CN111775479B - 一种变压器正角环压制机 - Google Patents

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Abstract

一种变压器正角环压制机，属变压器生产技术领域，包括基座、凹模组件、凸模和驱动组件，凹模组件安装在基座上，凸模位于凹模组件上方，驱动组件安装在基座上并连接凹模组件，驱动凹模组件做往复转动。基座包括台面、模座和通孔，台面安装在地面。凹模组件包括凹模、底座、侧环和渐进台阶，凹模底部具有底座，底座安装在模座上。凹模顶面外围具有渐进台阶，渐进台阶上安装侧环。凸模包括模体、连接部、模芯、弧形台和S形台阶，模体为凸模的上端面。模体底部具有模芯。模芯底部具有弧形台，弧形台和模芯地面结合处具有S形台阶。驱动组件包括转盘、凸台、曲柄和连杆。转盘上方侧部具有凸台，凹模上安装连杆，曲柄连接连杆和凸台。

Description

一种变压器正角环压制机
技术领域
本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器正角环压制机。
背景技术
变压器生产中大量使用各种绝缘件，其中较为常见也较为重要的一种是角环，角环分为正角环和反角环两大类，正反角环分别用于安装在内圈和外圈。当前常用的角环成型装置为模具压制法，只是当前的模具通常设计简单，尤其是凸模，难以实现角环的渐进式成型，而且，在压制过程中，通常凹模是相对静止的，角环毛料也是相对静止的，调湿后的毛料可能与向下移动的凸模发生黏连，导致角环被撕裂。
发明内容
本发明提供一种变压器正角环压制机，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种变压器正角环压制机，包括基座、凹模组件、凸模和驱动组件，凹模组件安装在基座上，凸模位于凹模组件上方，驱动组件安装在基座上并连接凹模组件，驱动凹模组件做往复转动。基座包括台面、模座和通孔，台面安装在地面，模座为台面上的一个孔，模座上安装凹模组件，模座侧方具有通孔，通孔上安装驱动组件。
凹模组件包括凹模、底座、侧环和渐进台阶，凹模底部具有底座，底座安装在模座上，可在模座内转动，凹模和底座中央具有圆孔。凹模顶面外围具有渐进台阶，渐进台阶具有平缓的过渡区，渐进台阶上安装侧环，侧环底部具有与渐进台阶相配合的台阶。凸模包括模体、连接部、模芯、弧形台和S形台阶，模体为凸模的上端面，模体顶部具有连接部，连接部向上连接压力机。模体底部具有模芯，模芯与凹模中心的圆孔相配合实现角环的压制成型。模芯底部具有弧形台，弧形台和模芯地面结合处具有S形台阶。驱动组件包括转盘、凸台、曲柄和连杆，转盘通过其下方的转轴连接动力源，转盘通过转轴安装在基座的通孔上。转盘上方侧部具有凸台，凹模位于台面上方的侧壁上安装连杆，曲柄连接连杆和凸台。
台面底部可以设置立柱或其他支撑部件。
凹模外侧均布四个耳片，侧环侧部具有四个螺杆，四个螺杆与耳片相对应。
侧环通过螺母固定在耳片上，形成稳固的毛料压紧结构。
动力源可以是电机或内燃机等旋转输出的动力装置。
转盘在通孔上的安装方式可以通过轴承或者耳片等的方式实现。
本发明的有益效果是：
本发明用于变压器绝缘角环的制造，其独特的凸模结构形式可以有效防止毛料在压制过程中被损坏，其次，其具有可往复转动的凹模组件，可以有效的避免压制过程中的模具黏连，再有，其结构独特的侧环部件可以有效定位毛料，防止压制过程中毛料发生错位导致成型失败。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的爆炸图；
图4是本发明的凸模主视图；
图中：10.基座，11.台面，12.模座，13.通孔，20.凹模组件，21.凹模，22.底座，23.耳片，24.侧环，25.螺杆，26.螺母，27.渐进台阶，30.凸模，31.模体，32.连接部，33.模芯，34.弧形台，35.S形台阶，40.驱动组件，41.转盘，42.凸台，43.曲柄，44.连杆。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图4所示的变压器正角环压制机，包括基座10、凹模组件20、凸模30和驱动组件40，凹模组件20安装在基座10上，凸模30位于凹模组件20上方，驱动组件40安装在基座10上并连接凹模组件20，驱动凹模组件20做往复转动。
基座10包括台面11、模座12和通孔13，台面11安装在地面，当然，必要时，台面11底部可以设置立柱或其他支撑部件，模座12为台面11上的一个孔，模座12上安装凹模组件20，模座12侧方具有通孔13，通孔13上安装驱动组件40。
凹模组件20包括凹模21、底座22、耳片23、侧环24、螺杆25、螺母26和渐进台阶27，凹模21底部具有底座22，底座22安装在模座12上，可在模座12内转动，凹模21和底座22中央具有圆孔，该圆孔即为角环成型的侧部立面，圆孔的直径即为成型后的角环的弧形直径，该直径根据所需的角环尺寸确定。凹模21外侧均布四个耳片23，凹模21顶面外围具有渐进台阶27，渐进台阶27具有平缓的过渡区，防止台阶损坏角环毛料，渐进台阶27上安装侧环24，侧环24底部具有与渐进台阶27相配合的台阶，侧环24用于压紧角环毛料，当然，压紧区的毛料在完成成型后需要裁剪，在毛料下料时应预留该部分材料。侧环24侧部具有四个螺杆25，四个螺杆25与耳片23相对应，侧环24通过螺母26固定在耳片23上，形成稳固的毛料压紧结构，当然，此处应注意考虑毛料的厚度，为渐进台阶27和侧环24以及凹模21之间预留合适的间隙。
凸模30包括模体31、连接部32、模芯33、弧形台34和S形台阶35，模体31为凸模的上端面，模体31顶部具有连接部32，连接部32向上连接压力机，当然，连接部32的具体形式可以根据具体的压力机的连接机构进行详细设计。模体31底部具有模芯33，模芯33与凹模21中心的圆孔相配合实现角环的压制成型，当然，模芯33与凹模21中心的圆孔应当为角环毛料保留合适间隙。模芯33底部具有弧形台34，弧形台34和模芯33地面结合处具有S形台阶35，弧形台34用于将角环毛料逐渐压向凹模21，在模芯33与凹模21贴合前，在S形台阶35的作用下，角环毛料以非常平缓的方式压向凹模21，避免形状突变导致角环毛料被损坏。
驱动组件40包括转盘41、凸台42、曲柄43和连杆44，转盘41通过其下方的转轴连接动力源，当然动力源可以是电机或内燃机等旋转输出的动力装置。转盘41通过转轴安装在基座10的通孔13上，其安装方式可以通过轴承或者耳片等的方式实现。转盘41上方侧部具有凸台42，凹模21位于台面11上方的侧壁上安装连杆44，曲柄43连接连杆44和凸台42，在转盘41的驱动下，通过曲柄43连接后，连杆44带动凹模21做往复转动。
本发明的工作原理是：首先将凸模30向上升，脱开侧环24，将调湿后的角环毛料放置在凹模21上，安装侧环24并使用螺母26压紧毛料，启动压力机将凸模30向下移动，同时启动转盘41的动力源使凹模组件20做往复转动，随着凸模30向下移动，角环逐渐成型，此时，应当注意，当凸模30即将与凹模21合模时，应提前关闭转盘41的动力源，停止转盘41的转动，避免运动冲突而损坏机器。合模完毕并保压一定的时间完成定型后，升起凸模30，取下侧环24，取下角环并取出多余毛料即完成了角环的成型操作。
以上实施例主要说明了本发明的变压器正角环压制机。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (6)

1.一种变压器正角环压制机，包括基座(10)、凹模组件(20)、凸模(30)和驱动组件(40)，其特征在于，所述凹模组件(20)安装在基座(10)上，凸模(30)位于凹模组件(20)上方，驱动组件(40)安装在基座(10)上并连接凹模组件(20)，驱动凹模组件(20)做往复转动，基座(10)包括台面(11)、模座(12)和通孔(13)，台面(11)安装在地面，模座(12)为台面(11)上的一个孔，模座(12)上安装凹模组件(20)，模座(12)侧方具有通孔(13)，通孔(13)上安装驱动组件(40)，凹模组件(20)包括凹模(21)、底座(22)、侧环(24)和渐进台阶(27)，凹模(21)底部具有底座(22)，底座(22)安装在模座(12)上，可在模座(12)内转动，凹模(21)和底座(22)中央具有圆孔，凹模(21)顶面外围具有渐进台阶(27)，渐进台阶(27)具有平缓的过渡区，渐进台阶(27)上安装侧环(24)，侧环(24)底部具有与渐进台阶(27)相配合的台阶，凸模(30)包括模体(31)、连接部(32)、模芯(33)、弧形台(34)和S形台阶(35)，模体(31)为凸模的上端面，模体(31)顶部具有连接部(32)，连接部(32)向上连接压力机，模体(31)底部具有模芯(33)，模芯(33)与凹模(21)中心的圆孔相配合实现角环的压制成型，模芯(33)底部具有弧形台(34)，弧形台(34)和模芯(33)底面结合处具有S形台阶(35)，驱动组件(40)包括转盘(41)、凸台(42)、曲柄(43)和连杆(44)，转盘(41)通过其下方的转轴连接动力源，转盘(41)通过转轴安装在基座(10)的通孔(13)上，转盘(41)上方侧部具有凸台(42)，凹模(21)位于台面(11)上方的侧壁上安装连杆(44)，曲柄(43)连接连杆(44)和凸台(42)。
2.如权利要求1所述的变压器正角环压制机，其特征在于，所述台面(11)底部设置立柱或其他支撑部件。
3.如权利要求1所述的变压器正角环压制机，其特征在于，所述凹模(21)外侧均布四个耳片(23)，侧环(24)侧部具有四个螺杆(25)，四个螺杆(25)与耳片(23)相对应。
4.如权利要求3所述的变压器正角环压制机，其特征在于，所述侧环(24)通过螺母(26)固定在耳片(23)上。
5.如权利要求1所述的变压器正角环压制机，其特征在于，所述动力源可以是电机或内燃机。
6.如权利要求1所述的变压器正角环压制机，其特征在于，所述转盘(41)在通孔(13)上的安装方式通过轴承或者耳片的方式。
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