CN111774254A - 一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置 - Google Patents

一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，涉及背胶涂抹加工技术领域，解决了在推送过程中容易导致胶水沾染到手部现象；不能够实现摇摆式的辅助气体烘干；不能够实现不同厚度料板的自动调整，且在涂抹过程中不能够实现均与给料以及滚刷上涂料的自动抹平的问题。一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，包括底座；所述底座上安装有物料驱动结构，且底座上通过螺栓固定连接有粉刷座。因齿排A焊接在矩形杆上，且齿排A与缺齿齿轮啮合，并且当缺齿齿轮转动时矩形杆呈上下往复运动状态；因齿排B焊接在矩形杆上，且齿排B与齿轮啮合，当矩形杆上下往复运动时齿轮和气管呈往复转动状态，从而实现了料板的往复式吹气烘干。

Description

一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置
技术领域
本发明属于背胶涂抹加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置。
背景技术
随着现代人对装修品质要求的不断提高，墙面粘贴抗辐射材料的用户越来越多，而用传统滚刷手动涂抹效率较低，且经常出现空鼓、掉砖现象，为了更好的装修效果，越来越多的用户选择用背涂胶。
如申请号：CN201921351475.X，本实用新型公开了背涂胶涂抹装置，包括底座，所述底座的上表面设有传送带，所述底座的上表面两端设有两个对称设置的安装柱，且两个安装柱分别位于传送带两侧，所述传送带的正上方设有胶料存储箱，所述胶料存储箱的两侧侧壁均设有两个对称设置的固定杆，且两个固定杆相对的一端均与胶料存储箱固定连接，两个所述固定杆相背的一端均与安装柱的侧壁固定连接，所述胶料存储箱的下侧侧壁设有出胶口，所述胶料存储箱的下侧侧壁还设有涂胶机构，且出胶口位于涂胶机构的内部一侧。本装置可在对瓷砖进行涂抹背涂胶时防止胶体污染装置及瓷砖，可有效避免胶料浪费。
类似于上述申请的背胶涂抹加工装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在涂抹时往往是手动推动，且在推送过程中容易导致胶水沾染到手部现象；再者是，现有装置在自动涂抹背胶时不能够实现摇摆式的辅助气体烘干，从而导致背胶干燥效率较低；最后是，现有的自动涂抹装置不能够实现不同厚度料板的自动调整，且在涂抹过程中不能够实现均与给料以及滚刷上涂料的自动抹平。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，以解决现有一个是，现有装置在涂抹时往往是手动推动，且在推送过程中容易导致胶水沾染到手部现象；再者是，现有装置在自动涂抹背胶时不能够实现摇摆式的辅助气体烘干，从而导致背胶干燥效率较低；最后是，现有的自动涂抹装置不能够实现不同厚度料板的自动调整，且在涂抹过程中不能够实现均与给料以及滚刷上涂料的自动抹平的问题。
本发明一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，包括底座；所述底座上安装有物料驱动结构，且底座上通过螺栓固定连接有粉刷座，并且粉刷座上转动连接有滚刷；所述底座上焊接有防护盖，且防护盖上焊接有进料座；所述防护盖上安装有加热丝，且防护盖上安装有气体烘干结构，并且防护盖上还安装有驱动结构；所述物料驱动结构还包括缺齿齿轮，所述缺齿齿轮固定连接在转轴A上；所述驱动结构还包括齿排A，所述齿排A焊接在矩形杆上，且齿排A与缺齿齿轮啮合，并且当缺齿齿轮转动时矩形杆呈上下往复运动状态；所述驱动结构还包括齿排B，所述齿排B焊接在矩形杆上，且齿排B与齿轮啮合，当矩形杆上下往复运动时齿轮和气管呈往复转动状态。
进一步的，所述底座包括矩形孔和支撑柱，所述底座为矩形板状结构，且底座上对称开设有两个矩形孔，并且底座底端面四个边角位置均焊接有一根支撑柱。
进一步的，所述物料驱动结构包括转轴A和滚轮，所述转轴A转动连接在底座上，且转轴A上安装有两个滚轮；所述滚轮外壁最下方位置高度与支撑柱底端面平齐，且当支撑柱与地面接触时滚轮也与地面接触。
进一步的，所述粉刷座包括滑动座A、滑动块、主体板、滑动杆、滑动板和弹性件A，所述滑动座A共设有两个，且两滑动座A内均滑动连接有一个滑动块，并且两个滑动块上转动连接有一个滚刷；每个所述滑动座A上均焊接有一个主体板，且每个主体板上均对称焊接有两根滑动杆；每个滑动块上均焊接有一个滑动板，且滑动板与滑动杆滑动连接；每根滑动杆上均套接有一个弹性件A，且两个弹性件A共同组成了滑动板、滑动块以及滚刷弹性自动调整结构。
进一步的，所述防护盖为倒置的凹形结构，且防护盖内壁顶端面前侧位置通过连接杆固定连接有一个进料座，且进料座底端面开设有喷孔；所述进料座底端面为与滚刷形状相匹配的弧形结构，且进料座底端面与滚刷接触，并且进料座组成了滚刷的进料以及抹平结构。
进一步的，所述气体烘干结构包括气管和齿轮，所述气管为柱形结构，且气管上开设有喷孔；所述气管共设有四根，且四根气管均与进气管相连接，并且四根气管均转动连接在防护盖上；每根气管上均安装有一个齿轮，且四个齿轮相互啮合，并且四个齿轮共同组成了四根气管的同步转动结构。
进一步的，所述驱动结构包括滑动座B、矩形杆、挡块和弹性件B，所述滑动座B通过螺栓固定连接在防护盖上，且滑动座B上滑动连接有一根矩形杆；所述矩形杆上焊接有一个挡块，且矩形杆上还套接有一个弹性件B，且弹性件B组成了矩形杆的弹性复位结构。
进一步的，所述气管位于加热丝的上方位置，且加热丝为波浪状结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
改进了料板的输送结构，通过改进可实现料板的自动进料无需手动送料导致手部沾染胶水，且在料板自动进料的过程中可联动实现料板上背胶的摇摆式气体烘干，具体如下：第一，因每根气管上均安装有一个齿轮，且四个齿轮相互啮合，并且四个齿轮共同组成了四根气管的同步转动结构；第二，因矩形杆上焊接有一个挡块，且矩形杆上还套接有一个弹性件B，且弹性件B组成了矩形杆的弹性复位结构；第三，因齿排A焊接在矩形杆上，且齿排A与缺齿齿轮啮合，并且当缺齿齿轮转动时矩形杆呈上下往复运动状态；第四，因齿排B焊接在矩形杆上，且齿排B与齿轮啮合，当矩形杆上下往复运动时齿轮和气管呈往复转动状态，从而实现了料板的往复式吹气烘干；第五，因气管位于加热丝的上方位置，且加热丝为波浪状结构，从而一方面可气管吹出的气体经过加热丝可进行自动加热，另一方面，波浪状结构的加热丝可提高单位面积内的换热效率。
改进了粉刷结构，通过改进在对不同厚度料板进行粉刷时可进行自动调整适应，且在粉刷过程中还能够自动实现滚刷上的涂料的自动均与抹平，具体如下：第一，因每根滑动杆上均套接有一个弹性件A，且两个弹性件A共同组成了滑动板、滑动块以及滚刷弹性自动调整结构，从而可适应于不同厚度料板的粉刷；第二，因防护盖为倒置的凹形结构，且防护盖内壁顶端面前侧位置通过连接杆固定连接有一个进料座，且进料座底端面开设有喷孔；进料座底端面为与滚刷形状相匹配的弧形结构，且进料座底端面与滚刷接触，并且进料座组成了滚刷的进料以及抹平结构。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明去除部分防护盖后的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的主视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明图4的B处放大结构示意图。
图7是本发明图4的C处放大结构示意图。
图8是本发明图4的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、矩形孔；102、支撑柱；2、物料驱动结构；201、转轴A；202、滚轮；203、缺齿齿轮；3、粉刷座；301、滑动座A；302、滑动块；303、主体板；304、滑动杆；305、滑动板；306、弹性件A；4、滚刷；5、进料座；6、防护盖；7、加热丝；8、气体烘干结构；801、气管；802、齿轮；9、驱动结构；901、滑动座B；902、矩形杆；903、齿排A；904、齿排B；905、挡块；906、弹性件B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，包括底座1；底座1上安装有物料驱动结构2，且底座1上通过螺栓固定连接有粉刷座3，并且粉刷座3上转动连接有滚刷4；底座1上焊接有防护盖6，且防护盖6上焊接有进料座5；防护盖6上安装有加热丝7，且防护盖6上安装有气体烘干结构8，并且防护盖6上还安装有驱动结构9；参考如图4和图8，物料驱动结构2还包括缺齿齿轮203，缺齿齿轮203固定连接在转轴A201上；驱动结构9还包括齿排A903，齿排A903焊接在矩形杆902上，且齿排A903与缺齿齿轮203啮合，并且当缺齿齿轮203转动时矩形杆902呈上下往复运动状态；参考如图4和图6，驱动结构9还包括齿排B904，齿排B904焊接在矩形杆902上，且齿排B904与齿轮802啮合，当矩形杆902上下往复运动时齿轮802和气管801呈往复转动状态，从而实现了料板的往复式吹气烘干。
参考如图3，底座1包括矩形孔101和支撑柱102，底座1为矩形板状结构，且底座1上对称开设有两个矩形孔101，并且底座1底端面四个边角位置均焊接有一根支撑柱102。
参考如图4，物料驱动结构2包括转轴A201和滚轮202，转轴A201转动连接在底座1上，且转轴A201上安装有两个滚轮202；滚轮202外壁最下方位置高度与支撑柱102底端面平齐，且当支撑柱102与地面接触时滚轮202也与地面接触。
参考如图4和图5，粉刷座3包括滑动座A301、滑动块302、主体板303、滑动杆304、滑动板305和弹性件A306，滑动座A301共设有两个，且两滑动座A301内均滑动连接有一个滑动块302，并且两个滑动块302上转动连接有一个滚刷4；每个滑动座A301上均焊接有一个主体板303，且每个主体板303上均对称焊接有两根滑动杆304；每个滑动块302上均焊接有一个滑动板305，且滑动板305与滑动杆304滑动连接；每根滑动杆304上均套接有一个弹性件A306，且两个弹性件A306共同组成了滑动板305、滑动块302以及滚刷4弹性自动调整结构，从而可适应于不同厚度料板的粉刷。
参考如图3，防护盖6为倒置的凹形结构，且防护盖6内壁顶端面前侧位置通过连接杆固定连接有一个进料座5，且进料座5底端面开设有喷孔；进料座5底端面为与滚刷4形状相匹配的弧形结构，且进料座5底端面与滚刷4接触，并且进料座5组成了滚刷4的进料以及抹平结构。
参考如图4和图6，气体烘干结构8包括气管801和齿轮802，气管801为柱形结构，且气管801上开设有喷孔；气管801共设有四根，且四根气管801均与进气管相连接，并且四根气管801均转动连接在防护盖6上；每根气管801上均安装有一个齿轮802，且四个齿轮802相互啮合，并且四个齿轮802共同组成了四根气管801的同步转动结构。
参考如图4和图7，驱动结构9包括滑动座B901、矩形杆902、挡块905和弹性件B906，滑动座B901通过螺栓固定连接在防护盖6上，且滑动座B901上滑动连接有一根矩形杆902；矩形杆902上焊接有一个挡块905，且矩形杆902上还套接有一个弹性件B906，且弹性件B906组成了矩形杆902的弹性复位结构。
参考如图4，气管801位于加热丝7的上方位置，且加热丝7为波浪状结构，从而一方面可气管801吹出的气体经过加热丝7可进行自动加热，另一方面，波浪状结构的加热丝7可提高单位面积内的换热效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，因滚轮202外壁最下方位置高度与支撑柱102底端面平齐，且当支撑柱102与地面接触时滚轮202也与地面接触，当滚轮202与地面接触并滚动时，第一，因每根气管801上均安装有一个齿轮802，且四个齿轮802相互啮合，并且四个齿轮802共同组成了四根气管801的同步转动结构；第二，因矩形杆902上焊接有一个挡块905，且矩形杆902上还套接有一个弹性件B906，且弹性件B906组成了矩形杆902的弹性复位结构；第三，因齿排A903焊接在矩形杆902上，且齿排A903与缺齿齿轮203啮合，并且当缺齿齿轮203转动时矩形杆902呈上下往复运动状态；第四，因齿排B904焊接在矩形杆902上，且齿排B904与齿轮802啮合，当矩形杆902上下往复运动时齿轮802和气管801呈往复转动状态，从而实现了料板的往复式吹气烘干；
在使用过程中，第一，因每根滑动杆304上均套接有一个弹性件A306，且两个弹性件A306共同组成了滑动板305、滑动块302以及滚刷4弹性自动调整结构，从而可适应于不同厚度料板的粉刷；第二，因防护盖6为倒置的凹形结构，且防护盖6内壁顶端面前侧位置通过连接杆固定连接有一个进料座5，且进料座5底端面开设有喷孔；进料座5底端面为与滚刷4形状相匹配的弧形结构，且进料座5底端面与滚刷4接触，并且进料座5组成了滚刷4的进料以及抹平结构；第三，因气管801位于加热丝7的上方位置，且加热丝7为波浪状结构，从而一方面可气管801吹出的气体经过加热丝7可进行自动加热，另一方面，波浪状结构的加热丝7可提高单位面积内的换热效率。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上安装有物料驱动结构(2)，且底座(1)上通过螺栓固定连接有粉刷座(3)，并且粉刷座(3)上转动连接有滚刷(4)；所述底座(1)上焊接有防护盖(6)，且防护盖(6)上焊接有进料座(5)；所述防护盖(6)上安装有加热丝(7)，且防护盖(6)上安装有气体烘干结构(8)，并且防护盖(6)上还安装有驱动结构(9)；所述物料驱动结构(2)还包括缺齿齿轮(203)，所述缺齿齿轮(203)固定连接在转轴A(201)上；所述驱动结构(9)还包括齿排A(903)，所述齿排A(903)焊接在矩形杆(902)上，且齿排A(903)与缺齿齿轮(203)啮合，并且当缺齿齿轮(203)转动时矩形杆(902)呈上下往复运动状态；所述驱动结构(9)还包括齿排B(904)，所述齿排B(904)焊接在矩形杆(902)上，且齿排B(904)与齿轮(802)啮合，当矩形杆(902)上下往复运动时齿轮(802)和气管(801)呈往复转动状态。
2.如权利要求1所述一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：所述底座(1)包括矩形孔(101)和支撑柱(102)，所述底座(1)为矩形板状结构，且底座(1)上对称开设有两个矩形孔(101)，并且底座(1)底端面四个边角位置均焊接有一根支撑柱(102)。
3.如权利要求1所述一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：所述物料驱动结构(2)包括转轴A(201)和滚轮(202)，所述转轴A(201)转动连接在底座(1)上，且转轴A(201)上安装有两个滚轮(202)；所述滚轮(202)外壁最下方位置高度与支撑柱(102)底端面平齐，且当支撑柱(102)与地面接触时滚轮(202)也与地面接触。
4.如权利要求1所述一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：所述粉刷座(3)包括滑动座A(301)、滑动块(302)、主体板(303)、滑动杆(304)、滑动板(305)和弹性件A(306)，所述滑动座A(301)共设有两个，且两滑动座A(301)内均滑动连接有一个滑动块(302)，并且两个滑动块(302)上转动连接有一个滚刷(4)；每个所述滑动座A(301)上均焊接有一个主体板(303)，且每个主体板(303)上均对称焊接有两根滑动杆(304)；每个滑动块(302)上均焊接有一个滑动板(305)，且滑动板(305)与滑动杆(304)滑动连接；每根滑动杆(304)上均套接有一个弹性件A(306)，且两个弹性件A(306)共同组成了滑动板(305)、滑动块(302)以及滚刷(4)弹性自动调整结构。
5.如权利要求1所述一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：所述防护盖(6)为倒置的凹形结构，且防护盖(6)内壁顶端面前侧位置通过连接杆固定连接有一个进料座(5)，且进料座(5)底端面开设有喷孔；所述进料座(5)底端面为与滚刷(4)形状相匹配的弧形结构，且进料座(5)底端面与滚刷(4)接触，并且进料座(5)组成了滚刷(4)的进料以及抹平结构。
6.如权利要求1所述一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：所述气体烘干结构(8)包括气管(801)和齿轮(802)，所述气管(801)为柱形结构，且气管(801)上开设有喷孔；所述气管(801)共设有四根，且四根气管(801)均与进气管相连接，并且四根气管(801)均转动连接在防护盖(6)上；每根气管(801)上均安装有一个齿轮(802)，且四个齿轮(802)相互啮合，并且四个齿轮(802)共同组成了四根气管(801)的同步转动结构。
7.如权利要求1所述一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：所述驱动结构(9)包括滑动座B(901)、矩形杆(902)、挡块(905)和弹性件B(906)，所述滑动座B(901)通过螺栓固定连接在防护盖(6)上，且滑动座B(901)上滑动连接有一根矩形杆(902)；所述矩形杆(902)上焊接有一个挡块(905)，且矩形杆(902)上还套接有一个弹性件B(906)，且弹性件B(906)组成了矩形杆(902)的弹性复位结构。
8.如权利要求6所述一种用于抗辐射材料背胶的加工固化装置，其特征在于：所述气管(801)位于加热丝(7)的上方位置，且加热丝(7)为波浪状结构。
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