CN111775509A - 一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于瓦楞纸箱技术领域，具体的说是一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺，包括瓦楞纸板和连接组件；瓦楞纸板包括外纸板、内纸板、波浪板和分隔板；外纸板和内纸板之间通过分隔板固定连接；放置室的内部插设有波浪板；外纸板和内纸板的底部固定设有密封底板，密封底板将外纸板和内纸板底部之间的间隙进行密封；波浪板的外边缘和分隔板上自上向下开设有切割槽；本发明可将瓦楞纸箱拆卸，拆卸后的瓦楞纸板可将波浪板抽出，进而将瓦楞纸板进行卷绕收纳，节约空间，在进行使用时，由于波浪板可安装在外纸板和内纸板之间的任意位置，进而使得瓦楞纸板可在任意处进行弯折，可控制所围成的矩形框架的尺寸，可用于放置大小不等的物件。

Description

一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺

技术领域

本发明属于瓦楞纸箱技术领域，具体的说是一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

虽然瓦楞纸箱的使用已经非常广泛了，但是它在实际使用时仍然存在许多的弊端：

1、瓦楞纸箱在生产完成时已经在瓦楞纸板上压好弯折线，且在瓦楞纸板的两端采用装订针进行装订，因而在实际使用时，瓦楞纸板只能沿着弯折线进行弯折，因而最终形成的瓦楞箱的尺寸是固定的，瓦楞箱的尺寸不能改变，因而这种规格的瓦楞箱只能用来盛装与之体积相适应的物件；

2、对于加大体积的瓦楞箱拆卸后的瓦楞纸板的面积仍然相当的大，不便于收纳，一般家庭在瓦楞箱使用完后都是当成废品进行变卖，需要用到时再次购买，不利于瓦楞箱的重复使用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中瓦楞箱的尺寸后期不能改变以及瓦楞箱收纳不便，不利于循环多次使用的问题，本发明提出的一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种瓦楞纸箱，包括瓦楞纸板和连接组件；所述瓦楞纸板包括外纸板、内纸板、波浪板和分隔板；所述外纸板和内纸板之间通过分隔板固定连接；所述分隔板在外纸板和内纸板之间的间隙内均匀设置并将外纸板和内纸板之间分成一个个放置室；所述放置室的内部插设有波浪板；所述外纸板和内纸板的底部固定设有密封底板，密封底板将外纸板和内纸板底部之间的间隙进行密封；所述波浪板的外边缘和分隔板上自上向下开设有切割槽；所述切割槽的深度小于波浪板的厚度；所述外纸板上与切割槽相对应的位置开设有伸缩缝；所述外纸板的外表面位于伸缩缝的外侧粘设有弹性胶条；所述瓦楞纸板整体围成一个矩形框架状结构，且瓦楞纸板的端部通过连接组件可拆卸连接；所述连接组件包括连接柱和连接管；所述连接柱的数目为二；两组所述连接柱在连接管的上下两端关于连接管对称设置；所述连接管的两端固定设有的活动圆盘位于连接柱内部的柱状空槽内；所述活动圆盘与柱状空槽相互滑动连接；所述连接柱的外侧端开设有柱状凹槽；所述柱状凹槽的底部设有主动圆齿轮辊；所述主动圆齿轮辊的转轴与柱状凹槽的底部固连；所述连接柱的外边缘设有两对夹具；所述夹具由两组相互对称的S形夹板组成，两对所述夹具的对称线相互垂直；且S形夹板的凹陷部位压紧在瓦楞纸板的表面；两对所述夹具中位于顺时针方向的S形夹板固定连接在连接柱的外边缘；两对所述夹具中位于逆时针位置的S形夹板均与从动圆齿轮辊的外边缘固连；所述从动圆齿轮辊位于连接柱边缘的矩形通槽的内部；所述从动圆齿轮辊的转轴固定连接在矩形通槽的内壁；两组所述从动圆齿轮辊均与主动圆齿轮辊相互啮合；所述主动圆齿轮辊的顶部固定设有伸缩杆；所述伸缩杆的顶部与转动圆盘的底部固连；所述转动圆盘的边缘固定设有拨动杆；所述拨动杆的底部固定设有卡接柱；所述连接柱端面处设有与卡接柱相互匹配的柱状卡槽；所述伸缩杆的内部为矩形空槽，矩形空槽与伸缩杆固定杆顶部固定设有的矩形滑块相互滑动连接。

工作时，本发明中的波浪板活动插设在外纸板和内纸板之间，因而在实际使用时可将波浪板从内纸板和外纸板之间抽出，当将波浪板抽出后，此时可将瓦楞纸板从抽出波浪板的位置进行弯折，进而可将瓦楞纸板弯折成任意尺寸的矩形框架，同时由于波浪板、分隔板上开设有切割槽，且外纸板上开设有伸缩缝，从而可将瓦楞纸板向内纸板方向进行弯折，且不会造成外纸板的折断，因而在使用时，可先将波浪板从外纸板和内纸板之间抽出，然后将瓦楞纸板围成矩形框架状结构，矩形框架结构的弯折点即为波浪板抽出的位置，然后将矩形框架结构的端部通过连接组件进行牢固连接，再将瓦楞纸板弯折处靠近底部的位置进行剪切，再将瓦楞纸板从波浪板上的切割槽处进行弯折，向内弯折的瓦楞纸板可作为瓦楞纸箱的底板和密封盖，且由于切割槽的深度小于波浪板的厚度，因而波浪板靠近内纸板的一侧还处于固连状态，进而竖向的波浪板仍然是一个整体，便于波浪板的整体抽出；本发明可将瓦楞纸箱拆卸，拆卸后的瓦楞纸板可将波浪板抽出，进而将瓦楞纸板进行卷绕收纳，节约空间，在进行使用时，由于波浪板可安装在外纸板和内纸板之间的任意位置，进而使得瓦楞纸板可在任意处进行弯折，可控制所围成的矩形框架的尺寸，可用于放置大小不等的物件，当然也可弯折成多边形或者圆柱形结构，而弯折后的瓦楞纸板通过连接组件进行可拆卸连接，使得瓦楞纸板安装拆卸过程中无损坏，进而可多次重复使用，可起到保护环境的作用；

连接组件在实际使用时，可直接将连接组件自上向下移动，使得外纸板和内纸板穿过两组夹具的内部，当连接组件放置到合适的位置时，此时可将转动圆盘向上提起，然后通过拨动杆向逆时针方向转动转动圆盘，进而使得主动圆齿轮辊向逆时针方向进行转动，主动圆齿轮辊通过与从动圆齿轮辊的啮合传动带动两组夹具中的其中一个S形夹板将瓦楞纸板进行夹紧，当夹紧后将转动圆盘向下按，使得位于拨动杆底部的卡接柱与连接柱顶端边缘的柱状卡槽相互卡接，进而将两组夹具中的S形夹板的位置进行固定，使得夹具将瓦楞纸板夹紧，在进行瓦楞纸箱的拆卸时，可直接将转动圆盘向上提起，使得拨动杆底部的卡接柱与柱状卡槽脱离，此时两组夹具之间的S形夹板的距离均变大，可轻易将瓦楞纸板从夹具中脱离；且在实际操作时，可根据实际需要的瓦楞纸箱的高度对连接组件的高度进行调整，在调整时只需改变连接管在连接柱内部的柱状空槽内的插入深度即可。

优选的，所述S形夹板的内侧面均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部通过连接杆件活动设有橡胶滚筒；所述橡胶滚筒为梭形结构；工作时，在瓦楞纸板自上向下穿过夹具时，橡胶滚筒可减小瓦楞纸板与夹具之间的摩擦阻力，进而便于将瓦楞纸板插入夹具之间，且连接组件安装完成以后，橡胶滚筒又可以增加瓦楞纸板与夹具之间的摩擦阻力，进而防止瓦楞纸板轻易从夹具中抽出，同时，由于橡胶滚筒为梭形结构，在瓦楞纸板穿过连接组件上的夹具时，会在瓦楞纸板上形成一条竖向的凹槽，橡胶辊筒卡设在瓦楞纸板上的凹槽内，防止瓦楞纸板从夹具中抽出。

一种瓦楞纸板加工工艺，瓦楞纸板的具体加工步骤如下：

S1:将用于制造外纸板和内纸板的纸张通过烘干机进行烘干，再经热压机进行热压整平，然后在底层纸张表面涂覆粘合剂，将上层纸张覆盖在底层纸张表面，通过辊压机压合形成厚纸板，上层纸张可通过粘合剂粘合多层以增加纸张厚度；

S2:再在厚纸板的表层涂覆防水涂层，然后烘干；再将厚纸板切割成宽度不等、高度相等的分纸板；宽度较大的作为外纸板和内纸板，宽度较小的作为分隔板和密封底板；

S3:将S1中的分隔板的两个侧面涂覆粘合剂，将外纸板置于安装在传输皮带上的安装架上，通过机械手将涂有粘合剂的分隔板均匀、垂直粘设在外纸板上，然后再将内纸板与分隔板的另一侧面粘合，最后将外纸板和内纸板底部之间的间隙采用密封底板粘合密封，进而分隔板、密封底板将外纸板与内纸板之间的间隙分隔成一个个矩槽体状的放置室，在粘合完成后等待10-15min即可；

S4:将复合波浪板进行切割，将切割后的宽度较小的波浪板垂直插入分隔板之间的间隙内，然后再用切割机对外纸板、波浪板以及分隔板进行均匀切割，在外纸板上形成伸缩缝，在波浪板和分隔板上形成切割槽；切割槽的深度小于波浪板的厚度，然后在外纸板上的伸缩缝的外侧通过热压粘贴弹性胶条，弹性胶条使得有伸缩缝的外纸板仍然可以保持完整，且当需要将瓦楞纸板的底部和顶部进行弯折作为纸箱盖板和底板时，由于弹性胶条具有弹性，在外纸板弯折时由于其弯折半径较大，避免外纸板发生断裂；

S5:将得到的多层复合瓦楞纸板进行加热定型、冷却即可。

优选的，所述复合波浪板的制备步骤为：先将30％的废木屑、10％的樟木碎屑放入粉碎机中进行粉碎，再将其放入研磨机中研磨，然后将其置入纸浆机内，再将50％的原纸纤维和20％的回收植物纤维抽入纸浆池内进行搅拌40-50min，然后将氢化丁腈橡胶、蒙脱土、纳米氧化锌以及乳化剂加入到纸浆池内，混合搅拌30-40min,再将搅拌好的浆料进行压料烘干，并通过压楞机进行压楞处理得复合波浪板；由于复合波浪板的内部添加有高分子聚合物，使得复合波浪板内部各组分之间连接度极高，也就使得复合波浪板在弯折时不易发生脆断，且由于复合波浪板的内部添加有30％的废木屑、10％的樟木碎屑，进而使得复合波浪板不仅具有较高的强度，进而提高瓦楞纸箱的抗压强度，同时樟木碎屑可有效的防止复合波浪板被蛀虫侵害。

优选的，所述植物纤维是将粉碎后的小麦、玉米秸秆在高碱性溶液中浸泡，然后多次漂洗后放入高压蒸煮锅中蒸煮、过滤所得；将小麦玉米秸秆处理后用于复合波浪板的制备，可将废物进行利用，实现资源的可持续利用。

优选的，所述乳化剂为卵磷脂、羊毛脂、磷脂分子溶液、脂肪酸皂中的一种或几种的混合物。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺，本发明可将瓦楞纸箱拆卸，拆卸后的瓦楞纸板可将波浪板抽出，进而将瓦楞纸板进行卷绕收纳，节约空间，在进行使用时，由于波浪板可安装在外纸板和内纸板之间的任意位置，进而使得瓦楞纸板可在任意处进行弯折，可控制所围成的矩形框架的尺寸，可用于放置大小不等的物件，当然也可弯折成多边形或者圆柱形结构，而弯折后的瓦楞纸板通过连接组件进行可拆卸连接，使得瓦楞纸板安装拆卸过程中无损坏，进而可多次重复使用，可起到保护环境的作用。

2.本发明所述的一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺，通过设置连接组件，可将瓦楞纸板的端部进行连接，进而对瓦楞纸箱进行定型；本发明中的连接组件可进行拆卸，摒弃了传统的订书针固定在拆取时会对瓦楞纸箱造成损毁的弊端，且连接组件中通过主动圆齿轮辊的转动带动从动圆齿轮辊的转动，从而使得与从动圆齿轮固连的S形夹板将瓦楞纸板夹紧，夹持牢固，且在进行瓦楞纸箱的拆卸时，可直接将转动圆盘向上提起，使得拨动杆底部的卡接柱与柱状卡槽脱离，此时两组夹具之间的S形夹板的距离均变大，可轻易将瓦楞纸板从夹具中脱离。

3.本发明所述的一种瓦楞纸箱及瓦楞纸板加工工艺，通过在复合波浪板的内部添加有高分子聚合物，使得复合波浪板内部各组分之间连接度极高，也就使得复合波浪板在弯折时不易发生脆断，进而当将波浪板从切割槽处进行弯折时，不会因为弯折过程中撕扯切割槽而使得波浪板完全断裂，进而使得位于相邻两组分隔板之间的波浪板仍为一个整体，不仅便于波浪板的拆卸与安装，同时也不会影响波浪板的抗压强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中瓦楞纸板的加工步骤图；

图2是本发明中的瓦楞纸箱的第一结构示意图；

图3是本发明中的瓦楞纸箱的俯视图；

图4是本发明中瓦楞纸板的结构示意图；

图5是图2中A处放大结构示意图；

图6是连接柱和连接管的结构示意图；

图7是伸缩杆的内部结构示意图；

图中：外纸板1、内纸板2、波浪板3、分隔板4、切割槽5、伸缩缝6、弹性胶条7、夹具8、连接柱9、连接管10、转动圆盘11、柱状卡槽12、从动圆齿轮辊13、伸缩杆14、卡接柱15、活动圆盘16、柱状空槽17、主动圆齿轮辊18、密封底板20、拨动杆21。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种瓦楞纸箱，包括瓦楞纸板和连接组件；所述瓦楞纸板包括外纸板1、内纸板2、波浪板3和分隔板4；所述外纸板1和内纸板2之间通过分隔板4固定连接；所述分隔板4在外纸板1和内纸板2之间的间隙内均匀设置并将外纸板1和内纸板2之间分成一个个放置室；所述放置室的内部插设有波浪板3；所述外纸板1和内纸板2的底部固定设有密封底板20，密封底板20将外纸板1和内纸板1底部之间的间隙进行密封；所述波浪板3的外边缘和分隔板4上自上向下开设有切割槽5；所述切割槽5的深度小于波浪板3的厚度；所述外纸板1上与切割槽5相对应的位置开设有伸缩缝6；所述外纸板1的外表面位于伸缩缝6的外侧粘设有弹性胶条7；所述瓦楞纸板整体围成一个矩形框架状结构，且瓦楞纸板的端部通过连接组件可拆卸连接；所述连接组件包括连接柱9和连接管10；所述连接柱9的数目为二；两组所述连接柱9在连接管10的上下两端关于连接管10对称设置；所述连接管10的两端固定设有的活动圆盘16位于连接柱9内部的柱状空槽17内；所述活动圆盘16与柱状空槽17相互滑动连接；所述连接柱9的外侧端开设有柱状凹槽；所述柱状凹槽的底部设有主动圆齿轮辊18；所述主动圆齿轮辊18的转轴与柱状凹槽的底部固连；所述连接柱9的外边缘设有两对夹具8；所述夹具8由两组相互对称的S形夹板组成，两对所述夹具8的对称线相互垂直；且S形夹板的凹陷部位压紧在瓦楞纸板的表面；两对所述夹具8中位于顺时针方向的S形夹板固定连接在连接柱9的外边缘；两对所述夹具8中位于逆时针位置的S形夹板均与从动圆齿轮辊13的外边缘固连；所述从动圆齿轮辊13位于连接柱9边缘的矩形通槽的内部；所述从动圆齿轮辊13的转轴固定连接在矩形通槽的内壁；两组所述从动圆齿轮辊13均与主动圆齿轮辊18相互啮合；所述主动圆齿轮辊18的顶部固定设有伸缩杆14；所述伸缩杆14的顶部与转动圆盘11的底部固连；所述转动圆盘11的边缘固定设有拨动杆21；所述拨动杆21的底部固定设有卡接柱15；所述连接柱9端面处设有与卡接柱15相互匹配的柱状卡槽12；所述伸缩杆14的内部为矩形空槽，矩形空槽与伸缩杆14固定杆顶部固定设有的矩形滑块相互滑动连接。

工作时，本发明中的波浪板3活动插设在外纸板1和内纸板2之间，因而在实际使用时可将波浪板3从内纸板2和外纸板1之间抽出，当将波浪板3抽出后，此时可将瓦楞纸板从抽出波浪板3的位置进行弯折，进而可将瓦楞纸板弯折成任意尺寸的矩形框架，同时由于波浪板3、分隔板4上开设有切割槽5，且外纸板1上开设有伸缩缝6，从而可将瓦楞纸板向内纸板2方向进行弯折，且不会造成外纸板1的折断，因而在使用时，可先将波浪板3从外纸板1和内纸板2之间抽出，然后将瓦楞纸板围成矩形框架状结构，矩形框架结构的弯折点即为波浪板3抽出的位置，然后将矩形框架结构的端部通过连接组件进行牢固连接，再将瓦楞纸板弯折处靠近底部的位置进行剪切，再将瓦楞纸板从波浪板3上的切割槽5处进行弯折，向内弯折的瓦楞纸板可作为瓦楞纸箱的底板和密封盖，且由于切割槽5的深度小于波浪板3的厚度，因而波浪板3靠近内纸板2的一侧还处于固连状态，进而竖向的波浪板3仍然是一个整体，便于波浪板3的整体抽出；本发明可将瓦楞纸箱拆卸，拆卸后的瓦楞纸板可将波浪板3抽出，进而将瓦楞纸板进行卷绕收纳，节约空间，在进行使用时，由于波浪板3可安装在外纸板1和内纸板2之间的任意位置，进而使得瓦楞纸板可在任意处进行弯折，可控制所围成的矩形框架的尺寸，可用于放置大小不等的物件，当然也可弯折成多边形或者圆柱形结构，而弯折后的瓦楞纸板通过连接组件进行可拆卸连接，使得瓦楞纸板安装拆卸过程中无损坏，进而可多次重复使用，可起到保护环境的作用；

连接组件在实际使用时，可直接将连接组件自上向下移动，使得外纸板1和内纸板2穿过两组夹具8的内部，当连接组件放置到合适的位置时，此时可将转动圆盘11向上提起，然后通过拨动杆21向逆时针方向转动转动圆盘11，进而使得主动圆齿轮辊18向逆时针方向进行转动，主动圆齿轮辊18通过与从动圆齿轮辊13的啮合传动带动两组夹具8中的其中一个S形夹板将瓦楞纸板进行夹紧，当夹紧后将转动圆盘11向下按，使得位于拨动杆21底部的卡接柱15与连接柱9顶端边缘的柱状卡槽12相互卡接，进而将两组夹具8中的S形夹板的位置进行固定，使得夹具8将瓦楞纸板夹紧，在进行瓦楞纸箱的拆卸时，可直接将转动圆盘11向上提起，使得拨动杆21底部的卡接柱15与柱状卡槽12脱离，此时两组夹具8之间的S形夹板的距离均变大，可轻易将瓦楞纸板从夹具8中脱离；且在实际操作时，可根据实际需要的瓦楞纸箱的高度对连接组件的高度进行调整，在调整时只需改变连接管10在连接柱9内部的柱状空槽内的插入深度即可。

作为本发明的一种实施方式，所述S形夹板的内侧面均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部通过连接杆件活动设有橡胶滚筒；所述橡胶滚筒为梭形结构；工作时，在瓦楞纸板自上向下穿过夹具8时，橡胶滚筒可减小瓦楞纸板与夹具8之间的摩擦阻力，进而便于将瓦楞纸板插入夹具8之间，且连接组件安装完成以后，橡胶滚筒又可以增加瓦楞纸板与夹具8之间的摩擦阻力，进而防止瓦楞纸板轻易从夹具8中抽出，同时，由于橡胶滚筒为梭形结构，在瓦楞纸板穿过连接组件上的夹具8时，会在瓦楞纸板上形成一条竖向的凹槽，橡胶辊筒卡设在瓦楞纸板上的凹槽内，防止瓦楞纸板从夹具中抽出。

一种瓦楞纸板加工工艺，瓦楞纸板的具体加工步骤如下：

S1:将用于制造外纸板和内纸板的纸张通过烘干机进行烘干，再经热压机进行热压整平，然后在底层纸张表面涂覆粘合剂，将上层纸张覆盖在底层纸张表面，通过辊压机压合形成厚纸板，上层纸张可通过粘合剂粘合多层以增加纸张厚度；

S2:再在厚纸板的表层涂覆防水涂层，然后烘干；再将厚纸板切割成宽度不等、高度相等的分纸板；宽度较大的作为外纸板和内纸板，宽度较小的作为分隔板和密封底板；

S3:将S1中的分隔板的两个侧面涂覆粘合剂，将外纸板置于安装在传输皮带上的安装架上，通过机械手将涂有粘合剂的分隔板均匀、垂直粘设在外纸板上，然后再将内纸板与分隔板的另一侧面粘合，最后将外纸板和内纸板底部之间的间隙采用密封底板粘合密封，进而分隔板、密封底板将外纸板与内纸板之间的间隙分隔成一个个矩槽体状的放置室，在粘合完成后等待10-15min即可；

S4:将复合波浪板进行切割，将切割后的宽度较小的波浪板垂直插入分隔板之间的间隙内，然后再用切割机对外纸板、波浪板以及分隔板进行均匀切割，在外纸板上形成伸缩缝，在波浪板和分隔板上形成切割槽；切割槽的深度小于波浪板的厚度，然后在外纸板上的伸缩缝的外侧通过热压粘贴弹性胶条，弹性胶条使得有伸缩缝的外纸板仍然可以保持完整，且当需要将瓦楞纸板的底部和顶部进行弯折作为纸箱盖板和底板时，由于弹性胶条具有弹性，在外纸板弯折时由于其弯折半径较大，避免外纸板发生断裂；

S5:将得到的多层复合瓦楞纸板进行加热定型、冷却即可。

作为本发明的一种实施方式，所述复合波浪板的制备步骤为：先将30％的废木屑、10％的樟木碎屑放入粉碎机中进行粉碎，再将其放入研磨机中研磨，然后将其置入纸浆机内，再将50％的原纸纤维和20％的回收植物纤维抽入纸浆池内进行搅拌40-50min，然后将氢化丁腈橡胶、蒙脱土、纳米氧化锌以及乳化剂加入到纸浆池内，混合搅拌30-40min,再将搅拌好的浆料进行压料烘干，并通过压楞机进行压楞处理得复合波浪板；由于复合波浪板的内部添加有高分子聚合物，使得复合波浪板内部各组分之间连接度极高，也就使得复合波浪板在弯折时不易发生脆断，且由于复合波浪板的内部添加有30％的废木屑、10％的樟木碎屑，进而使得复合波浪板不仅具有较高的强度，进而提高瓦楞纸箱的抗压强度，同时樟木碎屑可有效的防止复合波浪板被蛀虫侵害。

作为本发明的一种实施方式，所述植物纤维是将粉碎后的小麦、玉米秸秆在高碱性溶液中浸泡，然后多次漂洗后放入高压蒸煮锅中蒸煮、过滤所得；将小麦玉米秸秆处理后用于复合波浪板的制备，可将废物进行利用，实现资源的可持续利用。

作为本发明的一种实施方式，所述乳化剂为卵磷脂、羊毛脂、磷脂分子溶液、脂肪酸皂中的一种或几种的混合物。

本发明具体工作流程如下：

工作时，本发明中的波浪板3活动插设在外纸板1和内纸板2之间，因而在实际使用时可将波浪板3从内纸板2和外纸板1之间抽出，当将波浪板3抽出后，此时可将瓦楞纸板从抽出波浪板3的位置进行弯折，进而可将瓦楞纸板弯折成任意尺寸的矩形框架，同时由于波浪板3、分隔板4上开设有切割槽5，且外纸板1上开设有伸缩缝6，从而可将瓦楞纸板向内纸板2方向进行弯折，且不会造成外纸板1的折断，因而在使用时，可先将波浪板3从外纸板1和内纸板2之间抽出，然后将瓦楞纸板围成矩形框架状结构，矩形框架结构的弯折点即为波浪板3抽出的位置，然后将矩形框架结构的端部通过连接组件进行牢固连接，再将瓦楞纸板弯折处靠近底部的位置进行剪切，再将瓦楞纸板从波浪板3上的切割槽5处进行弯折，向内弯折的瓦楞纸板可作为瓦楞纸箱的底板和密封盖，且由于切割槽5的深度小于波浪板3的厚度，因而波浪板3靠近内纸板2的一侧还处于固连状态，进而竖向的波浪板3仍然是一个整体，便于波浪板3的整体抽出；本发明可将瓦楞纸箱拆卸，拆卸后的瓦楞纸板可将波浪板3抽出，进而将瓦楞纸板进行卷绕收纳，节约空间，在进行使用时，由于波浪板3可安装在外纸板1和内纸板2之间的任意位置，进而使得瓦楞纸板可在任意处进行弯折，可控制所围成的矩形框架的尺寸，可用于放置大小不等的物件，当然也可弯折成多边形或者圆柱形结构，而弯折后的瓦楞纸板通过连接组件进行可拆卸连接，使得瓦楞纸板安装拆卸过程中无损坏，进而可多次重复使用，可起到保护环境的作用；

连接组件在实际使用时，可直接将连接组件自上向下移动，使得外纸板1和内纸板2穿过两组夹具8的内部，当连接组件放置到合适的位置时，此时可将转动圆盘11向上提起，然后通过拨动杆21向逆时针方向转动转动圆盘11，进而使得主动圆齿轮辊18向逆时针方向进行转动，主动圆齿轮辊18通过与从动圆齿轮辊13的啮合传动带动两组夹具8中的其中一个S形夹板将瓦楞纸板进行夹紧，当夹紧后将转动圆盘11向下按，使得位于拨动杆21底部的卡接柱15与连接柱9顶端边缘的柱状卡槽12相互卡接，进而将两组夹具8中的S形夹板的位置进行固定，使得夹具8将瓦楞纸板夹紧，在进行瓦楞纸箱的拆卸时，可直接将转动圆盘11向上提起，使得拨动杆21底部的卡接柱15与柱状卡槽12脱离，此时两组夹具8之间的S形夹板的距离均变大，可轻易将瓦楞纸板从夹具8中脱离；且在实际操作时，可根据实际需要的瓦楞纸箱的高度对连接组件的高度进行调整，在调整时只需改变连接管10在连接柱9内部的柱状空槽内的插入深度即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸箱，其特征在于：包括瓦楞纸板和连接组件；所述瓦楞纸板包括外纸板(1)、内纸板(2)、波浪板(3)和分隔板(4)；所述外纸板(1)和内纸板(2)之间通过分隔板(4)固定连接；所述分隔板(4)在外纸板(1)和内纸板(2)之间的间隙内均匀设置并将外纸板(1)和内纸板(2)之间分成一个个放置室；所述放置室的内部插设有波浪板(3)；所述外纸板(1)和内纸板(2)的底部固定设有密封底板(20)，密封底板(20)将外纸板(1)和内纸板(1)底部之间的间隙进行密封；所述波浪板(3)的外边缘和分隔板(4)上自上向下开设有切割槽(5)；所述切割槽(5)的深度小于波浪板(3)的厚度；所述外纸板(1)上与切割槽(5)相对应的位置开设有伸缩缝(6)；所述外纸板(1)的外表面位于伸缩缝(6)的外侧粘设有弹性胶条(7)；所述瓦楞纸板整体围成一个矩形框架状结构，且瓦楞纸板的端部通过连接组件可拆卸连接；所述连接组件包括连接柱(9)和连接管(10)；所述连接柱(9)的数目为二；两组所述连接柱(9)在连接管(10)的上下两端关于连接管(10)对称设置；所述连接管(10)的两端固定设有的活动圆盘(16)位于连接柱(9)内部的柱状空槽(17)内；所述活动圆盘(16)与柱状空槽(17)相互滑动连接；所述连接柱(9)的外侧端开设有柱状凹槽；所述柱状凹槽的底部设有主动圆齿轮辊(18)；所述主动圆齿轮辊(18)的转轴与柱状凹槽的底部固连；所述连接柱(9)的外边缘设有两对夹具(8)；所述夹具(8)由两组相互对称的S形夹板组成，两对所述夹具(8)的对称线相互垂直；且S形夹板的凹陷部位压紧在瓦楞纸板的表面；两对所述夹具(8)中位于顺时针方向的S形夹板固定连接在连接柱(9)的外边缘；两对所述夹具(8)中位于逆时针位置的S形夹板均与从动圆齿轮辊(13)的外边缘固连；所述从动圆齿轮辊(13)位于连接柱(9)边缘的矩形通槽的内部；所述从动圆齿轮辊(13)的转轴固定连接在矩形通槽的内壁；两组所述从动圆齿轮辊(13)均与主动圆齿轮辊(18)相互啮合；所述主动圆齿轮辊(18)的顶部固定设有伸缩杆(14)；所述伸缩杆(14)的顶部与转动圆盘(11)的底部固连；所述转动圆盘(11)的边缘固定设有拨动杆(21)；所述拨动杆(21)的底部固定设有卡接柱(15)；所述连接柱(9)端面处设有与卡接柱(15)相互匹配的柱状卡槽(12)；所述伸缩杆(14)的内部为矩形空槽，矩形空槽与伸缩杆(14)固定杆顶部固定设有的矩形滑块相互滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱，其特征在于：所述S形夹板的内侧面均匀开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部通过连接杆件活动设有橡胶滚筒；所述橡胶滚筒为梭形结构。

3.一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：适用于上述权利要求1-2所述的一种瓦楞纸箱，瓦楞纸板的具体加工步骤如下：

S1:将用于制造外纸板和内纸板的纸张通过烘干机进行烘干，再经热压机进行热压整平，然后在底层纸张表面涂覆粘合剂，将上层纸张覆盖在底层纸张表面，通过辊压机压合形成厚纸板，上层纸张可通过粘合剂粘合多层以增加纸张厚度；

S2:再在厚纸板的表层涂覆防水涂层，然后烘干；再将厚纸板切割成宽度不等、高度相等的分纸板；宽度较大的作为外纸板和内纸板，宽度较小的作为分隔板和密封底板；

S3:将S1中的分隔板的两个侧面涂覆粘合剂，将外纸板置于安装在传输皮带上的安装架上，通过机械手将涂有粘合剂的分隔板均匀、垂直粘设在外纸板上，然后再将内纸板与分隔板的另一侧面粘合，最后将外纸板和内纸板底部之间的间隙采用密封底板粘合密封，粘合完成后等待10-15min即可；

S4:将复合波浪板进行切割，将切割后的宽度较小的波浪板垂直插入分隔板之间的间隙内，然后再用切割机对外纸板、波浪板以及分隔板进行均匀切割，在外纸板上形成伸缩缝，在波浪板和分隔板上形成切割槽；切割槽的深度小于波浪板的厚度，然后在外纸板上的伸缩缝的外侧通过热压粘贴弹性胶条；

S5:将得到的多层复合瓦楞纸板进行加热定型、冷却即可。

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：所述复合波浪板的制备步骤为：先将30％的废木屑、10％的樟木碎屑放入粉碎机中进行粉碎，再将其放入研磨机中研磨，然后将其置入纸浆机内，再将50％的原纸纤维和20％的回收植物纤维抽入纸浆池内进行搅拌40-50min，然后将氢化丁腈橡胶、蒙脱土、纳米氧化锌以及乳化剂加入到纸浆池内，混合搅拌30-40min,再将搅拌好的浆料进行压料烘干，并通过压楞机进行压楞处理得复合波浪板。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：所述植物纤维是将粉碎后的小麦、玉米秸秆在高碱性溶液中浸泡，然后多次漂洗后放入高压蒸煮锅中蒸煮、过滤所得。

6.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板加工工艺，其特征在于：所述乳化剂为卵磷脂、羊毛脂、磷脂分子溶液、脂肪酸皂中的一种或几种的混合物。

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