CN111777971A - 一种低拉伸强度热熔胶及其制备方法及运用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低拉伸强度热熔胶及其制备方法及运用，属于高分子材料领域。其技术要点包括如下重量份数的组分：矿物油100‑240份；增粘树脂5‑30份；低分子增韧剂10‑50份；高分子聚异丁烯1‑10份；抗氧化剂0.15‑1份；辅助增稠剂5‑10份，在受力较小的情况下具有良好的拉伸长度和易拉伸的优点。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，更具体地说，它涉及一种低拉伸强度热熔胶及其制备方法及运用。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合长度大、速度快等优点而备受青睐。
在公开号为CN108795351A的中国发明专利中公开了一种可低温贴合的物流环保型热熔胶以及制备方法与应用，该热熔胶由10-30％的环烷油、15-35％的高分子聚合物、5-25％的低分子增韧剂、5％-20％液体增粘树脂、30-60％的增粘树脂和0.2-0.8％的抗氧化剂制备得到。本发明热熔胶针对快递PE封口低温贴合低至-10℃，物流运单低温贴合低至-15℃，物流背胶袋低至-15℃，快递文件封低至-20℃，比传统SBC配方贴合温度低10℃环保型热熔胶。
但是，上述发明中的热熔胶在实际运用中，其拉伸强度较大，难以拉伸，无法满足在特定情况下的需求。
因此，需要提出一种新的方案来制备低拉伸强度的热熔胶。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种在受力较小的情况下具有良好的拉伸长度和易拉伸的优点。
本发明的目的二在于提供一种低拉伸强度热熔胶的制备方法，其用以制备上述热熔胶。
本发明的目的三在于提供一种粘鼠板，挣扎的老鼠使得热熔胶拉伸，拉伸的热熔胶能够将老鼠的脚缠绕并将其绊倒，使得老鼠外表面更多与粘鼠板接触，达到粘鼠板将老鼠牢牢粘住的效果。
为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：
一种低拉伸强度热熔胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：矿物油100-240份；增粘树脂5-30份；低分子增韧剂10-50份；高分子聚异丁烯1-10份；抗氧化剂0.15-1份；辅助增稠剂5-10份。
通过采用上述技术方案，高分子聚异丁烯为典型的饱和线型聚合物，具有理想的化学稳定性、良好的防水性和气密性，通过高分子聚异丁烯溶解在矿物油中，高分子聚异丁烯起到降低热熔胶拉伸强度的效果、提高热熔胶的拉伸长度的作用。
进一步优选为，还包括有1-10份蜡，所述蜡为石蜡、聚乙烯蜡或微晶蜡中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，通过蜡的加入，蜡的结晶，能够提高热熔胶的耐热性、降低热熔胶的流动性。
进一步优选为，所述矿物油主要为环烷烃含量大于30％的环烷油。
通过采用上述技术方案，通过环烷油作为溶剂，不仅能够使高分子聚异丁烯和低分子增韧剂能够分散在热熔胶中，而且环烷油具有优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到热熔胶中能够很好地增强充热熔胶的机械性能和耐寒性。
进一步优选为，所述的增粘树脂为氢化碳五树脂、氢化DCPD、改性碳五树脂、碳五/碳九共聚树脂或改性松香中的一种。
进一步优选为，所述辅助增稠剂为聚乙烯或聚丙烯中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，加入辅助增稠剂，能够提高热熔胶的稠度，使得热熔胶的粘接性能更好。
进一步的，所述低分子增韧剂为低分子聚异丁烯。
通过采用上述技术方案，低分子聚异丁烯为牛顿型流体，粘度指数较高，与矿物油的相容性好，能够起到提高热熔胶黏性的效果。
进一步的，所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂627中的一种或多种。
一种低拉伸强度热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的高分子聚异丁烯进行切块、破碎，然后通过筛网进行筛选，得到颗粒状高分子聚异丁烯；
步骤二，加热至140-150℃，在搅拌轴转速为40-50r/min下将颗粒状高分子聚异丁烯投入相应重量份数的矿物油中，使其分散均匀；
步骤三，投入相应重量份数的辅助增稠剂，搅拌均匀，然后再依次投入相应重量份数的增粘树脂和抗氧化剂，搅拌均匀；
步骤四，投入相应重量份数的低分子增韧剂，再加入相应重量份数的矿物油，并将温度降至90-110℃，搅拌均匀即可得到产品。
通过采用上述技术方案，由于高分子聚异丁烯溶解性较低，在生产热熔胶前通过切块、破碎，使得高分子聚异丁烯变成颗粒状，便于高分子聚异丁烯分散在热熔胶中，再将颗粒状的高分子聚异丁烯分散在矿物油中进行生产，使得生产出的热熔胶拉伸的长度更长。
进一步优选为，所述筛网的目数大于6目。
通过采用上述技术方案，筛网的目数大于6目，限制了通过筛网的高分子聚异丁烯的大小，使得高分子聚异丁烯能够均匀的分散在矿物油中，当筛网目数小于6目时，使得热熔胶的拉伸强度上升，从而通过控制筛网目数保证热熔胶的低拉伸强度。
进一步优选为，所述步骤二中矿物油和高分子聚异丁烯的重量比为(15-25)：1。
通过采用上述技术方案，控制高分子聚异丁烯与矿物油的配比，若高分子聚异丁烯用量过高时，导致热熔胶的拉伸强度较高，不仅导致生产成本升高，造成资源的浪费，而且导致热熔胶的拉伸长度有所下降；若高分子聚异丁烯的用量过少，导致热熔胶拉伸强度较低，则使得热熔胶的拉伸长度降低，从而影响热熔胶的质量。
进一步优选为，所述步骤二中矿物油和高分子聚异丁烯的重量比为20：1。
进一步优选为，所述步骤四中低分子增韧剂和矿物油的重量占整体重量的20-30％。
通过采用上述技术方案，控制低分子增韧剂的用量，若低分子增韧剂用量过高时，热熔胶的韧性无法继续提高，造成资源的浪费，导致生产成本升高；若低分子增韧剂的用量过少，则容易造成热熔胶的韧性较差，影响热熔胶的质量。
一种粘鼠板，包括板体，所述板体的表面设置有热熔胶，所述热熔胶中还包括有1-3份的诱饵。
通过采用上述技术方案，由于热熔胶拉伸长度较好，拉伸强度较低，使得被拉扯的热熔胶易形成丝状，粘附并缠绕在老鼠身体上，提高了老鼠从粘鼠板上逃离的难度；诱饵的添加能够提高粘鼠板的捕鼠率。
进一步优选为，所述诱饵为香精。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.高分子聚异丁烯为典型的饱和线型聚合物，具有理想的化学稳定性、良好的防水性和气密性，通过高分子聚异丁烯溶解在矿物油中，高分子聚异丁烯起到降低热熔胶拉伸强度的效果、提高热熔胶的拉伸长度的作用；
2.通过蜡的加入，蜡的结晶，能够提高热熔胶的耐热性、降低热熔胶的流动性；
3.通过筛网的目数大于6目，限制了通过筛网的高分子聚异丁烯的大小，使得高分子聚异丁烯能够均匀的分散在矿物油中，当筛网目数小于6目时，使得热熔胶的拉伸强度上升，从而通过控制筛网目数保证热熔胶的低拉伸强度。
具体实施方式
下面实施例对本发明进行详细描述。
下述实施例与制备例的原料来源如表1所示：
表1
实施例1：一种低拉伸强度热熔胶，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将4Kg高分子聚异丁烯人工进行切块，再通过破碎机进行破碎，然后破碎后的高分子聚异丁烯通过振动筛进行筛选，振动筛筛网的目数为6目，将筛余物返回破碎机破碎后再次过筛，至全部过筛，将筛下的高分子聚异丁烯作为颗粒状的高分子聚异丁烯；
步骤二，将80Kg矿物油加入反应罐中，将反应罐加热至140℃，在搅拌轴转速为40r/min下将颗粒状高分子聚异丁烯投入矿物油中，搅拌6h，本实施例中矿物油采用环烷烃含量大于30％的环烷油；
步骤三，再向反应罐中投入8Kg聚乙烯，搅拌4h后，再依次投入22Kg氢化碳五树脂和0.5Kg抗氧剂1010，搅拌0.5h；
步骤四，再向反应罐中投入20Kg低分子聚异丁烯，再加入20Kg矿物油，并将温度降至90℃，搅拌2h即可得到产品。
实施例2：一种低拉伸强度热熔胶，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将6Kg高分子聚异丁烯人工进行切块，再通过破碎机进行破碎，然后破碎后的高分子聚异丁烯通过振动筛进行筛选，振动筛筛网的目数为6目，将筛余物返回破碎机破碎后再次过筛，至全部过筛，将筛下的高分子聚异丁烯作为颗粒状的高分子聚异丁烯；
步骤二，将150Kg矿物油加入反应罐中，将反应罐加热至140℃，在搅拌轴转速为40r/min下将颗粒状高分子聚异丁烯投入矿物油中，搅拌6h，本实施例中矿物油采用环烷烃含量大于30％的环烷油；
步骤三，再向反应罐中投入5Kg聚乙烯，搅拌4h后，再依次投入10Kg氢化碳五树脂和0.3Kg抗氧化剂168，搅拌0.5h；
步骤四，再向反应罐中投入40Kg低分子聚异丁烯，再加入30Kg矿物油，并将温度降至90℃，搅拌2h即可得到产品。
实施例3：一种低拉伸强度热熔胶，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将10Kg高分子聚异丁烯人工进行切块，再通过破碎机进行破碎，然后破碎后的高分子聚异丁烯通过振动筛进行筛选，振动筛筛网的目数为6目，将筛余物返回破碎机破碎后再次过筛，至全部过筛，将筛下的高分子聚异丁烯作为颗粒状的高分子聚异丁烯；
步骤二，将150Kg矿物油加入反应罐中，将反应罐加热至140℃，在搅拌轴转速为40r/min下将颗粒状高分子聚异丁烯投入矿物油中，搅拌6h，本实施例中矿物油采用环烷烃含量大于30％的环烷油；
步骤三，再向反应罐中投入10Kg聚乙烯，搅拌4h后，再依次投入30Kg氢化碳五树脂和1Kg抗氧化剂627，搅拌0.5h；
步骤四，再向反应罐中投入16Kg低分子聚异丁烯，再加入50Kg矿物油，并将温度降至90℃，搅拌2h即可得到产品。
实施例4：一种低拉伸强度热熔胶，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将4Kg高分子聚异丁烯人工进行切块，再通过破碎机进行破碎，然后破碎后的高分子聚异丁烯通过振动筛进行筛选，振动筛筛网的目数为7目，将筛余物返回破碎机破碎后再次过筛，至全部过筛，将筛下的高分子聚异丁烯作为颗粒状的高分子聚异丁烯；
步骤二，将80Kg矿物油加入反应罐中，将反应罐加热至145℃，在搅拌轴转速为45r/min下将颗粒状高分子聚异丁烯投入矿物油中，搅拌5h，本实施例中矿物油采用环烷烃含量大于30％的环烷油；
步骤三，再向反应罐中投入8Kg聚乙烯，搅拌7h后，再依次投入22Kg氢化碳五树脂和0.5Kg抗氧化剂627，搅拌0.8h；
步骤四，再向反应罐中投入30Kg低分子聚异丁烯，再加入18Kg矿物油，并将温度降至100℃，搅拌1.5h即可得到产品。
实施例5：一种低拉伸强度热熔胶，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将4Kg高分子聚异丁烯人工进行切块，再通过破碎机进行破碎，然后破碎后的高分子聚异丁烯通过振动筛进行筛选，振动筛筛网的目数为8目，将筛余物返回破碎机破碎后再次过筛，至全部过筛，将筛下的高分子聚异丁烯作为颗粒状的高分子聚异丁烯；
步骤二，将80Kg矿物油加入反应罐中，将反应罐加热至150℃，在搅拌轴转速为40r/min下将颗粒状高分子聚异丁烯投入矿物油中，搅拌6h，本实施例中矿物油采用环烷烃含量大于30％的环烷油；
步骤三，再向反应罐中投入8Kg聚乙烯，搅拌10h后，再依次投入22Kg氢化碳五树脂和0.5Kg抗氧剂1010，搅拌1h；
步骤四，再向反应罐中投入30Kg低分子聚异丁烯，再加入18Kg矿物油，并将温度降至110℃，搅拌1h即可得到产品。
实施例6：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例4区别点在于，
将步骤三中氢化碳五树脂替换为等重量份数的氢化DCPD。
实施例7：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例4区别点在于，
将步骤三中的聚乙烯替换为等重量份数的聚丙烯。
实施例8：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例4区别点在于，
将步骤三中的聚乙烯替换为等重量份数的聚丙烯和聚乙烯混合物，其中聚丙烯和聚乙烯的重量比为1:1。
实施例9：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例4区别点在于，
在步骤三中还加有1Kg石蜡。
实施例10：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例4区别点在于，
在步骤三中还加有5Kg石蜡。
实施例11：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例4区别点在于，
在步骤三中还加有10Kg石蜡。
实施例12：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例11区别点在于，石蜡替换为重量份数的聚乙烯蜡。
实施例13：一种低拉伸强度热熔胶，与实施例11区别点在于，石蜡替换为重量份数的微晶蜡。
实施例14：一种粘鼠板，包括板体，板体的表面涂有实施例4中热熔胶，热熔胶中还包括有1份的香精。
实施例15：一种粘鼠板，包括板体，板体的表面涂有实施例4中热熔胶，热熔胶中还包括有2份的香精。
实施例16：一种粘鼠板，包括板体，板体的表面涂有实施例4中热熔胶，热熔胶中还包括有3份的香精。
对比例1：一种热熔胶，采用公开号为CN108795351A的中国发明专利中记载的实施例一制备而得。
对比例2：一种热熔胶，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将80Kg矿物油加入反应罐中，将反应罐加热至145℃，在搅拌轴转速为45r/min下将4Kg块状高分子聚异丁烯投入矿物油中，搅拌5h，本实施例中矿物油采用环烷烃含量大于30％的环烷油；
步骤二，再向反应罐中投入8Kg聚乙烯，搅拌7h后，再依次投入22Kg氢化碳五树脂和0.5Kg抗氧剂627，搅拌0.8h；
步骤三，再向反应罐中投入30Kg低分子聚异丁烯，再加入25Kg矿物油，并将温度降至100℃，搅拌1.5h，过滤，即可得到产品。
对比例3：一种热熔胶，通过如下步骤制备获得：
步骤一，将80Kg矿物油加入反应罐中，将反应罐加热至145℃，在搅拌轴转速为45r/min下向反应罐中投入8Kg聚乙烯，搅拌7h后，再依次投入22Kg氢化碳五树脂和0.5Kg抗氧剂627，搅拌0.8h；
步骤二，再向反应罐中投入30Kg低分子聚异丁烯，再加入25Kg矿物油，并将温度降至100℃，搅拌1.5h，即可得到热熔胶。
对比例4：与实施例4区别点在于：
步骤二中矿物油和高分子聚异丁烯的重量比为30：1。
对比例5：与实施例4区别点在于：
步骤二中矿物油和高分子聚异丁烯的重量比为10：1。
对比例6：与实施例4区别点在于：
步骤四中低分子增韧剂和矿物油的重量占整体重量的35％，其中低分子增韧剂和矿物油的重量比为1:1。
对比例7：与实施例4区别点在于：
步骤四中低分子增韧剂和矿物油的重量占整体重量的15％，其中低分子增韧剂和矿物油的重量比为1:1。
试验一拉伸长度的测试
试验样品：采用实施例1-13中获得的一种低拉伸强度热熔胶作为试验样品1-13，采用对比例1-7中获得的一种热熔胶作为对照样品1-7。
试验方法：取19块硬纸板，分别取5g试验品1-13和对照样品1-7均匀涂在对应的硬纸板上，试验品1-13和对照样品1-7的厚度为0.8毫米，然后将直径为0.9厘米、质量为5g的砝码以300mm/min的速度放置在热熔胶上，放置10秒后，以300mm/min拉伸速度把砝码拉起，通过拉力机和直尺测试热熔胶断裂时的最大拉力和极限拉伸长度。
试验结果：19块硬纸板的测试结果如表2所示。由实施例1-13和对比例1对比可知，本申请文件中记载热熔胶的极限长度相对于现有的热熔胶更好；
由实施例1-13和对比例2-3比对可知，加入低分子高分子聚异丁烯能够明显提高热熔胶的极限长度；
由实施例1-13和对比例4-5对比可知，当矿物油和高分子聚异丁烯的重量比在(15-25)：1之外时，热熔胶的极限长度均会降低；
由实施例1-13和对比例6-7对比可知，当低分子增韧剂和矿物油的重量占整体重量的20-30％之外时，热熔胶的极限长度均会降低。
表2实验数据
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种低拉伸强度热熔胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
矿物油 100-240份；
增粘树脂 5-30份；
低分子增韧剂 10-50份；
高分子聚异丁烯 1-10份；
抗氧化剂 0.15-1份；
辅助增稠剂 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种低拉伸强度热熔胶，其特征在于，还包括有1-10份蜡，所述蜡为石蜡、聚乙烯蜡或微晶蜡中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种低拉伸强度热熔胶，其特征在于， 所述矿物油主要为环烷烃含量大于30%的环烷油。
4.根据权利要求1所述的一种低拉伸强度热熔胶，其特征在于，所述辅助增稠剂为聚乙烯或聚丙烯中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4所述的一种低拉伸强度热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将相应重量份数的高分子聚异丁烯进行切块、破碎，然后通过筛网进行筛选，得到颗粒状高分子聚异丁烯；
步骤二，加热至140-150℃，在搅拌轴转速为40-50r/min下将颗粒状高分子聚异丁烯投入相应重量份数的矿物油中，使其分散均匀；
步骤三，投入相应重量份数的辅助增稠剂，搅拌均匀，然后再依次投入相应重量份数的增粘树脂和抗氧化剂，搅拌均匀；
步骤四，投入相应重量份数的低分子增韧剂，再加入相应重量份数的矿物油，并将温度降至90-110℃，搅拌均匀即可得到产品。
6.根据权利要求5所述的一种低拉伸强度热熔胶的制备方法，其特征在于，所述筛网的目数大于6目。
7.根据权利要求5所述的一种低拉伸强度热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中矿物油和高分子聚异丁烯的重量比为（15-25）：1。
8.根据权利要求6所述的一种低拉伸强度热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤二中矿物油和高分子聚异丁烯的重量比为20：1。
9.根据权利要求5所述的一种低拉伸强度热熔胶的制备方法，其特征在于，所述步骤四中低分子增韧剂和矿物油的重量占整体重量的20-30%。
10.一种粘鼠板，其特征在于，包括板体，所述板体的表面设置如权利要求1-4所述的热熔胶，所述热熔胶中还包括有1-3份的诱饵。
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|---|---|---|---|
| CN202010679608.7A CN111777971A (zh) | 2020-07-15 | 2020-07-15 | 一种低拉伸强度热熔胶及其制备方法及运用 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| US20050147813A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-07-07 | Tesa Aktiengesellschaft | High-tack adhesive, method of its preparation and the use thereof |
| CN102850965A (zh) * | 2012-08-13 | 2013-01-02 | 北京绿叶世纪日化用品有限公司 | 粘结剂、其制备方法以及涂覆其的害虫粘板 |
| CN105925214A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-09-07 | 北京博瑞众诚科技有限公司 | 压敏型自粘防水胶 |
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2020
- 2020-07-15 CN CN202010679608.7A patent/CN111777971A/zh active Pending
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