CN111774662A - 管口毛刺处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管口毛刺处理装置，包括：基座、滑动座、去刺座、多个去刺管、推动机构，上述基座表面设置有滑轨，上述滑动座底部固定有滑块，上述滑块滑动装配在上述滑轨，上述去刺座固定在上述滑动座的表面前端，上述去刺管平行于上述滑轨并且装配在上述去刺座的前端面，上述驱动机构连接上述滑动座并可驱动上述滑动座在滑轨往复移动。本发明的有益效果在于，使用稳定性较高，同时可以应对不同规格的铜管。

Description

管口毛刺处理装置

技术领域

本发明涉及一种处理装置，尤其是管口毛刺处理装置。

背景技术

在空调生产行业之中，对于铜管的后期加工处理，去刺是必备工工序，然而在实际操作过程中，由于使用的毛刺处理的设备通常的适用性较为狭窄，在应对不同规格的铜管去除毛刺需要相匹配规格的设备操作，这样在实际生产中，生产的成本较大，同时，现有的毛刺处理装置存在着长时间使用后精准度容易出现偏差，对铜管会造成损伤，废品率也会提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管口毛刺处理装置，使用稳定性较高，同时可以应对不同规格的铜管。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种管口毛刺处理装置，包括：基座、滑动座、去刺座、多个去刺管、推动机构，上述基座表面设置有滑轨，上述滑动座底部固定有滑块，上述滑块滑动装配在上述滑轨，上述去刺座固定在上述滑动座的表面前端，上述去刺管平行于上述滑轨并且装配在上述去刺座的前端面，上述驱动机构连接上述滑动座并可驱动上述滑动座在滑轨往复移动。

进一步地，上述驱动机构包括推动气缸、推动杆、连接机构，上述推动杆的一端装配在上述推动气缸，另一端固定上述连接机构，上述连接机构固定连接上述滑动座。

进一步地，上述基座后端固定有竖直设置的架板，上述基板的后端面固定设置有固定架，上述推动气缸固定在上述固定架，上述推动杆平行于上述滑轨并且穿过上述架板。

进一步地，上述架板位于上述推动杆穿过处固定设置有轴承座，上述推动杆装配在上述轴承座。

进一步地，上述滑动座表面的后端固定设置有连接块，上述连接机构包括连接筒、连接管、螺杆、螺帽，上述连接管一端固定连接在上述连接块的后端面，另一端滑动套入上述连接筒，上述连接筒的后端固定在上述推动杆，上述连接管表面沿水平方向设置有多个螺纹孔，上述连接筒表面设置贯穿的螺纹通孔，上述螺杆穿入上述螺纹通孔并可旋入其中一个螺纹孔，上述螺杆由上述螺帽锁定。

进一步地，上述去刺座的前端面固定有多个定位管，上述定位管沿圈向设置有多个定位螺孔，上述去刺管沿圈向设置有多个定位螺纹通孔，上述去刺管套于上述定位管，设置有多个定位螺栓穿过上述定位螺纹通孔并旋入上述定位螺纹孔。

进一步地，上述去刺座设置有水平于上述滑轨的通孔，上述定位管插入上述通孔，上述去刺座顶部设置有竖直的锁定螺纹通孔连通至上述通孔，设置有锁定螺栓穿过上述锁定螺纹通孔并抵至上述定位管。

本发明的有益效果：

通过推动机构设置的连接机构，可以调节滑动座的位置，以适应于不同规格铜管去刺时滑动座的推进距离，同时配合去刺管的安装模式，根据需要去刺不同规格铜管时可以拆卸调换相匹配的去刺管，实现了适应于不同规格的去刺工作，整个装置结构设计合理，使用较为方便。

附图说明

图1为本发明管口毛刺处理装置的正视示意图；

图2为本发明去刺座与去刺管的剖视示意图；

图3为本发明连接机构的剖视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图1-图3，本发明，管口毛刺处理装置，包括：基座1、滑动座2、去刺座5、多个去刺管4、推动机构，上述基座1表面设置有滑轨11，上述滑动座2底部固定有滑块21，上述滑块21滑动装配在上述滑轨11，上述去刺座5固定在上述滑动座2的表面前端，上述去刺管4平行于上述滑轨11并且装配在上述去刺座5的前端面，上述驱动机构连接上述滑动座2并可驱动上述滑动座2在滑轨11往复移动。

对于驱动机构，上述驱动机构包括推动气缸31、推动杆32、连接机构，上述推动杆32的一端装配在上述推动气缸31，另一端固定上述连接机构，上述连接机构固定连接上述滑动座3。

推动气缸31通过推动杆32实现推动滑动座2往复移动，完成去刺工作。

上述基座1后端固定有竖直设置的架板12，上述基板12的后端面固定设置有固定架13，上述推动气缸31固定在上述固定架13，上述推动杆32平行于上述滑轨11并且穿过上述架板12。

上述架12板位于上述推动杆32穿过处固定设置有轴承座33，上述推动杆32装配在上述轴承座33。

对于连接机构，上述滑动座2表面的后端固定设置有连接块22，上述连接机构包括连接筒34、连接管35、螺杆36、螺帽37，上述连接管35一端固定连接在上述连接块22的后端面，另一端滑动套入上述连接筒34，上述连接筒34的后端固定在上述推动杆32，上述连接管35表面沿水平方向设置有多个螺纹孔，上述连接筒表面设置贯穿的螺纹通孔，上述螺杆36穿入上述螺纹通孔并可旋入其中一个螺纹孔，上述螺杆36由上述螺帽37锁定。

通过设置滑动配合的连接筒34、连接管35，使得滑动座2的位置可以根据实际需要去除毛刺的情况设定，以使得去刺管4伸入的程度得到控制，同时配合螺杆36与螺帽37锁定连接筒34与连接管35的位置。

对于去刺座5，上述去刺座5的前端面固定有多个定位管53，上述定位管53沿圈向设置有多个定位螺孔，上述去刺管4沿圈向设置有多个定位螺纹通孔，上述去刺管4套于上述定位管53，设置有多个定位螺栓54穿过上述定位螺纹通孔并旋入上述定位螺纹孔。

设置定位管53可以根据不同规格的铜管从而选择匹配的去刺管4，去刺管4通过定位螺栓54固定套装在定位管53。

进一步地，上述去刺座5设置有水平于上述滑轨11的通孔，上述定位管53插入上述通孔，上述去刺座5顶部设置有竖直的锁定螺纹通孔连通至上述通孔，设置有锁定螺栓55穿过上述锁定螺纹通孔并抵至上述定位管53。

通过设置锁定螺栓55可以提高定位管53在去刺座5的稳定性，避免了长时间使用后所造成的定位管53在纵向的窜动，从而使得去刺管4位置固定，提高精准度。

使用时，先根据所需毛刺处理铜管的规格选择匹配的去刺管4，将去刺管4安装后，根据所需处理毛刺的深度调节连接筒34、连接管35。工作时，当其他设备将待毛刺处理的铜管送至指定位置后，驱动机构工作，将去刺管4高速推出，铜管精准地插入去刺管4内，从而将铜管管口的毛刺去除，驱动机构再收回，其他设备将处理过后的铜管送出，如此反复循环。

本发明，管口毛刺处理装置，通过推动机构设置的连接机构，可以调节滑动座的位置，以适应于不同规格铜管去刺时滑动座的推进距离，同时配合去刺管的安装模式，根据需要去刺不同规格铜管时可以拆卸调换相匹配的去刺管，实现了适应于不同规格的去刺工作，整个装置结构设计合理，使用较为方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管口毛刺处理装置，其特征在于，包括：基座、滑动座、去刺座、多个去刺管、推动机构，所述基座表面设置有滑轨，所述滑动座底部固定有滑块，所述滑块滑动装配在所述滑轨，所述去刺座固定在所述滑动座的表面前端，所述去刺管平行于所述滑轨并且装配在所述去刺座的前端面，所述驱动机构连接所述滑动座并可驱动所述滑动座在滑轨往复移动。

2.根据权利要求1所述的管口毛刺处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括推动气缸、推动杆、连接机构，所述推动杆的一端装配在所述推动气缸，另一端固定所述连接机构，所述连接机构固定连接所述滑动座。

3.根据权利要求2所述的管口毛刺处理装置，其特征在于，所述基座后端固定有竖直设置的架板，所述基板的后端面固定设置有固定架，所述推动气缸固定在所述固定架，所述推动杆平行于所述滑轨并且穿过所述架板。

4.根据权利要求3所述的管口毛刺处理装置，其特征在于，所述架板位于所述推动杆穿过处固定设置有轴承座，所述推动杆装配在所述轴承座。

5.根据权利要求2所述的管口毛刺处理装置，其特征在于，所述滑动座表面的后端固定设置有连接块，所述连接机构包括连接筒、连接管、螺杆、螺帽，所述连接管一端固定连接在所述连接块的后端面，另一端滑动套入所述连接筒，所述连接筒的后端固定在所述推动杆，所述连接管表面沿水平方向设置有多个螺纹孔，所述连接筒表面设置贯穿的螺纹通孔，所述螺杆穿入所述螺纹通孔并可旋入其中一个螺纹孔，所述螺杆由所述螺帽锁定。

6.根据权利要求1所述的管口毛刺处理装置，其特征在于，所述去刺座的前端面固定有多个定位管，所述定位管沿圈向设置有多个定位螺孔，所述去刺管沿圈向设置有多个定位螺纹通孔，所述去刺管套于所述定位管，设置有多个定位螺栓穿过所述定位螺纹通孔并旋入所述定位螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的管口毛刺处理装置，其特征在于，所述去刺座设置有水平于所述滑轨的通孔，所述定位管插入所述通孔，所述去刺座顶部设置有竖直的锁定螺纹通孔连通至所述通孔，设置有锁定螺栓穿过所述锁定螺纹通孔并抵至所述定位管。

Images