CN111777378B - 一种抗冻混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土领域，具体公开了一种抗冻混凝土及其制备方法。抗冻混凝土包括水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、抗冻剂和水；所述抗冻剂包括重量比为（2.0‑2.5）:（1.0‑1.5）：（0.1‑0.2）：（0.3‑0.4）的丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐；其制备方法为：将减水剂、抗冻剂加入水中进行预混合，得到外加剂溶液；将细骨料和粗骨料均匀混合得到骨料混合物；将水泥、粉煤灰均匀混合得到胶料混合物；将胶料混合物、骨料混合物均匀混合得到预混合物；往预混合物中加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。本发明的抗冻混凝土可用于低温地区的建筑用混凝土，其具有抗冻性能好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土的领域，更具体地说，它涉及一种抗冻混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土是指以水泥为主要凝胶材料，与水、砂、石子、化学添加剂以及掺和剂等均匀混合、成型与硬化后所得的人造石材。随着城市区域的扩展，大量的建筑需要建造，而混凝土作为现代应用最为广泛的建筑材料，需要大量的进行制备与使用，而且需要保证混凝土能够正常施工，同时还要求混凝土在成型之后具有足够的强度。
但是，混凝土在低温环境下施工时，混凝土中的游离水会降温由液态转化为固态。一方面，固态的游离水无法参与混凝土中水泥的水化作用，导致混凝土强度无法提升；另一方面，水结冰固化后体积发生膨胀，会破坏混凝土的结构。因此，在低温环境中，混凝土一般需要具有良好的抗冻能力。
为提升混凝土的抗冻耐久性，现有技术通常往混凝土中加入抗冻剂。如授权公告号为CN103496907B的发明专利公开了一种超低温防冻混凝土，通过往混凝土中加入防冻剂来使混凝土实现超低温防冻效果，其所使用的防冻剂由硝酸盐、甲酸钙和水混合构成。
其中，上述现有技术中的甲酸钙容易使混凝土出现开裂的现象，使得混凝土的抗压强度随着反复冻融试验的进行而快速下降，从而影响混凝土的持久抗冻性。
发明内容
针对现有技术存在的混凝土容易开裂的问题，本发明的第一个目的在于提供一种抗冻混凝土，所述抗冻混凝土具有抗冻性能好的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种抗冻混凝土的制备方法，所述制备方法可以提高抗冻混凝土的和易性，有利于提高抗冻混凝土的抗冻性能。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种抗冻混凝土，所述抗冻混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥300-340份
粉煤灰100-120份
细骨料600-640份
粗骨料1110-1190份
减水剂4-6份
抗冻剂3-5份
水140-160份
所述抗冻剂包括丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐，丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐的重量比为(2.0-2.5):(1.0-1.5)：(0.1-0.2)：(0.3-0.4)。
优选地，所述抗冻混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥310-330份
粉煤灰105-115份
细骨料610-630份
粗骨料1135-1165份
减水剂4.8-6.2份
抗冻剂3.6-4.4份
水140-160份
所述丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐的重量比为(2.0-2.5)：(1.0-1.5)：(0.1-0.2)：(0.3-0.4)。
通过采用上述技术方案，水泥与粉煤灰作为混凝土的胶凝材料，可促进混凝土的固化。细骨料与粗骨料是混凝土的骨架或填充料，在建筑物中起骨架和支撑的作用。减水剂的添加可以减少混凝土的拌和用水量、降低混凝土的水灰比，有利于提高混凝土的强度和致密性，使混凝土抵抗冻融试验的能力提高，从而提高混凝土的抗冻性能。抗冻剂包括丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂以及烷基苯磺酸钠，丙二醇和丙三醇可以降低水的冰点，有利于提高混凝土的抗冻性能；硅烷偶联剂可以减小丙二醇、丙三醇与水泥、粉煤灰、细骨料以及粗骨料之间的界面差异，并提高丙二醇、丙三醇与水泥、粉煤灰等的混合效果，改善混凝土的和易性；烷基苯磺酸盐是一种引气剂，引气剂可以降低混凝土拌和水的表面张力和表面能，使混凝土内部产生微小的气泡，这些气泡可以阻断混凝土内部毛细管与外界的通路，使外界水分不易浸入，减小了水渗入混凝土内部的可能性，从而有利于提高混凝土的抗冻性能。另外，丙三醇还具有稳定混凝土内微小气泡的作用，有利于进一步提高混凝土的抗冻性能。
进一步地，所述丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐的重量比2.5：1.0：0.2:0.3。
通过采用上述技术方案，当丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐按重量比2.5：1.0：0.2:0.3加入混凝土中，在混凝土各原料组分的共同作用下，混凝土具有比较好的抗冻效果。
进一步地，所述减水剂为聚羧酸盐系减水剂、木质素磺酸盐类减水剂中的一种或几种的组合物。
通过采用上述技术方案，聚羧酸盐系减水剂与木质素磺酸盐类减水剂均可以减少混凝土的拌和用水量，且聚羧酸盐系减水剂与木质素磺酸盐类减水剂均可以与防冻剂协同配合，达到进一步提高混凝土抗冻性能的效果。
进一步地，所述减水剂包括聚羧酸盐系减水剂、蔗糖和聚乙二醇，聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为(3.5-4):(0.75-1):(0.25-0.5)。
通过采用上述技术方案，减水剂包括聚羧酸盐系减水剂、蔗糖和聚乙二醇，其中，蔗糖具有缓凝的作用，聚乙二醇可促进蔗糖分子快速均匀分散到混凝土中，以预防混凝土出现局部凝结的可能性，有利于进一步提高混凝土的和易性，从而提高混凝土的抗冻性能。
进一步地，所述聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为3.7:0.8:0.5。
通过采用上述技术方案，当聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为3.7:0.8:0.5，混凝土的和易性最好，且混凝土的抗冻性能相对较好。
进一步地，所述细骨料包括河砂和淡化海砂，所述淡化海砂的含氯量小于0.002％。
通过采用上述技术方案，由于海砂中含有较多的氯离子，氯离子不仅会腐蚀混凝土，还会腐蚀混凝土内的钢筋，因此，在使用海砂制备混凝土之前，需要先对海砂进行淡化，淡化得到的海砂称为淡化海砂，淡化海砂的含氯量控制在0.002％以下，有利于提高混凝土的支撑稳定性。
进一步地，所述细骨料为粒径在5-25mm的连续级配的碎石。
通过采用上述技术方案，细骨料为粒径在5-25mm的连续级配的碎石，可以减小混凝土的孔隙率，提高混凝土体积的稳定性，并减小混凝土在不同的温度下体积变化率，有利于提高混凝土的抗冻性能。
进一步地，所述水泥为P.O42.5R普通水泥。
通过采用上述技术方案，由于P.O42.5R普通水泥早期强度高、抗冻性能较好且干缩较小，适用于制作抗冻混凝土，有利于提高混凝土的抗冻性能。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
上述任意一种抗冻混凝土的制备方法，包括以下步骤：
按配比准备原料水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、抗冻剂和水；
将减水剂、抗冻剂加入水中进行预混合，并搅拌均匀，得到外加剂溶液；
将细骨料和粗骨料均匀混合得到骨料混合物；
将水泥、粉煤灰均匀混合得到胶料混合物；
将胶料混合物、骨料混合物均匀混合得到预混合物；
往预混合物中加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。
通过采用上述技术方案，采用上述方法制备抗冻混凝土，可以提高抗冻混凝土的和易性，有利于提高抗冻混凝土的抗冻性能。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明采用水泥与粉煤灰作为混凝土的胶凝材料，可促进混凝土的固化。细骨料与粗骨料是混凝土的骨架或填充料，在建筑物中起骨架和支撑的作用。减水剂的添加可以减少混凝土的拌和用水量、降低混凝土的水灰比，有利于提高混凝土的强度和致密性，使混凝土抵抗冻融试验的能力提高，从而提高混凝土的抗冻性能。抗冻剂包括丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂以及烷基苯磺酸钠，丙二醇和丙三醇可以降低水的冰点，有利于提高混凝土的抗冻性能；硅烷偶联剂可以减小丙二醇、丙三醇与水泥、粉煤灰、细骨料以及粗骨料之间的界面差异，并提高丙二醇、丙三醇与水泥、粉煤灰等的混合效果，改善混凝土的和易性；烷基苯磺酸盐是一种引气剂，引气剂可以降低混凝土拌和水的表面张力和表面能，使混凝土内部产生微小的气泡，这些气泡可以阻断混凝土内部毛细管与外界的通路，使外界水分不易浸入，减小了水渗入混凝土内部的可能性，从而有利于提高混凝土的抗冻性能。另外，丙三醇还具有稳定混凝土内微小气泡的作用，有利于进一步提高混凝土的抗冻性能。
第二、本发明中优选采用减水剂包括聚羧酸盐系减水剂、蔗糖和聚乙二醇，
其中，蔗糖具有缓凝的作用，聚乙二醇可促进蔗糖分子快速均匀分散到混凝土中，以预防混凝土出现局部凝结的可能性，有利于进一步提高混凝土的和易性，从而提高混凝土的抗冻性能。
第三、本发明的方法可以提高抗冻混凝土的和易性，有利于提高抗冻混凝
土的抗冻性能。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明。
本发明所涉及的原料均为市售，各原料的型号以及来源如下表1所示。
表1本发明所原料的型号以及来源
实施例
实施例1-12
实施例1-12中抗冻混凝土的组分和配比如表2所示。
表2实施例1-12中抗冻混凝土的组分和配比(单位/kg)
上述实施例1-12中的水泥为P.O42.5R普通水泥，碎石为粒径在5-25mm的连续级配的碎石，烷基苯磺酸盐采用十二烷基苯磺酸钠。
其中，实施例6-7与实施例1的区别在于：
实施例1中抗冻剂中丙二醇、丙三醇、KH550和十二烷基苯磺酸钠的比值为2.5：1：0.2：0.3；
实施例6中抗冻剂中丙二醇、丙三醇、KH550和十二烷基苯磺酸钠的比值为2：1.5：0.1：0.4；
实施例7中抗冻剂中丙二醇、丙三醇、KH550和十二烷基苯磺酸钠的比值为2.2：1.3：0.1：0.4。
实施例8-9与实施例1的区别在于：硅烷偶联剂的种类不同。
实施例10-12与实施例1的区别在于：减水剂的种类不同。
以上实施例1-12中的抗冻混凝土的制备方法如下：
按上述表2中的配比称取水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、抗冻剂和水；将减水剂、抗冻剂加入装有水的搅拌桶中，启动搅拌机对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌速度控制在3000r/min，均匀混合后得到外加剂溶液；
将细骨料、粗骨料搅拌均匀得到骨料混合物；
将水泥、粉煤灰搅拌混合得到胶料混合物；
将胶料混合物与骨料混合物均匀混合得到预混合物；
往预混合物中加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。
实施例13-19
实施例13-19与实施例1的区别在于：减水剂组成不同；且实施例13-19中抗冻混凝土的组分和配比如表3所示。
表3实施例13-19中抗冻混凝土的组分和配比(单位/kg)
上述实施例13-19中的水泥为P.O42.5R普通水泥，碎石为粒径在5-25mm的连续级配的碎石，烷基苯磺酸盐采用十二烷基苯磺酸钠。
以上实施例13-19中的抗冻混凝土的制备方法与实施例1中抗冻混凝土的制备方法相同。
实施例20-22
实施例20-22与实施例1的不同之处在于：细骨料的组成不同；且实施例20-22中抗冻混凝土的组分和配比如表4所示。
表4实施例20-22中抗冻混凝土的组分和配比(单位/kg)
上述实施例20-22中的水泥为P.O42.5R普通水泥，碎石为粒径在5-25mm的连续级配的碎石，烷基苯磺酸盐采用十二烷基苯磺酸钠。
以上实施例20-22中的抗冻混凝土的制备方法与实施例1中抗冻混凝土的制备方法相同。
实施例23-25
实施例23-24与实施例1的区别在于：碎石的粒径不同；实施例25与实施例1的区别在于：水泥种类的不同；且实施例23-25中抗冻混凝土的组分和配比如表5所示。
表5实施例23-25中抗冻混凝土的组分和配比(单位/kg)
其中，实施例23中碎石为粒径为5-10mm的连续级配的碎石，实施例23中碎石为粒径为25-30mm的连续级配的碎石，实施例25中的水泥采用P.F42.5粉煤灰水泥，且实施例23-25中的烷基苯磺酸盐采用十二烷基苯磺酸钠。
以上实施例23-25中的抗冻混凝土的制备方法与实施例1中抗冻混凝土的制备方法相同。
对比例
对比例1
背景技术中授权公告号为CN103496907B的发明专利中公开的一种超低温防冻混凝土。
对比例2-13
对比例2-13中混凝土的组分和配比如表6所示。
表6对比例2-13中混凝土的组分和配比(单位/kg)
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：对比例2中的减水剂采用等量的水代替。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：对比例3中的抗冻剂采用等量的水代替。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：对比例4中抗冻剂中的KH550采用等量的丙二醇代替。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：对比例5中抗冻剂中的KH550采用等量的丙三醇代替。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：对比例6中抗冻剂中的丙二醇采用等量的丙三醇代替。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：对比例7中抗冻剂中的丙三醇采用等量的丙二醇代替。
对比例8
对比例8与实施例1的区别在于：对比例8中抗冻剂中的丙三醇与十二烷基苯磺酸钠分别采用等量的丙二醇代替。
对比例9
对比例9与实施例1的区别在于：对比例9中抗冻剂中的十二烷基苯磺酸钠采用等量的丙二醇代替。
对比例10
对比例10与实施例1的区别在于：对比例10中抗冻剂中的烷基苯磺酸盐采用等量的三萜皂苷代替。
对比例11
对比例11与实施例1的区别在于：对比例11中抗冻剂中的烷基苯磺酸盐采用等量的松香酸钠代替。
对比例12
对比例12与实施例1的区别在于：对比例12抗冻剂中丙二醇、丙三醇、KH550和十二烷基苯磺酸钠的比值为1：2.5：0.2：0.3。
对比例13
对比例13与实施例1的区别在于：对比例13抗冻剂中丙二醇、丙三醇、KH550和十二烷基苯磺酸钠的比值为3：0.5：0.2：0.3。
性能检测试验
(1)抗冻等级：按照国家标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中慢冻法的规定，将上述实施例1-25中的抗冻混凝土以及对比例1-9中的混凝土分别制成尺寸为100mm*100mm*100nmm的立方体试件，每组试件均制作3块，并在温度为20℃、相对湿度为95％的标准养护室中养护24d后，提前将试件取出，并将试件放置在20℃的水中浸泡。浸泡时，试件应高出试件顶面25mm，且试件在水中浸泡的时间为4d，当试件养护龄期达到28d时，直接对试件进行冻融试验。其中，上述实施例1-25中的抗冻混凝土以及对比例1-9中的混凝土的抗冻等级如下表7。
(2)强度损失率：参照国家标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的4.1节，其中：
F：100次冻融循环后的试件的强度损失率，％；
f1：未经冻融试验的一组试件的平均抗压强度，MPa；
f2：经100次冻融循环后的一组试件的平均抗压强度，MPa。
试件抗压强度的检测方法参照国家标准GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》。
(3)质量损失率：参照国家标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的4.1节，其中：
M：100次冻融循环后的试件的重量损失率，％；
m1：未经冻融试验的一组试件的平均重量，kg；
m2：经100次冻融循环后的一组试件的平均重量，kg。
表7性能检测结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 抗冻等级 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 |
| 强度损失率/％ | 9.21 | 9.89 | 9.84 | 9.32 | 9.34 | 10.10 | 10.12 | 9.26 |
| 重量损失率/％ | 1.55 | 1.75 | 1.72 | 1.64 | 1.65 | 1.83 | 1.82 | 1.57 |
| 项目 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 |
| 抗冻等级 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | F250 | F250 | F200 |
| 强度损失率/％ | 9.24 | 9.25 | 9.24 | 9.23 | 7.56 | 7.54 | 7.32 | 9.04 |
| 重量损失率/％ | 1.55 | 1.56 | 1.54 | 1.55 | 1.17 | 1.15 | 1.06 | 1.45 |
| 项目 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 |
| 抗冻等级 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 |
| 强度损失率/％ | 9.06 | 9.15 | 9.12 | 9.22 | 9.25 | 9.23 | 9.54 | 9.63 |
| 重量损失率/％ | 1.47 | 1.49 | 1.46 | 1.54 | 1.57 | 1.55 | 1.62 | 1.69 |
| 项目 | 实施例25 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 |
| 抗冻等级 | F200 | F150 | F150 | F100 | F200 | F200 | F200 | F200 |
| 强度损失率/％ | 9.36 | 18.56 | 16.34 | 23.42 | 11.43 | 11.45 | 11.64 | 11.43 |
| 重量损失率/％ | 1.65 | 3.96 | 3.47 | 5.21 | 2.21 | 2.28 | 2.43 | 2.25 |
| 项目 | 对比例8 | 对比例9 | 对比例10 | 对比例11 | 对比例12 | 对比例13 | ||
| 抗冻等级 | F150 | F200 | F200 | F200 | F200 | F200 | ||
| 强度损失率/％ | 15.53 | 11.31 | 11.37 | 11.35 | 11.27 | 11.32 | ||
| 重量损失率/％ | 3.29 | 2.21 | 2.25 | 2.22 | 2.19 | 2.20 |
结合实施例1-5和对比例1并结合表7中的数据可以看出，本发明的抗冻混凝土与背景技术中的抗冻混凝土相比，本发明的抗冻混凝土的抗冻等级、强度损失率以及重量损失率均低于背景技术中的抗冻混凝土，说明本发明的抗冻混凝土的抗冻性能优于背景技术中的抗冻混凝土。
结合实施例1-7和对比例12-13并结合表7中的数据可以看出，抗冻剂中的丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠的重量比范围应在(2.0-2.5)∶(1.0-1.5)∶(0.1-0.2)∶(0.3-0.4)内，当丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和十二烷基苯磺酸钠的重量比超出该范围时，抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率将增大。
结合实施例1和实施例8-9并结合表7中的数据可以看出，当其它条件不变，硅烷偶联剂分别采用KH550、KH560、KH570时，抗冻混凝土的抗冻等级、强度损失率、重量损失率相差不大。
结合实施例1和实施例10-12并结合表7中的数据可以看出，当其它条件不变，减水剂分别采用聚羧酸盐540P、聚羧酸盐325C、木质素磺酸钠、木质素磺酸钾时，抗冻混凝土的抗冻等级、强度损失率、重量损失率相差不大。
结合实施例1和实施例13-15并结合表7中的数据可以看出，其它条件不变，当减水剂采用聚羧酸盐系减水剂、蔗糖和聚乙二醇的组合，且聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为(3.5-4)∶(0.75-1)∶(0.25-0.5)时，抗冻混凝土的抗冻等级提升，且抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率均降低；其中，当聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为3.7:0.8:0.5时，抗冻混凝土的强度损失率、重量损失率最小。
结合实施例13-15和实施例16-17并结合表7中的数据可以看出，其它条件不变，当聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比超出(3.5-4):(0.75-1):(0.25-0.5)的范围时，抗冻混凝土的抗冻等级降至F200，且抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率均升高。
结合实施例1和实施例18-19并结合表7中的数据可以看出，当减水剂中不添加蔗糖或聚乙二醇时，抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率均升高，说明蔗糖、聚乙二醇、聚羧酸盐系减水剂三者具有协同提高抗冻混凝土的抗冻性能的作用。
结合实施例1和对比例2-3并结合表7中的数据可以看出，当抗冻混凝土单独添加减水剂或单独添加抗冻剂时，抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率均高于同时添加减水剂和抗冻剂的抗冻混凝土，说明减水剂与抗冻剂具有协同作用。
结合实施例1和对比例4-5并结合表7中的数据可以看出，其他条件不变，当抗冻剂中不添加硅烷偶联剂时，抗冻混凝土的和易性降低，导致抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率均升高。
结合实施例1和对比例6-8并结合表7中的数据可以看出，其他条件不变，当抗冻剂仅采用丙二醇、硅烷偶联剂、十二烷基磺酸钠或仅采用丙三醇、硅烷偶联剂、十二烷基磺酸钠时，抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率均升高，说明丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂、十二烷基磺酸钠共同使用，有利于提高抗冻混凝土的抗冻性能。
结合实施例1和对比例9-11并结合表7中的数据可以看出，其他条件不变，当抗冻剂中的十二烷基苯磺酸钠采用等量的三萜皂苷或等量的松香酸钠代替时或抗冻剂中不添加十二烷基苯磺酸钠时，抗冻混凝土的强度损失率以及重量损失率均升高，说明三萜皂苷或松香酸钠与丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂共同作用时，无法协同增强抗冻混凝土的抗冻效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种抗冻混凝土，其特征在于，所述抗冻混凝土由包含以下重量份的原料制成：
水泥300-340份
粉煤灰100-120份
细骨料600-640份
粗骨料1110-1190份
减水剂4-6份
抗冻剂3-5份
水140-160份
所述抗冻剂包括丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐，丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐的重量比为（2.0-2.5）：（1.0-1.5）：（0.1-0.2）：（0.3-0.4）；
所述减水剂包括聚羧酸盐系减水剂、蔗糖和聚乙二醇，聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为（3.5-3.7）:（0.8-1）: 0.5。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土，其特征在于，所述原料的重量份为：
水泥310-330份
粉煤灰105-115份
细骨料610-630份
粗骨料1135-1165份
减水剂4.8-6份
抗冻剂3.6-4.4份
水140-160份
所述丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐的重量比为（2.0-2.5）：（1.0-1.5）：（0.1-0.2）：（0.3-0.4）；
所述减水剂包括聚羧酸盐系减水剂、蔗糖和聚乙二醇，聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为（3.5-3.7）:（0.8-1）: 0.5。
3.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土，其特征在于，所述丙二醇、丙三醇、硅烷偶联剂和烷基苯磺酸盐的重量比2.5：1.0：0.2:0.3。
4.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土，其特征在于，所述聚羧酸盐系减水剂、蔗糖、聚乙二醇的重量比为3.7:0.8:0.5。
5.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土，其特征在于，所述细骨料包括河砂和淡化海砂，所述淡化海砂的含氯量小于0.002%。
6.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土，其特征在于，所述细骨料为粒径在5-25mm的连续级配的碎石。
7.根据权利要求1所述的一种抗冻混凝土，其特征在于，所述水泥为P.O42.5R普通水泥。
8.权利要求1-7任一所述的一种抗冻混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按配比准备原料水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、减水剂、抗冻剂和水；
将减水剂、抗冻剂加入水中进行预混合，并搅拌均匀，得到外加剂溶液；
将细骨料和粗骨料均匀混合得到骨料混合物；
将水泥、粉煤灰均匀混合得到胶料混合物；
将胶料混合物、骨料混合物均匀混合得到预混合物；
往预混合物中加入外加剂溶液，并搅拌均匀，得到抗冻混凝土。
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