CN111773872A - 一种重度粉尘污染超声过滤装置 - Google Patents

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Abstract

一种重度粉尘污染超声过滤装置，包括净化箱(1)、组合件(2)、超声装置(3)、牵引部(4)、风道(5)，雾化器(6)。净化箱是主要聚集和收集粉尘的场所，组合件主要有上杆、下杆、筛网框组成，通过筛网框的角度变换可以有效地沉积粉尘和超声去除，能够满足重度粉尘污染场所的粉尘去除，牵引部可以使组合件切换不同状态，风道用于安装风机，以及在到风机之前再去除一些微细的粉尘，以免风机容易损坏。还提供了一种适合该装置的超声过滤方法。

Description

一种重度粉尘污染超声过滤装置
技术领域
本发明涉及粉尘污染处理技术领域，尤其涉及一种重度粉尘污染超声过滤装置及方法。
背景技术
随着工业加工门类的增多，会产生重度粉尘的生产或制造车间也日益增多，为了工人的健康，以及生产的正常进行，设置专门的粉尘处理装置势在必行。但是目前粉尘处理装置没有特别规范的处理方式。
目前在一些粉尘不是很严重的车间中，可以采用如图1的现有技术装置，即一个风机和一个复合式滤网装设在一个简单的机体中，这种装置只能满足粉尘不太严重的情况，对于粉尘严重的状况，该装置的复合式滤网不到一天就堵塞完全，几乎不能使用，只能拆开清理。
还有设置为图2的情况，即一台较长的机器内，设有竖直的多个滤网，但是这种方式也有缺陷，一是靠风机远的滤网都已经堵塞了，靠里的滤网还没有多少沉积物，尤其是使用规格差不多的滤网，这种情况越突出，而是清理不易，如果拆开清理，无论是从上方还是从侧方，都费时费力，无法快速地继续投入工作，对于粉尘严重的车间，必须准备替换用的设备。
纵观现有技术，目前针对粉尘特别严重的车间，缺乏有效的且可以持续工作的大型设备，既能够有效地，大量地捕集粉尘，又能够在需要清理腾空时，能够有效地清理走累积的粉尘。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，一是解决了一般的粉尘过滤装置不易清理的问题，本申请清理简便，而且滤网上的大量粉尘可以通过超声快速去除，二是因为装置风道总体较长，避免了风机总在巨量粉尘状态下工作，有效延长了风机的寿命，如现有技术装置中，风机因为巨量粉尘影响，寿命较短，短期就必须拆修。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种重度粉尘污染超声过滤装置，其特征在于：包括净化箱、组合件、超声装置、牵引部、风道，雾化器。
所述净化箱是一个长度至少为高度三倍的长方体，其宽和高大致相等，净化箱具有箱体，箱体内固定有组合件，箱体右侧端部具有进口，箱体左侧端部具有出口，进口外侧固定有粗筛网框，粗筛网框之内塞入粗筛网；箱体下方具有侧开口，其内放有可以从侧开口处塞入拉出的底槽；箱体下方具有对称的至少四个万向轮；所述万向轮具有锁止机构。
所述箱体的左侧上部具有一对左上孔，所述箱体的右侧上部具有一对右上孔，一对上杆的四个上端部从左上孔和右上孔中穿出；所述箱体的左侧下部具有一个左下孔，加强电缆从中穿出；所述箱体的右侧下部具有一个右下孔，钢丝绳从中穿出。
所述组合件包括穿设在箱体上部的两根上杆、从左至右的四个筛网框、两根下杆，两根上杆的内侧排列着四个上盲孔，两根下杆的内侧排列着四个上盲孔，每个上盲孔内扣入一个上轴承，每个下盲孔内扣入一个下轴承；每个筛网框中间具有前后贯通的框孔，且上端两侧具有两个圆柱形的框上凸部，下端两侧具有两个圆柱形的框下凸部，每个框上凸部均插入两侧的上轴承中固定，每个框下凸部均插入两侧的下轴承中固定，每个框孔内均固定有一个滤网；所述下杆的右端具有固定环。
所述超声装置包括振头、换能器、发生器、电源、加强电缆，振头和换能器通过加强电缆连接，加强电缆穿过套在左下孔上的左下孔塞，振头和换能器的连接线包裹在加强电缆之内，换能器和发生器连接，发生器由电源供电；所述振头插入其中一个下杆左端的下杆孔中，并由下杆孔螺丝固定。
所述牵引部包括钢丝绳、双扣、右下孔塞、固定扣组、固定钩组，双扣位于钢丝绳末端且与两个固定环之一扣合固定，钢丝绳穿过套在右下孔上的右下孔塞，钢丝绳上位于右下孔塞外侧具有一系列盘设的固定扣组，箱体右侧的地面上设有由若干固定钩组成的固定钩组，固定扣组中的任一个固定扣可以与固定钩组的任一个固定钩挂入固定。
所述风道为侧面呈“W”形的筒型管道，最右段固定在出口外侧，靠左底部配合有第二旋盖，靠右底部配合有第一旋盖，中间顶部具有雾化进口，雾化进口与雾化管的末端连接，雾化进口的右侧有略向左倾的第一挡板，第二旋盖的上方具有略向左倾的第二挡板，风道的左顶部靠出口位置具有水平设置的风机，风机的下方平行地设置有尼龙网。
所述雾化器位于风道的正下方，具有水槽、雾化机芯、雾化管，雾化机芯在外部电源的驱动下，将水槽中的水雾化并从雾化管送出，从雾化进口送入风道中。
一种重度粉尘污染超声过滤方法，利用如前所述的一种重度粉尘污染超声过滤装置以进行，具体包括如下步骤：调试步骤：启动超声装置和雾化器以及风机，确认其能够正常工作；确认后关闭；准备步骤：将超声过滤装置放入重度粉尘环境，锁止该至少四个万向轮，将钢丝绳拉拽至一定程度并使某一个固定扣与某一个固定钩挂入固定；启动雾化器使水雾从雾化进口送入风道中；粉尘附着步骤：打开风机并按预定转速转动，使得过滤装置开始收集粉尘，粉尘主要在倾斜的四个滤网表面和第二旋盖、第一旋盖处富集；富集粉尘去除步骤：在过滤装置连续运转8-40h后，将固定扣与固定钩松脱，使四个筛网框自然下垂，启动超声装置，在振头至少0min的作用下，四个筛网框上的粉尘大部分落入底槽内；旋开第二旋盖、第一旋盖将粉尘收集出风道；循环操作步骤：回到步骤，反复执行步骤-多次，在循环80-120次之后，停止过滤装置工作，对净化箱和风道内部彻底清理，回到步骤继续执行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)对于短期积累的大量粉尘，可以简易的去除，粉尘基本都堆积在筛网框和风道的两低处，通过拆开和超声辅助振动，可以轻松去除。2)通过多次试验，通过复杂设置，到风机处的粉尘量被减为很少，对风机的影响极小，现有技术中此类风机往往个把月就只能拆开清理，本申请中风机可超过一年不用拆开维护，风机处粉尘渗入压力极小。
附图说明
图1为现有技术中简易粉尘过滤器示意图。
图2为现有技术中的设置多层滤网的粉尘过滤器示意图。
图3为装置整体在下杆未受力前提下的侧视图。
图4为装置整体在下杆被拉拽倾斜状态下的侧视图。
图5为组合件的俯视图。
图6为超声装置的连接关系视图。
图7为牵引部的结构图。
图8为风管和雾化装置的结构图。
图中附图标记的意义为：1、净化箱，2、组合件，3、超声装置，4、牵引部，5、风道,6、雾化器；箱体11、进口12、出口13、粗筛网框116、粗筛网111、侧开口14、底槽15、万向轮16、左上孔112、右上孔113、左下孔114、右下孔115、上杆21、筛网框23、下杆22、上盲孔211、上轴承212、下盲孔221、下轴承222、框孔231、框上凸部232、框下凸部233、滤网24、固定环224、下杆孔225、下杆孔螺丝223、振头31、换能器32、发生器33、电源34、加强电缆35、左下孔塞36、钢丝绳41、双扣42、右下孔塞43、固定扣组44、固定钩组45、第二旋盖55、第一旋盖54、雾化进口52、第一挡板51、第二挡板53、风机57、尼龙网56、水槽61、雾化机芯62、雾化管63。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种重度粉尘污染超声过滤装置，其特征在于：包括净化箱1、组合件2、超声装置3、牵引部4、风道5，雾化器6。
所述净化箱1是一个长度至少为高度三倍的长方体，其宽和高大致相等，净化箱1具有箱体11，箱体11内固定有组合件2，箱体右侧端部具有进口12，箱体左侧端部具有出口13，进口12外侧固定有粗筛网框116，粗筛网框之内塞入粗筛网111；箱体11下方具有侧开口14，其内放有可以从侧开口14处塞入拉出的底槽15；箱体下方具有对称的至少四个万向轮16；所述万向轮16具有锁止机构。箱体可采用不锈钢或其他耐用且轻便的合金材料，粗筛网例如是尼龙网或者不锈钢网，粗筛网框116侧方具有开口，便于将粗筛网111抽出拍打除尘。出于防静电需要，箱体可以设置接地装置。
所述箱体11的左侧上部具有一对左上孔112，所述箱体11的右侧上部具有一对右上孔113，一对上杆21的四个上端部213从左上孔112和右上孔113中穿出；所述箱体的左侧下部具有一个左下孔114，加强电缆35从中穿出；所述箱体11的右侧下部具有一个右下孔115，钢丝绳41从中穿出。上述四个孔上配的塞均是中空的，呈工字型的橡胶塞，实际上起到将孔口收窄的限位作用。也避免漏风。加强电缆和钢丝绳都可以抽出塞入，但是与塞之间有一定阻尼，防止抽气和倒灌。
所述组合件2包括穿设在箱体11上部的两根上杆21、从左至右的四个筛网框23、两根下杆22，两根上杆21的内侧排列着四个上盲孔211，两根下杆21的内侧排列着四个上盲孔211，每个上盲孔211内扣入一个上轴承212，每个下盲孔221内扣入一个下轴承222；每个筛网框23中间具有前后贯通的框孔231，且上端两侧具有两个圆柱形的框上凸部232，下端两侧具有两个圆柱形的框下凸部233，每个框上凸部232均插入两侧的上轴承212中固定，每个框下凸部233均插入两侧的下轴承222中固定，每个框孔231内均固定有一个滤网24；所述下杆22的右端具有固定环224。两个上杆21的四个上端部213通过四个上孔塞214伸出箱体，并且均具有螺纹，与工程塑料做的四个上端塞配合旋紧。可以由上端塞215和上孔塞214结合处用金属线引出接地，避免组合件2带电。上述上轴承和下轴承均为环形滚珠轴承，使得框上凸部232框下凸部233可以自由转动，进而使得筛网框可以倾斜，下杆可以向侧方移动。由于筛网框尺寸相同，下杆移动时仍然是水平。所述滤网24的每一个可以是高效HEPA过滤网、3D蜂巢活性炭过滤网、纳米银离子复合滤网、PM2.5滤网、市售中效过滤网、市售初效过滤网中的任意一种。优选的方式是从左至右过滤网的平均网眼大小逐渐增大。
所述超声装置3包括振头31、换能器32、发生器33、电源34、加强电缆35，振头31和换能器32通过加强电缆35连接，加强电缆35穿过套在左下孔114上的左下孔塞36，振头31和换能器32的连接线包裹在加强电缆35之内，换能器32和发生器33连接，发生器33由电源34供电；所述振头31插入其中一个下杆22左端的下杆孔225中，并由下杆孔螺丝223固定。所述振头的功率在60-100W之间，频率在15KHZ-100KHZ之间的某整数，振头某段为喇叭形附带一伸出的直柱，下杆孔225设置为与其同型适配，且下杆孔225上还具有对称的至少两个通孔，用于下杆孔螺丝223穿入振头上的预料螺丝孔而固定。
所述牵引部4包括钢丝绳41、双扣42、右下孔塞43、固定扣组44、固定钩组45，双扣42位于钢丝绳41末端且与两个固定环224之一扣合固定，钢丝绳41穿过套在右下孔115上的右下孔塞43，钢丝绳41上位于右下孔塞43外侧具有一系列盘设的固定扣组44，箱体11右侧的地面上设有由若干固定钩组成的固定钩组45，固定扣组44中的任一个固定扣可以与固定钩组45的任一个固定钩挂入固定。该固定钩组可以直接固定在地面上，也可以固定在一较沉重的底座上，固定钩的开口可以位于箱体的方向以便于固定，钢丝绳41尾端可以有效接地。
所述风道5为侧面呈“W”形的筒型管道，最右段固定在出口13外侧，靠左底部配合有第二旋盖55，靠右底部配合有第一旋盖54，中间顶部具有雾化进口52，雾化进口52与雾化管63的末端连接，雾化进口52的右侧有略向左倾的第一挡板51，第二旋盖55的上方具有略向左倾的第二挡板53，风道5的左顶部靠出口位置具有水平设置的风机57，风机57的下方平行地设置有尼龙网56。风机例如是固定是轴流风机，功率在200-400W之间，转速可以在500-3500r/min之间，电压可自适应220v或者380v。
所述雾化器6位于风道5的正下方，具有水槽61、雾化机芯62、雾化管63，雾化机芯62在外部电源的驱动下，将水槽61中的水雾化并从雾化管63送出，从雾化进口52送入风道5中。雾化机芯的参数例如是交流转直流供电的机芯，电压可自适应220v或者380v，雾化率在2-10ml/min，压缩泵自由流量大于15L/min。
一种重度粉尘污染超声过滤方法，利用如前所述的一种重度粉尘污染超声过滤装置以进行，具体包括如下步骤：1调试步骤：启动超声装置3和雾化器6以及风机57，确认其能够正常工作；确认后关闭；2准备步骤：将超声过滤装置放入重度粉尘环境，锁止该至少四个万向轮16，将钢丝绳41拉拽至一定程度并使某一个固定扣与某一个固定钩挂入固定；启动雾化器6使水雾从雾化进口52送入风道5中；3粉尘附着步骤：打开风机57并按预定转速转动，使得过滤装置开始收集粉尘，粉尘主要在倾斜的四个滤网24表面和第二旋盖55、第一旋盖54处富集；4富集粉尘去除步骤：在过滤装置连续运转8-40h后，将固定扣与固定钩松脱，使四个筛网框23自然下垂，启动超声装置3，在振头31至少20min的作用下，四个筛网框23上的粉尘大部分落入底槽15内；旋开第二旋盖55、第一旋盖54将粉尘收集出风道5；5循环操作步骤：回到步骤2，反复执行步骤2-4多次，在循环80-120次之后，停止过滤装置工作，对净化箱1和风道5内部彻底清理，回到步骤1继续执行。这里可以设置两个阔口的收集槽，用于两个旋盖旋开后的粉尘容纳。
工作原理：通过实践，我们发现，对于一般现有技术中竖直设置的滤网，略为倾斜的滤网对于粉尘有更强的承载能力，可以更容易地捕集重度污染的粉尘，尤其是较大颗粒的粉尘，因为其有一定的重量，对于一般的过滤器而言，这样会产生粉尘不好清理的问题，但是本申请通过超声振头的设置，使得附着的大量粉尘会比较容易地落下到底槽中，而且在超声时，滤网基本呈垂直状态，这样通过超声振动，可以比较完全地将其振落于底槽之中，通过后部风道的W型设置，进一步使部分粉尘沉降下来，进一步使到风机位置的粉尘减少，避免了风机的频繁维修。这里，虽然图3图4中貌似滤网覆盖的横截面积不足，但是示意图的原因，对空隙进行了放大，实际上，根据实际计算，筛网框23竖直时，箱体95％以上的横截面都被筛网框占据，即使如图4状态，筛网框也至少占据了箱体87％以上的截面积，保证了有效的粉尘捕集。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种重度粉尘污染超声过滤装置，其特征在于：
包括净化箱(1)、组合件(2)、超声装置(3)、牵引部(4)、风道(5)，雾化器(6)；
所述净化箱(1)是一个长度至少为高度三倍的长方体，其宽和高大致相等，净化箱(1)具有箱体(11)，箱体(11)内固定有组合件(2)，箱体右侧端部具有进口(12)，箱体左侧端部具有出口(13)，进口(12)外侧固定有粗筛网框(116)，粗筛网框之内塞入粗筛网(111)；箱体(11)下方具有侧开口(14)，其内放有可以从侧开口(14)处塞入拉出的底槽(15)；箱体下方具有对称的至少四个万向轮(16)；所述万向轮(16)具有锁止机构；
所述箱体(11)的左侧上部具有一对左上孔(112)，所述箱体(11)的右侧上部具有一对右上孔(113)，一对上杆(21)的四个上端部(213)从左上孔(112)和右上孔(113)中穿出；所述箱体的左侧下部具有一个左下孔(114)，加强电缆(35)从中穿出；所述箱体(11)的右侧下部具有一个右下孔(115)，钢丝绳(41)从中穿出；
所述组合件(2)包括穿设在箱体(11)上部的两根上杆(21)、从左至右的四个筛网框(23)、两根下杆(22)，两根上杆(21)的内侧排列着四个上盲孔(211)，两根下杆(21)的内侧排列着四个上盲孔(211)，每个上盲孔(211)内扣入一个上轴承(212)，每个下盲孔(221)内扣入一个下轴承(222)；每个筛网框(23)中间具有前后贯通的框孔(231)，且上端两侧具有两个圆柱形的框上凸部(232)，下端两侧具有两个圆柱形的框下凸部(233)，每个框上凸部(232)均插入两侧的上轴承(212)中固定，每个框下凸部(233)均插入两侧的下轴承(222)中固定，每个框孔(231)内均固定有一个滤网(24)；所述下杆(22)的右端具有固定环(224)；
所述超声装置(3)包括振头(31)、换能器(32)、发生器(33)、电源(34)、加强电缆(35)，振头(31)和换能器(32)通过加强电缆(35)连接，加强电缆(35)穿过套在左下孔(114)上的左下孔塞(36)，振头(31)和换能器(32)的连接线包裹在加强电缆(35)之内，换能器(32)和发生器(33)连接，发生器(33)由电源(34)供电；所述振头(31)插入其中一个下杆(22)左端的下杆孔(225)中，并由下杆孔螺丝(223)固定；
所述牵引部(4)包括钢丝绳(41)、双扣(42)、右下孔塞(43)、固定扣组(44)、固定钩组(45)，双扣(42)位于钢丝绳(41)末端且与两个固定环(224)之一扣合固定，钢丝绳(41)穿过套在右下孔(115)上的右下孔塞(43)，钢丝绳(41)上位于右下孔塞(43)外侧具有一系列盘设的固定扣组(44)，箱体(11)右侧的地面上设有由若干固定钩组成的固定钩组(45)，固定扣组(44)中的任一个固定扣可以与固定钩组(45)的任一个固定钩挂入固定；
所述风道(5)为侧面呈“W”形的筒型管道，最右段固定在出口(13)外侧，靠左底部配合有第二旋盖(55)，靠右底部配合有第一旋盖(54)，中间顶部具有雾化进口(52)，雾化进口(52)与雾化管(63)的末端连接，雾化进口(52)的右侧有略向左倾的第一挡板(51)，第二旋盖(55)的上方具有略向左倾的第二挡板(53)，风道(5)的左顶部靠出口位置具有水平设置的风机(57)，风机(57)的下方平行地设置有尼龙网(56)；
所述雾化器(6)位于风道(5)的正下方，具有水槽(61)、雾化机芯(62)、雾化管(63)，雾化机芯(62)在外部电源的驱动下，将水槽(61)中的水雾化并从雾化管(63)送出，从雾化进口(52)送入风道(5)中。
2.一种重度粉尘污染超声过滤方法，利用如权利要求1所述的一种重度粉尘污染超声过滤装置以进行，具体包括如下步骤：
(1)调试步骤：启动超声装置(3)和雾化器(6)以及风机(57)，确认其能够正常工作；确认后关闭；
(2)准备步骤：将超声过滤装置放入重度粉尘环境，锁止该至少四个万向轮(16)，将钢丝绳(41)拉拽至一定程度并使某一个固定扣与某一个固定钩挂入固定；启动雾化器(6)使水雾从雾化进口(52)送入风道(5)中；
(3)粉尘附着步骤：打开风机(57)并按预定转速转动，使得过滤装置开始收集粉尘，粉尘主要在倾斜的四个滤网(24)表面和第二旋盖(55)、第一旋盖(54)处富集；
(4)富集粉尘去除步骤：在过滤装置连续运转8-40h后，将固定扣与固定钩松脱，使四个筛网框(23)自然下垂，启动超声装置(3)，在振头(31)至少20min的作用下，四个筛网框(23)上的粉尘大部分落入底槽(15)内，将底槽(15)侧方抽出并清理且放回；旋开第二旋盖(55)、第一旋盖(54)将粉尘收集出风道(5)；
(5)循环操作步骤：回到步骤(2)，反复执行步骤(2)-(4)多次，在循环80-120次之后，停止过滤装置工作，对净化箱(1)和风道(5)内部彻底清理，回到步骤(1)继续执行。
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