CN111773930A - 一种反渗透浓水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浓水处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种反渗透浓水处理装置,超滤膜连通筒堵塞杂质能够方便及时清理,延长超滤膜连通筒使用寿命;包括处理箱、固定板、超滤膜连通筒、两组固定环、维护板和传输管,传输管上密封连通有伺服泵,处理箱左侧下方密封连通有排放管;处理箱顶端连通设置有喷水口,还包括电机、螺纹杆和两组立板,两组立板上均设置有轴承,螺纹杆上螺纹连接有滑动块,两组立板之间连接有固定杆,第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组,滑动块底端连接有高压喷头,高压喷头输入端密封连通有软管,还包括拉板、两组拉杆和多组复位弹簧,拉板左侧连接有拉环,两组第二通槽内壁上均可转动固定有第二滚珠组。
Description
技术领域
本发明涉及反渗透浓水处理附属装置的技术领域,特别是涉及一种反渗透浓水处理装置。
背景技术
众所周知,反渗透浓水是一种特殊的浓水,反渗透膜将80%~85%的进水转化成清洁的水,同时所有被截留的物质都被浓缩在进水水量15%~20%的浓水中,浓水的污染物浓度大约为进水中污染物浓度的2~3倍,超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一,以大分子与小分子分离为目的,膜孔径在20-1000A°之间,中空纤维超滤膜具有单位容器内充填密度高,占地面积小等优点,反渗透浓水处理装置是一种用于浓水排放处理过程中,对反渗透浓水进行超滤处理,以回收浓水中的水分,减少水浪费的辅助装置,其在反渗透浓水处理的领域中得到了广泛的使用;现有的反渗透浓水处理装置包括处理箱、固定板、超滤膜连通筒、两组固定环、维护板和传输管,超滤膜连通筒左右两侧分别与两组固定环密封连通,两组固定环分别螺栓螺装在维护板右侧和固定板左侧壁上,传输管输出端密封连通在固定板右侧,传输管上密封连通有伺服泵,处理箱内设置有处理腔,处理箱右侧壁上连通设置有安装口,固定板螺栓螺装在处理箱右侧壁上,超滤膜连通筒和两组固定环均位于处理箱内,处理箱左侧下方密封连通有排放管,并在排放管处设置有排放阀;现有的反渗透浓水处理装置使用时,将其整体固定放置,将传输管输入端与水源通过外界软管密封连通,伺服泵与市电电连接,并启动伺服泵,在伺服泵的作用下通过传输管将水源通过传输管导入超滤膜连通筒内部,水通过超滤膜连通筒的孔眼排出,并通过排放管排放到下一步骤,伺服泵为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,故在此不再赘述;现有的反渗透浓水处理装置使用中发现,其超滤膜连通筒长期使用极易发生杂质堵塞,而杂质若不及时清理长此以往成为硬质堵塞物,超滤膜连通筒使用寿命较短。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种反渗透浓水处理装置,超滤膜连通筒堵塞杂质能够方便及时清理,延长超滤膜连通筒使用寿命。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,包括处理箱、固定板、超滤膜连通筒、两组固定环、维护板和传输管,两组固定环分别螺栓螺装在维护板右侧和固定板左侧壁上,传输管输出端密封连通在固定板右侧,传输管上密封连通有伺服泵,处理箱内设置有处理腔,处理箱右侧壁上连通设置有安装口,固定板螺栓螺装在处理箱右侧壁上,超滤膜连通筒和两组固定环均位于处理箱内,处理箱左侧下方密封连通有排放管,并在排放管处设置有排放阀;处理箱顶端连通设置有喷水口,还包括电机、螺纹杆和两组立板,电机和两组立板均安装在处理箱顶端,螺纹杆左端与电机输出端连接,两组立板上均设置有轴承,螺纹杆与两组所述轴承内圈连接,螺纹杆上螺纹连接有滑动块,两组立板之间连接有固定杆,滑动块上连通设置有第一通槽,并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组,固定杆左端穿过第一滚珠组并伸出至滑动块右侧,滑动块底端连接有高压喷头,高压喷头输入端密封连通有软管,高压喷头底部输出端位于超滤膜连通筒正上方,还包括拉板、两组拉杆和多组复位弹簧,拉板左侧连接有拉环,两组拉杆一端均与拉板连接,处理箱左侧壁连通设置有两组第二通槽,并在两组第二通槽内壁上均可转动固定有第二滚珠组,两组拉杆另一端分别穿过两组第二滚珠组并均伸入至处理箱内部与维护板连接,多组复位弹簧两端均连接维护板与处理箱内左侧壁。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,还包括底板、两组支架和两组电动伸缩杆,两组支架的顶端分别与处理箱底部左前侧和左后侧轴连接,两组电动伸缩杆输出端分别与处理箱顶部右前侧和右后侧连接,两组支架底端均安装在底板上,底板顶部横向设置有两组滑槽,并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑块,两组电动伸缩杆底端分别与两组滑块连接,底板底端连接有防滑垫。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,还包括L型连接杆和挂钩,L型连接杆安装在处理箱左侧壁,挂钩与L型连接杆另一端之间连接有挂绳。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,处理箱内左侧壁上连接有支撑台,维护板底端连接有万向轮组,万向轮组与支撑台顶端贴紧接触。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,两组固定环内侧均设置有环形滑轨,并在两组环形滑轨内壁均可滑动固定有滑片组,两组滑片组分别安装在超滤膜连通筒的两端,超滤膜连通筒的两端分别与两组固定环内侧贴紧接触,两组固定环内侧均连接有密封环,两组密封环分别与超滤膜连通筒两端内侧贴紧接触。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,处理箱顶端连通设置有人孔,并在人孔处堵塞有堵塞块。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,伺服泵与固定板之间、电机与处理箱之间、支撑台与处理箱内侧之间、高压喷头与滑动块之间和L型连接杆与处理箱之间均连接有加强杆组。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,底板顶部连接有限位绳,限位绳另一端连接有限位钩,限位钩钩挂在挂钩上。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,两组固定环之间连接有两组支撑杆,还包括两组辅助杆和两组辅助板,两组辅助板通过两组辅助杆均与处理箱内底侧壁连接,两组支撑杆底端分别与两组辅助板顶端接触,还包括稳定杆和稳定板,稳定板通过稳定杆与底板顶端连接,传输管与稳定板顶端接触。
与现有技术相比本发明的有益效果为:停止超滤工作,并使软管与外界水源连通,可以通过高压喷头对超滤膜连通筒外侧进行高压喷射,使其进行反冲洗,超滤膜连通筒堵塞杂质吹散至超滤膜连通筒内部,与此同时,拆下维护板上的螺栓,向左侧手动拉动拉环,拉环带动两组拉杆上的维护板拉开,浓缩液与杂质自超滤膜连通筒左端留出并自排放管排放,超滤膜连通筒堵塞杂质能够方便及时清理,延长超滤膜连通筒使用寿命,与此同时,电机带动螺纹杆进行转动,滑动块在固定杆的制约下仅仅横向移动,带动高压喷头横向移动,更为全面的对超滤膜连通筒进行反冲洗,第一滚珠组辅助滑动块滑动更加顺畅,第二滚珠组辅助两组拉杆拉动更加顺畅,多组复位弹簧使得超滤膜连通筒在正常使用时挤压维护板与固定环贴紧接触,拉杆设置为两组使得维护板仅仅横向移动而不转动。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A部局部放大图;
图3是图1的B部局部放大图;
图4是图1的C部局部放大图;
图5是图1的D部局部放大图;
图6是图1的E部局部放大图;
图7是位于右侧的固定环的左视图;
附图中标记:1、处理箱;2、固定板;3、超滤膜连通筒;4、固定环;5、维护板;6、传输管;7、伺服泵;8、排放管;9、喷水口;10、电机;11、螺纹杆;12、立板;13、滑动块;14、固定杆;15、高压喷头;16、软管;17、拉板;18、拉杆;19、复位弹簧;20、拉环;21、底板;22、支架;23、电动伸缩杆;24、滑块;25、防滑垫;26、L型连接杆;27、挂钩;28、支撑台;29、万向轮组;30、滑片组;31、密封环;32、堵塞块;33、加强杆组;34、限位钩;35、支撑杆;36、辅助杆;37、辅助板;38、稳定杆;39、稳定板;40、第一滚珠组;41、第二滚珠组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1至图7所示,本发明的一种反渗透浓水处理装置,包括处理箱1、固定板2、超滤膜连通筒3、两组固定环4、维护板5和传输管6,两组固定环4分别螺栓螺装在维护板5右侧和固定板2左侧壁上,传输管6输出端密封连通在固定板2右侧,传输管6上密封连通有伺服泵7,处理箱1内设置有处理腔,处理箱1右侧壁上连通设置有安装口,固定板2螺栓螺装在处理箱1右侧壁上,超滤膜连通筒3和两组固定环4均位于处理箱1内,处理箱1左侧下方密封连通有排放管8,并在排放管8处设置有排放阀;处理箱1顶端连通设置有喷水口9,还包括电机10、螺纹杆11和两组立板12,电机10和两组立板12均安装在处理箱1顶端,螺纹杆11左端与电机10输出端连接,两组立板12上均设置有轴承,螺纹杆11与两组所述轴承内圈连接,螺纹杆11上螺纹连接有滑动块13,两组立板12之间连接有固定杆14,滑动块13上连通设置有第一通槽,并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组40,固定杆14左端穿过第一滚珠组40并伸出至滑动块13右侧,滑动块13底端连接有高压喷头15,高压喷头15输入端密封连通有软管16,高压喷头15底部输出端位于超滤膜连通筒3正上方,还包括拉板17、两组拉杆18和多组复位弹簧19,拉板17左侧连接有拉环20,两组拉杆18一端均与拉板17连接,处理箱1左侧壁连通设置有两组第二通槽,并在两组第二通槽内壁上均可转动固定有第二滚珠组41,两组拉杆18另一端分别穿过两组第二滚珠组41并均伸入至处理箱1内部与维护板5连接,多组复位弹簧19两端均连接维护板5与处理箱1内左侧壁,其停止超滤工作,并使软管16与外界水源连通,可以通过高压喷头15对超滤膜连通筒3外侧进行高压喷射,使其进行反冲洗,超滤膜连通筒3堵塞杂质吹散至超滤膜连通筒3内部,与此同时,拆下维护板5上的螺栓,向左侧手动拉动拉环20,拉环20带动两组拉杆18上的维护板5拉开,浓缩液与杂质自超滤膜连通筒3左端留出并自排放管8排放,超滤膜连通筒3堵塞杂质能够方便及时清理,延长超滤膜连通筒3使用寿命,与此同时,电机10带动螺纹杆11进行转动,滑动块13在固定杆14的制约下仅仅横向移动,带动高压喷头15横向移动,更为全面的对超滤膜连通筒3进行反冲洗,第一滚珠组40辅助滑动块13滑动更加顺畅,第二滚珠组41辅助两组拉杆18拉动更加顺畅,多组复位弹簧19使得超滤膜连通筒3在正常使用时挤压维护板5与固定环4贴紧接触,拉杆18设置为两组使得维护板5仅仅横向移动而不转动。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,还包括底板21、两组支架22和两组电动伸缩杆23,两组支架22的顶端分别与处理箱1底部左前侧和左后侧轴连接,两组电动伸缩杆23输出端分别与处理箱1顶部右前侧和右后侧连接,两组支架22底端均安装在底板21上,底板21顶部横向设置有两组滑槽,并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑块24,两组电动伸缩杆23底端分别与两组滑块24连接,底板21底端连接有防滑垫25,其可以通过两组电动伸缩杆23同步纵向向上移动至最高处使得处理箱1向左侧倾斜,方便在重力作用下排放溶液更加彻底,而当处理箱1正常进行使用时,两组电动伸缩杆23同步纵向向下移动至最低处使得两组电动伸缩杆23与两组支架22长度相同,处理箱1呈水平状态方便使用,电动伸缩杆23为市面常见电器件,买回时具备稳定的断电自锁机构以及对高度精确调节机构,且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用,连接导线只要能够进行工作的合理布线均可,故在此不再赘述,防滑垫25方便其整体放置防滑。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,还包括L型连接杆26和挂钩27,L型连接杆26安装在处理箱1左侧壁,挂钩27与L型连接杆26另一端之间连接有挂绳,其可以通过挂钩27与拉环20钩挂,使得超滤膜连通筒3内部清理时维护板5在拉开时进行固定,超滤膜连通筒3左端处于常开状态,排放清理更加方便。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,处理箱1内左侧壁上连接有支撑台28,维护板5底端连接有万向轮组29,万向轮组29与支撑台28顶端贴紧接触,其可以通过万向轮组29方便维护板5滑动并提高支撑效果。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,两组固定环4内侧均设置有环形滑轨,并在两组环形滑轨内壁均可滑动固定有滑片组30,两组滑片组30分别安装在超滤膜连通筒3的两端,超滤膜连通筒3的两端分别与两组固定环4内侧贴紧接触,两组固定环4内侧均连接有密封环31,两组密封环31分别与超滤膜连通筒3两端内侧贴紧接触,其可以通过手动转动超滤膜连通筒3使得高压喷头15在喷射时反冲洗更加全面,密封环31进一步提高密封效果,进而提高反渗透效果。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,处理箱1顶端连通设置有人孔,并在人孔处堵塞有堵塞块32,其可以通过人孔方便人工手部伸进进行内部操作。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,伺服泵7与固定板2之间、电机10与处理箱1之间、支撑台28与处理箱1内侧之间、高压喷头15与滑动块13之间和L型连接杆26与处理箱1之间均连接有加强杆组33,其可以通过加强杆组33提高伺服泵7、电机10、支撑台28、高压喷头15和L型连接杆26的安装稳定性。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,底板21顶部连接有限位绳,限位绳另一端连接有限位钩34,限位钩34钩挂在挂钩27上,其可以通过限位钩34钩挂在挂钩27上方便对处理箱1进行限位,使其不易过度右倾。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,两组固定环4之间连接有两组支撑杆35,还包括两组辅助杆36和两组辅助板37,两组辅助板37通过两组辅助杆36均与处理箱1内底侧壁连接,两组支撑杆35底端分别与两组辅助板37顶端接触,还包括稳定杆38和稳定板39,稳定板39通过稳定杆38与底板21顶端连接,传输管6与稳定板39顶端接触,其可以通过支撑杆35提高固定环4支撑效果,辅助板37提高支撑杆35支撑效果,稳定板39提高传输管6支撑效果。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式,其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落,密封连通即两连接件连通的同时进行密封,并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术,只要能够达成其有益效果的均可进行实施,上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件,买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用,且控制模块为其常见自带模块,故均在此不再赘述。
本发明的一种反渗透浓水处理装置,在未作相反说明的情况下,“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制,与此同时,“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分,而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种反渗透浓水处理装置,包括处理箱(1)、固定板(2)、超滤膜连通筒(3)、两组固定环(4)、维护板(5)和传输管(6),两组固定环(4)分别螺栓螺装在维护板(5)右侧和固定板(2)左侧壁上,传输管(6)输出端密封连通在固定板(2)右侧,传输管(6)上密封连通有伺服泵(7),处理箱(1)内设置有处理腔,处理箱(1)右侧壁上连通设置有安装口,固定板(2)螺栓螺装在处理箱(1)右侧壁上,超滤膜连通筒(3)和两组固定环(4)均位于处理箱(1)内,处理箱(1)左侧下方密封连通有排放管(8),并在排放管(8)处设置有排放阀;其特征在于,处理箱(1)顶端连通设置有喷水口(9),还包括电机(10)、螺纹杆(11)和两组立板(12),电机(10)和两组立板(12)均安装在处理箱(1)顶端,螺纹杆(11)左端与电机(10)输出端连接,两组立板(12)上均设置有轴承,螺纹杆(11)与两组所述轴承内圈连接,螺纹杆(11)上螺纹连接有滑动块(13),两组立板(12)之间连接有固定杆(14),滑动块(13)上连通设置有第一通槽,并在第一通槽内部可转动固定有第一滚珠组(40),固定杆(14)左端穿过第一滚珠组(40)并伸出至滑动块(13)右侧,滑动块(13)底端连接有高压喷头(15),高压喷头(15)输入端密封连通有软管(16),高压喷头(15)底部输出端位于超滤膜连通筒(3)正上方,还包括拉板(17)、两组拉杆(18)和多组复位弹簧(19),拉板(17)左侧连接有拉环(20),两组拉杆(18)一端均与拉板(17)连接,处理箱(1)左侧壁连通设置有两组第二通槽,并在两组第二通槽内壁上均可转动固定有第二滚珠组(41),两组拉杆(18)另一端分别穿过两组第二滚珠组(41)并均伸入至处理箱(1)内部与维护板(5)连接,多组复位弹簧(19)两端均连接维护板(5)与处理箱(1)内左侧壁。
2.如权利要求1所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,还包括底板(21)、两组支架(22)和两组电动伸缩杆(23),两组支架(22)的顶端分别与处理箱(1)底部左前侧和左后侧轴连接,两组电动伸缩杆(23)输出端分别与处理箱(1)顶部右前侧和右后侧连接,两组支架(22)底端均安装在底板(21)上,底板(21)顶部横向设置有两组滑槽,并在两组滑槽内部均可滑动固定有滑块(24),两组电动伸缩杆(23)底端分别与两组滑块(24)连接,底板(21)底端连接有防滑垫(25)。
3.如权利要求2所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,还包括L型连接杆(26)和挂钩(27),L型连接杆(26)安装在处理箱(1)左侧壁,挂钩(27)与L型连接杆(26)另一端之间连接有挂绳。
4.如权利要求3所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,处理箱(1)内左侧壁上连接有支撑台(28),维护板(5)底端连接有万向轮组(29),万向轮组(29)与支撑台(28)顶端贴紧接触。
5.如权利要求4所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,两组固定环(4)内侧均设置有环形滑轨,并在两组环形滑轨内壁均可滑动固定有滑片组(30),两组滑片组(30)分别安装在超滤膜连通筒(3)的两端,超滤膜连通筒(3)的两端分别与两组固定环(4)内侧贴紧接触,两组固定环(4)内侧均连接有密封环(31),两组密封环(31)分别与超滤膜连通筒(3)两端内侧贴紧接触。
6.如权利要求5所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,处理箱(1)顶端连通设置有人孔,并在人孔处堵塞有堵塞块(32)。
7.如权利要求6所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,伺服泵(7)与固定板(2)之间、电机(10)与处理箱(1)之间、支撑台(28)与处理箱(1)内侧之间、高压喷头(15)与滑动块(13)之间和L型连接杆(26)与处理箱(1)之间均连接有加强杆组(33)。
8.如权利要求7所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,底板(21)顶部连接有限位绳,限位绳另一端连接有限位钩(34),限位钩(34)钩挂在挂钩(27)上。
9.如权利要求8所述的一种反渗透浓水处理装置,其特征在于,两组固定环(4)之间连接有两组支撑杆(35),还包括两组辅助杆(36)和两组辅助板(37),两组辅助板(37)通过两组辅助杆(36)均与处理箱(1)内底侧壁连接,两组支撑杆(35)底端分别与两组辅助板(37)顶端接触,还包括稳定杆(38)和稳定板(39),稳定板(39)通过稳定杆(38)与底板(21)顶端连接,传输管(6)与稳定板(39)顶端接触。
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