道和粉末云收集区底端相通。所述输气设备36包括送气风机，所述送气风机同用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之间顺序相通设置着腔路一和腔路二，所述腔路二和腔路一间设置着导气片和筛网一，所述腔路一和用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之间设置着筛网二，经送气风机送进的气流送进腔路二，由导气片和筛网一，恒定的送进腔路一，接着由筛网二让气流恒定的送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间，能够防止湍流问题发生。

这样用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3经由顶部送气而底部泻气的模式执行清理粉末云，该模式包括：打开各管路上的阀门，而操作间之外的气流在送气风机作用下流经用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之上的的筛网一与筛网二筛除杂质后送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里，自高而低流经铝合金件与工作者四周，接着凭借粉末云收集区里设置着的排气扇室外的排气性能把喷射镍基合金粉末里出现的四处飞溅的粉末云高效导进粉末云收集区里的旋流器里旋流后，再经导液环引导旋流器里的清洗液在旋流的驱动下被细化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗净至清洗液里，这样把气流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的气流再经排气扇送至用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3之外，这样来回清理就能高效除去用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3里的全部粉末云成分。

所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间3里横向设置着一个以上的用于传递的滑道22，还横向设置着一组钳制件，所述用于传递的滑道包括横向伸展的滑槽222，所述钳制件包括纵向设有的柱状撑持杆23，所述撑持杆的上部透过滑槽222，所述撑持杆的上部箍接着旋动环24，所述旋动环和撑持杆间套接着回转支承，所述旋动环上固连着带轮242，所述用于传递的滑道一头设置着一牵引马达244，所述牵引马达经由传送带243和带轮的结合牵引旋动环旋动，所述旋动环的顶部固定一柱状件25，所述柱状件的顶部装配着一用于钳牢铝合金件27的夹钳，所述滑槽的上部的垂直于其槽向的方向的两边设置着滑轮口223，所述撑持杆上部相应的滑轮口里设置着滑轮一232，所述滑轮一撑持在所述滑轮口里的下壁上，所述用于传递的滑道的一边设置着HEPJet系统，所述撑持杆在滑轮一的下部与撑持杆的下部各设置着一横向的滑轮二233，所述滑轮二与滑槽的垂直于其槽向的方向的两边的两边壁结合。滑轮一232同一对滑轮二一起同用于传递的滑道结合，运作时更稳当。所述滑道的材料为锰钢材料，该材料抗损性能佳。

所述撑持杆在滑槽上方设置着挡住滑槽槽口的阻隔片234，防止粉末云混进滑槽，使得维护很为便利，不难清扫，确保钳制件在用于传递的滑道里长期运作不发生问题；所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间的横向两边各设置着一用于传递的滑道；所述用于传递的滑道设于二分之一段密闭的通路26里，所述通路相对于所述柱状件设置着敞口，把通路密闭是要阻隔粉末云混进用于传递的滑道，使得用于传递的滑道出现问题。

所述HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层的方法，包括：

运用所述HEPJet系统，在铝合金件的表面喷射一层厚薄大小是52微米-58微米的镍合金涂层，喷射完成后，自然降温至室温，就获得喷射有镍基合金涂层的铝合金件；这里，运用HEPJet系统的工艺参数为：功率是32千瓦-36千瓦，送粉速率是22g·min^-1-28g·min^-1，主汽流量为92L·min^-1-98L·min^-1，喷射距离是102毫米-116毫米。

另外，本发明的所述HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层的方法的实施例如下所示：

实施例1：

所述HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层的方法，包括：

运用所述HEPJet系统，在铝合金件的表面喷射一层厚薄大小是52微米的镍合金涂层，喷射完成后，自然降温至室温，就获得喷射有镍基合金涂层的铝合金件；这里，运用HEPJet系统的工艺参数为：功率是32千瓦，送粉速率是22g·min^-1，主汽流量为92L·min^-1，喷射距离是102毫米。

该实施例所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件，同现有技术专利号为“CN200810029009.X”且专利名称为“一种在铝及铝合金表面化学镀镍的方法”的方法得到的敷设了镍基合金涂层的铝合金件相比，其各自的屈服强度和拉伸强度如表1所示：

表1

由此可知，本实施例所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件的屈服强度和拉伸强度分别高于现有技术所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件的屈服强度和拉伸强度。

实施例2：

所述HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层的方法，包括：

运用所述HEPJet系统，在铝合金件的表面喷射一层厚薄大小是:55微米的镍合金涂层，喷射完成后，自然降温至室温，就获得喷射有镍基合金涂层的铝合金件；这里，运用HEPJet系统的工艺参数为：功率是34千瓦，送粉速率是25g·min^-1，主汽流量为95L·min^-1，喷射距离是109毫米。

该实施例所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件，同现有技术专利号为“CN200810029009.X”且专利名称为“一种在铝及铝合金表面化学镀镍的方法”的方法得到的敷设了镍基合金涂层的铝合金件相比，其各自的屈服强度和拉伸强度如表2所示：

表2

由此可知，本实施例所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件的屈服强度和拉伸强度分别高于现有技术所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件的屈服强度和拉伸强度。

实施例3：

所述HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层的方法，包括：

运用所述HEPJet系统，在铝合金件的表面喷射一层厚薄大小是58微米的镍合金涂层，喷射完成后，自然降温至室温，就获得喷射有镍基合金涂层的铝合金件；这里，运用HEPJet系统的工艺参数为：功率是36千瓦，送粉速率是28g·min^-1，主汽流量为98L·min^-1，喷射距离是116毫米。

该实施例所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件，同现有技术专利号为“CN200810029009.X”且专利名称为“一种在铝及铝合金表面化学镀镍的方法”的方法得到的敷设了镍基合金涂层的铝合金件相比，其各自的屈服强度和拉伸强度如表3所示：

表2

由此可知，本实施例所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件的屈服强度和拉伸强度分别高于现有技术所得的敷设了镍基合金涂层的铝合金件的屈服强度和拉伸强度。

以上以用实施例说明的过程对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的状况下，能做出每种变动、改变和替换。

Claims (8)

1.一种针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，包括：

喷射敷设流程，所述喷射敷设流程包括：

经撑持杆撑持铝合金件在用于传递的滑道里移动来执行传递，由此能够达成铝合金件的传递，在铝合金件传递喷射位置后，钳制件终止传递，撑持杆上头的旋动环经牵引马达驱动牵引用于钳牢铝合金件的夹钳旋动，同时HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层，等到喷射结束后HEPJet系统就终止，牵引马达也终止，推动钳制件按用于传递的滑道行动而远离HEPJet系统；

在喷射敷设流程执行时，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间还经由顶部送气而底部泻气的模式执行清理喷射镍基合金粉末时粉末四溅构成的粉末云，该模式包括：打开各管路上的阀门，而操作间之外的气流在送气风机作用下流经用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之上的筛网一与筛网二筛除杂质后送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里，自高而低流经铝合金件与工作者四周，接着凭借粉末云收集区里设置着的排气扇室外的排气性能把喷射镍基合金粉末里出现的四处飞溅的粉末云高效导进粉末云收集区里的旋流器里旋流后，再经导液环引导旋流器里的清洗液在旋流的驱动下被细化后同旋流器里的粉末云完整相混，把里面的大量的粉末洗净至清洗液里，这样把气流里的粉末全部清洗至清洗液里；去除了粉末的气流再经排气扇送至用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之外，这样来回清理就能高效除去用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里的全部粉末云成分。

2.根据权利要求1所述的针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，其特征在于，所述针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法是在专门的场所下进行的，该场所包括：

用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里设置着传送设备；所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之上设置着输气设备，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之下开设着中空区，所述中空区里给用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间设置着粉末云收集区，所述粉末云收集区里设置着排气扇，所述中空区在粉末云收集区一边设置着一同粉末云收集区相通的进气区，所述进气区设置着进气腔道，所述粉末云收集区里的上方横向设置着一组用于泻流的旋流器，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之下围绕所述用于泻流的旋流器设置着环状导液环，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间一边边壁上设置着用于引流的塑料片，所述用于引流的塑料片的底端同导液环的一头相连，所述用于引流的塑料片的顶端同贮有清洗液的容器相通，所述导液环的另一头相连贮液口，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之外设置着一贮有清洗液的贮放区，运用管路顺序相通贮液口、贮有清洗液的贮放区与贮有清洗液的容器而构成回路，各管路上设置着阀门，贮有清洗液的贮放区与贮有清洗液的容器之间的管路上还设置着抽液马达。

3.根据权利要求2所述的针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，其特征在于，所述导液环引导其上流经的清洗液送进贮液口，接着由管路传递到贮有清洗液的贮放区，沉淀后的清洗液由抽液马达抽进贮有清洗液的容器，接着倾泻至用于引流的塑料片上构成清洗液的液流；所述中空区在粉末云收集区一边设置着一维修区，管路的阀门设于维修区里，另外所述维修区的底端经由引导清洗液的腔道和粉末云收集区底端相通。

4.根据权利要求2所述的针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，其特征在于，所述输气设备包括送气风机，所述送气风机同用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之间顺序相通设置着腔路一和腔路二，所述腔路二和腔路一间设置着导气片和筛网一，所述腔路一和用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间之间设置着筛网二，经送气风机送进的气流送进腔路二，由导气片和筛网一，恒定的送进腔路一，接着由筛网二让气流恒定的送进用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间。

5.根据权利要求2所述的针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，其特征在于，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间里横向设置着一个以上的用于传递的滑道，还横向设置着一组钳制件，所述用于传递的滑道包括横向伸展的滑槽，所述钳制件包括纵向设有的柱状撑持杆，所述撑持杆的上部透过滑槽，所述撑持杆的上部箍接着旋动环，所述旋动环和撑持杆间套接着回转支承，所述旋动环上固连着带轮，所述用于传递的滑道一头设置着一牵引马达，所述牵引马达经由传送带和带轮的结合牵引旋动环旋动，所述旋动环的顶部固定一柱状件，柱状件的顶部装配着一用于钳牢铝合金件的夹钳，所述滑槽的上部的垂直于其槽向的方向的两边设置着滑轮口，所述撑持杆上部相应的滑轮口里设置着滑轮一，所述滑轮一撑持在所述滑轮口里的下壁上，所述用于传递的滑道的一边设置着HEPJet系统，所述撑持杆在滑轮一的下部与撑持杆的下部各设置着一横向的滑轮二，所述滑轮二与滑槽的垂直于其槽向的方向的两边的两边壁结合。

6.根据权利要求2所述的针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，其特征在于，所述滑道的材料为锰钢材料。

7.根据权利要求2所述的针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，其特征在于，所述撑持杆在滑槽上方设置着挡住滑槽槽口的阻隔片，防止粉末云混进滑槽，所述用于在铝合金表面敷设镍基合金涂层的操作间的横向两边各设置着一用于传递的滑道；所述用于传递的滑道设于二分之一段密闭的通路里，所述通路相对于柱状件设置着敞口。

8.根据权利要求2所述的针对铝合金的超音速等离子敷设镍基合金涂层的方法，其特征在于，所述HEPJet系统对铝合金件的表面喷射镍基合金粉末来在铝合金件的表面形成镍基合金涂层的方法，包括：

运用所述HEPJet系统，在铝合金件的表面喷射一层厚薄大小是52微米-58微米的镍合金涂层，喷射完成后，自然降温至室温，就获得喷射有镍基合金涂层的铝合金件；这里，运用HEPJet系统的工艺参数为：功率是32千瓦-36千瓦，送粉速率是22g·min^-1-28g·min^-1，主汽流量为92L·min^-1-98L·min^-1，喷射距离是102毫米-116毫米。

Images