CN111775372A - 一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺 - Google Patents

一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111775372A
CN111775372A CN202010672658.2A CN202010672658A CN111775372A CN 111775372 A CN111775372 A CN 111775372A CN 202010672658 A CN202010672658 A CN 202010672658A CN 111775372 A CN111775372 A CN 111775372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cleaning
plate
cylinder
processing
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010672658.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡国梁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010672658.2A priority Critical patent/CN111775372A/zh
Publication of CN111775372A publication Critical patent/CN111775372A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0015—Washing, rinsing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0224—Screens, sieves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明提供的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺，包括加工壳体、清洗单元、限位单元、出料单元，所述加工壳体上端左侧内壁上开设有一号横向滑槽，加工壳体上端右侧内壁上开设有一号纵向滑槽，加工壳体上端内壁滑动连接有清洗单元，清洗单元下端安装有限位单元，限位单元下方设置有出料单元；本发明增加了清洗单元，可以对回收的废弃橡胶颗粒进行揉搓式的清洗，将橡胶颗粒表面粘附的脏污以及灰尘进行全面的清洗，以保证清洁加工的质量；本发明在清洗单元的基础上加设了出料单元，能有效地将清洗之后的橡胶颗粒进行固液筛分和烘干处理，以达到清洗完成的橡胶颗粒表面不再粘附灰尘，降低损耗以及成本。

Description

一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺
技术领域
本发明涉及废弃橡胶加工技术领域，特别涉及一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺。
背景技术
废弃橡胶颗粒回收之后进行加工处理时，橡胶颗粒表面会粘附加工灰尘，为了保证加工的质量以及后期的加工需要，通常要对橡胶颗粒进行清洁处理，常见的的处理方法是水清洗，清洁处理之后再将橡胶投入到下一阶段的加工。
然而目前废弃橡胶颗粒再进行清洗加工时存在以下难题:一、通常的搅拌设备在对橡胶颗粒进行清洗时，无法有效地对橡胶颗粒表面进行全面的清洗，因而清洗效果不理想，进而降低了工作效率。
二、一般的搅拌设备对橡胶颗粒清洗完成之后，无法及时的将橡胶颗粒中存留的水过滤掉，进而会导致橡胶颗粒表面再度粘附灰尘，浪费加工成本，且增加不必要的工作量。
发明内容
一要解决的技术问题
本发明提供的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，可以解决上述背景技术中指出的难题。
二技术方案
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，包括加工壳体、清洗单元、限位单元、出料单元，所述加工壳体上端左侧内壁上开设有一号横向滑槽，加工壳体上端右侧内壁上开设有一号纵向滑槽，加工壳体上端内壁滑动连接有清洗单元，清洗单元下端安装有限位单元，限位单元下方设置有出料单元，其中：
所述加工壳体包括加工外壳，加工外壳上端开设有进料口，加工外壳的前端下方开设有出料口，加工外壳的下端前侧开设有排水孔。
所述清洗单元包括一号清洗板、二号清洗板、定位气缸、复位弹簧杆、清洁块、支撑板、锁料支链和往复运动支链，其中：定位气缸设置在加工外壳中部上方左侧内壁上，定位气缸上下两侧对称设置有复位弹簧杆，定位气缸伸缩杆末端连接有一号清洗板，一号清洗板与锁料支链的前后端内壁滑动连接，一号清洗板的右端和二号清洗板的左端从上到下呈矩阵式均匀设置有清洁块，支撑板设置在一号清洗板和二号清洗板的下端，且支撑板中心处开设有圆形孔，支撑板上端左侧开设有二号横向滑槽，支撑板上端右侧开设有二号纵向滑槽，支撑板右侧内部开设有安装限位单元的腔体，腔体的左端开设有联动孔，一号清洗板和二号清洗板的上端面和下端面均匀设置有用于减小摩擦的滚珠，其中，一号清洗板上端通过滚珠滑动连接在一号横向滑槽内，下端通过滚珠滑动连接在二号横向滑槽内，二号清洗板上端通过滚珠滑动连接在一号纵向滑槽内，下端通过滚珠滑动连接在二号纵向滑槽内，二号清洗板内部开设有方形连接孔，方形连接孔内设置有锁料支链，二号清洗板右端与加工外壳右端内壁之间设置有往复运动支链。
所述限位单元包括推出气缸、伸缩弹簧、联动槽、限位气缸、收缩弹簧杆和限位板，其中：推出气缸设置在支撑板所开设的腔体内部，推出气缸的伸缩杆外壁套设有伸缩弹簧，推出气缸的伸缩杆末端连接有联动槽，联动槽与联动孔滑动连接，限位气缸安装在联动槽下端中部内壁上，限位气缸伸缩杆末端连接有限位板，限位板与联动槽滑动连接，限位气缸左右两侧对称设置有收缩弹簧杆。
所述出料单元包括筛分电机、筛分过滤网、过滤板、绝缘发热管、出料气缸、推板、导向块和复位导向弹簧，其中：导向块安装在支撑板后侧下端，出料气缸设置在导向块下方加工外壳后端的内壁上，出料气缸伸缩杆外壁套设有复位导向弹簧，且出料气缸伸缩杆末端连接有推板，筛分过滤网安装在出料气缸下方加工外壳的内壁上，筛分电机通过电机座设置在加工外壳的右端下侧，筛分电机的输出轴连接有筛分过滤网，筛分过滤网下端设置有过滤板，过滤板上均匀开设有过滤孔，过滤板内部开设有烘干槽，烘干槽内部设置有用于烘干橡胶颗粒的绝缘发热管。
优选的，所述锁料支链包括L型锁料板、连接板、锁料弹簧杆，其中：连接板设置在方形连接孔中部内壁上，连接板前后两侧上下均匀安装有锁料弹簧杆，锁料弹簧杆另一端均连接有L型锁料板，其中，L型锁料板与方形连接孔滑动连接，且L型锁料板与方形连接孔的连接处末端为锁紧结构。
优选的，所述往复运动支链包括控制电机、传动凸轮、传动销和连接杆，其中：控制电机通过支撑架安装在加工外壳右端中部外壁上，控制电机的输出轴与加工外壳轴承连接，且传动凸轮与控制电机的输出轴通过凸缘结构相连接，靠近传动凸轮外缘处安装有传动销，传动销通过轴承与连接杆相连接，连接杆另一端通过轴承与二号清洗板的右端中部相连接。
优选的，所述清洁块为半圆形结构，且沿其周向均匀设置有用于深度揉搓的的清洗球。
优选的，所述L型锁料板与方形连接孔的接触端和方形连接孔边缘处呈相互锁紧结构。
优选的，所述加工外壳的下端为从后往前高度逐渐减小的结构。
三有益效果
本发明针对废弃橡胶回收清洗加工做了极大的改善：一、通常的搅拌设备在对橡胶颗粒进行清洗时，无法有效地对橡胶颗粒表面进行全面的清洗，因而清洗效果不理想，进而降低了工作效率。
二、一般的搅拌设备对橡胶颗粒清洗完成之后，无法及时的将橡胶颗粒中存留的水过滤掉，进而会导致橡胶颗粒表面再度粘附灰尘，浪费加工成本，且增加不必要的工作量。
本发明增加了清洗单元，可以对回收的废弃橡胶颗粒进行揉搓式的清洗，将橡胶颗粒表面粘附的脏污以及灰尘进行全面的清洗，以保证清洁加工的质量。
本发明在清洗单元的基础上加设了出料单元，能有效地将清洗之后的橡胶颗粒进行固液筛分和烘干处理，以达到清洗完成的橡胶颗粒表面不再粘附灰尘，降低损耗以及成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视剖视图。
图2是本发明的左视剖视图。
图3是本发明的图2的主视剖视图。
图4是本发明的图1的A处局部放大图。
图5是本发明的图1的B-B向剖视图。
图6是本发明的图2的C-C向剖视图。
图7是本发明的图3的D-D向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，包括加工壳体1、清洗单元2、限位单元3、出料单元4，所述加工壳体1上端左侧内壁上开设有一号横向滑槽11，加工壳体1上端右侧内壁上开设有一号纵向滑槽12，加工壳体1上端内壁滑动连接有清洗单元2，清洗单元2下端安装有限位单元3，限位单元3下方设置有出料单元4，其中：
所述加工壳体1包括加工外壳13，所述加工外壳13的下端为从后往前高度逐渐减小的结构；加工外壳13上端开设有进料口131，加工外壳13的前端下方开设有出料口132，加工外壳13的下端前侧开设有排水孔133。
所述清洗单元2包括一号清洗板21、二号清洗板22、定位气缸23、复位弹簧杆24、清洁块25、支撑板26、锁料支链27和往复运动支链28，其中：定位气缸23设置在加工外壳13中部上方左侧内壁上，定位气缸23上下两侧对称设置有复位弹簧杆24，定位气缸23伸缩杆末端连接有一号清洗板21，一号清洗板21与锁料支链27的前后端内壁滑动连接，一号清洗板21的右端和二号清洗板22的左端从上到下呈矩阵式均匀设置有清洁块25，所述清洁块25为半圆形结构，且沿其周向均匀设置有用于深度揉搓的的清洗球251；支撑板26设置在一号清洗板21和二号清洗板22的下端，且支撑板26中心处开设有圆形孔，支撑板26上端左侧开设有二号横向滑槽261，支撑板26上端右侧开设有二号纵向滑槽262，支撑板26右侧内部开设有安装限位单元3的腔体263，腔体263的左端开设有联动孔，一号清洗板21和二号清洗板22的上端面和下端面均匀设置有用于减小摩擦的滚珠，其中，一号清洗板21上端通过滚珠滑动连接在一号横向滑槽11内，下端通过滚珠滑动连接在二号横向滑槽261内，二号清洗板22上端通过滚珠滑动连接在一号纵向滑槽12内，下端通过滚珠滑动连接在二号纵向滑槽262内，二号清洗板22内部开设有方形连接孔221，方形连接孔221内设置有锁料支链27，二号清洗板22右端与加工外壳13右端内壁之间设置有往复运动支链28。
具体工作时，当含水的橡胶颗粒从进料口131放入清洗设备时，打开定位气缸23，定位气缸23推动一号清洗板21向右移动，移动至二号横向滑槽261右端，打开往复运动支链28，往复运动支链28控制二号清洗板22与一号清洗板21对橡胶颗粒进行揉搓式清洗；工作完成之后，一号清洗板21在复位弹簧杆24的作用下复位，清洗完成的橡胶颗粒从圆形孔内流落至出料单元4。
所述锁料支链27包括L型锁料板271、连接板272、锁料弹簧杆273，其中：连接板272设置在方形连接孔221中部内壁上，连接板272前后两侧上下均匀安装有锁料弹簧杆273，锁料弹簧杆273另一端均连接有L型锁料板271，其中，L型锁料板271与方形连接孔221滑动连接，且L型锁料板271与方形连接孔221的连接处末端为锁紧结构，所述L型锁料板271与方形连接孔221的接触端和方形连接孔221边缘处呈相互锁紧结构；一号清洗板21在定位气缸23的作用下移动至二号横向滑槽261右端，将与L型锁料板271呈锁紧状态。
所述往复运动支链28包括控制电机281、传动凸轮282、传动销283和连接杆284，其中：控制电机281通过支撑架安装在加工外壳13右端中部外壁上，控制电机281的输出轴与加工外壳13轴承连接，且传动凸轮282与控制电机281的输出轴通过凸缘结构相连接，靠近传动凸轮282外缘处安装有传动销283，传动销283通过轴承与连接杆284相连接，连接杆284另一端通过轴承与二号清洗板22的右端中部相连接；具体工作时，打开控制电机281，控制电机281通过凸缘结构带动传动凸轮282进行转动，传动凸轮282通过传动销283带动连接杆284周向运动，连接杆284另一端通过轴承带动二号清洗板22进行往复移动。
所述限位单元3包括推出气缸31、伸缩弹簧32、联动槽33、限位气缸34、收缩弹簧杆35和限位板36，其中：推出气缸31设置在支撑板26所开设的腔体263内部，推出气缸31的伸缩杆外壁套设有伸缩弹簧32，推出气缸31的伸缩杆末端连接有联动槽33，联动槽33与联动孔滑动连接，限位气缸34安装在联动槽33下端中部内壁上，限位气缸34伸缩杆末端连接有限位板36，限位板36与联动槽33滑动连接，限位气缸34左右两侧对称设置有收缩弹簧杆35。
具体工作时，打开推出气缸31，推出气缸31推动联动槽33至圆形孔内壁，打开限位气缸34，限位气缸34推动限位板36对清洗单元2内的橡胶颗粒进行限位，以对橡胶颗粒充分清洗；工作完成之后，限位板36在收缩弹簧杆35的作用下复位至联动槽33内，联动槽33在伸缩弹簧32的作用下复位。
所述出料单元4包括筛分电机41、筛分过滤网42、过滤板43、绝缘发热管44、出料气缸45、推板46、导向块47和复位导向弹簧48，其中：导向块47安装在支撑板26后侧下端，出料气缸45设置在导向块47下方加工外壳13后端的内壁上，出料气缸45伸缩杆外壁套设有复位导向弹簧48，且出料气缸45伸缩杆末端连接有推板46，筛分过滤网42安装在出料气缸45下方加工外壳13的内壁上，筛分电机41通过电机座设置在加工外壳13的右端下侧，筛分电机41的输出轴连接有筛分过滤网42，筛分过滤网42下端设置有过滤板43，过滤板43上均匀开设有过滤孔，过滤板43内部开设有烘干槽431，烘干槽431内部设置有用于烘干橡胶颗粒的绝缘发热管44。
具体工作时，清洗完成的橡胶颗粒在导向块47的导向下落在筛分过滤网42上，打开筛分电机41，筛分电机41带动筛分过滤网42对橡胶颗粒进行固液筛分，筛分出的液体从过滤板43上开设的过滤孔流出；打开绝缘发热管44，对橡胶颗粒进行烘干处理；打开出料气缸45伸缩杆推动推板46，将橡胶颗粒推至出料口132；工作完成之后，推板46在复位导向弹簧48的作用下复位。
此外，本发明还提供了一种废弃橡胶颗粒回收加工工艺，主要由上述一种废弃橡胶颗粒回收加工系统配合完成，包括以下步骤：
第一步：将含水的橡胶颗粒从进料口131放入清洗设备。
第二步：打开推出气缸31，推出气缸31推动联动槽33至圆形孔内壁，打开限位气缸34，限位气缸34推动限位板36对清洗单元2内的橡胶颗粒进行限位，以对橡胶颗粒充分清洗。
第三步：打开定位气缸23，定位气缸23推动一号清洗板21向右移动，移动至二号横向滑槽261右端，且与锁料支链27中的L型锁料板271呈锁紧状态。
第四步：打开控制电机281，控制电机281通过凸缘结构带动传动凸轮282进行转动，传动凸轮282通过传动销283带动连接杆284周向运动，连接杆284另一端通过轴承带动二号清洗板22进行往复移动，二号清洗板22配合一号清洗板21对橡胶颗粒进行揉搓式清洗。
第五步：清洗完成的橡胶颗粒在导向块47的导向下落在筛分过滤网42上，打开筛分电机41，筛分电机41带动筛分过滤网42对橡胶颗粒进行固液筛分，筛分出的液体从过滤板43上开设的过滤孔流出；打开绝缘发热管44，对橡胶颗粒进行烘干处理；打开出料气缸45伸缩杆推动推板46，将橡胶颗粒推至出料口132。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，包括加工壳体(1)、清洗单元(2)、限位单元(3)、出料单元(4)，其特征在于：
所述加工壳体(1)上端左侧内壁上开设有一号横向滑槽(11)，加工壳体(1)上端右侧内壁上开设有一号纵向滑槽(12)，加工壳体(1)上端内壁滑动连接有清洗单元(2)，清洗单元(2)下端安装有限位单元(3)，限位单元(3)下方设置有出料单元(4)，其中：
所述加工壳体(1)包括加工外壳(13)，加工外壳(13)上端开设有进料口(131)，加工外壳(13)的前端下方开设有出料口(132)，加工外壳(13)的下端前侧开设有排水孔(133)；
所述清洗单元(2)包括一号清洗板(21)、二号清洗板(22)、定位气缸(23)、复位弹簧杆(24)、清洁块(25)、支撑板(26)、锁料支链(27)和往复运动支链(28)，其中：所述定位气缸(23)设置在加工外壳(13)中部上方左侧内壁上，定位气缸(23)上下两侧对称设置有复位弹簧杆(24)，定位气缸(23)伸缩杆末端连接有一号清洗板(21)，一号清洗板(21)与加工外壳(13)的前后端内壁滑动连接，一号清洗板(21)的右端和二号清洗板(22)的左端从上到下呈矩阵式均匀设置有清洁块(25)，支撑板(26)设置在一号清洗板(21)和二号清洗板(22)的下端，且支撑板(26)中心处开设有圆形孔，支撑板(26)上端左侧开设有二号横向滑槽(261)，支撑板(26)上端右侧开设有二号纵向滑槽(262)，支撑板(26)右侧内部开设有安装限位单元(3)的腔体(263)，腔体(263)的左端开设有联动孔，一号清洗板(21)和二号清洗板(22)的上端面和下端面均匀设置有用于减小摩擦的滚珠，其中，一号清洗板(21)上端通过滚珠滑动连接在一号横向滑槽(11)内，下端通过滚珠滑动连接在二号横向滑槽(261)内，二号清洗板(22)上端通过滚珠滑动连接在一号纵向滑槽(12)内，下端通过滚珠滑动连接在二号纵向滑槽(262)内，二号清洗板(22)内部开设有方形连接孔(221)，方形连接孔(221)内设置有锁料支链(27)，二号清洗板(22)右端与加工外壳(13)右端内壁之间设置有往复运动支链(28)；
所述限位单元(3)包括推出气缸(31)、伸缩弹簧(32)、联动槽(33)、限位气缸(34)、收缩弹簧杆(35)和限位板(36)，其中：所述推出气缸(31)设置在支撑板(26)所开设的腔体(263)内部，推出气缸(31)的伸缩杆外壁套设有伸缩弹簧(32)，推出气缸(31)的伸缩杆末端连接有联动槽(33)，联动槽(33)与联动孔滑动连接，限位气缸(34)安装在联动槽(33)下端中部内壁上，限位气缸(34)伸缩杆末端连接有限位板(36)，限位板(36)与联动槽(33)滑动连接，限位气缸(34)左右两侧对称设置有收缩弹簧杆(35)；
所述出料单元(4)包括筛分电机(41)、筛分过滤网(42)、过滤板(43)、绝缘发热管(44)、出料气缸(45)、推板(46)、导向块(47)和复位导向弹簧(48)，其中：所述导向块(47)安装在支撑板(26)后侧下端，出料气缸(45)设置在导向块(47)下方加工外壳(13)后端的内壁上，出料气缸(45)伸缩杆外壁套设有复位导向弹簧(48)，且出料气缸(45)伸缩杆末端连接有推板(46)，筛分过滤网(42)安装在出料气缸(45)下方加工外壳(13)的内壁上，筛分电机(41)通过电机座设置在加工外壳(13)的右端下侧，筛分电机(41)的输出轴连接有筛分过滤网(42)，筛分过滤网(42)下端设置有过滤板(43)，过滤板(43)上均匀开设有过滤孔，过滤板(43)内部开设有烘干槽(431)，烘干槽(431)内部设置有用于烘干橡胶颗粒的绝缘发热管(44)。
2.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，其特征在于：所述锁料支链(27)包括L型锁料板(271)、连接板(272)、锁料弹簧杆(273)，其中：所述连接板(272)设置在方形连接孔(221)中部内壁上，连接板(272)前后两侧上下均匀安装有锁料弹簧杆(273)，锁料弹簧杆(273)另一端均连接有L型锁料板(271)，其中，L型锁料板(271)与方形连接孔(221)滑动连接，且L型锁料板(271)与方形连接孔(221)的连接处末端为锁紧结构。
3.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，其特征在于：所述往复运动支链(28)包括控制电机(281)、传动凸轮(282)、传动销(283)和连接杆(284)，其中：所述控制电机(281)通过支撑架安装在加工外壳(13)右端中部外壁上，控制电机(281)的输出轴与加工外壳(13)轴承连接，且传动凸轮(282)与控制电机(281)的输出轴通过凸缘结构相连接，靠近传动凸轮(282)外缘处安装有传动销(283)，传动销(283)通过轴承与连接杆(284)相连接，连接杆(284)另一端通过轴承与二号清洗板(22)的右端中部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，其特征在于：所述清洁块(25)为半圆形结构，且沿其周向均匀设置有用于深度揉搓的的清洗球(251)。
5.根据权利要求2所述的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，其特征在于：所述L型锁料板(271)与方形连接孔(221)的接触端和方形连接孔(221)边缘处呈相互锁紧结构。
6.根据权利要求3所述的一种废弃橡胶颗粒回收加工系统，其特征在于：所述加工外壳(13)的下端为从后往前高度逐渐减小的结构。
CN202010672658.2A 2020-07-14 2020-07-14 一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺 Withdrawn CN111775372A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010672658.2A CN111775372A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010672658.2A CN111775372A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111775372A true CN111775372A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72767131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010672658.2A Withdrawn CN111775372A (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111775372A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275722A (zh) * 2020-10-17 2021-01-29 合肥管塑塑业有限公司 一种通用工程塑料再生回料制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112275722A (zh) * 2020-10-17 2021-01-29 合肥管塑塑业有限公司 一种通用工程塑料再生回料制备方法
CN112275722B (zh) * 2020-10-17 2021-08-13 东莞市越林塑料有限公司 一种通用工程塑料再生回料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111775372A (zh) 一种废弃橡胶颗粒回收加工系统及回收加工工艺
CN112845240B (zh) 一种塑胶颗粒生产用高效除尘清理装置
CN206825740U (zh) 一种自动排出泥沙的节能式再生塑料清洗设备
CN115430653B (zh) 一种硅胶清洗机
CN110918436A (zh) 一种混凝土清洗滚筒分离机的分离系统
CN214263163U (zh) 一种高强混凝土用再生骨料除杂设备
CN208661717U (zh) 一种混凝土生产用细砂回收机
CN215278799U (zh) 一种便于循环利用水的颗粒物清洗装置
CN104229348A (zh) 电动泥斗
CN111549843B (zh) 一种污泥垃圾自动处理工艺
CN209984988U (zh) 一种dotp成品脱色装置
CN210597907U (zh) 一种节能房屋建筑排水系统
CN210495695U (zh) 一种用于矿石筛选机的除尘装置
CN214021890U (zh) 一种废混凝土砂石分离机
CN217140713U (zh) 砂石分离及回收系统
CN208555475U (zh) 一种刹车片废品回收利用装置
CN220460941U (zh) 一种混凝土废料破碎分离装置
CN215695796U (zh) 高效节能型砂石分离机
CN220890139U (zh) 一种钻井液除泥砂装置
CN202199514U (zh) 一种再生原材料分离系统
CN215656399U (zh) 一种混凝土沙石分离机的进料槽
CN213032045U (zh) 一种防渗尾矿沉淀池
CN117360714B (zh) 一种用于喷气燃料舱的高效清洁装置
CN211965582U (zh) 一种能自动清理废料的医疗器皿模具
CN213253220U (zh) 一种废水循环使用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201016

WW01 Invention patent application withdrawn after publication