CN111773901A - 一种降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，包括：脱硫塔，所述脱硫塔底部装有脱硫浆液，同时开设烟气入口，所述脱硫塔内位于烟气入口上方的位置设有喷淋组件，所述喷淋组件通过浆液循环泵与脱硫浆液连通，所述喷淋组件上方设有第一除雾器；团聚液容器，通过团聚液泵与脱硫塔连通，所述团聚液容器内装有团聚液，所述团聚液通过团聚液泵注入脱硫浆液内混合。本装置提高了脱硫浆液对入口烟气中细颗粒物的捕集，又降低了脱硫过程中细颗粒物的生成，有效地解决了上游常规除尘设备难以脱除细颗粒物的问题，以及湿法脱硫过程中细颗粒物析出、夹带等问题，有效缓解下游设备的压力。

Description

一种降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置
技术领域
本发明涉及烟气排放控制技术领域，尤其是涉及一种降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置。
背景技术
湿法烟气脱硫(WFGD)已成为我国脱除SO2的主流技术，80％以上的大中型燃煤电站采用湿法烟气脱硫工艺，该工艺在燃煤工业锅炉、烧结烟气等领域的应用也日趋增多。影响湿法脱硫出口烟气细颗粒物浓度的因素主要有两方面，一是燃煤烟气携带进入湿法脱硫系统中的细颗粒物，现有电除尘器的总除尘效率虽可达99％以上，但对细颗粒物的脱除效率并没有这么高，以数浓度为例，仍有浓度较高的细颗粒物进入后续的湿法脱硫设施中；二是湿法脱硫过程中产生的细颗粒物，由于液滴随气流夹带逃逸、气液传热传质过程中脱硫浆液中固体物质的析出等因素，湿法脱硫过程也会产生相当量的细颗粒物。有研究表明，石灰石-石膏法脱硫系统虽可脱除入口烟气中的部分细颗粒物，但由于浆液夹带、脱硫反应产物附着于原烟气细颗粒物逃逸等原因，使得湿法脱硫过程中细颗粒物浓度反而有所增加；同时，物相组成也发生显著变化，除燃煤飞灰外，还含有石膏和未反应的石灰石等组分(占50％以上)。
细颗粒物有效控制的技术发展方向主要为采用新型高效除尘技术，以及在常规除尘设备前设置预处理措施使其通过物理或化学作用长大成较大颗粒后加以清除。采用电袋、布袋、新型电除尘等除尘设施只能降低进入湿法脱硫塔的细颗粒物的浓度，对于WFGD过程中形成的细颗粒物无能为力；在WFGD系统下游安装湿式电除尘虽可有效脱除脱硫净烟气中的细颗粒物，但由于投资运行费用较高，还难以进入全面的实用阶段。
发明内容
发明目的：为了克服背景技术的不足，本发明公开了一种降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，本装置通过在脱硫浆液中加入团聚液，提高脱硫浆液对入口烟气细颗粒物的捕集，降低脱硫过程中细颗粒物的形成。
技术方案：本发明的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，包括：
脱硫塔，所述脱硫塔底部装有脱硫浆液，同时开设烟气入口，所述脱硫塔内位于烟气入口上方的位置设有喷淋组件，所述喷淋组件通过浆液循环泵与脱硫浆液连通，所述喷淋组件上方设有第一除雾器；
团聚液容器，通过团聚液泵与脱硫塔连通，所述团聚液容器内装有团聚液，所述团聚液通过团聚液泵注入脱硫浆液内混合。
烟气经过脱硫塔，在喷淋脱硫后经第一除雾器，得到脱硫净烟气，从烟气出口排出；配制成团聚液加入至脱硫浆液中，可以增大脱硫浆液对脱硫塔中细颗粒物的黏附性能，提高脱硫浆液对入口烟气细颗粒物的捕集，同时提高脱硫浆液对细颗粒物的洗涤效果，降低脱硫过程中细颗粒物的形成。
进一步的，所述团聚液通过将团聚剂用纯水溶解后添加润湿剂制备而成，以保证其与脱硫浆液的混合效果。
其中，所述团聚剂为田菁胶、壳聚糖、竣甲基纤维素钠、聚合硅酸铝铁和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种组合而成，添加量为每L脱硫浆液0.1～0.5g。
所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种，添加量为每L脱硫浆液0.025～0.05g。
进一步的，所述的脱硫浆液为石灰石浆液，脱硫塔内脱硫洗涤液温度为35～45℃，液气比控制在10L/Nm3以上。
进一步的，所述脱硫塔底部设有搅拌装置，团聚液加入至脱硫浆液中，应保持全程搅拌，防止脱硫浆液因团聚液的加入而产生较大絮凝物。
进一步的，所述喷淋组件为由下至上间隔设置多层的喷淋头。烟气从进入到排出，在脱硫塔内经过层层喷淋，脱硫更为充分。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点为：首先，本装置在脱硫浆液中加入团聚液，既提高了脱硫浆液对入口烟气中细颗粒物的捕集，又降低了脱硫过程中细颗粒物的生成，有效地解决了上游常规除尘设备难以脱除细颗粒物的问题，以及湿法脱硫过程中细颗粒物析出、夹带等问题，有效缓解下游设备的压力；其次，采用在脱硫浆液中添加高分子聚合物团聚剂和润湿剂，高分子聚合物对脱硫洗涤液中的胶体颗粒或悬浮细颗粒物具有吸附作用，显著改变石膏晶体的生长习性，使其由针状变为短柱状，且晶体尺寸增加，润湿剂可以降低液体的表面张力，促进SO2的溶解与吸收，提高湿法系统脱硫效果；本发明工艺简单，只需往脱硫浆液中加入一定质量分数的团聚液，既不改变正常生产条件，也不改变现有湿法脱硫设备结构和操作参数，投资和运行成本低。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1
如图1所示的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，包括：
脱硫塔1，所述脱硫塔1底部装有脱硫浆液2，同时开设烟气入口3，所述脱硫塔1内位于烟气入口3上方的位置设有喷淋组件4，所述喷淋组件4为由下至上间隔设置多层的喷淋头，所述喷淋组件4通过浆液循环泵5与脱硫浆液2连通，所述喷淋组件4上方设有第一除雾器6，喷淋组件4将脱硫浆液2在浆液循环泵5的作用下在脱硫塔1内部分散并循环，对烟气进行脱硫，烟气经过喷淋组件4后通过第一除雾器6，最后由脱硫塔1的出口排出。
团聚液容器7，通过团聚液泵8与脱硫塔1连通，所述团聚液容器7内装有团聚液9，所述团聚液9通过团聚液泵8注入脱硫浆液2内混合，在所述脱硫塔1底部设有搅拌装置10，团聚液加入至脱硫浆液中，应保持全程搅拌，防止脱硫浆液因团聚液的加入而产生较大絮凝物。
上述的团聚液9通过将团聚剂用纯水溶解后添加润湿剂制备而成。
其中，所述团聚剂为田菁胶、壳聚糖、竣甲基纤维素钠、聚合硅酸铝铁和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种组合而成，添加量为每L脱硫浆液0.1～0.5g；所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种，添加量为每L脱硫浆液0.025～0.05g；所述的脱硫浆液2为石灰石浆液，脱硫塔1内脱硫洗涤液温度为35～45℃，液气比控制在10L/Nm3以上。
具体实施：
烟气由全自动燃煤锅炉产生，烟气量为350Nm3/h，辅以气溶胶发生器、SO2钢瓶气等，在烟气中添加适量燃煤飞灰和SO2。本例中采用石灰石-石膏法脱硫，脱硫塔采用四级喷淋结构，塔顶布置高效丝网除雾器；脱硫塔入口烟气温度为120℃，SO2浓度约为1500mg/Nm3，脱硫浆液温度为45℃，pH为5.5，脱硫液气比为15L/m3。待脱硫塔运行稳定后，经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪采样后采用激光粒度分析仪测试，脱硫塔出口净烟气中细颗粒物峰值粒径为18.5μm，直径小于2.5μm的颗粒物体积占比为6.65％；采用电称低压冲击器ELPI在线测试，脱硫塔出口净烟气中细颗粒物质量浓度约为58mg/Nm3，细颗粒物数浓度为2.2×107 1/cm3。本例中选取非离子型聚丙烯酰胺作为团聚剂，添加量为0.1g/L(团聚剂/脱硫浆液)，润湿剂选用聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，添加量为每L脱硫浆液0.025g。为保证混合效果，团聚剂和润湿剂先用纯水将其配制成水溶液再加入脱硫液中，同时采用搅拌器全程撹拌。系统稳定后，经WJ-60B型皮托管平行全自动烟尘采样仪采样后采用激光粒度分析仪测试，脱硫塔出口净烟气中细颗粒物峰值粒径为28.0μm，直径小于2.5μm的颗粒物体积占比为4.12％；采用电称低压冲击器ELPI在线测试，脱硫塔出口净烟气中细颗粒物质量浓度约为32.5mg/Nm3，细颗粒物数浓度为1.3×107 1/cm3。
实施例2
上述方法其它参数保持不变，团聚剂选择聚合硅酸铝铁，添加量为每L脱硫浆液0.5g，润湿剂选用十二烷基苯磺酸钠，添加量为每L脱硫浆液0.05g，脱硫浆液温度为35℃，脱硫液气比为12L/m3。系统稳定后，采用电称低压冲击器ELPI在线测试，脱硫塔出口净烟气中细颗粒物质量浓度约为39.3mg/Nm3，细颗粒物数浓度为1.5×107 1/cm3。
实施例3
上述方法其它参数保持不变，团聚剂选择田菁胶、壳聚糖、羧甲基纤维素钠混合，添加量为每L脱硫浆液0.35g，润湿剂选用十二烷基苯磺酸钠，添加量为每L脱硫浆液0.035g，脱硫浆液温度为40℃，脱硫液气比为18L/m3。系统稳定后，采用电称低压冲击器ELPI在线测试，脱硫塔出口净烟气中细颗粒物质量浓度约为37.5mg/Nm3，细颗粒物数浓度为1.4×107 1/cm3。

Claims (7)

1.一种降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，其特征在于，包括：
脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)底部装有脱硫浆液(2)，同时开设烟气入口(3)，所述脱硫塔(1)内位于烟气入口(3)上方的位置设有喷淋组件(4)，所述喷淋组件(4)通过浆液循环泵(5)与脱硫浆液(2)连通，所述喷淋组件(4)上方设有第一除雾器(6)；
团聚液容器(7)，通过团聚液泵(8)与脱硫塔(1)连通，所述团聚液容器(7)内装有团聚液(9)，所述团聚液(9)通过团聚液泵(8)注入脱硫浆液(2)内混合。
2.根据权利要求1所述的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，其特征在于：所述团聚液(9)通过将团聚剂用纯水溶解后添加润湿剂制备而成。
3.根据权利要求2所述的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，其特征在于：所述团聚剂为田菁胶、壳聚糖、竣甲基纤维素钠、聚合硅酸铝铁和非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种组合而成，添加量为每L脱硫浆液0.1～0.5g。
4.根据权利要求2所述的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，其特征在于：所述润湿剂为十二烷基苯磺酸钠和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种，添加量为每L脱硫浆液0.025～0.05g。
5.根据权利要求1所述的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，其特征在于：所述的脱硫浆液(2)为石灰石浆液，脱硫塔(1)内脱硫洗涤液温度为35～45℃，液气比控制在10L/Nm3以上。
6.根据权利要求1所述的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)底部设有搅拌装置(10)。
7.根据权利要求1所述的降低细颗粒物生成的化学团聚湿法脱硫装置，其特征在于：所述喷淋组件(4)为由下至上间隔设置多层的喷淋头。
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